汽轮机运行规程.doc

目 录1.汽轮机启动 2.汽轮机热态启动 3.汽轮机运行及维护4.停机5.中控室并网解列操作 1. 汽轮机启动1.1启动前的检查：1.1.1厂用电源是否正常。1.1.2各测量仪表信号是否配全，仪表的指示读数应检查和校正，并确认正常。1.1.3软化水系统运行正常，软水箱、除氧器水箱正常。1.1.4汽水系统、真空系统、疏水系统、油系统各阀门是否正确。1.1.5油箱油位、油温（35）是否正常。1.1.6热井水位应保持在1/23/4左右，即浮子液位计指示于2538刻度处。1.1.7凝结水泵无卡涩现象。1.1.8汽轮机本体各部件应该完整无缺，可动部分动作灵活、准确，各紧固件无松动。1.1.9热井水位再循环阀处于全开位置。1.1.10检查调速系统位置正确性，危急遮断器处于脱扣状态。1.2暖管与疏水：1.2.1打开管道和汽轮机的所有疏水阀门。1.2.2启动电动油泵进行油循环，检查油压，必要时可适当调整节流阀开度。1.2.3油压正常后启动电动盘车装置进行盘车，用听音棒检查转子有无摩擦响声。1.2.4稍开隔离汽阀旁通阀，管内壁温度达130140，使蒸汽管道内的压力在0.20.3Mpa，然后以0.25Mpa/min的速度升压至额定压力。（注意：暖管时主汽门应关闭）。暖管时注意：a、 必须严格防止蒸汽漏入汽缸引起转子变形。b、 管道各部分（如法兰和螺栓等）的温度差不能过大。c、 管壁温度不得小于相应压力下的饱和温度。1.2.5暖管同时。首先启动循环泵向凝汽器水侧注水，全开出口阀，用进口阀控制水侧压力为0.4Mpa。1.2.6启动凝结水泵，全开进口阀，稍开泵出口阀门，并开启再循环阀，使热井水位保持正常。1.2.7投入启动抽气器。1.2.8待冲转准备工作就绪，蒸汽过热度达50，真空度-0.30.4Mpa后,打开轴封送汽阀使前后汽封冒管均有少量蒸汽冒出。1.3冲转：1.3.1暖管至主蒸汽温度达256以上，压力1.21.3Mpa，真空度达到-0.05-0.06Mpa时,可进行冲转。并关闭盘车装置。1.3.2扣上危急遮断器及轴向位移遮断器。1.3.3当开车条件具备后，用速关组合装置（1111）开启速关阀（2301），启动时，旋转换向阀（1830、1839）手柄，换向阀（1839）建立启动油（0.8Mpa）换向阀（1830）使速关油与回油接通，然后松开换向阀（1830）手柄，建立速关油（0.8Mpa）,5秒钟后，松开换向阀（1839）手柄，则启动油缓慢下降，速关阀（2301）将自动开启。速关阀上的行程开关（258T）连锁伍德沃德505(1310)，只有当速关阀完全开启后，才允许伍德沃德505启动汽轮机。1.3.4505调速器具有三种可供选择的走动方式（手动、半自动或自动），必须选择三种方式中的一种并进行以均行系统的起动，根据所选择的起动方式，（现以手动为侧）发出运行（RUN）。1.3.5低速暖机暖管疏水完毕，关闭疏水阀门，当真空达-0.052-0.065Mpa时，逐渐进行低速暖机，维持2030分钟。注意润滑。1.3.6根据实际情况，适时投入主抽气器。真空度至-0.07Mpa时,可停止启动抽气器。（视具体情况而定）1.4升速： 1.4.1 真空度达标-0.07Mpa以上，油温35时，逐渐开大主气门，以400r/min的速度平稳升速至12001400r/min，中速暖机2025分钟。1.4.2确认机组及各系统运行均正常后，控制以5002500r/min的升速速率迅速平稳地越过临界转速(18002500)。密切注意机组各部位振动，汽机热膨胀是否顺畅。 1.4.3当转速升至3000r/min时，注意主油泵是否投入工作。机组升速接近3000r/min时，确认调速器参与工作，全开主气门，手动调节同步器升速至额定转速3000r/min，否则应调整错油门顶部的调整螺钉后锁定。 1.4.4全面检查机组振动情况、油压、油温、热井水位、轴向位移、排汽压力、排气温度等工况值。1.4.5若机组在安装或大修后第一次启动，则应在额定转速下做手拍危急遮断器，手拉轴向位移遮断器的试验，并可根据实际需要做超速保安试验。1.5带负荷：1.5.1一切正常后，关小管道系统疏水及汽轮机本体疏水。1.5.2机组在额定转速下运行2030分种，并确认锅炉运行工况正常，确保机组安全稳定条件下，通知锅炉、厂电调准备并网发电。1.5.3中央控制室并网。1.5.4考虑发电机定子升温等因素，负荷增加程要缓慢，以不大于100kw/min的速度加大负荷。1.5.5以100kw/min的速度增加50%负荷后，检查机组振动情况、油压、油温、轴向位移、排气压力、排气温度正常后，逐渐将机组带到满负荷后，并关闭所有疏水阀。1.5.6应随时根据热井水位调节热井水位电动调节阀。1.5.7应随时根据前后汽封冒汽管的冒汽量调节轴封泄气阀。1.5.8润滑油温度升至40后投入冷油器，全开冷油器侧出口阀，用进口阀门控制出油温度。2.汽轮机热态启动2.1热态启动：2.1.1汽轮机停机时间短，汽缸和转子仍处于较高温度时的启动称为热态启动。通常停机3小时以内的启动属于热态启动。2.1.2启动前机组应处于盘车状态，但无需暖机过程。2.1.3汽封送汽后方可抽真空，凝汽器真空度达-0.05Mpa时开始冲转。2.1.4摩擦检查合格后，即可以较快速度升至额定转速。2.1.5在额定转速时检查列异常现象即可并网逐渐带负荷至额定。2.2温态启动：2.2.1汽轮机停机时间在3小时以上8小时以内的启动称为温态启动。2.2.2需按暖机要求进行暖机，但暖机时间可以缩短。2.2.3其余操作同热态启动。3.汽轮机运行及维护3.1运行：3.1.1汽轮机运行主要监控参数项目单位正常值报警值停机值主蒸汽压力Mpa0.91.30.8，1.6主蒸汽温度340370256，390排气压力Mpa0.0080.0350.025排气温度35457095轴承座振动mm0.030.050.07轴承温度657075轴向位移油压Mpa0.4410.320.245汽轮机转速r/min560060006270润滑油压力Mpa0.980.1470.0490.029冷油器出口母管温度35455060高压油压力Mpa0.700.560.493.1.2除以上参数外，操作人员还应经常巡视机组运行状况，注意观察汽封冒汽管冒汽量，对机组各轴承进行听音检查，以防机组内动静部分发生摩擦或碰伤。3.2定期检查及试验：3.2.1调节阀连杆各活节铰链处定期加高温润滑脂。3.2.2定期检查和校准各种监控仪表。3.2.3经常检查油系统，不得漏油，经常排放油箱积水，经常清洗油箱滤网。3.2.4定期活动主汽阀阀杆和调节阀阀杆，以防止卡涩。3.2.5连续运行超过2000小时，应作危急遮断器超速试验。3.2.6定期进行各保安装置动作试验。3.2.7首次启动或大修后启动时，作真空系统严密性试验。4.停机4.1正常停机：4.1.1通知锅炉工、厂电调度准备停机。4.1.2开启汽轮机及各系统疏水阀。4.1.3继续降负荷至5%额定负荷，将主汽门半至1/3位置。4.1.4负荷降至零时，解列，拍断危急遮断器停机。4.1.5机组经一段时期运行后停机均应记录惰走曲线。4.1.6高压油压低于0.4时，电动油泵应自动启动，若电动油泵没自动启动则立即手动启动，确保轴承供油。4.1.7根据前后汽封冒汽量，调节轴封供汽阀及前后汽封蒸汽分配阀。4.1.8转速降至500r/min时，可停止向轴封送汽。4.1.9打开凝结水循环阀，关闭热井水位电动调节阀，使热井水位处于正常自循环。4.1.10汽轮机转速降至零时，及时启动盘车装置。4.1.11停主抽气器，关闭电动隔离阀。4.1.12停凝结水泵。4.1.13轴承回油温度低于45后，停止向冷油器送水。4.1.14后汽缸温度降至50后，停止循环冷却水泵。4.1.15停机连续盘车6小时后，当蒸汽室内温度100后，可改为每隔1小时盘转数分钟，注意停转后观察发电机转子应静止在距原始位置1/4左右圆处为宜（即汽机转180）；当温度降至60时，改为每2小时盘转一次，停机3天内每天盘转一次，以后每月一次。4.2紧急停机条件：4.2.1机组转速超过额定值12%而危急遮断器未动作。4.2.2机组发生强烈振动或内有清晰的摩擦声。4.2.3润滑油压低于0.029Mpa.且故障无法消除。4.2.4轴承温度超过75，或轴向位移超过0.7mm。4.2.5轴向位移油压降至0.245Mpa。4.2.6汽轮机进水。4.2.7油系统失火。4.2.8发电机或励磁机冒烟、冒火。4.2.9油箱油位到低限。4.2.10全厂停电。4.3紧急停机步骤：4.3.1迅速降负荷为零。4.3.2按下紧急停机按钮停机并解列。4.3.3手动全开紧急放空阀泄压。4.3.4关闭主汽隔离阀。4.3.5通知锅炉工、厂电调度紧急停机。4.3.6随时注意润滑油油温、油压、真空度及电动油泵自动启动情况。4.3.7及时启动电动盘车装置。4.3.8若润滑油压力过低，低于0.029Mpa，则打开手动排大气阀门，破坏真空紧急停机。4.3.9若全厂停电或电动盘车间装置故障，应记住初始位置，每隔15分钟手动盘动汽轮机转子180。5.中中控室并网解列操作5.1并网操作：5.1.1汽轮机启动完毕，转速约为3000r/min时，合上灭磁开关，按下起励按钮，直至发电机电压达10.5kv左右。如电压升不起来，则同时按下手动增励按钮，使发电机电压升至10.5kv，观察定子三相电流应无指示。5.1.2安下发电机同期按钮，投入自动同期装置，待同期装置指示“1路同期成功”，并列开关红灯