抗滑桩施工组织设计.doc

北川羌族自治县璇坪乡南华办事处滑坡治理工程施工组织设计施工单位：乐山二零七建设工程公司目 录1 工程概况2 各分部分项工程的主要施工方法、措施3 工程投入的主要施工机械设备情况、主要施工机械进场计划4 劳动力安排计划5 确保工程质量的技术组织措施6 确保安全生产的技术组织措施7 确保文明施工的技术组织措施8 确保工期的技术组织措施9 施工平面图附表一 拟投入本标段的主要施工设备表附表二 拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三 劳动力计划表附表四 计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五 施工总平面图附表六 劳动力计划表1 工程概况1.1 项目区概况南华办事处滑坡距江油约100km，位于北川县城北西9km，玉溪河左岸，距离漩坪乡北东4.5km处。该滑坡自上世纪80年初发生，在2005年7月4日滑坡后缘出现连续长约40m的拉张裂缝，裂缝一般宽10-20cm，使民房破坏，造成直接经济损失1.1万元。受滑坡影响，滑体前缘的公路每年都在下挫。2008年受“汶川5.12地震”影响，滑坡后部出现4条4-9m长裂缝，滑坡中前部民房倒塌，滑坡变形有加剧的趋势，威胁滑坡体前部的南华卫生所、民房、南华小学及治安室，且有可能波及滑坡体边缘的南华办事处。治理工程主要工程形式为抗滑桩挡墙截排水沟，主要工程包括2m3m抗滑桩8根，桩长分别为14m和18m，M7.5浆砌块石挡墙241m，M7.5浆砌块石截排水沟439.3m。1.2 主要工程量编号工程项目及名称单位数量第一部分 建筑工程一建筑工程1抗滑桩人工挖桩孔土方m3702.5土方弃方运输m3702.5人工挖桩孔石方m3418.5石方弃方运输m3418.5护壁混凝土C20m3377护壁混凝土模板m21240护壁及桩芯钢筋制安t64.02桩芯混凝土C30m37442挡墙人工挖沟槽土方m32443.6M7.5浆砌块石挡墙m31490.3反滤层m3148.9伸缩缝m254.5挡墙勾凸缝m2709.9墙后土方回填m31935.13排水沟M7.5浆砌块石m3142.8人工挖沟槽土方m3307.6M10砂浆抹面m2676.6伸缩缝m216.7C30砼板m31.88C30砼板模板m211.2C30砼板钢筋t0.38第四部分 施工临时工程一施工供电工程1变配电设施施工用电km0.5二房屋建筑工程1施工临时房屋施工临时房屋及仓库m21602 各分部分项工程的主要施工方法、措施2.1编制依据 1、绵阳市北川羌族自治县漩坪乡南华办事处滑坡地质灾害治理工程招标文件及其他相关资料。 2、设计图纸。 3、现行有关水利水电工程施工及验收规范、规程标准，省、市有关部门对基本建设的有关工程质量、安全文明施工，创绿色环保工地等管理制度和规定。 4、本公司质量管理体系。 5、公司近年来施工的类似工程的经验。 6、本公司的技术管理制度和现有机械设备装备情况。 7、现场踏勘情况。 8、国家相关规范标准。2.2 施工准备工作在投标阶段的基础上进一步对工程的性质、规模、图纸、技术要求、标准、周边环境、地质情况等作了认真、充分的研究，并为一旦中标后的进场施工工作做准备。2.2.1技术准备工作1、落实项目部人选，组建强有力的项目经理部，并落实参与项目施工人员。2、熟悉、审查设计图，参加设计交底和图纸会审。3、复测控制桩并制定测量方案。4、做好技术交底和培训，安排好有关的试验工作。2.2.2 施工准备工作1、编制施工计划，安排施工程序，协调各工序及专业间的配合工作。2、落实相应的专业施工队伍，并进行施工前培训和教育。3、编制材料和设备供应计划并组织供应，安排非标准加工以及施工机具的维修保修工作。4、落实现场运输道路和运输方式。2.2.3 现场准备工作1、测设分段及分项工程线路中线及标高的控制网；2、确定施工范围，做好围蔽，拆除地面、地下障碍物、探明落实地下管道迁移、悬吊和保护措施，搭设临时设施，平整场地；3、架设动力和照明线路，接通施工用水管路，确定材料、设备和土方运输线路；4、做好现场的临时排水；5、组织施工及工程机械设备和材料进场；6、办理施工报建手续的其它有关手续；7、落实季节性施工措施。2.3 工程的主要特点本工程工程内容比较单一，工程量大，工作内容较为特殊，施工现场条件差，不可预期的状况较多，施工战线长，工期短。2.4 施工对策1、精心组织、科学管理，利用公司整体的技术优势，严格按照质量管理体系的要求，确保在工期内完成本工程；2、密切配合业主和监理，做好各方面工作，按国家验收标准对各工序进行验收；3、针对工程的特点制订好各种预控措施及保证措施，确保施工质量；4、各项工程的施工合理分期分块，组织流水作业，确保各块的施工有条理以及计划工期的实现。2.5 施工管理目标1、工程质量：达到合格标准。2、施工安全：确保无重大安全事故，轻伤事故频率控制在3%。3、工期：全部工程889日内完工。2.6 主要施工方法2.6.1 抗滑桩工程1抗滑桩施工流程图。2桩孔挖掘作业（1）、挖掘桩孔首先进行桩位放样，然后做好桩周排水系统，再进行桩位开挖。以1.5m作为一个施工段，每开挖1.5m深时，进行护壁混凝土的浇筑，然后再进行下个1.5m段的施工，如此循环至开挖设计深度。挖成的孔壁应平直，不得扭曲凹凸而影响钢筋笼安放。表层及风化基岩层采用风镐进行凿进。根据地质勘查资料，抗滑桩嵌固段主要为砂岩，可进行小药量爆破开挖。开挖机具应配备风钻与钎杆。平整场地测量放样混凝土原材料准备孔口围护配合比设计试压盒开挖、护壁钢筋进场验 孔混凝土拌制钢筋安装钢筋制作桩身混凝土桩顶混凝土养护施工组织：每班4-5人，其中孔下挖土、装土3人，孔上卸、运土石方2人。钻爆法开挖：A、钻眼布置及装药量由于抗滑桩施工只有一个自由面，对爆破作用不利，为取得较好的爆破效果，采用数个孔眼同时装药，以毫秒的时间差进行爆破。当岩体裂隙较为发育时采取从中间向四周分批爆破，以确保施工安全。C、装药装药前要检查并清理炮孔堵塞物，并检查孔眼的最小抵抗线是否与设计相符，如有差异应调整装药量。药包放入孔眼时要防止雷管的引线断开。装药包时各药包间不能有异物，防止传爆中断或爆破不安全。D、堵塞、铺盖防护目的是使炸药爆炸安全，得到好的爆破效果，改良爆后气体。堵塞好坏不直接影响装药量的多少。经试验，如以完全堵塞时的装药量为1，不完全堵塞的药量为11.25，无堵塞时的药量为1.25。堵塞材料可用砂、粘土或两者的混合物，最好有一定的含水量。堵塞材料的配比为砂40%50%，粘土50%60%，砂土含水量为10%左右，粘土为15%23%。堵塞长度与孔径有关，当孔径为2550mm时，其长度不能小于1845mm。堵塞炮眼应用木捣棒，以保证安全。在井口以竹架板覆盖以防飞石溅出伤人。E、爆破爆破必须与装药人员配合，起爆前应检查爆破回路，一切正常后才能下达爆破令。爆破时周围应无其他作业人员。爆破结束后应由熟练人员下孔检查有无瞎炮。瞎炮孔内的爆破线路、引线、雷管等检查完好后，才可重新起爆。严禁拉动引线或雷管脚线来取出雷管，对硝铵炸药可用水灌炮眼，使炸药失效。禁止在瞎炮孔内，重新钻眼爆破。F、清渣在检查无瞎炮后，方可进行清渣，将破碎的岩石运出孔外。综合考虑本地区的情况，每天平均挖孔进尺可完成0.81.0m左右。（2）、吊运弃渣将挖出的土石方装入自制吊桶，通过提升设备提至孔口，再及时运出场外到业主指定的弃渣点。提升系统主要由提升架、卷扬机、滑轮系统、吊桶组成。主要部分组成说明如下：提升架：采用架管和扣件搭建，高3米，顶部安装一固定的滑轮，通过钢丝绳一端与卷扬机相连，另一端与挂钩相连。吊桶：形状呈圆形的橡胶皮桶，皮桶直径600mm，高550mm。一个工作循环：A、首先通过卷扬机与滑轮系统将皮桶放入坑底，由挖孔人员向吊桶内装土。B、通过卷扬机将装满土的皮桶提升至孔口位置处，由人工拖拉出孔口位置，放置在地面上，将土石倒入斗车中，拉运至堆渣场倾倒。(3)、照明及通风随着开挖加深，需对孔底进行通风与照明，以确保施工的安全。本工程中挖孔桩的孔深9至16米之间，孔深超过10米时通风，采用鼓风机作风源，通过输风软管将地面新鲜空气送至孔底。孔深超过10米之后，设置照明设施，采用36V低压照明线，安装60100W防水带罩灯炮。同时工地配备足够的矿灯作为备用光源，以备临时之用。随着孔深的增加，输风软管与线缆不断随之加长。(4)、防排水措施水源主要来自两个方面，一是大气降水，二是坑底渗水。排水是人工挖桩过程中的一个重要技术问题。工程中采取的措施有二个：采用地面挖沟排水，开挖前在孔口边缘设置挡墙，并在挡墙外围修筑排水沟。并在提升系统顶部设置防雨蓬，将雨水引至排水沟内。集水坑排水：渗水量较大时，在坑底挖掘集水坑采用大扬程水泵将水抽至地面。(5)、上下井及联络本工程由于桩孔较浅，地面与地下施工人员之间采用直接对话的联络方法。人员在桩孔内上下时，可以乘坐吊桶，但必须拴好安全带，且每次只能一个人上下井。(6)、开挖过程中时刻注意井壁情况，如遇有特殊软弱地层，如渗涌水较大，易坍塌地段应及时采取措施封闭井壁，确保施工安全。3护壁混凝土施工(1)、模板工程本工程中模板采用钢模。模板的吊装采用提升架系统，吊放就位后，在两块模板之间加设支撑，以确保模板的牢固，避免浇筑时跑模。地面以上模板还要搭钢管架以便固定模板。(2)、混凝土浇筑混凝土护壁的浇筑方法是：在刚挖好的一段孔壁绑扎钢筋后支模板，然后浇筑混凝土。待混凝土初凝具有一定的强度后，继续挖掘下一段，然后拆去上一段的模板，安装新孔段的模板，浇筑护壁如此循环，边开挖边护壁，按设计要求护壁需进入基岩后，方可停止护壁。混凝土用溜槽、梭筒运送，人工浇筑。每模底部留成45斜口，以便下一模浇筑时接口密实防渗。浇筑护壁要尽量缩短每段开挖后四周土体的暴露时间，最好当天开挖完成的孔段，当天浇筑护壁。4桩身工程（1）、钢筋施工、保证材质钢筋进场时，必须检查出厂质量合格证或试验报告单，按批号和直径对进场钢筋进行分批检验，检验内容包括查对标志，外观检查，按现行国家有关规范、标准的规定取样进行力学性能复检，复检合格后方可使用。钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常，应根据国家标准进行化学成分检验或其它专项检验。钢筋进场后存放时按不同型号储存，并架空不接触地面，用塑料薄膜覆盖。、钢筋加工、安装施工技术钢筋制作工艺过程一般包括调直、除锈、配料、划线、剪切、接长、弯曲及成型等工序，单根钢筋在钢筋加工房制作好后运至桩孔边，再放入孔中进行安装。安装钢筋笼就位时，应保证钢筋有足够的保护层，一般为80mm，办法是在钢筋笼外绑扎保护层混凝土垫块，并注意钢筋笼锚固的足够长度和插筋的深度。放入时严禁将钢筋直接丢入孔中，以免使孔底岩体松动。整个钢筋笼安装完毕并检查后，应固定好位置，才能浇筑混凝土。、注意事项a、钢筋使用前先清除表面的油渍、漆污、铁锈，带颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。b、钢筋应平直，无局部弯曲。c、钢筋的弯钩或弯折：I级钢筋末端应作成180弯钩，弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍；II级钢筋末端应作成90或135弯钩，弯曲直径不小于钢筋直径的4倍，平直部分长度达到设计要求。d、钢筋焊接先根据施工条件进行试焊，经检验试焊合格后，再进行正式结构的施工。e、受力钢筋的焊接接头在同一构件内相互错开。f、在任一焊接接头中心至钢筋直径的35倍且不小于50厘米的区段内不得出现两个接头。g、钢筋焊接应严格按照钢筋焊接及验收规范执行。（2）、桩身混凝土施工桩身混凝土的浇筑直接影响挖孔桩的工程质量，因此必须认真做好这一工序的工作。混凝土采用人工上料，由于施工线路较长，挖孔桩施工点配备4台搅拌机进行搅拌，用斗车运至孔口，竖井混凝土运输采用溜槽、梭筒，每浇筑5070cm用插入式振动棒振捣密实，混凝土应连续浇筑。如果孔内有积水时用潜水泵集中抽干，并采取相应的堵水措施，严禁水下浇筑混凝土。混凝土施工工艺流程见图原材料（砂、碎石、水泥、钢筋）进场钢 筋检 验验混凝土配合比设计（水泥、碎石、砂、水）检验钢筋按设计尺寸下料、加工基坑检验合格后架立模板混凝土拌 制钢 筋安 装混凝土熟料检查（坍落度等）模板检验（位置、尺寸、高程）钢筋检验（间距、位置等）混凝土浇筑混凝土养护成品检验（标高、几何尺寸、平面位置等）、浇筑前的检查和准备工作。A、检查桩孔挖掘深度是否达到设计要求：a、孔身应保证垂直，孔侧壁要形成直线，几何尺寸满足设计和规范要求；b、孔底应进入基岩设计深度；c、孔底应平整，无残渣，无积水。B、检查钢筋笼安装是否符合要求：a、底部应确定支承在桩孔底面（必须满足保护层厚度）；b、安装应垂直端正；c、钢筋制安数量、长度、规格、间距等应符合设计和规范相关要求。、浇筑桩身混凝土a、混凝土在搅拌场拌和后，用斗车运输混凝土至浇筑现场，混凝土施工配备两班劳动力共20人。采用插入式振动器振捣，分层砼浇筑厚度不大于600mm，并要振捣密实；b、在施工中，抓住混凝土配合比、各种材料和生产过程中的计量、拌制、运输、立模、浇筑、养护等各环节，严格按规范规定操作，保证混凝土质量；c、原材料质量控制；对构件混凝土的原材料：水泥、粗骨料、细骨料以及外加剂的进场前要全面进行规范要求的试验，对于不符合规范要求的原材料，坚决不能进入施工现场。水泥：要有产品合格证，并按规定进行抽样检查。砂：砂的细度模数和有害杂质含量要符合规范要求。碎石：碎石的硬度、级配符合要求。d、保证砼强度措施；控制要点：水泥及外加剂、骨料的质量，水灰比，配合比，搅拌浇筑方法，捣固程度，养护办法。技术措施：根据设计要求及有关规定，通过试验确定施工配合比以及水灰比和外加剂的用量。加强砼强度的质量检测，根据检测数据，及时调整影响砼强度的相关因素。e、综合保证措施；加强对砼生产过程的控制，检查各种原材料到货质量、计量情况、搅拌时间等，严格按照施工配合比上料，严格控制混凝土坍落度。砼浇筑前，对钢筋和预埋件进行认真检查。砼浇筑时其自由倾落度不大于2m。采用插入式振捣器振捣，不得扰动钢筋及预埋件。砼的振捣时间以混凝土不再下沉，不出现气泡，并开始返浆为止。控制砼生产温度和养护温度，保证砼硬化及强度增长所需环境，制定专项养护方案。、施工技术要点a、原材料每盘称量控制用量，砂石料采用磅称计量。对骨料的含水量每工作班测定一次，在雨天还应增加测定次数；b、混凝土搅拌最短时间控制在120秒；c、混凝土运抵浇筑现场后，如有离析现象，在浇筑前进行二次拌和；d、混凝土在入模时，倾落的自由高度不超过2米；e、浇筑混凝土应连续进行，并应在前一层混凝土凝结前浇筑次层混凝土。当混凝土运输、浇筑及间歇时间超过允许延续时间时，必须设置施工缝，施工缝采用短钢筋插埋；f、在砼浇筑前对基底清理，除去松散土石及油污等杂物。随时检查模板、支架、钢筋、预埋件的情况，如有变形、移位时，及时采取措施处理；g、施工缝处理：在施工缝处继续浇筑混凝土时，需待已浇筑的混凝土抗压强度达到1.2MP，将已硬化的混凝土表面的水泥薄膜、松动石子、软弱混凝土层清除，并加以充分湿润和冲洗干净，且不积水；在浇筑混凝土前，先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆，以利于两层混凝土的连结；h、对已浇筑完毕的混凝土，采用覆盖和浇水养护；养护工作不迟于浇筑完毕后的12小时，养护时间为14天以上。安排专人从事养护工作，使混凝土处于润湿状态。在已浇筑的混凝土强度未达到1.2MP以前，防止工人在其上踩踏或作业。5 抗滑桩开挖弃渣在施工现场由业主单位协调解决弃渣场地后,用载重汽车运输至弃渣场。2.6.2 浆砌片（块）石挡土墙1、 施工工艺流程2、施工方法及技术措施（1）、测量放线工程开工前，按设计图纸进行以下的测量工作：核对坐标点、水准点，建立临时坐标点、水准点；测设挡土墙边线、高程。（2）、基槽开挖用挖机开挖至设计标高+20cm处，然后人工挖除剩余20cm土，以免机械扰动原状土或超挖。挖至设计标高后，会同建设单位、监理单位、设计单位共同检验，如不能满足设计要求，由设计单位提出具体方案，采取措施进行局部处理，满足设计要求经验收合格后方可继续施工，进行下道工序。挖土与垫层施工搭接要紧凑，间隔时间不宜太长，以防下雨后基坑积水，影响地基承载力（3）、基础砌筑（1）砌毛石基础应双面拉线，采用“铺浆法”砌筑（即先铺砂浆，再摆砌石块，最后砂浆填缝、填塞小石块于大缝中）。砌第一皮最底层毛石基础时，按所放的基础边线砌筑，先在基坑底铺设砂浆，再将有较大平面的石块面向下铺砌在砂浆上；第二皮以上各皮则按准线砌筑；（2）砌筑每一皮片石时，应分皮卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用先砌外面的石块后再进行中间填心的砌筑方法，石块之间的较大缝隙不得采用先填塞碎石块后塞砂浆或干填碎石块的方法；（3）片石基础的灰缝厚度宜为20-30mm，砂浆应饱满，大小石块间均不得有直接接触或无砂浆的现象。（4）片石基础的每一皮内均应每隔2m长设置一块拉结石。基础宽度小于、等于400mm时，拉结石长应与基础宽度相同；基础宽度大于400mm时，可采用两块拉结石内外搭接砌筑，其搭接长度不应小于150mm，且其中一块长度不应小于该皮基础宽度的2/3。（5）片石基础的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑时应留斜槎，斜槎长度不应小于其高度，斜槎面上的毛石不得用砂浆找平；在斜槎处继续接砌片石基础时，应先将斜槎石面清理干净、浇水润湿后，方可砌筑。（6）每2-3皮为一工作层,工作层中水平缝应大致找平,且竖缝错开不小于80cm,斜向通缝不的超过两皮.（4）、墙体砌筑（1）砌筑块石墙，采用“铺浆法”，顺墙面线支立好坡度架，沿坡度架双面拉准线，第一皮按墙边线砌筑，以上各皮均按准线砌筑。（2）块石墙的第一皮、转角处、交接处、沉降缝处，应用较大的平毛石砌筑。灰缝厚度宜为20-30mm，砂浆饱满，不得有干接、空缝现象；石缝间较大空隙应先填砂浆后塞碎石块。（3）块石墙应分皮卧砌，各皮石块利用其自然形状，经适当凿打修整，使之能与先砌石块基本吻合，搭砌紧密，上下错缝，内外搭砌，不得采用侧立石块与外侧，中间填心的砌法。毛石墙上，不得有尖石向下或斜尖向外的铲口石、上宽下尖三角形的斧刃石和仅在两端搭在下面石块上的过桥石。（4）块石墙必须设置拉结石，拉结石应均匀分布，相互错开，一般每0.7m2墙面至少设置一块，且同一皮内的拉结石中间距离不大于2m。墙厚等于或小于400mm时，拉结石长度应与墙厚相等；墙厚大于400mm时，可用两块拉结石两面搭砌，搭接长度不小于150mm，且其中一块的长度不应小于墙厚的2/3。（5）浆砌片石挡土墙每天的砌筑高度不应超过1.2m。（6）砌筑挡土墙时，除应满足上述要求外，还应注意以下几点：每砌2-3皮毛石为一个分层高度，应找平一次；每皮应大体找平,外露墙面的灰缝宽度以20-30mm为宜，上下皮毛石的竖向灰缝应相互错开80mm以上斜向通缝不许超过两层；挡土墙泄水孔为10cm，间距3米，上下交错布置；地面线以上挡土墙后面设30cm砂砾垫层，砂砾垫层和底部应用0.30.5米厚的胶泥（或其他不透水材料）封闭，以防止水下流。（7）砌体勾缝采用凸缝，勾缝砂浆不低于M10，且勾缝砂浆嵌入砌缝不小于2cm,当不足2cm时，应掏槽够2cm.（8）沉降缝应上下贯通、竖直、且与基础沉降缝对齐，沉降缝中严禁有砂浆、石块等杂物。砌体每隔1-2M就填塞一次沥青。沉降缝从露面应勾2-3cm顺直缝。（9）砌体施工完毕后墙背应大致找平，不平整处应以M10砂浆找平，然后再回填土。（5）、墙体养生对浆砌砌体应加强养生，以便砌体砂浆强度的形成和提高。养生时，应注意以下几点：（1）不可在砌体上抛掷或凿打石块。已砌好但砂浆尚未凝结的砌体，不可使其承受荷载。（2）如所砌石块在砂浆凝结后有松动现象，应予以拆除，刮净砂浆，清洗干净后，重新安砌。拆除和重砌时，不得擅动邻近石块。（3）新砌墙体告一段落时，须用浸湿的草帘、麻袋等覆盖物将砌体盖好。一般气温条件下，在砌完后的1012h以内，炎热天气在砌完后23h以内即须晒水养生。养生时间一般不少于714d。（4）养生时须使覆盖物经常保持湿润。（6）、回填土（1）人工配合机械将地表上的垃圾杂草清理干净，然后进行回填压实。（2）每层回填土摊铺均匀、平整，防止压实后表面积水。土质不得含有机物等杂质，土的含水率应符合规范要求，严禁使用水夯。（3）其它按设计、规范及招标技术要求施工。2.6.3截排水沟工程1、施工工艺流程2施工方法及技术措施（1）、石料在使用前必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈应清洗干净。（2）、采用座浆法砌筑，所有的块石均须座在新鲜拌和砂浆上，砂浆缝必须饱满，石块间不得直接紧靠，不允许采用灌浆方式砌石。（3）、块石应长短、大小相间，交错排列，上下层竖缝应错开至少8cm。（4）、砌筑上层石块时应避免振动下层石块。砌筑工作中断后再行砌筑时，原砌筑层表面应加以清扫和湿润。（5）、排水沟每隔1525m设置一道沉降伸缩缝，缝宽23cm，分缝处顶、底及外露面采取沥青麻筋填塞，填塞深度不小于15cm。（6）、浆砌石排水沟顶、底及沟壁采用M10砂浆抹面，抹面厚度2cm。（7）、石料应采用石质一致、颜色均匀、不易风化、无裂缝、无其它结构缺陷的坚硬石料，其强度不得低于MU30；石料不含有妨碍砂浆正常粘结的污泥、油渍或其它有害物质；块石中部厚度应大于20cm，不得采用薄片及卵石状的石块。（8）、砌筑砂浆强度为M7.5，抹面砂浆强度为M10；用于砂浆中的砂、水、水泥应符合有关标准，砂浆的配合比应由试验确定；砂浆必须具有适宜的和易性和流动性，其稠度值为47mm；砂浆的水灰比一般不宜大于0.65，夏季不宜大于0.70；砂浆必须在拌和后45min内使用，不允许重新加水改变稠度。（9）、砌筑砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，并用浸湿的草帘、草袋、麻袋等加工覆盖，在至少最初的7天内经常洒水，使砌体保持湿润；砌体养护期间内应避免碰撞或振动。（1）0、在坡面较陡处设置跌水，当排水沟坡比降i0.1时，每隔5m设一道消能坎。2.6.4 施工测量建立平面控制网和高程控制网平面控制网建立。根据招标单位或者设计单位提供的坐标点，采用闭合导线或者附合导线的方法，建立平面控制网。施测时，要求将导线点设在四周永久建筑物上或者道路上，且导线点之间互相通视。平面控制网布设，要先从整体考虑，遵循先整体、后局部的原则，平面控制网测设完毕，应将测量成果记入测量手簿备查，其测量误差应符合测量规范的要求。建立高程控制网。将招标单位或者设计单位提供的水准点引入施工区域，采用往返测量的方法建立高程控制网。高程控制网测设要满足三等水准测量的要求，其误差不大于12 L mm。施工区域的高程网每间隔100米远设一个水准点，要求水准点设在易于保护，且通视良好的地方，以利施工测设。同样，应将测量成果记入测量手簿备查。施工测量定位放样。严格按设计图纸给定的坐标，利用平面控制网，在实地精确定位待建工程的位置。分段施工时，要利用设计图纸上已知的坐标点进行分段，防止盲目分段而造成定位误差而影响整个工程。在进行工程定位时，如发现某项工程的实地位置与设计图纸不符，应立即向招标单位或监理单位报告，并检查施测数据和工作方法是否正确。高程测量。工程定位完毕，即对即将开工的施工区段的原始地形地貌进行施测，并将原始测量成果记入手簿备查。工程施工时，要搞好跟踪测量工作，严格按设计要求控制高程。特别是隐蔽工程，要做到测量数据准确、真实、可靠。在进行高程测量前，一定要对水准点进行复核，防止因水准点碰撞、损坏等原因而造成高程测量不准，精度不够。在施工期间，如在施工区域内不能直接利用已建立的平面控制网和高程控制网，需引测支线点和临时水准点时，其引测的临时点要符合测量规范的有关要求，如临时点利用时间较长，应对其进行妥善保护，防止破坏。2.6.5 施工监测根据要求，工程施工开始即应建立监测预警工程系统，其监测技术要求和方法如下：施工监测技术要求施工期监测网按设计要求布设。按监测要求采用经纬仪、水平仪或全站仪建立监测网点，结合施工现场条件设置大地变形监测点和深部位移监测点并进行保护。根据设计观测要求制定监测细则报监理工程师和业主审批，施工中按要求及时认真负责地作好施工监测工作，并及时做好监测资料上报主管部门。施工期观测时间和次数根据施工具体情况由监理工程师确定。施工期除采用以上各项监测设施进行定点监测外，还应特别重视对滑坡及岸坡的地表宏观巡视检查，及时记录滑坡及岸坡表面出现裂缝、塌滑等情况。当位移测值出现陡增时，应加密监测，并及时进行巡视检查，发现异常情况时应及时报告有关方面。大地变形监测网点根据设计要求和现场情况选定，控制点应建在变形体范围之外，网点的高程由施工的高程控制网并按二等水准的要求联测。观测要求按有关规范、规程执行。监测方法变形观测监测基准网从设计给定的所使用的基准网上引进工地。所有的测点均在施工前读取初始读数，施工期间每7天观测一次，将水平位移和沉降分别绘制st曲线和ht曲线，观测方法按工程测量规范的要求进行。建筑物开裂的观测在施工前和施工过程中，随时对已有建筑物进行仔细的观察，当发现建筑物有裂缝时，应增加裂缝观测内容，观测频率为每周2次，查看裂缝的情况。监测结果处理监测结果每周向业主代表、监理工程师和设计代表以书面形式报告。发现异常情况应及是通报各方，并建议总监组织会议，尽快采取处理措施。所有的监测项目均应及时、准确地记录存档备查。监测项目应及时整理汇总，并将其图表化、数据化和直观化3工程投入的主要施工机械设备情况3.1 施工机械进场计划据施工方案和进度计划的要求，编制施工机具需用计划，为组织运输和确定机具停放场地提供依据。本工程施工机械的选择要本着既满足施工要求，适合本工程平面布局的需要，快速有效，同时又不浪费的原则进行。所有机械设备在设备公司维修、保养后运入现场安装，并附有合格证。3. 2 设备使用制度1、使用机械必须制定岗位责任制（1）、使用机械必须坚持“两定三包”制度（即定人、定机，包使用、包保管、包保养）。操作人员要相对稳定，大型，特种机械的操作人员应由机械主管部门委派并予固定，调动操作人员必须征得机械主管部门同意后方能办理。（2）、凡使用的大型、特种机械，要指定专人负责保管，多人操作的大型机械应实行机长负责制，小型机械可设专人兼管数台。（3）、机械运转后，操作人员必须坚守岗位，确保机械正常运行。（4）、机械操作人员要正确使用机械，按规定进行保养，并严格执行安全技术操作规程。2、 用机械必须持证上岗（1）、机械操作人员必须经过培训，经考试合格，取得机械操作合格证后方能上机操作，要做三懂（懂构造、懂原理、懂性能）、四会（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。（2）、汽车和机动车驾驶员，要经交通管理部门考试合格，并持有机动车驾驶证，方可驾驶车辆。（3）、起重机、电焊机的操作人员及电工，应按国家和地区规定由地方专业部门考试合格，并持有机动车驾驶证，方可驾驶车辆 。（4）、提倡一专多能。设备科创造条件积极开展一专多能培训，经考核合格，一人可操作多种机械。（5）、机械操作合格证是司机的正式技术注明，必须妥善保管，合格证定期两年审核。2、使用机械必须建立交接班制度。（1）、交接班制度由值班司机进行。多人操作的单机或机组队执行岗位交接外，值班负责人或司机长应进行全面交接，并填写机械运转记录和交接记录。（2）、机械交接班时，要进行全面检查，做到不漏项目，交待清楚。（3）、一般作业的机械虽不进行交接，也应做好设备的清洁、养护和准备工作，填写“机械运转记录”。3.3 机械的正确操作设备操作人员需按设备使用说明书或经过审批的作业指导书操作设备，在使用中应坚持以下原则：1、必须按规定性能使用，严禁违章使用机械；2、必须严格遵守各种设备的技术安全操作规程，严禁超负荷及违章作业。3、使用的燃料、润滑油、液压油必须符合规定，电压等级必须符合铭牌要求；4、保证定期维修、强制保养，巡回检查。3.4 设备使用的检查1、设备使用前操作人员应检查机械的紧固连接部分是否可靠牢固，螺栓有无松动或缺少现象，润滑装置是否完好，油量是否充足，油路是否通畅，各部间隙是否符合规定，设备的安全防护装置是否完整、齐全，性能是否良好，附设装置是否齐全。2、在使用中要注意：电动机运转时有无异常响动、发热，各部管路及连接处有无漏水、漏油、漏电；传动装置运转是否平稳，有无噪音，密封是否良好，工作状况是否良好，性能是否可靠，附设装置工作是否可靠等。3、设备使用完毕后，应清洁设备，保持机容机貌良好，检查各部过滤是否需要调理清洁更换，机器各部是否有锈蚀等。3.5 机械的运转记录和交接记录设备操作人员，应认真按规定填写“机械运转记录”和交接记录，对于大中型设备每台配备一本“机械运转记录簿”，要求操作司机按时、准确地填写，并遵守以下规定：1、“机械运转记录簿”里有四种表格：值班记录、事故记录、修理记录、保养记录。大中型机具的操作司机要及时完整、准确地填写有关内容。2、对于一个人一班制的设备，司机要将当天的机况及维修记录按时填写。多人多班制的设备，当班司机要将该班中机械情况出现的问题隐患及需向下一班交待清的事项记录下来，交给下一班司机。3.6 设备的保养贯彻“养修并重，预防为主”的管理方针，是保证设备正常运转减少故障，最大限度地发挥机械效能，延长使用寿命的可靠保证，分类如下：1、例行保养：指机械运转中和运行后进行的检查保养，由操作人员检查执行，包括清洁、紧固、调整、润滑、防腐等工作。2、定期保养：按规定的间隔周期对设备进行保养，内燃机实行一、二、三级保养制，其它机械实行一、二级保养，一级保养由操作负责，二、三级保养由操作者配合专业保修人员进行。 工程投入的主要施工机械设备详见附表。4 劳动力安排计划现场劳动力计划是为了完成生产任务，按国家主管部门下达的劳动定额指标，根据项目的数量、质量、工期的需要，合理安排劳动力的数量和质量，作到科学合理而不盲目。根据工程的实物量和定额标准分析劳动需用总工日，确定生产工人，技术工和普工的数量和比例，以便对现场人员进行调整、组织、培训。以保持现场施工的人力资源。计算出劳动力需要量后，就要从数量、工种、技术水平等方面而行综合平衡，并落实现场的人员，为此在解决劳动力资源时要考虑以下四个原则：4.1 全局性原则施工现场作为一个系统，从整体功能出发考察人员结构，不单纯安排某一工种或某一工人的具体工作，而是从整个现场需要出发作到不单纯用人、不用多余人。4.2 互补性原则人员结构从素质上看可以分为好、中、差，在确定现场人员时，要按照每个人的不同优势与劣势，长处与短处，合理搭配，使其取长补短，达到充分的发挥整体技能的目的。4.3 动态性原则根据现场施工进度情况和需要的变化而随时进行人员结构，其数量的调整，不断达到新的优化。当需要人员时立即组织进场，当出现多余人员时向其他现场转移式定向培训，是每个岗位符合饱满。4.4 培训原则劳动力的素质，劳动技能不同，在现场施工中所起的作用和获得的劳动成果也不相同。施工现场缺少有知识、有能力，适应现代建筑业发展要求的新型劳动者和经营管理者，而使现有劳动力具有这样的文化水平和技术熟练程度的途径是采取有效措施全面开展职工培训，通过培训达到规定的目标和水平，并经过一定考核取得响应的技术熟练程度和文化水平的合格证，才能上岗。4.5 劳动组织准备该工地组织机构由项目经理、工长、技术负责人、质检员、安全员等组成，项目经理负总责，据该工程特点，本公司调配强干的土方工、木工、钢筋工、砼工、抹灰工、杂工班组及少量的水电工等。新工人开工前三天进场，进场后由安全员对新工人进行安全、防火和文明施工教育，为落实施工计划和技术责任制，由工长和技术员对班组长、新工人逐级进行交底，交底内容包括：工程进度计划证措施，质量标准和验收规范等，技术交底必须采用书面交底并有交底人和接底人双方签字。具体劳动力需用计划详劳动力计划表见附表。5 确保工程质量的技术组织措施5.1 土建工程质量控制措施1、将质量总目标分解到每个施工阶段的各个工序中去。从施工准备开始到每个环节的施工质量都有人把关，建立质量监测管理制度，杜绝质量事故及质量隐患，保证工程合格率100%，优良率93%以上。2、在施工技术上提高现代化技术管理水平，严格执行测量双检制、图纸审核制、技术交底制、职工技术教育制、隐蔽工程检查、分项、分部、单位工程质量评定制度，保证定位放线正确，施工操作规程和结构尺寸正确。3、严格按国家规范及标准实施质量保证，加强质量责任制，在各项经济责任制中把质量放在首位，除加强传统的检验外，推行全面、全方位、全过程的质量管理，保证质量目标的达到。4、本工程质量目标达合格，争创优良工程，为达到目标，首先要有项目质量管理体系，必须发挥体系的作用，每完成一项分项工程，立即组织检查验收、发现问题及时纠正，总结经验、继续提高。5、施工中严格执行合同条款，加强工序质量、自检互检工作，做完上道工序检查验收合格后签认后，方可进行下道工序的施工。6、施工应先作试验段（样板带路）取得有关施工技术参数，在其检测数据符合规范要求，经建设单位认可后方可大面积施工。7、经理部装备齐全的工地试验室，配备技术水平高的试验人员，在甲方代表的监理下，以标准的检测手段对工程的质量进行取样、制标、试验等达到检测和监控的目的。8、用激光测距仪和计算机程序放线，加强测量及复测频度，提高测量放线精度。9、成立主要工序的QC小组，如砌石质量的QC小组等，在施工中找出存在的问题，分析主要问题，查出原因，制定对策，在实施过程中，按对策进行，然后检查、总结，再发现问题，循环进行，不断提高工程质量。10、加强施工中的抽检工作，对违反操作规程的行为及有关人员及时纠正处理。11、工程变更一律以书面通知为准，口头通知无效。12、严禁改动的配合比，如确需要改动应通知甲方代表及项目技术负责人同意，签字认可，才能进行。13、我们将以完好的机械设备，素质好的管理人员，技术高的操作工人，优质的原材料来精心组织，精心施工。14、签订全员质量保证协议书，把工程质量同职工收入挂上勾，并加强管理人员及操作人员质量意识教育，做到质量工作措施得力，责任落实，人人重视。15、各种原材料、砂浆试块、砼试块等试验按规定处理。并及时提供试验报告。16、加强施工过程中质量控制，严格按国家道路施工验收规范要求施工。分项工程的具体操作必须按正确的工艺流程运行，有效地控制质量各种因素，在施工过程中建立质量控制点和质量手记，掌握质量动态，抓好质量检验把关工作。17、做好技术资料的收集、整理工作，作好施工日志，隐蔽工程验收记录及测量记录，及时按规定作好各种试验工作，收集齐全验收报告，并做到资料与工程同步。18、加强职工教育，认真做好成品保护工作。19、项目实行全面质量管理：（1）、建立质量、技术、施工材料等部门为主的管理体系，推行全面质量管理，把过去的“事后管”变为“事先预防”，从管结果变为管因素，把影响质量的主要因素查出来，抓住主要矛盾进行分析，把不合格的产品消灭在萌芽状态中，做到“防患于未然”，从而提高工程质量。（2）、建立质量责任制，加强全体参战职工的责任感，使每一个参战人员对自己的工作质量负责，做到质量与每个职工的经济利益挂起钩来，对好的奖，反之则罚。（3）、牢固树立：“质量是企业的生命，用户是上帝”的思想，把好每道工序的质量关，严格要求每道工序的工序质量，推行“三工序”活动，复查上道工序的质量，保证本道工序的质量，坚持优质、准时为下道工序服务。（4）、建立材料进场检验制度：现场大宗材料由现场项目部编制物资需用计划，确认无误后由公司材料部门负责采购，凡有生产厂家的材料，均应有产品合格证，并按主要材料的计划取样，不合格不得使用在工程上。凡本项目所用的材料，在订购前，应进行质量情况调查，用公司及规范质量管理方法进行评定，进场的材料、成品、半成品都应有出厂合格证，厂家资质等级及质量监督检验部门的检验合格证，三证齐全。（5）、建立技术交底制度：工程开工前，由项目技术负责人对每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底，包括项目技术负责对工长的技术交底，工长对班组长的技术交底，班组长给作业班组的技术交底，各级交底同时进行。交底要做到层层落实，互相监督，坚持交技术的同时交操作方法及质量标准，使层层都明确质量和质量标准。（6）、建立施工挂牌制度：施工过程中要在现场实现挂牌制，注明施工员、操作班组、工期目标等。（7）、建立过程三检制度：每个施工工序都应实行三检制度（自检、互检、专检制度），自检应有文字记录，隐蔽工程由工长、质安员、班组长检查，并按要求由主办工长做出隐蔽记录。隐蔽工程自检合格后，经甲方、监理、质监人员验收并签字认可，方可施工下一道工序。（8）、建立质量否决制度：对不合格分项，分部工程必须进行返工。质量管理体系业 主工程质量质量保证措施质量保证体系质量保证计划产 品施工过程质量检查部门技术部门施工部门公司级领导班子监 理项目经理部 施工控制施工中控制 施工后控制质量保证体系施工负责人TQC领导小组质量检查管理手续职工质量意识教育质量技术管理手段优质工程规划制设计文件审核制职工技术培训质量定期不定期检查制单位工程开工、竣工报告制隐蔽工程检查签证制技术交底制TQC小组活动工程验工检查计价制工程测量双检制工序质量“三检制”群众性的技术比武活动质量事故“三不放过”分级检查、处理制工程材料试验制质量奖惩兑现制5.2 成品保护质量控制措施1、由项目经理牵头，建立“成品保护小组”，管理班子中的专职管理员，在每道工序开始和完工时对已完成的成品进行检查，做好记录，对破坏成品的行为备案，坚持“谁施工、谁负责”，落实到人头，并与其经济收入直接挂钩，对破坏成品的人员进行严肃处罚，而一旦发现成果破坏未记录在案的，则由管理员负责。2、加强思想教育，增强施工人员的成品保护意识，提高施工队伍素质。3、加强重点部位保护，专业人员在技术交底时，必须针对工程特点提出相应的成品保护措施和要求，由“成品保护小组”落实。5.3 施工管理措施本工程工期短，工程质量要求高，创优良工程。这要求施工单位要有丰富的施工经验，先进的现场管理体系。我司在多年施工过程中，不断总结经验，形成一套完整的现场施工管理体系。为保证本工程优质、高效、快速、安全、低耗建成，将有效动作我司施工管理体系，该体系主要由以下几大部分组成，物资管理、经营造价管理、技术管理、财务管理、人事劳资管理、治安保卫管理、行政管理。5.3.1物资管理 一、管理目标严格执行国家规范、规定及标准要求，使施工需用的物资质量满足设计要求：到现场时间满足施工进度要求：减少消耗，提高经济效益。二、组织机构及职责（一）、组织机构物资归口项目设备材料部管理，与相关部门接口配合，实施和完成物资管理活动。（二）职责1、设备材料员（1）、组织行使公司设备材料部在项目范围内的物资管理职责，并接受公司设备材料部的业务监督和指导。（2）、结合施工项目的实际情况，组织制订和实施各项物资管理制度、工作程序及其实施细则。明确执行和验证人员的职责、权限和相互接口关系，落实5WHY（做什么、谁在做、在那里做、什么时候做、为什么做、怎么做）。（3）、组织设备材料部与业主、设计、供应商和其它单位和业务合作活动。（4）、协调现场物资管理