也门大图书馆施工组织设计.doc

援也门大图书馆综合楼工程 【施工组织设计】施工组织设计施工组织设计大纲目录一施工部署 1.1工程项目划分-3 1.2 施工阶段划分-6 1.3 工程施工顺序-9 1.4 工程的穿插与协调-10二施工进度计划 2.1 开工时间的确定-12 2.2 工程总工期安排及施工关键路径-13 2.3 工期控制点-13 2.4 保证实现各工期控制点和工程按期完工的措施-13 2.4.1 前端控制措施-13 2.4.2资金、劳动力和设备投入的保证措施-14 2.4.3应急和纠正措施-14 2.4.4 开工前的施工准备措施-15三施工方案 3.1 重点分项工程施工方案-15 3.1.1千思板的加工安装方案-15 3.1.2 GRG板的加工安装方案-17 3.1.3 大尺度装饰玻璃幕墙的加工方案-20 3.1.4带雕花石材幕墙的加工安装方案-22 3.1.5影院系统安装施工方案-26 3.1.6大空间钢结构的加工安装方案-50 3.1.7场地自然条件施工方案-533.1.8场地景观工程施工方案-53 3.2特殊自然条件下的施工方案-64 3.2.1雨季施工措施-64 3.2.2防太阳辐射高温施工措施-63 3.2.3高原施工措施-63 3.2.4反恐措施-64 3.3 重点及难点施工措施-643.3.1 施工场地-64 3.3.2保证用水措施-643.3.3 防供电不足、不稳施工措施- -64四主要施工机械及劳动力配备 4.1 主要施工机械-67 4.2劳动力配备计划-67五施工组织设计附表 【附表一】 施工技术组出国人员计划表-68 【附表二】 雇佣当地工人计划表-70 【附表三】 主要施工机械供货计划表-71【附图四】 施工进度计划横道图/网络图-74一、施工部署1.1 工程项目划分根据对外援助成套项目实施管理办法（商援发【2008】533号）规定，本工程按三级进行划分，建设项目为援也门国家大图书馆，其具体划分见下表。援也门国家大图书馆项目三级划分表表1单位工程分部工程（子分部）分项工程建筑工程地基与基础（无支护土方）土方开挖、土方回填 ；（地下防水）防水混凝土、涂料防水；（混凝土基础）模板、钢筋、混凝土、混凝土结构缝处理；主体工程（混凝土结构）模板、钢筋、混凝土、预制构件安装；（砌体结构）填充墙砌体；装饰装修工程（地面与楼面工程）基层、水泥砂浆楼面层、防滑砖面层、花岗石面层、PVC塑料面层、地毯、实木（复合）地板、卷材聚乙烯地面、金属活动地板等；（门窗工程）木门、防火门窗、铝合金门窗制作安装、防火卷帘、折叠门、隔声门等；（抹灰）一般抹灰；（吊顶）纸面石膏板吊顶、吸顶矿棉板吊顶吊顶、矿棉板吊顶）；（饰面板）饰面砖粘贴、墙纸粘贴；（幕墙）石材幕墙、玻璃幕墙；（涂饰）水性涂料涂饰；（细部）橱柜制作与安装、窗帘盒、窗台板、护栏、扶手制作与安装等；屋面工程（卷材防水屋面）找坡层、保温层、找平层、防水卷材、细部构造、面层；建筑设备安装工程建筑给排水及采暖给水管道安装（含消防给水管道），给水管道附件及卫生器具给水配件安装，给水附属设备安装，排水管道安装，卫生器具安装。建筑电气电缆线路安装，配管及管内穿线，成套配电盘（柜）安装，低压电器安装，电气照明器具及配电箱安装，成套设备电气安装，避雷及接地装置安装。 智能建筑工程电话系统，电视系统，火灾自动报警与消防联动控制系统，呼叫系統通风与空调工程金属风管制作，部件制作，风管及部件安装，防腐与油漆，空调设备安装，供氧系統，负压吸收系統，消声设备和附件安裝，风机安裝，系統檢測，高效过滤器安裝，局部净化设备安裝，风管及配件，风管系统电梯安装工程（电力驱动式电梯安装）设备进场验收、曳引装置组装，导轨组装，轿箱、层门组装，悬挂装置、随行电缆、电气装置安装，安全保护装置，试运转。 援也门国家大图书馆门卫项目三级划分 表续表1单位工程分部工程（子分部）分项工程建筑工程地基与基础（无支护土方）土方开挖、土方回填；（混凝土基础）模板、 钢筋 、混凝土 、砌砖；主体工程模板、 钢筋、混凝土、钢结构、砌筑；装饰工程（地面与楼面工程）基层 、防滑彩色釉面砖、水泥砂浆面层（门窗工程）木门、铝合金门窗（其它）地砖、抹灰 、涂料、油漆；屋面工程找坡层、保温层、找平层、防水卷材、细部构造、面层；建筑设备安装工程建筑给排水及采暖给水管道安装 给水管道附件及卫生器具给水配件安装 给水附属设备安装 排水管道安装 水处理设备安装电气工程电缆线路安装 配管及管内穿线 电气照明器具及配电箱安装及避雷接地装置 援也门国家大图书馆室外剧场项目三级划分 表续表1 单位工程分部工程（子分部）分项工程建筑工程地基与基础（无支护土方）土方开挖、土方回填；（混凝土基础）模板、 钢筋 、混凝土 、砌砖；主体工程模板、 钢筋、混凝土、钢结构、砌筑；装饰工程（地面与楼面工程）基层 、花岗岩、混凝土面层（其它）地砖、抹灰 、涂料、油漆；建筑设备安装工程建筑给排水及采暖给水管道安装 给水管道附件及卫生器具给水配件安装 给水附属设备安装 排水管道安装 水处理设备安装电气工程电缆线路安装 配管及管内穿线 电气照明器具及配电箱安装及避雷接地装置 援也门国家大图书馆室外工程项目三级划分表 续表1单位工程分部工程分项工程建筑工程停车场、广场、道路土方挖（填） 级配砂石 砼路面 石材路面 路缘石安砌围墙、大门土方（填） 模板 钢筋 混凝土 砌砖 饰面 予埋铁件 铁艺围墙安装 化粪池、调节池、隔油池、集水井土方（填）垫层钢筋模板混凝土 预制构件安装庭院绿地基层处理、植草、养护建筑设备安装工程建筑给排水管道安装工程给水管道安装 排水管道安装建筑电气安装工程电缆线路安装 配管及管内穿线工程 电气照明器具及配电箱安装工程 智能建筑工程电话线路安装、电视线路安装1.2 施工阶段划分1.2.1工程特点1.2.1.1本地区年雨季有两个，三、四月份为小雨季；七、八月份为大雨季，因此结合开标时间，本工程合理开工时间应为2011年2份中旬。由于基础施工期间处于小雨季，为确保基础施工顺利进行，应在基槽内适当考虑一定量雨水排除，因此设置明沟排水措施。1.2.1.2根据当地社会治安，本工程施工过程中受外来因素影响较大，交通不便，因此工期比较紧。本工程建筑与结构复杂，附属建筑较复杂，砼结构与钢结构应用较多，且空间大且高度高，框架结构梁较多，对模板支撑体系和用量较多，建筑子项多。针对该项目工程特点，施工中将以图书馆主体结构为施工重点，单位工程穿插施工。1.2.1.3由于当地商品混凝土质量差且供应问题，因此现场必须自备混凝土地泵一台，以备紧急用。1.2.1.4本建筑造型及装饰较多，因此施工过程中应仔细阅图。1.2.1.5该工程剧场、影厅功能种类多、各类管道、专业设备多、在施工过程中各工种协调配合要求高。做好土建和安装的协调配合，科学调配材料、机械设备和劳动力；装饰装修和安装阶段，供需穿插作业多，必要时可安排倒班作业。1.2.1.6施工用水不保证，施工时在现场钻深井（或考虑邻近议会大厦用地内的水源井），并设置两个钢板水箱，供生产和生活用。1.2.1.7施工用电不保证，施工时现场配备三台200kw柴油发电机供生产和生活用。1.2.2 施工阶段和施工区域划分：根据工程特点、平面布置情况及招标要求，本项目总体施工过程可分为五个阶段，施工准备、基础、主体、装饰装修、收尾验收阶段。图书馆楼施工段划分原则：1、按照伸缩缝划分施工区域并进行流水作业；2、根据当地商品混凝土供应情况，尽可能减少一次施工时间；3、根据当地交通状况，不利材料运输等外来因素，尽可能减少每个分项工程持续作业时间。因此施工段划分不宜过大，其余各构筑物作为单个施工区域与图书馆主楼穿插作业：基础部分两个区域，每个区域各自形成流水段，其中第一区域为114轴/AF轴（分为4个流水段）；第二个区域为114轴/FP轴（分为5个流水段）；地上一三层分三个区域：其中第一区域为16轴/AF轴（分为4个流水段）；第二区域914轴/AF轴（分为4个流水段）；第三个区域为114轴/FP轴（分为7个流水段）；地上四六层按一个区域：510轴/EK轴（分为4个流水段）。第一施工阶段为施工准备阶段(含国内准备和国外临建搭设)，作业时间2010.1120.2011.3.19。第二施工阶段为基础施工阶段，作业时间2011.3.202011.6.21，施工内容主要为土方开挖、地基钎探、垫层、防水、筏板（独立柱）基础钢筋、混凝土、模板、土方回填等。施工顺序为由东南向西北依次开挖，同时按开挖顺序进行基础流水作业。第三施工阶段为主体施工阶段，作业时间为2011.5.23 2012.05.4，施工内容主要为各楼层墙、柱（钢柱）、顶板（钢梁）、机房层钢筋、混凝土、模板、二次墙体砌筑、附属建筑；第四施工阶段为装饰装修施工阶段，作业时间为2011.11 .20 2013.5.9，施工内容包括抹灰、室内外装饰及各单体工程，施工顺序为地下室室内外墙面屋面工程。第五施工阶段为室外工程2012.8.302013.4.27。第六施工阶段为收尾验收阶段，作业时间为2013.4.272013.7.30。整个大图书馆主楼流水段划分见下图：80图书馆主楼施工段划分如下图所示：1. 3工程施工顺序1.3.1 施工顺序安排原则遵循先地下、后地上；先结构，后围护；先主体，后装修；先土建，后安装；先隐蔽，后明装；先主管线路，后支管线路的规律，处理好工序逻辑关系，避免返工浪费。1.3.2 工程总体施工顺序本项目总体施工顺序详见下页图。施工准备同时，水、电、卫、空调安装在主体结构施工中预留预埋，主体结构完成后与装修穿插自上而下进行。外装修待主体、屋面完成后自上而下进行。室内装饰待湿作业完成后自上而下进行。图书馆基础附属建筑工程图书馆主体中期验收室外工程安装施工装饰施工竣工验收1.3.3 单项工程施工顺序：基础工程主体工程中间验收装饰装修安装工程竣工验收1.3.4 各阶段具体工序及延续时间：1 基础施工：（延续116天）进场定位布设现场高程、平面控制网测量定位基坑、基槽开挖地基处理垫层施工防水施工基础放线、定位基础钢筋绑扎基础模板施工基础砼施工基础砼养护土方回填0.00梁板支模梁板钢筋绑扎、水电预埋预留梁板砼浇注养护2 主体结构阶段施工流程：（延续251 天）平面放线（钢柱安装）柱钢筋绑扎支柱模梁板支模浇柱砼梁板钢筋绑扎、水电预埋预留梁板砼浇注养护进入上一层施工中间验收二次墙体砌筑。3 装饰阶段施工流程：（延续461日历天）屋面隔断墙抹灰门窗框安装内外墙装饰楼地面装饰门窗安装吊顶油漆及室内装饰。4 室外工程：（延续180日历天）管道开挖管道敷设场地平整植被（广场）道路5设备调试、竣工验收：（延续80日历天）1.4 工程的穿插与协调1.4.1施工机械1土方施工机械调配：场地平整大图书馆基础施工其余施工单体室外工程2垂直运输机械：本工程在主体结构施工时配设三台塔吊，装饰装修时设两台SC型2000双龙电梯。另外可临时当地租赁汽车吊用于机械的安装和设备吊装。3 砼、砂浆搅拌机：现场设集中搅拌站1座，各工作段浇筑砼时间错开。附现场大型机械平面布置图1.4.2周转材料1模板：考虑到材料运输困难，因此每个流水段工程量不应过大，尽可能减少一次材料投入。结合本工程结构特点，本工程在主体结构中可以分三个区域进行流水段施工，其中各区域形成不少于4段流水段，从而减少周转材料的一次投入，保证每段施工工期不拖延过长。基础阶段：划分两个区域，第一区域配两段模板、第二个区域配3段模板；主体阶段：根据施工区域划分为三个，其中柱子模板每个区域按2段进行配制、顶板及梁模板按两层量进行配制投入，结构施工完后模板转至其他单体工程（门卫、室外剧场、深井泵房、厕所）及室外场地构筑物使用。表2序号施工阶段模板数量周转次数模板流向1基础施工阶段8904基础一段基础二段基础三段基础四段2主体施工阶段55823/两层柱子：一层1段一层2段一层3段一层4段（各层均同）顶板：一层一段三层一段五层一段二层一段四层一段六层一段（其他段也按此周转使用）3说明梁、板、柱模板均采用15厚胶合板，主龙骨10080，次龙骨5050，支撑采用483.5扣件式钢管脚手架系统。2 脚手架：主体结构施工采用扣件式钢管脚手架，装修阶段脚手架同样采用扣件式钢管脚手架。1.4.3 劳动力安排首批施工人员到达施工现场，利用当地条件，组织工人施工临设及围墙，做好五通一平的准备工作。基础及主体结构施工阶段：根据施工区流水作业配足劳动力，其他各单体施工劳动力穿插。装修施工阶段：内外装修配足劳动力，按区域自上而下施工，其他各单体装修施工劳动力穿插。 楼内湿作业完成后室内装饰劳动力进场施工。1.4.4 专业穿插与协调基础、主体施工阶段：水、电、空调预埋预留穿插进行，同时土建专业对设备用房、卫生间应优先向安装提供工作面，以便于安装工作大面积的展开，确保工程的整体进度。装修阶段：水、电安装配合施工；与内装修交叉穿插作业。在中期验收时，水电穿插安装竖向管道施工。二、施工进度计划2.1 开工时间的确定2.1.1 先遣、签约组成员护照资料在投标阶段提前办好并组建技术组。2.1.2 根据2010年11月1日开标时间，授标后立即分三组人员（国内准备组、先遣组、签约组）进行分配工作任务。其中国内准备组根据本施工组织设计进行国内人员招聘、各种机械及材料数量筹备工作；先遣、签约组，1月10 日前抵也。抵也后签约组负责对外签约，2月29日前完成。先遣组负责落实当地劳动力、机械、物资及财务准备，对外签约当日，组织劳动力、机械、物资进场，开始临建和场地平整工作及测量放线工作，3月20日前完成。2.1.3 现场所需中方工人由国内派出，3月15日前抵也（根据施工进度情况陆续安排进场）。当地工人根据实际情况安排进场。2.1.4开工所需主要机械：挖掘机、推土机、压路机、自卸汽车当地租赁，3月20日进场，测量仪器由先遣组带去。2.1.5 现场生产及生活临建：3月15日前完成。2.1.6 财务准备：生产资金在授标后7 日内落实，并在2月30日汇往当地帐户。在规定日期内开好履约保函。以上工作完成后，可以确保2010年3月20日正式开工。2.2 工程总工期安排及施工关键路径本工程开工日期2011年3月20日，竣工日期2013年7月30日，总工期29个月，施工关键路径详见：2.3工期关键路径 表3序号控制点完成时间1.正式开工2011年3月20日2.基础工程完工2011年6月25日3.主体结构完成、进行中间验收2011年10月27日、4.装饰工程、设备安装工程完工2013年5月9日5.竣工验收收尾2013年7月30日【附 图】施工进度计划网络图和横道图2.4 保证实现各工期控制点和工程按期完工的措施2.4.1前端控制措施：2.4.1.1 组织措施1 建立高效精干的组织领导班子，在公司内部选择具有多年现场施工管理经验的同志担任技术组长和总工程师。建立进度控制机制和定期召开平衡调度会议，实际进度与计划进度的偏离情况，确保各工期控制点的实现。2 科学安排施工搭接，积极创造主体交叉作业和施工工作面。3 充分做好施工前期准备工作，避免因材料、设备供应不及时造成的工期滞后。2.4.2.2 技术措施1 施工机械配备上选择功率大的型号，充分发挥机械效率和提高工程进度；同时保证施工装备精良先进，数量充足。2 提高雇佣的技术工人操作水平，使他们的操作技艺很快熟练。3 把握好施工过程中各项技术难点，加强技术管理，加强材料检测试验，加强质量检查确保工程质量、安全和文明施工，就是确保了工程进度，降低了工程成本。4 第一批发运物资的抵工地时间是决定本项目按期开工的关键，由于海上运输时间长，应发运前准备工作将起关键，公司必将抽调公司内精兵强将负责采购及发运工作，充分确保设备抵达时间。2.4.2.3 管理措施1 施工中及时做好协调和调配工作，积极有效的处理好生产中各种矛盾，促进施工生产。2 提高信息管理作用，及时收集各方面有关工期方面的正面和反面的意见，经认真分析进行取舍，存在问题应及时研究解决。3 进行严肃认真的合同管理措施：本工程在施工管理上主要采取合同管理，班组与技术组签订合同承包，包进度、包质量、包安全、包材料损耗、包文明施工为内容的五包合同。2.4.2 资金、劳动力和设备投入的保证措施2.4.2.1 资金保证措施1 贯彻施工过程中奖惩制度，以经济手段来保证工期实现。 施工和工程成本等指标挂钩，公司根据上述指标的完成情况进行奖罚。 管理层按各人的岗位责任制完成的工作量来进行奖罚。 各班组按承包的5 项指标的完成情况进行奖惩兑现。2 工程款按拨款计划及时到位，保证资金的周转，促进施工生产。2.4.2.2 设备物资保证及时采购施工材料物资、机械设备，及时联系好运输单位，确保施工材料物资、机械设备按时进场。2.4.2.3 劳动力保证措施加强对劳动力的调度、管理和培训。按工程进度及时派遣国内工人，必要时可招募当地工人，专业工人持证上岗。2.4.3 应急和纠正措施1 主体延误时，增加劳动力与设备，同时，中国工人考虑周未加班确保进度。2 装修延误时，增加劳动力，同时，中国工人考虑周未加班确保进度。2.4.4 开工前施工准备措施先遣队进场后应尽快后续职工签证和落实现场生活区、生产和生活用水、用电以及解决场区内障碍物等工作。所以3月15日前的施工准备能否完成，是制约工程能否开工的关键。 我公司将对该项目前期所需资金、人力、物资等方面予以保证，确保3月20日前的开工准备工作完成。三、施工方案3.1 重点分项工程施工方案3.1.1 千思板的加工与安装本工程采用8mm厚的板，转角型材：3003003650mm、R20mm。一、存放及搬运要求（1）在堆放中千思板应采用托盘包装，托盘表面平整，托盘大小与板材规格大致相同，板材整齐堆放。（2）规格相同的板堆放在一起，不得将板材斜靠在墙上摆放。（3）在搬动板材时严禁拖拉板材，必须提起板面,以避免表面刮擦。（4）板材应在室内堆放，并避免受热受潮。（5）每托盘板材包装中必须有垫板和覆盖板各一张。（6）己打开包装的板材应在托盘上堆放整齐，取用后余板应用包装板覆盖并包裹。（7）库房内通风良好，无高温或水渗漏。（8）现场运输应注意边角保护,避免碰撞。（9）在可能的情况下应分楼层堆放，尽量减少运输。二、主要机具设备冲击钻、手电钻、金属切割具、吸盘、力矩扳手、开口扳手、螺丝刀、钢板尺、钢角尺、卷尺、水平尺、靠尺、线坠、铅丝、墨斗、丝线。三、工艺流程放线排板安装主（副）龙骨安装面板背挂件安装千思板四、操作工艺1放线：根据图纸和现场实际测量的尺寸，按照图纸千思板要求的宽度，减去固定边距2*80mm确定龙骨分格间距尺寸，其他转角等特殊点按图纸和现场实际情况确定排板。将施工面积按图纸要求尺寸分格龙骨的中心位置,然后用墨斗弹线,完成后进行复查。2安装主（副）龙骨：根据现场情况采用混凝土锚栓将支撑件固定，再将金属（方）型材竖向龙骨用螺栓铰接固定在支撑件上，再将水平（角钢）龙骨用螺栓铰接固定在竖向龙骨上，调整水平和垂直度。重点要注意竖向、水平龙骨竖向一定要垂直，并在同一平面，防止千思板安装挂不上或是其变形。3安装面板背挂件：将千思板专用挂件100mm（铝质开曹加橡胶防滑条），用开口螺丝2个，将每个挂件按照划好的位置固定在板的背面，固定间距按照设计要求或小于750mm，锚固深度为板厚减去3mm。安装位置一定要准确，水平和垂直一定要在一条直线上，防止千思板安装挂不上或是其变形。转角板连接件要与挂件错开固定。4安装千思板：用帽栓将千思板专用挂件锚固在千思板上，再将千思板挂在龙骨上，并用调节螺栓固定。板缝按图纸要求分格。五、质量标准1主控项目：（1）饰面板的品种、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。（2）面层与基底应安装牢固；干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定。2一般项目（1）表面平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板应为整体板。（2）缝格均匀，板缝通顺，宽窄一致，无错台错位。（3）突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴脸等上口平直。（4）整体平顺，清晰美观。（5）千思板背挂允许偏差见下表六、维修和保养在施工或使用中可能会发现块板材上受到不同程度的损坏，如果磨损，挂擦，碰撞导致的痕迹较深，露出芯材且范围较小时，通过涂刷标准的修补漆，就能将损坏部位修复。对此种情况可提供专用修补漆，使用时应该用随修补漆配的笔涂刷，当痕迹较细，无法用刷笔时可使用绘画用的中等至极细画笔涂刷油漆。修补用油漆会在空气中干燥，因而颜色不同于烘干漆，因此使用修补漆的范围应尽可能小。清洁通常情况下，仅降水就足以保证千思板表面的清洁，千思板表面具有低维护性，易清洁性。但仍存在没有被雨水冲刷的灰尘和片屑的堆积。清洗时，可采用清水或中性清洁剂清洗，清洁剂可选用家用清洁剂或专业清洁剂。千思板具有致密无孔和耐受化学物质的表面，所以普通有机溶剂不会影响表面色泽（如酒精、汽油等）。清洁中不应使用有磨蚀性清洁剂。使用清洁剂后应用清水彻底冲洗干净。七、质量记录1千丝板、连接件、型材等出厂合格证。国家有关环保检测报告。2分项工程质量验评表。3各种试验报告单等。4设计图、计算书、设计更改文件等。5后置埋件的拉拔试验记录。6埋件、固定件、支承件等安装记录及隐蔽工程验收记录。3.1.2 GRG板的加工与安装GRG，即增强玻璃纤维石膏板。是一种以优等天然改良石膏为基料，添加石膏专用增强玻璃纤维和环保微量添加剂，制成的预铸式可塑型新型装饰材料。该材料具有：不变形、重量轻、强度高、会呼吸、防火、环保、声学效果好、加工周期短、施工灵活等特点。 一、GRG加工工艺流程： （a） 浮雕类 图纸/依据照片按1：1样打印图纸临摹于夹板划线软泥土制型泥模修补/核对原方案泥模平放、钉模具边框硅胶模翻模半成品GRG预铸半成品修补缺陷整改半成品做基层边框硅胶模翻模成品GRG生产养护干燥包装运输。（注意为保证质量，每次硅胶模定位很重要，尺寸精准） （b） 异曲面、花纹类 图纸/依据照片电脑雕刻机采用泡沫/高密度板/夹板制型雕刻模平放、钉模具边框硅胶模翻模半成品GRG预铸半成品修补缺陷整改半成品做基层边框硅胶模翻模成品GRG预铸生产养护干燥包装运输。（注意为保证质量，每次硅胶模定位很重要，尺寸精准）二、GRG安装工艺流程： 现场测量放线 骨架安装 GRG板安装 校正 GRG接缝处理 验收 1）测量放线（预埋件检查、调整）；根据业主（总包）提供的三线基准，对结构的轴线、垂直线、控制线进行复核，并根据结构的特点测定总控制线，并以总控制线为基准，分配分割线，锁定结构转角和不同类型的交叉点。测量放线各个坐标、控制点、精密导线网点、精密水准点、水平控制方格网点及垂直控制线，同时复测墙面弱电等设备位置标高协调与预留位置关系，并会同测量员反复对以上控制点线进行复核。复核无误后同总包单位办理交验线记录，依据总包方提供的各种控制点，将墙面钢结构的平面几何位置及水平标高线测设于建筑结构外面。测量人员测设点在自检合格后，专职质检员应及时复检后报请监理工程师验收，填好工程报验单、测量放线报验单。2）材料进场2.1 GRG必须存放于木架内，而且木架的框架上必须加上保护胶带，以减少GRG受损的机率。2.2 所有材料必须按要求分类分别存放，并做标志（材料的名称、品种、规格、数量）以避免混用乱用；检查材料的检验试验状态是否标识。以促进材料的辨认和运送工作。2.3 保持贮存范围的整洁和畅通，以提高工作效率和进度。2.4 必须执行材料清单核对、统计的管理，以避免材料在供应上有任何短缺的可能。贮送足够的现货来满足工程上的需求。2.5 根据制造商的意见，把所有的接缝材料和其他材料存放在适当的环境下。2.6 材料进场检验、筛选；3）骨架（点焊、调整、焊接）安装（测量复核）；本工程主钢结构需由经验丰富的单位制作，通常的施工流程为：定位放线（标高）钢材验收-钢结构焊接-验收施工要点如下：a、主钢架连接点间距，应根据设计要求确定。两端固定的主钢架中间部分应设有起拱，起拱高度应按跨度的1/1000，主钢架安装后应及时校正其位置和标高。b、 GRG板背负25*25方管应与主转换钢结构采用50*50角钢垂直进行主连接，40*40角钢做辅助连接加固，确保整体吊顶安全牢固。焊接为满焊，通过专业验收。C、对于环形检修用马道的安装，主掉点应与原结构采用抱箍于主梁的形式进行连接，所有掉点及连接处为满焊，横向扶手采用钢管焊接，通过专业验收。我公司进场后项目部专职质检员会同测量员依据所测得的主钢结构龙骨节点控制线进行全数复检，并将主钢结构偏差数据正确记录于主钢结构检查表中，并报送项目经理部。对于超差预埋件，项目部及技术部门必须会同设计部门提供纠编方案报投资方、设计方、总包商、监理审批后实施。主钢结构的误差允许值标高误差 5mm（高低） 水平误差 5mm（水平）4）GRG仿铜浮雕板的安装GRG仿铜浮雕板安装施工工艺流程：根据深化设计图纸完成主钢结构转换层与原结构的连接-GRG背负结构与主转换层连接-GRG接缝处理。为保证GR仿铜G浮雕大面积的平整度及弧度，安装人员必须根据设计图纸要求进行定位放线，确定标高及其准确性，注意GRG浮雕板与浮雕板之间纹理的连续性，通过复测要事先解决矛盾。根据施工图进行现场安装，并在平面图内记录每一材料的编号和检验状态标识。确定GRG仿铜浮雕板，各吊杆受力均衡，避免表面产生大面积不平整。认真检查安装节点的预埋连接情况，必须有安全可靠的节点紧固措施。对于采用钢材绕梁抱箍连接主龙骨方钢的方式，应事先由土建施工单位按设计规定找到测出具体位置，然后进行绕梁抱箍连接点的安装，必须符合工程的荷载要求，应由设计师对连接点做力学计算和试验而定。要保证GRG饰面的整体强度，我方在做好GRG板的同时，采用背负钢结构方式，避免GRG变形，严格按照深化图纸的要求进行生产、安装施工。在安装GRG仿铜浮雕板前，经有关部门做隐蔽工程验收后，方可进行吊顶板的安装工作。当每一工作面的安装工作完成后，在班组自、互检的基础上，专职质检员必须组织工地测量员用测量仪器检查GRG板的水平度与平整度，每层半径的准确度。并填好安装检查记录。施工段每安装完一个作业段后由质检员在班组自、互检的基础上进行专检，合格后填写相应的分部分项工程质量评定记录表后填写工程报验单报请监理工程师进行复验，复验合格后签发分部分项工程质量认可书。5）GRG板拼缝调整处理为保证GRG仿铜浮雕板的接缝批嵌不开裂，拼缝应根据钢性连接的原则设置，采用搭接、二次浇注的处理方式，表面批嵌。浇注与批嵌材料采取GRG专用接缝材料。6）验收a、验收标准主钢架安装牢固，尺寸位置均应符合要求，焊接符合设计及施工验收规范。GRG浮雕板表面平整、弧线顺滑，无凹陷、翘边、蜂窝麻面现象，GRG板接缝平整光滑。GRG背衬钢结构吊顶系统连接安装正确，螺栓连接应设有防退牙弹簧垫圈，焊接符合设计及施工验收规范。允许偏差 主钢架水平标高（用水平管检查） 5mm 主钢架水平位置（用水平管检查） 5mm GRG板表面平整（用2m靠尺检查） 2mm GRG板接缝高低（用塞尺规检查） 1mm3.1.3大尺度玻璃幕墙施工本工程大尺度玻璃幕墙主要用于大厅屋顶。一、工作步骤配合整体进度，各部门按计划、有步骤地完成各项工作：施工方案的具体落实，变更洽商；订料及材料验收。现场复核尺寸，调整施工图尺寸，绘制加工图，为竣工图作准备；现场放线，固定支座埋板，安装附框；工厂加工切料，制作窗框、龙骨、扇、玻璃、铝板、装配、包装及运输；安装窗门扇、幕墙玻璃，铝板，现场调试，密封。全面自检，清洁。整理工程资料，创造竣工验收条件。1.1材料加工及施工工艺针对本工程建筑及造型设计特点，结合本公司从事外装修工程实际经验，将本工程各项目的加工安装工艺和相应的施工方法具体说明如下：厂内加工生产工人按操作规程加工零件，组装半成品，实施并质量控制，生产过程中实行检，班组普检，质检员抽检三级管理。质检人员在加工工序间监督检查，并及时解决和纠正加工中存在的问题，不合格产品不许出厂。1.2材料加工工艺和外加工型材加工工艺型材进厂检查下料人员根据施工计划领料，重新加保护膜根据技术部下发料单细目及加工图纸下料材料首检、抽检合格后包装装入库备用。扇料加工工艺扇型材进厂检查型材加工车间根据生产计划领料按设计下发的加工图纸进行下料切角加工。玻璃加工工艺玻璃进厂检查玻璃加工车间根据生产计划领料裁片、磨边。采用厂场结合方式进行，即工程所需要的所有铝型材、玻璃组件、均在厂内加工，经质检合格后运往工地现场安装。二、玻璃幕墙安装2.1 玻璃幕墙安装所用工具机具：无齿锯片切割机、手电钻、冲击电钻、各种规格的钻花、起子、手锤、墨线、线垂、尼龙线、钢卷尺、电焊机、氧切设备、受动吸盘、电动吊蓝、注胶枪、经纬仪、水平仪，水平管，安全带等。2.2 安装主要材料：150系列铝合金立柱，铝合金横梁，连接角码，不锈钢螺栓，绝缘垫片，避雷导线，6+12A+6中空钢化玻璃，镀锌角钢，铝板，耐候胶，铝合金外装饰扣盖，开启窗扇（成品），橡胶条等。2.3 安装的主要步骤： 1根据图纸进行现场测量放线。 2 安装埋板，此处所用镀锌埋板为300*200*8mm镀锌钢板。此埋板4孔的药栓和胀栓的配比为1：1 及每块埋板用2个M12*110胀栓，和2个M12*160药栓。埋板具体的安装方法：用电锤打好M14的孔深度不小于120mm-用专用毛刷清理孔内壁的灰尘-用气筒将灰尘吹出-塞入药剂-用电钻打入螺杆-经72小时后将埋板安装-拧紧螺母。膨胀螺栓用M16钻头打入后清理出灰尘，塞入M12*110螺栓拧紧。 3竖龙骨的安装：将铝合金竖龙骨按照相应的楼层高度分别打孔。把63*100*7mm和63*210*7mm的连接件，用M12*110的不锈钢螺栓与竖龙骨进行固定。连接件和竖龙骨间垫1.5mm厚绝缘垫片，M12螺栓两端需垫30*30*3mm镀锌方垫片。将明框幕墙所需的橡胶条装入龙骨。然后对照相应的位置进行安装，把连接件焊接在安装好的埋板上。要求进出位一致，并保证垂直，最大误差小于等于2mm。层与层的竖龙骨间用300mm长铝合金新套进行连接，留20mm伸缩缝系，保证龙骨变形时的伸缩量。此处并安装避雷铜导线，用自攻钉把通道县固定在上层和下层龙骨上。在由不锈钢避雷片与连接角码相连，起到避雷作用。避雷均压环每三层设置一层，本工程69层工设置两道均压环，分别在7层和9层位置。4横龙骨的安装：把铝合金角码用M6*100的不锈钢螺栓固定在竖龙骨上，再将铝合金横梁插入连接角码。铝合金连接角码和竖龙骨间垫1.5mm厚绝缘垫片。在层间位置设防火分层，用1.5mm厚镀锌钢板压制安装，内铺100mm防火岩棉。5 玻璃安装，将成品玻璃安放在相应的分格内，用单面和双面玻璃压板用5*30自攻钉固定在横龙骨和竖龙骨上。调整好间距拧紧，扣上外装饰扣盖。封打耐候密封胶。6 安装层间装饰铝板，用5*30自攻钉，将铝板上的连接角码固定在竖向角钢，和横向铝合金龙骨上，调整缝隙，封打耐候密封胶。撕掉保护膜。7清理污染物。3.1.4带雕花石材幕墙的加工安装一、技术准备1.1施工图纸审核交底施工人员要充分熟悉施工图，对图纸疑点逐项记录，结合设计交底配合设计，共同完善设计图纸（如柱、装饰柱侧的凹线与结构边梁矛盾、挑檐处结构与外挂桃檐板的做法、设计造型的具体要求等）。1.2实测结构的偏差偏差的实测是理石加工及排板的先决条件，应配足人力在短时间内完成并保证数据准确。1.3图纸排板与向厂方交底排板过程中要密切与设计结合，向加工厂方交底前应请设计对图纸予以确认；向厂方交底要细，并办理签认手续。1.4排板放线排板放线的依据是排板图，任何更改必须与二次设计人进行协商。2、主要材料的质量标准二、材料采购进场钢材工程钢材采用优质碳素钢Q235 B，钢龙骨、转接件（角码）等钢材必须做防腐处理（镀锌或防锈漆）；不锈钢螺栓采用奥氏体不锈钢A2-70，不锈钢（铝矽镁）挂件。所用钢材材质单等相关资料的完整性，是否与实物相符。钢材到货后，上报现场监理工程师验收。钢材的各项指标符合要求和国家实行有关标准的规定，不符合标准的钢材不能使用。钢材表面应进行防腐处理（镀锌或防锈漆）。材料验收确认后，由仓库管理员做好验收标记，并按规定进行材料保管和发放。石材栓验石材材质单等相关资料的完整性，是否与实物相符，检验外观及几何尺寸是否满足设计要求。材料到货后，上报其相关资料，由监理方验收。石材各项性能指是否符合设计要求及其规定，不符合要求的组件不能使用。同时对合格石材的进行妥善保管。.检测方法：a、目测、水烧、锤击法；b、卷尺、钢尺、游标卡尺测量法；c、钢平尺和塞心测量平整度；d、钢角尺及塞尺测量角度焊条的进场检验焊条证书的完整性，是否与实物相符，检验包装情况及合格证，焊条是否有生锈现象。焊材的各项指标符合要求和国家现行的有关标准的规定、不符合标准的焊材不能使用。焊材检验合格后，入库保管，注意防潮并按规定发放。材料堆放石材的堆放按照板块的规格堆放在规定的场地。严禁和具有腐烛性的材料混合一起。杜绝与酸、碱物质接触。标明产品加工顺序编号，注意不得碰撞、污染等。用其所长透水材料在板块底部垫高100mm放置其它材料堆放：1、焊接材料的保管。焊条必须存放在仓库内且要通风良好、干燥，库温控制在1025，最低温度5，1020时的相对湿度为60%以下； 2030时相对湿度为50%；30时的相对湿度40%以下防止焊条受潮变质。2、结构胶的存放严格按照说明进行保存。3、其它五金配件应分类按要求堆放。4、防腐涂料的堆放和保存，严格按照产品的说明进行堆放保存。钢材的堆放：钢材应按规格品种分类放置并注意堆放的安全性。加工工艺石材板块加工的要求：1、短槽式安装的石板加工开槽要求符合下列条件：a、每块石板上下边各开两个短平槽子，短平槽的长度不小于100mm，有效槽深度不小于15mm，开槽宽度为6mm或7mm；不锈钢支撑板厚度不小于3.0mm .b、两短槽边距离石板两端部的距离不上于石板厚度的3倍且不小于85mm，也不过大于180mm.c、石板开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成 45倒角，槽内应光滑洁净。2、对石材板块加工的要求：a、石板连接部位无崩坏、暗裂等缺陷。b、石材外表的色泽应符合设计要求