人人文库网 > 图纸下载 > 毕业设计 > ZQ350减速器箱体加工工艺及夹具设计-二级减速器箱体箱盖【全套CAD图纸+毕业论文】【原创资料】

说明书.doc

ZQ350减速器箱体加工工艺及夹具设计-二级减速器箱体箱盖【全套CAD图纸+毕业论文】【原创资料】

资源目录

ZQ350减速器箱体加工工艺及夹具设计【全套CAD图纸+毕业论文】【原创资料】.rar

ZQ350减速器箱体

说明书.doc---(点击预览)

工艺过程卡片.doc---(点击预览)

~$工艺过程卡片.doc---(点击预览)

ZQ350减速器箱体工序卡

下箱体工序卡

合箱后工序卡

箱盖工序卡

zq350下箱体2004.dwg

zq350箱盖2004.dwg

下箱体毛坯图——A1.dwg

箱盖毛坯图——A1.dwg

箱盖铣夹具体——A0.dwg

箱盖铣装配图——A0.dwg

镗孔夹具体——A1.dwg

镗孔装配图——A0.dwg

压缩包内文档预览：(预览前15页/共35页)

编号：464219 类型：共享资源大小：1.75MB 格式：RAR 上传时间：2015-08-02 上传人：好资料QQ****51605 IP属地：江苏

50
积分

版权申诉 word格式文档无特别注明外均可编辑修改；预览文档经过压缩，下载后原文更清晰！ 立即下载

关键词：: zq350 减速器箱体加工工艺夹具设计全套 cad 图纸毕业论文原创资料

资源描述：

【温馨提示】购买原稿文件请充值后自助下载。

以下预览截图到的都有源文件,图纸是CAD，文档是WORD，下载后即可获得。

预览截图请勿抄袭，原稿文件完整清晰，无水印，可编辑。

有疑问可以咨询QQ：414951605或1304139763

摘要

在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。

关键词：

工序，工位，工步，加工余量，定位方案，夹紧力

Abstract

Enable producing the target in process of production (raw materials, the blank , state of quality and quantity on part become always ) take place direct course of change ask craft course, if the blank is made, machining, heat treatment , assemble etc. and call it the craft course. In the course of making the craft , is it confirm every erector location and worker step that process need this of process to want, the locomotive of processing , this process , and the entering the giving amount of the lathe, cut depth , the rotational speed of the main shaft and speed of cutting, the jig of this process, the cutter and measuring tool, a one hundred sheets of number of times still leaves and a one hundred sheets of length leaves, calculate basic time of this process , auxiliary time and service time of place of working finally.

Keyword:

The process worker one worker's step the surplus of processing orient the scheme clamp strength

第1章绪言

箱体零件是机器或部件的基础零件,它把有关零件联结成一个整体,使这些零件保持正确的相对位置,彼此能协调地工作.因此,箱体零件的制造精度将直接影响机器或部件的装配质量,进而影响机器的使用性能和寿命.因而箱体一般具有较高的技术要求.

由于机器的结构特点和箱体在机器中的不同功用,箱体零件具有多种不同的结构型式,其共同特点是:结构形状复杂,箱壁薄而不均匀,内部呈腔型;有若干精度要求较高的平面和孔系,还有较多的紧固螺纹孔等.

箱体零件的毛坯通常采用铸铁件.因为灰铸铁具有较好的耐磨性,减震性以及良好的铸造性能和切削性能,价格也比较便宜.有时为了减轻重量,用有色金属合金铸造箱体毛坯(如航空发动机上的箱体等).在单件小批生产中,为了缩短生产周期有时也采用焊接毛坯.

毛坯的铸造方法,取决于生产类型和毛坯尺寸.在单件小批生产中,多采用木模手工造型;在大批量生产中广泛采用金属模机器造型,毛坯的精度较高.箱体上大于30—50mm的孔,一般都铸造出底孔,以减少加工余量.

全部文件.jpg

zq350下箱体2004.jpg

下箱体毛坯图——A1.jpg

zq350箱盖2004.jpg

箱盖毛坯图——A1.jpg

镗孔装配图——A0.jpg

箱盖铣装配图——A0.jpg

字数统计.jpg

内容简介：: 机械加工工序卡片工序名称粗铣、半精铣、精铣 ZQ350下箱体结合面、铣油槽工序号 03 零件数量 1 零件号零件名称 ZQ350 下箱体材料毛坯牌号硬度形式重量 HT200 200HBS 铸件设备夹具工序工时 (min) 名称型号专用夹具准终单件卧式铣床 X62 工步工步内容工艺装备主轴转速 r/min 切削速度 m/s 进给量 mm/r 背吃刀量 mm 进给次数工步工时（ s）机动辅助 1 粗铣 ZQ350 下箱体结合面圆柱铣刀、游标卡尺 170 26.7 0.2 3.0 1 0.991 2 半精铣 ZQ350 下箱体结合面圆柱铣刀、游标卡尺 170 26.7 0.2 0.7 1 0.988 3 精铣 ZQ350 下箱体结合面圆柱铣刀、游标卡尺 170 26.7 0.2 0.3 1 0.987 4 铣油槽三面刃铣刀、游标卡尺 1000 282.6 0.2 6.0 1 0.013 设计者：指导老师共 7页第 1 页 nts 机械加工工序卡片工序名称铣 ZQ350 下箱体底面工序号 04 零件数量 1 零件号零件名称 ZQ350 下箱体材料毛坯牌号硬度形式重量 HT200 200HBS 铸件设备夹具工序工时 (min) 名称型号专用夹具准终单件立式铣床 X51 工步工步内容工艺装备主轴转速 r/min 切削速度 m/s 进给量 mm/r 背吃刀量 mm 进给次数工步工时（ s）机动辅助 1 铣 ZQ350 下箱体底面端铣刀、游标卡尺 275 86.4 0.2 4.0 2 0.208 设计者：指导老师共 7页第 2 页 nts 机械加工工序卡片工序名称刮平 10- 35，钻 10-17 孔工序号 05 零件数量 1 零件号零件名称 ZQ350 下箱体材料毛坯牌号硬度形式重量 HT200 200HBS 铸件设备夹具工序工时 (min) 名称型号专用夹具准终单件摇臂钻床 Z3025 工步工步内容工艺装备主轴转速 r/min 切削速度 m/s 进给量 mm/r 背吃刀量 mm 进给次数工步工时（ s）机动辅助 1 刮平 10- 35 刮孔钻、游标卡尺 750 20 0.4 17.5 10 1.367 2 钻 10- 17 孔麻花钻、游标卡尺 1600 85.4 0.3 8.5 10 0.531 设计者：指导老师共 7页第 3 页 nts 机械加工工序卡片工序名称刮平 4- 35，钻 4- 17孔工序号 06 零件数量 1 零件号零件名称 ZQ350 下箱体材料毛坯牌号硬度形式重量 HT200 200HBS 铸件设备夹具工序工时 (min) 名称型号专用夹具准终单件摇臂钻床 Z3025 工步工步内容工艺装备主轴转速 r/min 切削速度 m/s 进给量 mm/r 背吃刀量 mm 进给次数工步工时（ s）机动辅助 1 刮平 4- 35 刮孔钻、游标卡尺 750 20 0.4 17.5 4 0.547 2 钻 4- 17 孔麻花钻、游标卡尺 1600 85.4 0.3 8.5 4 0.212 设计者：指导老师共 7页第 4 页 nts 机械加工工序卡片工序名称刮平放油孔 35，钻、攻M20 1.5 螺纹工序号 07 零件数量 1 零件号零件名称 ZQ350 下箱体材料毛坯牌号硬度形式重量 HT200 200HBS 铸件设备夹具工序工时 (min) 名称型号专用夹具准终单件立式钻床 Z525 工步工步内容工艺装备主轴转速 r/min 切削速度 m/s 进给量 mm/r 背吃刀量 mm 进给次数工步工时（ s）机动辅助 1 刮平放油孔 35 刮孔钻、游标卡尺 750 20 0.4 17.5 1 0.136 2 钻 M20 1.5 螺纹底孔 17 麻花钻、游标卡尺 1000 9.42 0.25 8.5 1 0.070 3 攻 M20 1.5 螺纹丝锥、量规 375 23.6 0.25 1.5 1 0.357 设计者：指导老师共 7页第 5 页 nts 机械加工工序卡片工序名称铣测油孔端面工序号 08 零件数量 1 零件号零件名称 ZQ350 下箱体材料毛坯牌号硬度形式重量 HT200 200HBS 铸件设备夹具工序工时 (min) 名称型号专用夹具准终单件立式铣床 X51 工步工步内容工艺装备主轴转速 r/min 切削速度 m/s 进给量 mm/r 背吃刀量 mm 进给次数工步工时（ s）机动辅助 1 铣测油孔端面立铣刀、游标卡尺 400 25.1 0.2 4.0 1 0.575 设计者：指导老师共 7页第 6 页 nts 机械加工工序卡片工序名称钻测油孔端面上 12 孔工序号 09 零件数量 1 零件号零件名称 ZQ350 下箱体材料毛坯牌号硬度形式重量 HT200 200HBS 铸件设备夹具工序工时 (min) 名称型号专用夹具准终单件立式钻床 Z525 工步工步内容工艺装备主轴转速 r/min 切削速度 m/s 进给量 mm/r 背吃刀量 mm 进给次数工步工时（ s）机动辅助 1 钻测油孔端面上 12 孔麻花钻、游标卡尺 1200 45.2 0.25 6.0 1 0.350 设计者：指导老师共 7页第 7 页 nts 机械加工工序卡片工序名称钻 2- 10 锥销孔、并打入锥销工序号 01 零件数量 1 零件号零件名称 ZQ350 箱体（合箱）材料毛坯牌号硬度形式重量 HT200 200HBS 铸件设备夹具工序工时 (min) 名称型号专用夹具准终单件摇臂钻床 Z3025 工步工步内容工艺装备主轴转速 r/min 切削速度 m/s 进给量 mm/r 背吃刀量 mm 进给次数工步工时（ s）机动辅助 1 钻 2- 10 锥销孔特制麻花钻、游标卡尺 1400 44.0 0.25 5.0 2 0.343 2 打入锥销设计者：指导老师共 3页第 1 页 nts 机械加工工序卡片工序名称铣轴承孔端面工序号 02 零件数量 1 零件号零件名称 ZQ350 箱体（合箱）材料毛坯牌号硬度形式重量 HT200 200HBS 铸件设备夹具工序工时 (min) 名称型号专用夹具准终单件摇臂钻床 Z3025 工步工步内容工艺装备主轴转速 r/min 切削速度 m/s 进给量 mm/r 背吃刀量 mm 进给次数工步工时（ s）机动辅助 1 铣轴承孔端面立铣刀、游标卡尺 1000 157 0.2 4.0 2 6.220 设计者：指导老师共 3页第 2 页 nts 机械加工工序卡片工序名称粗镗、半精镗、精镗各轴承孔及密封槽工序号 03 零件数量 1 零件号零件名称 ZQ350 箱体（合箱）材料毛坯牌号硬度形式重量 HT200 200HBS 铸件设备夹具工序工时 (min) 名称型号专用夹具准终单件双面镗床工步工步内容工艺装备主轴转速 r/min 切削速度 m/s 进给量 mm/r 背吃刀量 mm 进给次数工步工时（ s）机动辅助 1 粗镗各轴承孔及密封槽镗刀、游标卡尺 300 141.3 0.25 3.0 1 0.920 2 半精镗各轴承孔及密封槽镗刀、游标卡尺 300 141.3 0.25 0.7 1 0.889 3 精镗各轴承孔及密封槽镗刀、游标卡尺 300 141.3 0.25 0.3 1 0.884 设计者：指导老师共 3页第 3 页 nts 机械加工工序卡片工序名称粗铣、半精铣、精铣ZQ350 箱盖结合面工序号 03 零件数量 1 零件号零件名称 ZQ350 箱盖材料毛坯牌号硬度形式重量 HT200 200HBS 铸件设备夹具工序工时 (min) 名称型号专用夹具准终单件立式铣床 X51 工步工步内容工艺装备主轴转速 r/min 切削速度 m/s 进给量 mm/r 背吃刀量 mm 进给次数工步工时（ s）机动辅助 1 粗铣 ZQ350 箱盖结合面立铣刀、游标卡尺 170 26.7 0.2 3.0 1 0.991 2 半精铣 ZQ350 箱盖结合面立铣刀、游标卡尺 170 26.7 0.2 0.7 1 0.988 3 精铣 ZQ350 箱盖结合面立铣刀、游标卡尺 170 26.7 0.2 0.3 1 0.987 设计者：指导老师共 5页第 1 页 nts 机械加工工序卡片工序名称锪 10- 35 深 4，钻 10- 17 孔工序号 04 零件数量 1 零件号零件名称 ZQ350 箱盖材料毛坯牌号硬度形式重量 HT200 200HBS 铸件设备夹具工序工时 (min) 名称型号专用夹具准终单件摇臂钻床 Z3025 工步工步内容工艺装备主轴转速 r/min 切削速度 m/s 进给量 mm/r 背吃刀量 mm 进给次数工步工时（ s）机动辅助 1 锪 10- 35 深 4 锪孔钻、游标卡尺 750 20 0.4 17.5 10 1.367 2 钻 10- 17 孔麻花钻、游标卡尺 1600 85.4 0.3 8.5 10 0.531 设计者：指导老师共 5页第 2 页 nts 机械加工工序卡片工序名称钻、攻 2-M12 螺纹工序号 05 零件数量 1 零件号零件名称 ZQ350 箱盖材料毛坯牌号硬度形式重量 HT200 200HBS 铸件设备夹具工序工时 (min) 名称型号专用夹具准终单件摇臂钻床 Z3025 工步工步内容工艺装备主轴转速 r/min 切削速度 m/s 进给量 mm/r 背吃刀量 mm 进给次数工步工时（ s）机动辅助 1 钻 2-M12 螺纹底孔 10.2 麻花钻、游标卡尺 1400 44.8 0.25 5.1 2 0.126 2 攻丝 2-M12 丝锥、游标卡尺 1600 45.2 0.25 0.9 2 0.119 设计者：指导老师共 5页第 3 页 nts 机械加工工序卡片工序名称铣观察孔端面工序号 06 零件数量 1 零件号零件名称 ZQ350 箱盖材料毛坯牌号硬度形式重量 HT200 200HBS 铸件设备夹具工序工时 (min) 名称型号专用夹具准终单件立式铣床 X51 工步工步内容工艺装备主轴转速 r/min 切削速度 m/s 进给量 mm/r 背吃刀量 mm 进给次数工步工时（ s）机动辅助 1 铣观察孔端面端铣刀、游标卡尺 240 150.7 0.2 4.0 1 0.299 设计者：指导老师共 5页第 4 页 nts 机械加工工序卡片工序名称钻观察孔端面上 4- 3孔、钻、攻 8-M8 螺纹工序号 07 零件数量 1 零件号零件名称 ZQ350 箱盖材料毛坯牌号硬度形式重量 HT200 200HBS 铸件设备夹具工序工时 (min) 名称型号专用夹具准终单件摇臂钻床 Z3025 工步工步内容工艺装备主轴转速 r/min 切削速度 m/s 进给量 mm/r 背吃刀量 mm 进给次数工步工时（ s）机动辅助 1 钻观察孔端面上 4- 3 孔麻花钻、游标卡尺 1000 9.42 0.25 1.5 4 0.280 2 钻观察孔端面上 8-M8 螺纹的底孔 6.8 麻花钻、游标卡尺 1000 21.4 0.25 3.4 8 0.621 3 攻观察孔端面上 8-M8 螺纹丝锥、量规 800 20.1 0.25 0.6 8 0.664 设计者：指导老师共 5页第 5 页 nts 雨林木风钖梘 (g 螛 nts W W W . Y l m F . C o M - nts ? n 盃 nts 机械加工工艺过程卡片产品代号零（部）件名称零（部）件代号 ZQ350 箱体（箱盖和下箱体）材料 HT200 毛坯种类铸件毛坯尺寸每一毛坯可制零件数 1 序号名称工序内容设备夹辅具名称刀具名称规格量具名称及规格 ZQ350 箱盖 01 备料铸造 02 热处理人工时效 03 铣粗铣、半精铣、精铣 ZQ350 箱盖结合面立式铣床专用夹具立铣刀游标卡尺 04 钻锪 10- 35 深 4，钻 10- 17 孔摇臂钻床专用夹具锪孔钻、麻花钻游标卡尺 05 钻钻、攻 2-M12 螺纹摇臂钻床专用夹具麻花钻、丝锥游标卡尺、量规 05 铣铣观察孔端面立式铣床专用夹具端面铣刀游标卡尺 06 钻钻观察孔端面上 4- 3 孔、钻、攻 8-M8 螺纹摇臂钻床专用夹具麻花钻、丝锥游标卡尺、量规 ZQ350 下箱体 01 备料铸造 02 热处理人工时效 03 铣粗铣、半精铣、精铣 ZQ350 下箱体结合面、铣油槽卧式铣床专用夹具圆柱铣刀、三面刃铣刀游标卡尺 04 铣铣 ZQ350 下箱体底面立式铣床专用夹具端面铣刀游标卡尺 05 钻刮平 10- 35，钻 10- 17 孔摇臂钻床专用夹具刮孔钻、麻花钻游标卡尺 06 钻刮平 4- 35，钻 4- 17 孔摇臂钻床专用夹具刮孔钻、麻花钻游标卡尺 07 钻刮平放油孔 35，钻、攻 M20 1.5 螺纹立式钻床专用夹具刮孔钻、麻花钻、丝锥游标卡尺、量规 08 铣铣测油孔端面立式铣床专用夹具立铣刀游标卡尺 09 钻钻测油孔端面上 12 孔立式钻床专用夹具麻花钻游标卡尺合箱后 01 钻钻 2- 10 锥销孔、并打入锥销摇臂钻床专用夹具麻花钻、铰刀游标卡尺 02 铣铣轴承孔端面立式铣床专用夹具立铣刀游标卡尺 03 镗粗镗、半精镗、精镗各轴承孔及密封槽金钢镗床专用夹具镗刀游标卡尺 04 去毛刺打开箱体，去毛刺，清铣、重新装配、打入锥销、拧紧螺栓 05 检验检验至图纸要求、入库编制学号审查共 1 张第 1 张 nts减速器箱体夹具毕业设计（论文） 1 毕业设计题目：箱体加工工艺及夹具设计系别与专业：班级与学号：姓名：指导教师： nts减速器箱体夹具毕业设计（论文） 2 摘要在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。关键词：工序，工位，工步，加工余量，定位方案，夹紧力 nts减速器箱体夹具毕业设计（论文） 3 Abstract Enable producing the target in process of production (raw materials, the blank , state of quality and quantity on part become always ) take place direct course of change ask craft course, if the blank is made, machining, heat treatment , assemble etc. and call it the craft course. In the course of making the craft , is it confirm every erector location and worker step that process need this of process to want, the locomotive of processing , this process , and the entering the giving amount of the lathe, cut depth , the rotational speed of the main shaft and speed of cutting, the jig of this process, the cutter and measuring tool, a one hundred sheets of number of times still leaves and a one hundred sheets of length leaves, calculate basic time of this process , auxiliary time and service time of place of working finally. Keyword: The process worker one workers step the surplus of processing orient the scheme clamp strength nts减速器箱体夹具毕业设计（论文） 4 第 1 章绪言箱体零件是机器或部件的基础零件 ,它把有关零件联结成一个整体 ,使这些零件保持正确的相对位置 ,彼此能协调地工作 .因此 ,箱体零件的制造精度将直接影响机器或部件的装配质量 ,进而影响机器的使用性能和寿命 .因而箱体一般具有较高的技术要求 . 由于机器的结构特点和箱体在机器中的不同功用 ,箱体零件具有多种不同的结构型式 ,其共同特点是 :结构形状复杂 ,箱壁薄而不均匀 ,内部呈腔型 ;有若干精度要求较高的平面和孔系 ,还有较多的紧固螺纹孔等 . 箱体零件的毛坯通常采用铸铁件 .因为灰铸铁具有较好的耐磨性 ,减震性以及良好的铸造性能和切削性能 ,价格也比较便宜 .有时为了减轻重量 ,用有色金属合金铸造箱体毛坯 (如航空发动机上的箱体等 ).在单件小批生产中 ,为了缩短生产周期有时也采用焊接毛坯 . 毛坯的铸造方法 ,取决于生产类型和毛坯尺寸 .在单件小批生产中 ,多采用木模手工造型 ;在大批量生产中广泛采用金属模机器造型 ,毛坯的精度较高 .箱体上大于 30 50mm的孔 ,一般都铸造出底孔 ,以减少加工余量 . nts减速器箱体夹具毕业设计（论文） 5 第 2 章零件工艺的分析 2.1 零件的工艺分析 2.1.1 要加工孔的 150 孔、 110孔和轴配合度为 H7，表面粗糙度为 Ra=1.6um 。 2.1.2 其它孔的表面粗糙度为 Ra 小于 6.3um。 2.1.3 箱体的结合面的表面粗糙度为 Ra=1.6um，底面表面粗糙度为 Ra=12.5 um。 2.1 确定毛坯的制造形式由于铸铁容易成形，切削性能好，价格低廉，且抗振性和耐磨性也较好，因此，一般箱体零件的材料大都采用铸铁，其牌号选用 HT200，中小批量生产，通常采用金属摸机器造型，毛坯的精度较高，毛坯加工余量可适当减少。 2.2 箱体零件的结构工艺性箱体的结构形状比较复杂，加工的表面多，要求高，机械加工的工作量大，结构工艺性有以下几方面值得注意： 2.1.1 本箱体加工的基本孔可分为通孔和阶梯孔两类，其中通孔加工工艺性最好，阶梯孔相对较差。 2.1.2 箱体的内端面加工比较困难，结构上应尽可能使内端面的尺寸小于刀具需穿过之孔加工前的直径，当内端面的尺寸过大时，还需采用专用径向进给装置。 2.1.3 为了减少加工中的换刀次数，箱体上的紧固孔的尺寸规格应保持一致，本箱体紧固孔直径为 17。 nts减速器箱体夹具毕业设计（论文） 6 第 3 章拟定箱体加工的工艺路线 3.1 定位基准的选择定位基准有粗基准和精基准之分，通常先确定精基准，然后确定粗基准。 3.1.1 精基准的选择根据大批大量生产的箱体通常以面和孔为精基准，合箱前，箱盖以结合面及两个 17 孔作为定位精基准，下箱体也以结合面及其两个 17 孔作为定位精基准，合箱后，则以底面及两个 17 孔作为定位精基准，即经典的“一面两销”，这种定位方式很简单地限制了工件六个自由度，定位稳定可靠，这种定位方式夹紧方便，工件的夹紧变形小；易于实现自动定位和自动夹紧，且不存在基准不重合误差。 3.1.2 基准的选择粗基准选择应当满足以下要求：（ 1）粗基准的选择应以加工表面为粗基准。目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度。如果工件上表面上有好几个不需加工的表面，则应选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。以求壁厚均匀、外形对称、少装夹等。（ 2）选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。例如：机床床身导轨面是其余量要求均匀的重要表面。因而在加工时选择导轨面作为粗基准，加工床身的底面，再以底面作为精基准加工导轨面。这样就能保证均匀地去掉较少的余量，使表层保留而细致的组织，以增加耐磨性。（ 3）应选择加工余量最小的表面作为粗基准。这样可以保证该面有足够的加工余量。（ 4）应尽可能选择平整、光洁、面积足够大的表面作为粗基准，以保证定位准确夹紧可靠。有浇口、冒口、飞边、毛刺的表面不宜选作粗基准，必要时需经初加工。（ 5）粗基准应避免重复使用，因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的。多次使用难以保证表面间的位置精度。 nts减速器箱体夹具毕业设计（论文） 7 根据粗基准的选择原则，要以非加工表面为粗基准，且粗基准只能使用一次，对本工件来说，箱盖以 150端面作为定位粗基准，观察面作为辅助基准，下箱体则是以底面作为定位粗基准准，以另外两侧面作为辅助基准。 3.2 加工路线的拟定 3.2.1 箱体工艺路线 ZQ350 箱盖工序 01：铸造工序 02：人工时效工序 03：粗铣、半精铣、精铣 ZQ350箱盖结合面工序 04：锪 10- 35深 4，钻 10- 17孔工序 05：钻、攻 2-M12螺纹工序 06：铣观察孔端面工序 07：钻观察孔端面上 4- 3孔、钻、攻 8-M8 螺纹 ZQ350 下箱体工序 01：铸造工序 02：人工时效工序 03：粗铣、半精铣、精铣 ZQ350下箱体结合面、铣油槽工序 04：铣 ZQ350下箱体底面工序 05：刮平 10- 35，钻 10- 17孔工序 06：刮平 4- 35，钻 4- 17孔工序 07：刮平放油孔 35，钻、攻 M20 1.5螺纹工序 08：铣测油孔端面工序 09：钻测油孔端面上 12孔合箱后工序 01：钻、铰 2- 10 锥销孔、并打入锥销工序 02：铣轴承孔端面工序 03：粗镗、半精镗、精镗各轴承孔及密封槽工序 04：打开箱体，去毛刺，清铣、重新装配、打入锥销、拧紧螺栓工序 05：检验至图纸要求、入库 nts减速器箱体夹具毕业设计（论文） 8 第 4 章机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的加工余量及毛坯的尺寸如下： 4.1 箱体 4.1.1 毛坯余量： 1、 150 孔、 110孔端面，表面粗糙度为 Ra12.5um，根据机械加工工艺手册（以下简称工艺手册），表 2.3 5 及表 2.3 6，按公差等级 7 9 级，取 7 级，加工余量等级取 F 级确定，单边总余量 Z=4.0mm 2、结合面，表面粗糙度为 Ra1.6um，根据机械加工工艺手册（以下简称工艺手册），表 2.3 5 及表 2.3 6，按公差等级 7 9 级，取 7 级，加工余量等级取 F 级确定单边总余量 Z=4.0mm 粗铣单边余量 Z=3.0mm 半精铣单边余量 Z=0.7mm 精铣单边余量 Z=0.3mm 3、观察孔端面，表面粗糙度为 Ra12.5um，根据机械加工工艺手册（以下简称工艺手册），表 2.3 5 及表 2.3 6，按公差等级 7 9 级，取 7 级，加工余量等级取 F 级确定单边总余量 Z=4.0mm 4、 150 孔，表面粗糙度为 Ra1.6，根据机械加工工艺手册（以下简称工艺手册），表 3.2 2 及表 3.4 4，按公差等级 7 9 级，取 7 级，加工余量等级取 F 级确定单边总余量 Z=4.0mm 粗镗单边余量 Z=3.0mm 半精镗单边余量 Z=0.7mm 精镗单边余量 Z=0.3mm 5、 110 孔，表面粗糙度为 Ra1.6，根据机械加工工艺手册（以下简称工艺手册），表 3.2 2 及表 3.4 4，按公差等级 7 9 级，取 7 级，加工余量等级取 F 级确定单边总余量 Z=4.0mm 粗镗单边余量 Z=2.0mm 半精镗单边余量 Z=0.7mm 精镗单边余量 Z=0.3mm 6、箱体上其他的孔，因其尺寸不大，故采用实心铸造。 7、箱体上其他的不加工表面，要求不高，铸造即可满足其要求。 nts减速器箱体夹具毕业设计（论文） 9 第 5 章确定切削用量及基本工时 5.1、 ZQ350 箱盖工序 01：铸造工序 02：人工时效工序 03：粗铣、半精铣、精铣 ZQ350箱盖结合面工步一：粗铣 ZQ350箱盖结合面（ 1）加工条件：工件材料：灰铸铁 HT200 加工要求：粗铣 ZQ350箱盖结合面机床：立式铣床 X51 刀具：采用高速钢立铣刀， dw=50mm 量具：游标卡尺（ 2）计算铣削用量已知毛坯被加工长度为 730 mm，最大加工余量为 Zmax=4.0mm,粗糙度为 Ra3.2，分三次铣削，切削深度 ap=3.0mm 确定进给量 f：根据工艺手册），表 2.4 75,确定 fz=0.2mm/Z 切削速度：参考有关手册，确定 V=0.45m/s,即 27m/min n)1 7 2. 0 ( r / m i5014.3 271 0 00dw1 0 00 vns 根据表 2.4 86,取 nw=170r/min, 故实际切削速度为： V= dwnw /1000=26.7(m/min) 当 nw=170r/min,工作台的每分钟进给量应为： fm=fzznz=0.2 20 170=680(mm/min) 根据机床取 fm=750(mm/min) 切削时由于是粗铣，故整个铣刀刀盘不必铣过整个工件，则行程为 l+l1+l2=730+3+10=743mm 故机动工时为： tm =743 750=0.991min 工步二：半精铣 ZQ350箱盖结合面（ 1）加工条件：工件材料：灰铸铁 HT200 加工要求：半精铣 ZQ350箱盖结合面机床：立式铣床 X51 刀具：采用高速钢立铣刀， dw=50mm nts减速器箱体夹具毕业设计（论文） 10 量具：游标卡尺（ 2）计算铣削用量已知毛坯被加工长度为 730 mm，最大加工余量为 Zmax=4.0mm,粗糙度为 Ra3.2，分三次铣削，切削深度 ap=0.7mm 确定进给量 f：根据工艺手册），表 2.4 75,确定 fz=0.2mm/Z 切削速度：参考有关手册，确定 V=0.45m/s,即 27m/min n)1 7 2. 0 ( r / m i5014.3 271 0 00dw1 0 00 vns 根据表 2.4 86,取 nw=170r/min, 故实际切削速度为： V= dwnw /1000=26.7(m/min) 当 nw=170r/min,工作台的每分钟进给量应为： fm=fzznz=0.2 20 170=680(mm/min) 根据机床取 fm=750(mm/min) 切削时由于是粗铣，故整个铣刀刀盘不必铣过整个工件，则行程为l+l1+l2=730+0.7+10=740.7mm 故机动工时为： tm =740.7 750=0.988min 工步三：精铣 ZQ350箱盖结合面（ 1）加工条件：工件材料：灰铸铁 HT200 加工要求：精铣 ZQ350箱盖结合面机床：立式铣床 X51 刀具：采用高速钢立铣刀， dw=50mm 量具：游标卡尺（ 2）计算铣削用量已知毛坯被加工长度为 730 mm，最大加工余量为 Zmax=4.0mm,粗糙度为 Ra3.2，分三次铣削，切削深度 ap=0.3mm 确定进给量 f：根据工艺手册），表 2.4 75,确定 fz=0.2mm/Z 切削速度：参考有关手册，确定 V=0.45m/s,即 27m/min n)1 7 2. 0 ( r / m i5014.3 271 0 00dw1 0 00 vns 根据表 2.4 86,取 nw=170r/min, nts减速器箱体夹具毕业设计（论文） 11 故实际切削速度为： V= dwnw /1000=26.7(m/min) 当 nw=170r/min,工作台的每分钟进给量应为： fm=fzznz=0.2 20 170=680(mm/min) 根据机床取 fm=750(mm/min) 切削时由于是粗铣，故整个铣刀刀盘不必铣过整个工件，则行程为l+l1+l2=730+0.3+10=740.3mm 故机动工时为： tm =740.3 750=0.987min 工序 04：锪 10- 35深 4，钻 10- 17孔工步一：锪 10- 35深 4 1、加工条件加工材料 : HT200，硬度 200220HBS，铸件。工艺要求：孔径 d=35mm。通孔，精度 H12H13,用乳化液冷却。机床：选用 Z3025摇臂钻床和专用夹具。 2、选择钻头选择高速钢锪刀，其直径 d=35mm 3选择切削用量（ 1）选择进给量 f 按加工要求决定进给量：根据切削用量手册表 2.7，当铸铁硬度 200H 有 rmmf /39.031.0 。（ 2）计算切削速度根据切削用量手册表 2.15，当铸铁硬度 b =200 220HBS时， 0 .4 0 /f m m r , 0 20d mm 时，cv=100mm/min。切削速度的修正系数为： 0.1TvK ， 0.88MvK ， 0.75SvK ， 0.1tvK ，故 kvvc=100 1.0 1.0 0.75 1.0m/min=75 m/min 01000vn d= mmr /3514.3 751000 =682.4r/mm nts减速器箱体夹具毕业设计（论文） 12 根据 Z3025型钻床技术资料（见简明手册表 4.2-12）可选择 n=750r/mm，cv=20mm/min。 4计算基本工时根据公式 nfLtm 式中， ylL ， l=35mm，入切量及超切量由切削用量手册表 2.29查出6y mm ，计算得， L=（ 35+6） mm=41mm 故有： t= min4.0750 41=0.1367min 总的时间： T=10t=1.367min 工步二：钻 10- 17孔工件材料：灰铸铁加工要求：钻 10- 17孔机床：摇臂钻床 Z3025 刀具：采用 17mm 的麻花钻头走刀一次， 17mm 的麻花钻： f=0.30mm/r（工艺手册 2.4-38） v=1.5m/s=90m/min（工艺手册 2.4-41） ( r / m in )16 86dw 10 00vns 按机床选取 nw=1600r/min, （按工艺手册 3.1-36）所以实际切削速度 m in )/(4.851000 nw dw V m 机动工时： m in531.0m in0 . 31600 38 . 51410 t1 工序 05：钻、攻 2-M12螺纹工步一：钻 2-M12螺纹底孔 10.2 工件材料：灰铸铁加工要求：直径为 10.2mm 的孔机床：摇臂钻床 Z3025 型刀具：采用 10.2mm 的麻花钻头走刀一次， f=0.25mm/r（工艺手册 2.4 38， 3.1-36） nts减速器箱体夹具毕业设计（论文） 13 v=0.75m/s=45m/min（工艺手册 2.4-41） ns=1000v/ dw=1405(r/min) 按机床选取 nw=1400r/min, （按工艺手册 3.1-36）所以实际切削速度 ( m / m i n)8.441000 2.10140014.31000dw n w V 机动工时： m in126.0m in0 . 2 51400 ) 35 . 1( 1 42 t工步二：攻丝 2-M12 工件材料：灰铸铁 HT200 加工要求：攻 2 个公制螺纹 M12mm 机床：摇臂钻床 Z3025 型刀具： M12 丝锥 f=0.25mm/r（工艺手册 2.4 38， 3.1-36） v=0.75m/s=45m/min ns=1000v/ dw=1194(r/min) 按机床选取 nw=1200r/min, （按工艺手册 3.1-36）则实际切削速度 ( m / m i n )2.451000 12120014.31000d w n w V 故机动加工时间： l=14mm, l1 =0.9mm,l2 =3mm, t= (l+l1+l2) 2/nf=0.119(min) 工序 06：铣观察孔端面（ 1）加工条件：工件材料：灰铸铁 HT200 加工要求：铣观察孔端面机床：立式铣床 X51 刀具：采用高速钢端铣刀， dw=200mm 量具：游标卡尺（ 2）计算铣削用量已知毛坯被加工长度为 285 mm，最大加工余量为 Zmax=4.0mm,粗糙度为 Ra12.5，一次铣削，切削深度 ap=4.0mm 确定进给量 f：根据工艺手册），表 2.4 75,确定 fz=0.2mm/Z 切削速度：参考有关手册，确定 V=2.5m/s,即 150m/min nts减速器箱体夹具毕业设计（论文） 14 ( r / m in )9.38220014.3 1501 0 00dw1 0 00 vns 根据表 2.4 86,取 nw=240r/min, 故实际切削速度为： V= dwnw /1000=150.7(m/min) 当 nw=240r/min,工作台的每分钟进给量应为： fm=fzznz=0.2 20 240=960(mm/min) 根据机床取 fm=1000(mm/min) 切削时由于是粗铣，故整个铣刀刀盘不必铣过整个工件，则行程为 l+l1+l2=285+4.0+10=299mm 故机动工时为： tm =299 1000=0.299min 工序 07：钻观察孔端面上 4- 3孔、钻、攻 8-M8 螺纹工步一：钻观察孔端面上 4- 3孔工件材料：灰铸铁加工要求：钻观察孔端面上 4- 3孔机床：摇臂钻床 Z3025 型刀具：采用 3mm 的麻花钻头走刀一次， f=0.25mm/r（工艺手册 2.4 38， 3.1-36） v=0.15m/s=9m/min（工艺手册 2.4-41） ns=1000v/ dw=955(r/min) 按机床选取 nw=1000r/min, （按工艺手册 3.1-36）所以实际切削速度 ( m / m i n )42.91000 3100014.31000d w n w V 机动工时： m in280.0m in0 . 2 51 0 00 ) 31 . 5( 1 34 t工步二：钻观察孔端面上 8-M8螺纹的底孔 6.8 工件材料：灰铸铁加工要求：钻观察孔端面上 8-M8螺纹的底孔 6.8 机床：摇臂钻床 Z3025 型刀具：采用 6.8mm 的麻花钻头走刀一次， f=0.25mm/r（工艺手册 2.4 38， 3.1-36） v=0.35m/s=21m/min（工艺手册 2.4-41） ns=1000v/ dw=984(r/min) 按机床选取 nw=1000r/min, （按工艺手册 3.1-36）所以实际切削速度 nts减速器箱体夹具毕业设计（论文） 15 ( m / m i n )4.211000 8.6100014.31000d w n w V 机动工时： m in621.0m in0 . 2 51 0 00 ) 33 . 4( 1 38 t工步三：攻观察孔端面上 8-M8螺纹工件材料：灰铸铁 HT200 加工要求：攻观察孔端面上 8-M8螺纹机床：摇臂钻床 Z3025 型刀具： M8 丝锥 f=0.25mm/r（工艺手册 2.4 38， 3.1-36） v=0.35m/s=21m/min ns=1000v/ dw=836(r/min) 按机床选取 nw=800r/min, （按工艺手册 3.1-36）则实际切削速度 ( m / m in)1.201000 880014.31000dw n w V 故机动加工时间： l=13mm, l1 =0.6mm,l2 =3mm, t= (l+l1+l2) 8/nf=0.664(min) 5.2、 ZQ350 下箱体工序 01：铸造工序 02：人工时效工序 03：粗铣、半精铣、精铣 ZQ350下箱体结合面、铣油槽工步一：粗铣 ZQ350下箱体结合面（ 1）加工条件：工件材料：灰铸铁 HT200 加工要求：粗铣 ZQ350下箱体结合面机床：卧式铣床 X62 刀具：采用高速钢圆柱铣刀， dw=50mm 量具：游标卡尺（ 2）计算铣削用量已知毛坯被加工长度为 730 mm，最大加工余量为 Zmax=4.0mm,粗糙度为 Ra3.2，分三次铣削，切削深度 ap=3.0mm 确定进给量 f：根据工艺手册），表 2.4 75,确定 fz=0.2mm/Z 切削速度： nts减速器箱体夹具毕业设计（论文） 16 参考有关手册，确定 V=0.45m/s,即 27m/min n)1 7 2. 0 ( r / m i5014.3 271 0 00dw1 0 00 vns 根据表 2.4 86,取 nw=170r/min, 故实际切削速度为： V= dwnw /1000=26.7(m/min) 当 nw=170r/min,工作台的每分钟进给量应为： fm=fzznz=0.2 20 170=680(mm/min) 根据机床取 fm=750(mm/min) 切削时由于是粗铣，故整个铣刀刀盘不必铣过整个工件，则行程为 l+l1+l2=730+3+10=743mm 故机动工时为： tm =743 750 0.2=0.991min 工步二：半精铣 ZQ350下箱体结合面（ 1）加工条件：工件材料：灰铸铁 HT200 加工要求：半精铣 ZQ350下箱体结合面机床：卧式铣床 X62 刀具：采用高速钢圆柱铣刀， dw=50mm 量具：游标卡尺（ 2）计算铣削用量已知毛坯被加工长度为 730 mm，最大加工余量为 Zmax=4.0mm,粗糙度为 Ra3.2，分三次铣削，切削深度 ap=0.7mm 确定进给量 f：根据工艺手册），表 2.4 75,确定 fz=0.2mm/Z 切削速度：参考有关手册，确定 V=0.45m/s,即 27m/min n)1 7 2. 0 ( r / m i5014.3 271 0 00dw1 0 00 vns 根据表 2.4 86,取 nw=170r/min, 故实际切削速度为： V= dwnw /1000=26.7(m/min) 当 nw=170r/min,工作台的每分钟进给量应为： fm=fzznz=0.2 20 170=680(mm/min) 根据机床取 fm=750(mm/min) 切削时由于是粗铣，故整个铣刀刀盘不必铣过整个工件，则行程为l+l1+l2=730+0.7+10=740.7mm 故机动工时为： nts减速器箱体夹具毕业设计（论文） 17 tm =740.7 750=0.988min 工步三：精铣 ZQ350下箱体结合面（ 1）加工条件：工件材料：灰铸铁 HT200 加工要求：精铣 ZQ350下箱体结合面机床：卧式铣床 X62 刀具：采用高速钢圆柱铣刀， dw=50mm 量具：游标卡尺（ 2）计算铣削用量已知毛坯被加工长度为 730 mm，最大加工余量为 Zmax=4.0mm,粗糙度为 Ra3.2，分三次铣削，切削深度 ap=0.3mm 确定进给量 f：根据工艺手册），表 2.4 75,确定 fz=0.2mm/Z 切削速度：参考有关手册，确定 V=0.45m/s,即 27m/min n)1 7 2. 0 ( r / m i5014.3 271 0 00dw1 0 00 vns 根据表 2.4 86,取 nw=170r/min, 故实际切削速度为： V= dwnw /1000=26.7(m/min) 当 nw=170r/min,工作台的每分钟进给量应为： fm=fzznz=0.2 20 170=680(mm/min) 根据机床取 fm=750(mm/min) 切削时由于是粗铣，故整个铣刀刀盘不必铣过整个工件，则行程为l+l1+l2=730+0.3+10=740.3mm 故机动工时为： tm =740.3 750=0.987min 工步四：铣油槽（ 1）加工条件：工件材料：灰铸铁 HT200 加工要求：铣油槽机床：卧式铣床 X62 刀具：采用高速钢三面刃铣刀， dw=90mm 量具：游标卡尺（ 2）计算铣削用量已知毛坯被加工长度为 45mm，最大加工余量为 Zmax=6.0mm,粗糙度为 Ra3.2，一次铣削，切削深度 ap=6.0mm nts减速器箱体夹具毕业设计（论文） 18 确定进给量 f：根据工艺手册），表 2.4 75,确定 fz=0.2mm/Z 切削速度：参考有关手册，确定 V=5m/s,即 300m/min )106 2( r / m in9014.3 3001000dw1000vns 根据表 2.4 86,取 nw=1000r/min, 故实际切削速度为： V= dwnw /1000=282.6(m/min) 当 nw=1000r/min,工作台的每分钟进给量应为： fm=fzznz=0.2 20 1000=4000(mm/min) 切削时由于是铣，故整个铣刀刀盘不必铣过整个工件，则行程为 l+l1+l2=45+6=51mm 故机动工时为： tm =51 4000=0.013min 工序 04：铣 ZQ350下箱体底面（ 1）加工条件：工件材料：灰铸铁 HT200 加工要求：铣 ZQ350下箱体底面机床：立式铣床 X51 刀具：采用高速钢端铣刀， dw=100mm 量具：游标卡尺（ 2）计算铣削用量已知毛坯被加工长度为 100 mm，最大加工余量为 Zmax=4.0mm,粗糙度为 Ra12.5，一次铣削，切削深度 ap=4.0mm 确定进给量 f：根据工艺手册），表 2.4 75,确定 fz=0.2mm/Z 切削速度：参考有关手册，确定 V=1.5m/s,即 90m/min n)2 8 6. 6( r / m i10014.3 901 0 00dw1 0 00 vns 根据表 2.4 86,取 nw=275r/min, 故实际切削速度为： V= dwnw /1000=86.4(m/min) 当 nw=170r/min,工作台的每分钟进给量应为： fm=fzznz=0.2 20 275=1100(mm/min) 根据机床取 fm=1100(mm/min) 切削时由于是铣，故整个铣刀刀盘不必铣过整个工件，则行程为 l+l1+l2=100+4+10=114mm nts减速器箱体夹具毕业设计（论文） 19 故机动工时为： tm =114 1100=0.104min 总的工时： T=2 tm=0.208min 工序 05：刮平 10- 35，钻 10- 17孔工步一：刮平 10- 35 1、加工条件加工材料 : HT200，硬度 200220HBS，铸件。工艺要求：孔径 d=35mm。通孔，精度 H12H13,用乳化液冷却。机床：选用 Z3025摇臂钻床和专用夹具。 2、选择钻头选择高速钢锪刀，其直径 d=35mm 3选择切削用量（ 1）选择进给量 f 按加工要求决定进给量：根据切削用量手册表 2.7，当铸铁硬度 200H 有 rmmf /39.031.0 。（ 2）计算切削速度根据切削用量手册表 2.15，当铸铁硬度 b =200 220HBS时， 0 .4 0 /f m m r , 0 20d mm 时，cv=100mm/min。切削速度的修正系数为： 0.1TvK ， 0.88MvK ， 0.75SvK ， 0.1tvK ，故 kvvc=100 1.0 1.0 0.75 1.0m/min=75 m/min 01000vn d= mmr /3514.3 751000 =682.4r/mm 根据 Z3025型钻床技术资料（见简明手册表 4.2-12）可选择 n=750r/mm，cv=20mm/min。 4计算基本工时根据公式 nfLtm nts减速器箱体夹具毕业设计（论文） 20 式中， ylL ， l=35mm，入切量及超切量由切削用量手册表 2.29查出6y mm ，计算得， L=（ 35+6） mm=41mm 故有： t= min4.0750 41=0.1367min 总的时间： T=10t=1.367min 工步二：钻 10- 17孔工件材料：灰铸铁加工要求：钻 10- 17孔机床：摇臂钻床 Z3025 刀具：采用 17mm 的麻花钻头走刀一次， 17mm 的麻花钻： f=0.30mm/r（工艺手册 2.4-38） v=1.5m/s=90m/min（工艺手册 2.4-41） ( r / m in )16 86dw 10 00vns 按机床选取 nw=1600r/min, （按工艺手册 3.1-36）所以实际切削速度 m in )/(4.851000 nw dw V m 机动工时： m in531.0m in0 . 31600 38 . 51410 t1 工序 06：刮平 4- 35，钻 4- 17孔工步一：刮平 4- 35 1、加工条件加工材料 : HT200，硬度 200220HBS，铸件。工艺要求：孔径 d=35mm。通孔，精度 H12H13,用乳化液冷却。机床：选用 Z3025摇臂钻床和专用夹具。 2、选择钻头选择高速钢锪刀，其直径 d=35mm 3选择切削用量（ 1）选择进给量 f 按加工要求决定进给量：根据切削用量手册表 2.7，当铸铁硬度 200H nts减速器箱体夹具毕业设计（论文） 21 有 rmmf /39.031.0 。（ 2）计算切削速度根据切削用量手册表 2.15，当铸铁硬度 b =200 220HBS时， 0 .4 0 /f m m r , 0 20d mm 时，cv=100mm/min。切削速度的修正系数为： 0.1TvK ， 0.88MvK ， 0.75SvK ， 0.1tvK ，故 kvvc=100 1.0 1.0 0.75 1.0m/min=75 m/min 01000vn d= mmr /3514.3 751000 =682.4r/mm 根据 Z3025型钻床技术资料（见简明手册表 4.2-12）可选择 n=750r/mm，cv=20mm/min。 4计算基本工时根据公式 nfLtm 式中， ylL ， l=35mm，入切量及超切量由切削用量手册表 2.29查出6y mm ，计算得， L=（ 35+6） mm=41mm 故有： t= min4.0750 41=0.1367min 总的时间： T=4t=0.547min 工步二：钻 4- 17孔工件材料：灰铸铁加工要求：钻 4- 17孔机床：摇臂钻床 Z3025 刀具：采用 17mm 的麻花钻头走刀一次， 17mm 的麻花钻： f=0.30mm/r（工艺手册 2.4-38） v=1.5m/s=90m/min（工艺手册 2.4-41） nts减速器箱体夹具毕业设计（论文） 22 ( r / m in )16 86dw 10 00vns 按机床选取 nw=1600r/min, （按工艺手册 3.1-36）所以实际切削速度 m in )/(4.851000 nw dw V m 机动工时： m in212.0m in0 . 31600 38 . 5144 t1 工序 07：刮平放油孔 35，钻、攻 M20 1.5螺纹工步一：刮平放油孔 35 1、加工条件加工材料 : HT200，硬度 200220HBS，铸件。工艺要求：孔径 d=35mm。通孔，精度 H12H13,用乳化液冷却。机床：选用 Z525立式钻床和专用夹具。 2、选择钻头选择高速钢锪刀，其直径 d=35mm 3选择切削用量（ 1）选择进给量 f 按加工要求决定进给量：根据切削用量手册表 2.7，当铸铁硬度 200H 有 rmmf /39.031.0 。（ 2）计算切削速度根据切削用量手册表 2.15，当铸铁硬度 b =200 220HBS时， 0 .4 0 /f m m r , 0 20d mm 时，cv=100mm/min。切削速度的修正系数为： 0.1TvK ， 0.88MvK ， 0.75SvK ， 0.1tvK ，故 kvvc=100 1.0 1.0 0.75 1.0m/min=75 m/min 01000vn d= mmr /3514.3 751000 =682.4r/mm 根据 Z3025型钻床技术资料（见简明手册表 4.2-12）可选择 n=750r/mm，cv=20mm/min。 nts减速器箱体夹具毕业设计（论文） 23 4计算基本工时根据公式 nfLtm 式中， ylL ， l=35mm，入切量及超切量由切削用量手册表 2.29查出6y mm ，计算得， L=（ 35+6） mm=41mm 故有： t= min4.0750 41=0.136min 工步二：钻 M20 1.5螺纹底孔 17 工件材料：灰铸铁加工要求：钻 M20 1.5螺纹底孔 17 机床：摇臂钻床 Z3025 型刀具：采用 17mm 的麻花钻头走刀一次， f=0.25mm/r（工艺手册 2.4 38， 3.1-36） v=1.5m/s=90m/min（工艺手册 2.4-41） ns=1000v/ dw=955(r/min) 按机床选取 nw=1000r/min, （按工艺手册 3.1-36）所以实际切削速度 ( m / m i n )42.91000 3100014.31000d w n w V 机动工时： m in070.0m in0 . 2 51000 31 . 513 t工步三：攻 M20 1.5螺纹工件材料：灰铸铁 HT200 加工要求：攻 M20 1.5螺纹机床：摇臂钻床 Z525 型刀具： M20 丝锥 f=0.25mm/r（工艺手册 2.4 38， 3.1-36） v=0.35m/s=21m/min ns=1000v/ dw=334.4(r/min) 按机床选取 nw=375r/min, （按工艺手册 3.1-36）则实际切削速度 ( m / m i n )6.231000 2037514.31000d w n w V 故机动加工时间： nts减速器箱体夹具毕业设计（论文） 24 l=27mm, l1 =1.5mm,l2 =5mm, t= (l+l1+l2) /nf=0.357(min) 工序 08：铣测油孔端面（ 1）加工条件：工件材料：灰铸铁 HT200 加工要求：铣测油孔端面机床：立式铣床 X51 刀具：采用高速钢立铣刀， dw=20mm 量具：游标卡尺（ 2）计算铣削用量已知毛坯被加工长度为 36 mm，最大加工余量为 Zmax=

温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

人人文库网所有资源均是用户自行上传分享，仅供网友学习交流，未经上传用户书面授权，请勿作他用。