煤粉炉改循环流化床锅炉技改工程项目可行性研究报告－优秀甲级资质可研报告VIP

知识水坝（豆丁网 pologoogle）倾心为您整理（双击删除） 某某 有限责任公司 #煤粉炉改循环流化床锅炉技改工程 可行性研究报告 某某 设计院 知识水坝（豆丁网 pologoogle）倾心为您整理（双击删除） 设计证书等级 ：化工甲级 证书编号 ： 某某 -sj 咨询证书等级 ：甲 级 证书编号 ：工咨甲 某某 * 工 程 编 号 ： 200* 院 长 ： * 总 工 程 师： * 项 目负责人 ： * 某某 设计院 200*年 *月 *有限责任公司 #煤粉炉改循环流化床锅炉技改工程 可行性研究报告 可行性研究报告 知识水坝（豆丁网 pologoogle）倾心为您整理（双击删除） 1 总论 1.1 概 述 1.1.1 项目概况 1.1.1.1 项目名称： 某某 有限责任公司 #煤 粉 炉改循环流化床锅炉改造工程 1.1.1.2 建设单位： 某某 有限责任公司 1.1.1.3 建设地点： 某某 市 某某 有限责任公司厂区内 1.1.1.4 企业性质：股份制企业 1.1.1.5 法人代表： * 1.1.2 编制依据和原则 1.1.2.1（ *环资 2008 129 号） *经济委员会， *财政厅关于组织申报 200*年节能技术改造财政奖励项目的通知 1.1.2.2 国家发改委制定的节能中长期专项规划中提出的燃煤工业锅炉改造工程。 1.1.2.3 某某 有限责任公司 委托 某某 设计院进行 某某 有限责任公司 #煤粉炉改循环流化床锅炉技改工程 可行 性研究报告的协议书； 1.1.2.4 计资源（ 1991） 2186 号小型节能热电项目可行性研究技术规定； 1.1.2.5 国家发展计划委员会、国家经济贸易委员会、建设部计基础 2001 26 号关于热电联产项目可行性研究技术规定等。 知识水坝（豆丁网 pologoogle）倾心为您整理（双击删除） 1.1. 3 可研报告采用的标准规范 a、建设项目环境保护设计规定 (87)国环字 002 号 b、地表水环境质量标准 GB38382002 c、建筑设计防火规范 GB500152006 d、污水综合排放标准 GB89781996 e、工业企业厂界噪声标准 GB12348-1990 f、化工建设项目环境保护设计规定 HGJ61986 g、工业企业设计卫生标准 GBZ12002 h.环境空气质量标准 GB3095-1996 i、火电厂大气污染物排放标准 GB13223-2003 j、关于生产性建设工程项目职业安全卫生监察的暂行规定劳字(1988)48 号 1.2 企业概况 某某 有限责任公司（以下简称湖南宜化）是由 某某 2007 年 6月竞购 某某 有限公司而成立的全资子公司。 某某 是中国石化行业最具影响力十大代表企业之一，企业拥有总资产约 *亿元，下辖 20 多家子公司，其中 4 家上市公司（ *、 *、 *、 *）， 4 家中外合资公司，产品涵盖化肥、化工、热电、矿山开发四大领域 30 多个品种， 200*年实现销售收入 *亿元。 某某 前身为 *省 某某 ，筹 建于19*年， 19*年 12 月建成投产，位于 某某 *南郊，占地面积 *万平知识水坝（豆丁网 pologoogle）倾心为您整理（双击删除） 方米，主要产品装置能力为年产合成氨 *万吨、精甲醇 *万吨、尿素*万吨，系化肥化工于一体的国家大型综合化工企业。截至 2007 年底，公司现有在册员工 *人，各类专业技术人员 *人。拥有总资产 *万元，年销售收入约 *亿元 。 1.3 项目建设的必要性 1.3.1 某某 有限责任公司自备电站现有 9 台中压中温参数锅炉，即 7台中压中温参数锅炉及 吹风气余热回收锅炉 2 台 ，具体情况 如下： 其中 35t/h 煤粉炉 4 台 (建厂时期建设 )、 75t/h 煤 粉炉 1 台、 35t/h及 75 t/h 循环流化床锅炉各 1 台、 30t/h 及 35t/h 吹风气锅炉各 1 台。4 台 35t/h 煤粉炉由于服役年限长，设备老化，出力明显不足，消耗也高，准备淘汰， 6#75t/h 煤粉炉因消耗高 年代久 也面临 停运。目前供汽主要靠 35t/h 及 75 t/h 循环流化床锅供汽， 造成 蒸汽供应 短缺 和设备 闲置，是 制约公司目前生产稳定的一个主要因素。 1.3.2 拟建循环流化床锅炉为国家推荐优先选用的环保型锅炉，低温燃烧可大大降低烟气中的氮氧化物排放量，并可实现炉内脱硫，节省环保投资，且锅炉灰渣含碳量小，活性大， 有利于灰渣综合利用。 1.3.3 公司造气系统共有 26 台煤气炉，每年产生炉渣约 17 万吨，造气炉渣含碳量为 15%20%，低位发热值 1250kcal/kg 左右，现 5#、7#锅炉每年消耗炉渣约 10 万吨，仍有约 7 万吨炉渣由于找不到合适利用途经而被低价处理，将造气炉渣全部送入电站锅炉烧掉转化为蒸知识水坝（豆丁网 pologoogle）倾心为您整理（双击删除） 汽，实现资源的综合利用。 充分利用好这部分炉渣是实现节能降耗，减少环境污染的重要一环。 1.3.4 公司现有 1#， 2#， 3#， 4#汽轮机共四台，由于 6#炉故障频繁，照成 4#汽轮机长期停运，设备长期闲置，一旦 7#炉也发生故障，将造 成全厂大面积停产， 根据国家提出的能源节约与开发并举和资源综合利用的方针，结合 *集团生产的实际情况及锅炉制造业的相关标准， 急于对现有 6#锅炉进行技术改造。在目前国家煤电紧张时期，企业生产负荷开不满的情形下，对 6#锅炉进行改造以解决生产用汽矛盾，进一步降低生产成本，提高企业主导产品竞争力，具有十分重要的意义。 1.3.5 现有 6#锅炉由于年代已久，锅炉效率低，只有 66%， 煤耗高，改造成循环流化床锅炉后，可减少煤耗。而且 原 锅炉的排尘浓度较高，经 文丘里水膜除尘器 除尘后仍有 847mg/Nm3,大大超出了国家排放标准， 锅炉改造后 ， 改 用电除尘 可减少烟尘 排放量，掺烧石灰石粉可减少 SO2 的排放量，实现节能减排。 1.3.6 通过对 6#锅炉的改造并实行热电联 产 ， 能充分利用闲置设备，企业又可以自发电近 24959kW/小时 ， 这样可以减少企业的用电成本 。 1.3.7 综上所述，本工程建成后，其节能效果是相当明显的，（见节能篇），烟尘处理完全彻底，充分利用了造气炉渣，减少了煤耗，是保证生产用热连续稳定，实现节能减排，环境综合治理的必要之举，并知识水坝（豆丁网 pologoogle）倾心为您整理（双击删除） 且迫在眉睫。 1.4 研究范围 本可行性研究报告的范围 包括： 1.4.1 拆除现有 75t/h 的粉煤 炉（ 6#）改上循环流化床锅炉和与之相应的上煤、除渣、除尘、脱硫系统等。原有运煤，水处理，汽论轮机发电系统均利旧。 1.4.2 新增循环流化床锅炉的环境保护方案。 1.4.3 热电联产运行方案。 1.4.4 研究利用造气废渣综合利用的途径，有效减少废渣排放量，最大范围的利用废渣中的有效资源。 1.5 主要技术原则 1.5.1根据国家提出的有关资源综合利用的方针和 “以热定电 ”的原则，结合 某某 有限责任公司 生产的实际情况及锅炉制造业、机电行业的有关标准，实行热电联产， 集中供热，环境治理，综合发展。 1.5.2 充分利用了造 气炉渣，节能降耗，实现环境综合治理。 1.5.3 汽机则利用现有汽机房，配电水处理利旧，锅炉则在现有老厂房的位置进行更新改造，减少了土地占用量，也降低了造价。 1.5.4 充分利用工厂现有设施和技术力量，采用先进，适用，成熟的技术，对企业现有的装置进行改造，以达到挖潜，节能降耗的目的，改善企业经济效益。 知识水坝（豆丁网 pologoogle）倾心为您整理（双击删除） 1.5.5 重视环境保护，遵循环境治理三同时和以新代老的原则。该项目本身即为环境治理与节能降耗减排并举的综合性项目，它不但能基本 吃净造气炉渣，而经循环流化床燃烧后的灰渣可作建筑材料，即没有灰渣污染，避免了原煤粉炉 因水力除灰渣造成的水污染。 1.6 结论和建议 1.6.1 本项目实施后，可实现废渣的综合利用，充分利用了造气炉渣 ,减少了 SO2和烟尘的排放，节约了煤耗。 1.6.2 本工程 75t/h 锅炉改造 主要技术经济指标经济一览表 序号 项目名称 单 位 数 量 备注 改造后 改造前 一 设计规模 1 锅炉改造 t/h 75 75 二 年操作日 天 300 300 三 主要原材料用量 其中：本地粉煤 t/h 10.54 17.55 消耗 造气炉渣 t/h 9.42 0 石灰石粉 t/h 0.301 0.306 五 公用动力消耗 1 供水 (1) 一次水 t/h 80 230 (2) 软水 （脱盐水） t/h 42 42 2 供电 (1) 设备容量 kWh 1444 1455 知识水坝（豆丁网 pologoogle）倾心为您整理（双击删除） (2) 用电负荷 kWh 1194 1205 (3) 发电量 kWh 27080 27080 六 三废排放量 (1) SO2 mg/Nm3 381.72 1004.8 (2) 烟尘排放浓度 mg/Nm3 45 847 (3) NOX mg/Nm3 311.7 479.82 (3) 炉渣 t/h 10.304 6.37 七 运输量 1 粉煤 t/a 75888 126288 2 炉渣 74189 45864 八 工程总资金 万元 1 固定资产投资 万元 1709.91 （ 1） 建设投资 万元 1709.91 （ 2） 建设期利息 万元 0 2 流动资金 万元 0 不新增 九 年经济效益收入 万元 2106 正常年 十 成本和费用 1 年均总成本费用 万元 558.44 2 年均经营成本 万元 396 十一 年均利润总额 万元 1505.44 十二 财务评价指标 1 投资利税率 % 88.04 平均年 2 总投资收益率 % 88.04 平均年 3 投资回收期（含建设期） 年 2.25 税前 知识水坝（豆丁网 pologoogle）倾心为您整理（双击删除） 年 2.53 税后 4 全投资财务内部收益率 % 88.29 税前 % 69.43 税后 5 全投资财务净现值(i=10%) 万元 7679.41 税前 万元 5605.28 税后 知识水坝（豆丁网 pologoogle）倾心为您整理（双击删除） 2 热负荷 2.1 供热现状 2.1.1 现供热方式，热源分布及热源概况 某某 有限责任公司热电站即 某某 的热电站 ，从建厂建设至今，现有 7 炉 4 机，另有废热锅炉两台，总装机容量为锅炉 390t/h， 汽轮发电机 27000KW。供热方式为热电联产，低压蒸汽采用汽机抽汽或背压获得。 2.1.2 现有锅炉明细表 炉 号 炉型 型号 蒸发量 参数 备注 1# 煤粉炉 WGZ35/39-9 35t/h 3.82MPa /450 将 淘汰 2# 煤粉炉 WGZ35/39-9 35t/h 3.82MPa /450 将 淘汰 3# 煤粉炉 WGZ35/39-9 35t/h 3.82MPa /450 将 淘汰 4# 煤粉炉 WGZ35/39-9 35t/h 3.82MPa /450 将 淘汰 5# 循环流化 床锅炉 SG-35/3.82-450 35t/h 3.82MPa /450 运行 6# 煤粉炉 CG-75/3.82-M 75t/h 3.82MPa /450 年代已久 运行 7# 循环流化 床锅炉 CG-75/3.82-MX3 75t/h 3.82MPa /450 运 行 8# 吹风气炉 Q81/880-30-3.82/450 25t/h 3.82MPa /450 运行 知识水坝（豆丁网 pologoogle）倾心为您整理（双击删除） 9# 吹风气炉 Q110/870-35-3.92/450 28t/h 3.82MPa /450 运行 2.1.3 现 6#锅炉 “三废 ”治理情况及对环境造成的影响 原有 6#煤粉锅炉锅炉尾部烟器气采用文丘理麻石水膜除尘器除尘，效果不理想，烟尘排放浓度为 847mg/Nm3,大大超出了国家排放标准。 灰渣量为 6.37t/h, 采用水力除灰渣，造成了二次水污染。 2.2 热负荷 2.2.1 热电站 现有热负荷情 况如下表： 现有热负荷情况表 工段 蒸汽用量（ t/h） 副产蒸汽 （ t/h） 压力等级（ MPa） 用汽性质 造气 70.8 0.5 连续 电站 自用 30.46（ 23.46） 0.5 连续 网损 3.54 0.5 粗甲醇 副产 -7 0.5 连续 小计 97.8(90.8) 0.5 尿素 48.33 1.0 连续 精 甲醇 14.75 1.0 连续 网损 0.92 中锅副产 -12 1.0 连续 知识水坝（豆丁网 pologoogle）倾心为您整理（双击删除） 小计 52 1.0 变换 10.62 2.5 连续 合 计 179.42 (172.42) -17 由上表可知，全厂的工业热负荷为 162.42t/h(155.47)。 注： 括 号内为 开 75t/h 炉和 35t/h 炉 时的用汽量。 两台吹风气炉共副产 3.82MPa,450 的蒸汽 53t/h, 可送入汽轮机发电。 2.2.2 热电站目前汽轮机配置情况 机号 类型 型号 发电功率 （ kw） 备注 1# 抽背 CB3-35/19/10 3000 2# 背压 B6-35/5 6000 3# 抽凝 C6-35/5 6000 4# 抽凝 C12-35/1.0 12000 2.2.3 6#炉故障 时 汽轮机运行情况 一 ： (开 75t/h 炉 +35t/h 炉 和 吹风气炉 53t/h) 机号 进汽量 3.43MPa（ t/h） 背压 (MPa) 排汽量 （ t/h） 抽汽压力 (MPa) 抽汽量 （ t/h） 发电量 （ kw） 1# 52 1.0 52 3058 2# 60.8 0.5 60.8 6000 知识水坝（豆丁网 pologoogle）倾心为您整理（双击删除） 3# 41.27 0.5 30 4400 4# 0 1.0 0 0 减温减压器 9.13 2.5 10.62 小计 13458 2.2.4 6#炉正常运行时汽轮机运行情况 二 ： (开两台 75t/h 炉 和 吹风气炉 53t/h) 机号 进汽量 3.43MPa（ t/h） 背压 (MPa) 排汽量 （ t/h） 抽汽压力 (MPa) 抽汽量 （ t/h） 发电量 （ kw） 1# 0 1.0 0 0 2# 60.8 0.5 60.8 6000 3# 50.3 0.5 37 5695 4# 82.47 1.0 52 9294 减温减压器 9.13 2.5 10.62 小计 20989 2.2.5 6#炉正常运行时汽轮机运行情况 三 ： (75t/hx2+32.13t/h 和 吹风气炉 53t/h) 机号 进汽量 3.43MPa（ t/h） 背压 (MPa) 排汽量 （ t/h） 抽汽压力 (MPa) 抽汽量 （ t/h） 发电量 （ kw） 1# 47.8 1.0 47.8 3000 2# 60.8 0.5 60.8 6000 知识水坝（豆丁网 pologoogle）倾心为您整理（双击删除） 3# 54.8 0.5 0.5 37 6000 4# 62.8 1.0 4.2 12080 减温减压器 9.13 2.5 10.62 小计 27080 正常情况下， 热电站按照 运行情况 三 运行，三炉四机。 本工程不改变机组的运行方式，只对 6#锅炉进行技术改造。 2.2.6 运行情况二的蒸汽平衡。 蒸汽平衡情况表 类别 项目 单位 数值 3.82MPa 450 锅炉新蒸汽 (3332kj/kg) 锅炉蒸发量 t/h 149.7 吹风气产汽 53 汽轮机进汽量 t/h -193.57 减温减压用汽量 t/h -9.13 管网损失 0 比较 0 2.5MPa 工业用汽 (2801.4kj/kg) 汽轮机抽（排）汽量 t/h 0 减温减压出汽量 t/h 10.86 工艺用汽量 -10.62 知识水坝（豆丁网 pologoogle）倾心为您整理（双击删除） 管网损失 -0.24 比较 0 1.0MPa 工业用汽 (2779.7kj/kg) 汽轮机抽（排）汽量 t/h 52 中锅副产 t/h 12 工艺用汽量 -63.08 管网损失 -0.92 比较 0 0.5MPa 工业用汽 (2755.5kj/kg) 汽轮机抽（排）汽量 t/h 97.8 中锅副产 t/h 7 工艺用汽量 70.8 电站自用汽 -30.46 管网损失 -3.54 比较 0 2.2.6 运行情况三的蒸汽平衡。 蒸汽平衡情况表 类别 项目 单位 数值 3.82MPa 450 锅炉新蒸汽 (3332kj/kg) 锅炉蒸发量 t/h 182.33 吹风气产汽 53 汽轮机进汽量 t/h -226.2 减温减压用汽量 t/h -9.13 知识水坝（豆丁网 pologoogle）倾心为您整理（双击删除） 管网损失 0 比较 0 2.5MPa 工业用汽 (2801.4kj/kg) 汽轮机抽（排）汽量 t/h 0 减温减压出汽量 t/h 10.86 工艺用汽量 -10.62 管网损失 -0.24 比较 0 1.0MPa 工业用汽 (2779.7kj/kg) 汽轮机抽（排）汽量 t/h 52 中锅副产 t/h 12 工艺用汽量 -63.08 管网损失 -0.92 比较 0 0.5MPa 工业用汽 (2755.5kj/kg) 汽轮机抽（排）汽量 t/h 97.8 中锅副产 t/h 7 工艺用汽量 70.8 电站自用汽 -30.46 管网损失 -3.54 比较 0 2.2.7 运行说明： 5#， 6#， 7#炉同时运行， 1#， 2#， 3#， 4#作为备用， 1#， 2#， 3#，4#汽轮机同时运行，锅炉产汽量 182.33t/h., 汽轮机发电 27080kw/h, 总耗煤量为 48.528t/h.。其中粉煤耗 25.637t/h,消耗造气炉渣 22.89t/h. 知识水坝（豆丁网 pologoogle）倾心为您整理（双击删除） 锅炉故障时系统可切换至 运行情况二和运行情况一。 知识水坝（豆丁网 pologoogle）倾心为您整理（双击删除） 3 产品方案及生产规模 本工程只涉及 将现有 75t/h 的 煤 粉 锅 炉（ 6#）改为循环流化床锅炉和与之相应的上煤、除渣、除尘系统及烟气脱 硫装置等， 并向系统提供 75t/h 蒸汽 (3.82MPa、 450 )。 知识水坝（豆丁网 pologoogle）倾心为您整理（双击删除） 4工艺技术方案 4.1 主要设备选择 4.1.1 锅炉容量确定 本工程为更新改造项目，工艺热负荷无变化，根据以热定电的原则，热电联产无变化，因此，拆除原 6#煤粉锅炉后，仍上一台 75t/h锅炉，不改变全厂的原则性热力系统，能满足供热和发电的需要。 4.1.2 锅炉形式确定 由于本工程主要目的是消耗多余的造气炉渣，取得较好的经济效益，而链条炉和煤粉炉均对煤质要求较高，不能掺烧造气炉渣，最好的选择是循环流化床锅炉，其具有以 下优越性： （ a） 循环流化床锅炉 是近年来国际国内迅速发展起来的一种高效低污染，清洁燃烧技术，已得到广泛应用。特别适应热电厂的中小型锅炉改造。 （ b）燃料适应性广， 循环流化床锅炉 按重量比燃料仅占床料的3%5%。床料均为不可燃固体颗粒，燃料进入炉膛混合迅速加温至着火温度以上而床温不会降低，故既可燃烧优质煤，也可燃烧低质煤，燃料和床料来源方便，本厂可充分利用造气燃烧后的炉渣以及无烟粉煤。 （ c）负荷调节范围宽，常规煤粉炉通常在 70%100%范围内，在实际工作中经常遇到负荷调节困难，停开炉次数频繁，而 CFBB 在30%100%范围内进行，甚至可以压火备用，大大改善热电厂负荷变化调节的困难。 知识水坝（豆丁网 pologoogle）倾心为您整理（双击删除） （ d）环保性能好，因炉型采用膜式水冷壁，全封闭燃烧，有效的减少漏点，改善了运行中的环境污染，为清洁生产创造条件。 CFBB 可向炉内加入石灰石、白云石等脱硫剂，燃烧过程中， SO2 在 Ca/S 摩尔比 22.5 时，脱硫效率达 90%，此外床温的控制范围在 850 950范围内，不仅有利于脱硫，而且可控制 NOx 的产生。燃烧完全，烟气灰粉含硫量低，不会造成冒黑烟，污染周围环境。 （ e）灰渣综合利用性能好，灰渣在 CFBB 内因受温度低不会软化和结块，活性较好，如加入石灰石、灰渣含有 CaSO4 和 CaO，更适应灰渣砖厂的建材原料和水泥厂的掺合剂的使用。 4.1.3 结合本工程燃料特性和技术稳妥可靠的原则，本工程选用水冷内循环低速循环流化床锅炉进行更新改造。该锅炉的特点： (1) 采用膜式水冷壁将燃烧室、分离器的飞灰返料系统布置成一体，结构紧凑，有利于规避外置式分离回送装置受热膨胀冷缩等方面因素影响而造成返料器漏灰等问题。 (2) 锅炉采用低速流化床设计，燃烧室截面积大，烟速低，烟气含尘量浓度低；分离装置设计在燃烧室出口，采用高温分离方式，有效防止分离以后受热面的磨损； 分离器出口设计有炉内二级提纯分离装置； (3) 燃料适应性广，不仅可以燃用无烟煤、贫煤、烟煤，尤其能燃用其它炉型无法燃烧的煤矸石、造气炉渣等劣质燃料； (4) 主要技术指标在同类型锅炉中表现出色，炉渣含碳量低于知识水坝（豆丁网 pologoogle）倾心为您整理（双击删除） 2%，飞灰含碳量低于 10%，运行经济性好；锅炉负荷可在 60115%之间任意调节；锅炉运行安全可靠，能保证长周期运行；锅炉热效率可达 85%以上。 综上所叙，本设计选用 选用水冷内循环低速循环流化床锅炉进行6#炉的改造。 4.1.4 新汽参数的选定 根据机组容量和公司原有锅炉情况，本工程主蒸汽参数按中压考虑，即锅炉出 汽额定参数为 3.82MPa、 450 ；汽轮机进汽额定参数为 3.43MPa、 435 。 4.1.5 锅炉型号确定 锅炉型号： YG-75/3.82-M13 锅炉额定蒸发量 : 75t/h 锅炉额定蒸汽压力 : 3.82Mpa 给水温度： 105C 锅炉效率： 88% 4.2 辅助系统选择 4.2.1 概述 上煤系统利旧，新增两台皮带给煤机。 电动给水泵利旧， 水处理系统利旧 ，除氧器利旧 。 除尘系统改造。 4.2.3 燃烧系统 4.2.3.1 燃料消耗 本项目为 综合利用 造气炉渣 ， 节能减排锅炉改造 工程， 改造后循知识水坝（豆丁网 pologoogle）倾心为您整理（双击删除） 环流化床锅采用 无烟粉煤和造气炉渣按照 1.12:1 的比例混合作为燃料。 其中无烟煤 热值： Qdw=4500kcal/kg, 造气炉渣 热值：Qdw=1250kcal/kg。 混合燃料 的平均发热量（收到基） Q dw=12402 kJ/kg, 经计算每小时煤耗为 19.96t/h, 其中 无烟粉煤 10.54t/h, 造气炉渣 9.42t/h。 而改造前煤粉锅炉的效率只有 66%，耗无烟粉煤 17.548/h。由此可见，选用循环流化床锅炉掺烧造气炉渣，可节约烟煤 7.008t/h, 折标煤 4.5t/h.。 消耗造气炉渣 9.42t/h，年消耗造气炉 67824t(按 7200小时计 )，基本能消化富余的 7 万吨 /年造气炉渣。 6#炉灰渣量为10.304t/h, 年产灰渣量为 74188.8t/a。其中灰量 4.124t/h（干基） , 渣量为 6.18t/h（干基）。 减少造气炉渣排放量 9.42t/h。 4.2.3.2 上煤出渣方案选择 由于实际燃料消耗增加不大，因此，煤棚和储灰场地均无需增加， 原有设施可基本满足要求，上煤系统基本利旧， 炉前煤斗利旧，只需增加三台胶带输送机给煤。 燃煤厂外运输采用汽车，干煤棚到锅炉房利用原有皮带运输。燃烧用原料从 煤棚 用吊车抓斗送入斗口经破碎 、筛分后，沿 原上煤 皮带送至煤仓。 燃煤流程如下： 露天堆场 干煤棚 原有胶带输送机 筛分、破碎 原有皮带输送机 炉前煤斗 胶带输送机 锅炉 采用干式出渣，灰渣由冷渣器冷却后，由出渣皮带送入渣斗，并定期用汽车外运。采用气力输灰系统，建立灰库定期外运。送至水泥厂综合利用。 改造后的循环流化床锅炉锅炉排渣量为 10.304t/h，排渣温度知识水坝（豆丁网 pologoogle）倾心为您整理（双击删除） 850 ，采用连续排渣方式。 干法除渣方式有水冷与风冷方式。 本工程采用水冷方式。除渣流程为： 850 热渣连续进入冷渣机后渣温降至 150 以下，除盐水经换热后由 25 升温至 65 送 至除氧器，热渣经皮带出渣机送入贮渣斗，待汽车运输。 设备选型： HBSL-IV-68T 冷渣机二台 Q=35t 进料 850 出料 150 电机功率 3kW 大倾角皮带出渣机 一台 L=22m， B=500mm 电机功率 11kWh 渣斗（ 80m3） 一座 4.2.4 汽水系统 软水经冷渣机回收余热后送入原除氧器，经原电动给水泵加压后送入锅炉。产生 3.82MPa,450 的 75t/h 蒸汽由主蒸汽送入原主蒸汽母管。 4.2.5 除尘系统 由于循环流化床锅炉原始排尘浓度高，按国家标准为 15000mg/m3 （ 标态） , 根据火电厂大气污染物排放标准，除尘效率至少达到99.7%以上才能满足要求，湿法除尘效率一般在 90%98%，不能达到排放标准，一般采用布袋除尘器和静电除尘器。由于布袋除尘器需要经常更换布袋，运行费用较高，且国产技术不成熟，本设计采用静电知识水坝（豆丁网 pologoogle）倾心为您整理（双击删除） 除尘器的除尘方案。 4.2.5.1 除尘方案确定及布置 除尘系统采用双室五电场静电除尘进行除尘 器 处理，除尘效率99.7%； 拆除原文丘理麻石水膜除尘器，静电除尘 布 器布 置在原 6#锅炉尾部位置。 6#煤粉炉改造前，其烟道排出口的烟气量约为101649m3/h（标态）， 原始 排尘浓度为 8470mg/m3（标态），除尘效率90.0%,排尘浓度为 847mg/m3（标态） ,没有达标， 改造后的 6#循环流化床锅炉烟气量为 111330m3/h（标态） , 原始排尘浓度为 15000mg/m3（标态） ,处理后烟气排放浓度为 45mg/m3（标态）。处理后的烟气接入原烟道，可满足火电厂大气污染物排放标准（ GB13323-2003）烟气的排放要求，原 100m 烟囱利旧。 烟尘减排 81.09kg/h。 4.2.5.2 脱硫 6#煤粉炉改造前，二氧化硫的 原始 浓度为 2513mg/m3（标态） 采用湿法脱硫。 脱硫效率为 60%，排放浓度为 1004mg/m3（标态） 改造后，烟气含二氧化硫为 1272.4mg/m3（标态），采用炉内脱硫的方式进行脱硫处理，即利用循环流化床的特点在炉内添加石灰石粉。脱硫效率为 70%，二氧化硫的排放浓度为 381.72mg/m3（标态），可满足火电厂大气污染物排放标准（ GB13323-2003） SO2 的排放要求。减排 SO259.64kg/h。 4.2.5.3 烟气 NOx治理 本项目在锅炉炉型的选择上考虑采用国内外大力发展的循环流化床（ CFB）锅炉，该炉型不仅可燃用不同种类的燃料，而且可控制知识水坝（豆丁网 pologoogle）倾心为您整理（双击删除） NOx的排放量。循环流化床（ CFB）锅炉炉温严格控制在 850900 ，由于这种低温燃烧方式，大大的抑制 NOx 的生成，从而使烟气中的NOx含量大大减少，原 6#煤粉炉 NOx 的排放量为 479.82 mg/m3（标态） ,改造后的循环流化床（ CFB）锅炉可控制 NOx 的排放量为 311.7 mg/m3（标态），满足环保排放要求。减排 NOx13.87kg/h,(99.85t/a)。 4.2.5.4 石灰石系统 由于采用炉内脱硫，直接外购石灰石粉，不增加石灰石制备系统。 石灰石粉消耗量为 301kg/h。 原湿法脱硫系统石 灰石消耗量为306kg/h。 4.2.5.5 出灰 拆除原水力出渣系统， 原 6#煤粉炉实际消耗冲灰水约 150t/h, 现采用干式出灰，年减少水冲灰量 1507200=1080000t， 采用气力输灰系统除灰。 年产灰渣量为 74188.8t/a。其中灰量 4.124t/h（干基） , 灰渣经冷渣系统进入灰渣仓，然后外销至 水泥厂 。 4.2.6 化学水处理 本公司现有化学水处理站一座，生产一级除盐水供工艺装置和热电厂使用。化学水处理站内安装有 3000mm阴阳离子交换器各 5 台，50m3 酸碱储槽各 3 台，化学水生产能力为 280 350t/h。故本项目为更新改造项目，不需新增化学水处理装置。 4.3 主要设备布置 本项目为更新改造项目，新建 75t/h 循环流化床锅炉布置原 6#老知识水坝（豆丁网 pologoogle）倾心为您整理（双击删除） 锅炉厂房位置，锅炉本体及附属设备呈南北向布置。 土建利用原有厂房进行改造，运行层为 5m 平面，电动给水泵利旧。底层布置一、二次风机。锅炉尾部布置电除尘器和引风机，接入原烟道。 4.4 锅炉本体改造及安装方案 6#锅炉是一台煤粉锅炉，是四川锅炉厂生产的，型号为CG-75/3.82-M,1993 年投运，已经运行 15 年，并且有 8 年没有进行彻底大修。锅炉负荷困难，达不到额定 出力。锅炉效率低，只有 66%。煤粉锅炉对挥发份、热值、煤粉细度要求较高，买发热值高的煤，蒸汽成本太高，制粉系统因为长年未进行检修和改造，煤粉细度达不到设计要求，且电耗高、制粉、送粉及锅炉本体漏灰严重，整个锅炉系统环境污染严重，解决粉尘及煤粉质量费用高。煤粉锅炉运行燃烧不稳，容易熄火，柴油消耗量较大，现每月柴油消耗都在 20 吨以上，运行成本较高。 具体改造方案： 1） 利用现有 6#煤粉锅炉的基础，原有汽包、部分平台、楼梯、煤仓等，由于煤仓的位置不能变，所以锅炉的燃烧室要与尾部对换，这样，炉前两根和中间两根立柱要前后移 。 2） 改造后锅炉总高加高 10 米，房顶拆除，改为炉顶小室。 3） 锅炉的总重量增加， 8 根立柱全部更换。 知识水坝（豆丁网 pologoogle）倾心为您整理（双击删除） 4） 炉膛采用膜式水冷壁，在锅炉出口增加高温绝热旋风分离器，燃烧方式改为流化燃烧方式。水冷壁管全部更换，改为膜式水冷壁，增加布风板、风帽。 5） 空气预热器、省煤器、高温低温过热器不能满足新锅炉的需要，全部更新。 6） 引、送风机不能满足风量压力的需要，选型更新，增加二次风机、返料风机各一台。 7） 增加 胶带 给煤机給煤，两台冷渣机及输渣皮带输渣。 8） 拆掉现水膜除尘器，利用现除尘器地方建一套 75 吨电除尘器。 9） 锅炉控制系统改为 DCS 控制系统 。 4.5 改造后的 6#锅炉主要技术经济指标 (1)年产蒸汽 (3.82Mpa)： 5400000t/a (2)年耗无 烟 煤： 75888 t/a (3)年耗造气炉渣： 67824 t/a (4)年节标煤： 32400t/a (5)电总负荷 1194kw (6)脱盐水 42.0t/h (7)石灰石粉 2167.2t/a (8)总发电量 27080kw/h (19497600kwh/a ) 4.6 三废排放 知识水坝（豆丁网 pologoogle）倾心为您整理（双击删除） (1)产灰渣量为 74188.8t/a。其中灰量 29693t/a（干基） , 渣量为44496t/a（干基）。 (2)节约用水 (冲灰水 ) 1080000t/a (3) 二氧化硫排放量为： 43.0kg./h, 减排二氧化硫 429408kg/a (4) 烟尘排放量为： 5.01kg./h, 减排烟尘 583848kg/a (5) NOx 排放量为： 34.7kg./h, 减排 NOx99864kg/a (6)减排造气炉渣： 67824 t/a 知识水坝（豆丁网 pologoogle）倾心为您整理（双击删除） 5 原料、燃料供应 5.1 锅炉燃料来源 公司造气系统共有 26 台煤气炉，每年产生炉渣约 17 万吨， 造气炉渣含碳量为 15%20%，低位发热值 1250kcal/kg 左右，现 5#、 7#锅炉每年消耗炉渣约 10 万吨，仍有约 7 万吨炉渣由于找不到合适利用途经而被低价处理。 本项目入炉燃料拟采用造气炉渣掺烧本地无烟煤，其配比按1.12:1 混合。无烟粉 煤发热值为 18.88MJ/kg（ 4500 kcal/kg），造气炉渣发热值为 5.225 MJ/kg（ 1250 kcal/kg） ,混合 后的煤质资料如下： 无烟煤来自本地煤矿，其成分见下表： Car(%) War(%) Ay(%) Vy(%) Sy(%) Qar(kJ/kg) 备注 55 610 34 58 0.61.3 18810 造气渣：固定碳： 1520%, 发热值为 5225kJ/kg 入炉煤：热值： Qdw=12402kj/kg 煤种：无烟煤 +造气渣 入炉燃料特性如下： 干基挥发份 干基灰份 水分 灰熔点 低位发热值 4% 50% 9% 1250 12.402 MJ/kg 知识水坝（豆丁网 pologoogle）倾心为您整理（双击删除） 5.2 锅炉燃料消耗量 锅炉燃料设计为造气炉渣掺本地无烟煤，其比例为 1.12:1。低位发热值 Qneter=12.402MJ/kg(2967kcal/kg)，熔点： T11250 燃料标煤消耗值： 6.77kg/t 蒸汽 计算燃料消耗量： 19.96t/h(其中无烟煤 10.54 t/h， 造气 炉渣 9.42 t/h) 5.3 煤的储存与加工运输 本项目为更新改造项目，本公司现有煤库、煤加工运输系统可以满足要求。 5.4 原料供应 本项目改 建 75t/h 循环流化床锅炉 1 台，其燃料及动力消耗如下表： 知识水坝（豆丁网 pologoogle）倾心为您整理（双击删除） 锅炉燃料动力消耗 序号 名称 小时需要量 年需要量 供应地 1 无烟煤 10.54t/h 75888t 本地 2 造 气 炉渣 9.42t 67824t 本公司 2 一次水 80t 576000t 本公司 3 脱盐水 42t 302400t 3 电 1194kWh 859.68 万 kWh 外购 4 石灰石 0.306kg/ht 2167.2t/a 外购 。 ， 知识水坝（豆丁网 pologoogle）倾心为您整理（双击删除） 6.装置选址方案 6.1 装置选址概述 本项目为更新改造项目，在原 6#锅炉房的位置安装新锅炉，不需另行选址。 6.2 建设条件 6.2.1 气象条件 历年平均气温： 16.7 历年最高气温： 39 历年最低气温： -10.9 历年平均降雨量： 100cm 历年小时最大降雨量： 67.8mm 历年 平均风速： 1.6m/s 最 大 风 速： 14.8m/s 常年主导风向： NNE 当地主导风向全年和夏季均为东北风，静风频率占三分之一。 6.2.2 地震 地震烈度：按中国地震烈度区划定， *市地震烈度小于 6 度 6.2.2 地震 地震烈度：按中国地震烈度区划定， *市地震烈度小于 6 度 知识水坝（豆丁网 pologoogle）倾心为您整理（双击删除） 6.2.3 工厂地理位置 某某 有限责任公司位于 某某 南郊，占地面积 170.43 万平方米。厂区东 *江，西临 *镇，北部地势平坦。目前，公司现有的铁路编组站年设计吞吐量 200 万吨，富余量约 50%；江边设有一级泵房，每小时取 水能力为 2 万吨，实际用水量仅 0.2 万吨。每小时水处理能力为 8000 吨，目前还有 75%的富余能力。 知识水坝（豆丁网 pologoogle）倾心为您整理（双击删除） 7 公用工程辅助设施方案 7 1 总图运输 7.1.1 概述 某某 有限责任公司位于 某某 南郊，占地面积 170.43 万平方米。厂区东临 *，西临 *镇，北部地势平坦。目前，公司现有的铁路编组站年设计吞吐量 200 万吨，富余量约 50%；江边设有一级泵房，每小时取水能力为 2 万吨，实际用水量仅 0.2 万吨。每小时水处理能力为 8000 吨，目前还有 75%的富余能力。公用工程较大的富余 能力为本项目建设打下了良好的基础。 7.1.2 总平面设计 本项目拟建在本公司自备热电厂原 6#锅炉界区内。该区内水电供应设施齐全，原有燃料煤库紧靠界区，并配有铁路专用运输线，总图布置紧凑，建设投资省。 7.1.3 运输设计 (1) 概况 本公司有工业编组站二个，设计吞吐量为 200 万 t/a，与湘黔铁路相通，现有运输量不到 120 万 t/a，余量很大。 (2) 设计燃料量 设计燃料量： 知识水坝（豆丁网 pologoogle）倾心为您整理（双击删除） 本地无烟煤： 7.589 万 t/a，造气炉渣： 6.782 万 t/a（本公司自产） (3) 灰渣量： 渣： 7.419 万 t/a 本项目全年总运输 量约 15.008 万 t/a，其中运入燃料煤约 6.57 万t/a，运出 6.57 万 t/a 灰渣， 6.57 万 t/a 造气炉渣厂内运输。 原 6#煤粉炉运入燃料煤约 12.634万 t/a，运出 4.586万 t/a灰渣，总运输量约 17.22万 t/a。 由上可知，本地无烟煤需要厂外运输，而无烟煤为本地煤窑生产，基本上为汽车运输，造气炉渣为厂内运输，故本工程的运输量 ，较改造前略有减少， 不影响本厂铁路专用线的运输状况。 由于生产所需燃料煤均立足本地，因而运输距离较近，设计考虑全部采用公路运输，灰渣和少量其它货物也依靠汽车运输。新增汽车运输 量主要由社会运力承担，少量货物运输、生产检修和行政生活用车由公司统筹安排车辆解决。 7.1.4 设计采用的标准规范 建筑设计防火规范 (GB50016-2006) 石油化工企业设计防火规范 (GB50160-92) 工业企业总平面设计规范 (GB50187-93) 化工企业总图运输设计规范 (HG/T-20649-1998) 厂矿道路设计规范 (GBJ22-87) 知识水坝（豆丁网 pologoogle）倾心为您整理（双击删除） 7.2 给排水 本项目为更新改造项目，界区现有给排水设施完善， 给排水系统能满足改造要求。 7.3 供电 7.3.1 设计标准规范 3 110kV 高压配电装置设计规范 GB50060 92 10kV 及以下变电所设计规范 GB50053 94 供配电系统设计规范 GB50052 95 低压配电设计规范 GB50054 95 电力装置的继电保护自动装置设计规范 GB5006292 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB5005892 建筑物防雷设计规范 GB5005794 建筑照明设计标准 GB500342004 小型火力发电厂设计规范 GB5004994 7.3.2 供电电源 公司现有两台 3.15 万 kVA 的主变，加上自发电等总装机容量约9 万 kW，而实际目前只用到 60%能力，可以满足本项目建设用电需求。 7.3.3 用电负荷及等级 电气负荷为泵类、 6kV 一、二次风机、引风机、冷渣机及照明等，知识水坝（豆丁网 pologoogle）倾心为您整理（双击删除） 根据国家标准 GB50052-95 中有关负荷分级规定，本工程用电负荷为2 级负荷。生产装置用电为高压 6kV 及低压 380/220V 动力及照明负荷，该厂热电站现有 6kV 接线可满足本工程改造要求，设备总装机容量为 1194kW。 7.3.4 供电方案 本改造工程是拆除现有