75TH锅炉机组的运行最新.doc

山西通洲煤焦集团焦化分公司 热动分厂 锅 炉 运 行 规 程 二二 0 一二年六月一二年六月 山西通洲煤焦集团兴茂有限公司热动分厂 循环流化床锅炉运行 规程 第 页1 目目 录录 第一篇 锅炉机组的运行 3 第一章锅炉机组的简要特征 3 第二章锅炉机组检修后的验收与试验 6 第一节 准备工作 6 第二节 检修后的验收和检查 6 第三节 锅炉水压试验 8 第四节 冲洗过热器 9 第五节 各转动机械的试运行 10 第六节 辅机的连锁试验及事故按钮试验 10 第七节 漏风试验 11 第八节 锅炉冷态试验 11 第三章锅炉机组的启动 13 第一节启动前的检查 13 第二节启动前的准备 13 第三节锅炉点火 14 第四节锅炉升压 15 第五节锅炉的并汽 16 第四章锅炉运行中的监视及调整 17 第一节锅炉运行调整的主要任务 17 第二节锅炉运行控制与调整参数 17 第三节锅炉水位的调整 17 第四节锅炉汽压的调整 18 第五节锅炉汽温的调整 18 第六节锅炉燃烧的调整 19 第七节锅炉系统的排污 20 第八节锅炉煤气掺烧 20 第九节转动机械的运转 21 第十节锅炉设备在运行中应做的检查 21 第五章锅炉机组的停止 22 第一节 停炉前的准备 22 第二节 停炉程序 22 第三节 停炉后的冷却 23 第四节 停炉后的防腐 23 第五节停炉后的防冻 25 第六节锅炉压火热备用 25 第二篇第二篇 锅炉机组故障处理锅炉机组故障处理 2626 第一章故障停炉 26 第一节 故障处理的一般原则 26 山西通洲煤焦集团兴茂有限公司热动分厂 循环流化床锅炉运行 规程 第 页2 第二节 事故停炉的条件 26 第二章锅炉水位异常 27 第一节 锅炉满水 27 第二节 锅炉缺水 28 第三节 锅炉水位不明 30 第三章汽包水位计损坏 30 第四章汽水共腾 30 第五章锅炉承压部件损坏 31 第一节 水冷壁省煤器损坏 31 第二节 过热器管损坏 32 第三节 蒸汽及给水管道损坏 32 第六章给水及蒸汽管道水冲击 33 第七章锅炉燃烧异常 33 第一节 锅炉灭火 33 第二节 烟道内可燃物再燃烧 34 第三节 返料器堵塞 35 第四节 锅炉断煤 35 第五节 锅炉结焦 36 第八章 电气系统故障 36 第一节 负荷骤减 36 第二节 锅炉厂用电中断 37 第九章 辅助设备故障 38 第一节 风机故障 38 第二节 引风机跳闸 39 第三节 一次风机 二次风机跳闸 39 山西通洲煤焦集团兴茂有限公司热动分厂 循环流化床锅炉运行 规程 第 页3 第一篇 锅炉机组的运行 第一章第一章锅炉机组的简要特征锅炉机组的简要特征 一 设备简介 一 概况 1 锅炉型号 YG 75 5 29 M21 2 制造厂家 济南锅炉厂 3 制造年月 2010 年 8 月 4 出厂编号 5 安装单位 江苏华能建设工程集团有限公司 6 投产日期 2011 年 11 月 二 主要参数 内容项目单位数值 额定蒸发量T h75 汽包额定蒸汽压力MPa5 82 过热器出口压力MPa5 29 过热器出口温度 480 给水温度 150 一次风预热温度 150 二次风预热温度 150 排烟温度 150 锅炉热效率 85 90 煤泥Kg h19409 72燃料 消耗弛放气 Nm h 3 8365 低热值燃料的颗粒度要求mm 13 煤泥Kj Kg10740设计燃料发热 Q dw 弛放气 Kj Nm 3 9906 炉膛横截面 mm 2 3170 6340 炉顶标高mm26875 汽包中心标高mm30500 本体最高点mm32600 三 锅炉主要承压部件及受热面 序号项 目单位数值 汽内径mm1500 山西通洲煤焦集团兴茂有限公司热动分厂 循环流化床锅炉运行 规程 第 页4 壁厚mm50 长度mm4600 1 包 材质19Mn6 型号膜式 外径及壁厚mm 60 5 2 水 冷 壁材质20G 外径及壁厚mm 42 3 5 根数根33 高 过材质12Gr1Mo 外径及壁厚mm 42 3 5 根数根33 3 低 过材质吊管 15GrMo20G 外径及壁厚mm 38 4 管数根128 排数排36 横向节距mm36 纵向节距mm116 4 省 煤 器 材质20G 型号管型 立式 外径及壁厚mm 50 2 5 空 预 器材质20G 四 燃烧设备 序号项 目单位数值 数量个2 进口截面 mm 2 1000 2400 内径mm3000 1 旋风 分离 器 出口直径mm1200 型号蜗壳式煤气燃烧器 2 点 火 装 置数量个2 型号JRSQ 4500PH4500 额定燃气量 Nm h 3 4500 3 半无焰式 煤气 燃烧器数量个2 面积 m 2 10 宽度m1 6 4 布 风 板长度m6 195 型号钟罩式 个数676 5 风 帽材质 ZG4Cr26Ni4Mn3NRe 五 辅助设备 山西通洲煤焦集团兴茂有限公司热动分厂 循环流化床锅炉运行 规程 第 页5 引一二次风机制造厂家 湖北中意机电鼓风机制造有限公司 电机厂家 武汉卧龙电机有限公司 机械部分电机部分 序 号 项目 名称 型号 风量 m h 3 风压 Pa 型号 转数 r min 功率 KW 电压 V 电流 A 1引风机 CFBY I 1830006760 YKK50 0 6 9605601000040 2 一 次 风 机 CFBG I 5540914392 YKK45 0 4 14503551000025 7 3 二 次 风 机 CFBG II 5540910024 YKK45 0 4 14502501000019 4 返 料 风 机 Jts 150 27 425000 Y180M 4 145018 538036 3 返料风机制造厂家 长沙鼓风机厂 5 封闭式称重给煤机 厂家 徐州三原称重技术有限公司 型号 JGC 30X 500 工作压力 0 34MPa 工作温度 150 输送距离 5500mm 总输送量 0 20t h 皮带宽度 500mm 6 滚筒式冷渣机 厂家 江苏靖隆合金钢机械制造有限公司 型号 SFS II 08M 处理渣量 2 8 吨 进口渣温 1000 出口渣温 100 性 出口水温 90 7 链斗输渣机 厂家 宜都市恒运机电设备有限公司 型号 输渣能力 37 t h 1 燃料种类 煤泥 碳 C y 30 55 硫 S y 0 55 氢 H y 1 91 灰 A y 33 28 氧 O y 5 47 水 W y 28 氮 N y 0 232 挥发 分 V y 11 69 低位发热量 y dw Q10740KJ Kg 甲醇弛放气 氢 2 H 79 44 二氧化 碳 2 CO 3 32 氮 2 N 10 94 甲烷 4 CH 2 48 一氧化 碳 CO2 48 低位发热量 y dw Q9906 KJ Nm 3 煤矸石 最大粒度不超过 13mm 其中 99 应小于 8mm 50 应小于 1 5mm 30 应小于 1mm 山西通洲煤焦集团兴茂有限公司热动分厂 循环流化床锅炉运行 规程 第 页6 第二章 锅炉机组检修后的验收与试验第二章 锅炉机组检修后的验收与试验 第一节第一节 准备工作准备工作 1 锅炉机组大 小修后 应有设备检修报告 运行人员应参加验收工作 2 运行人员在验收时 应对设备进行详细的检查 并进行必要的试验和试转 3 在检查中若发现设备存在缺陷 不能保证机组安全运行时 除及时记录在有关 记录本外 还必须在投运前予以消除 第二节第二节 检修后的验收和检查检修后的验收和检查 锅炉机组检修后 运行人员必须对锅炉机组进行全面的验收检查后 方可进行各项 试验和办理工作票终结手续 一 燃烧室 烟道内部应符合以下要求 1 墙壁 烟道完整 严密 无严重损坏现象 2 看火门 人孔门开关灵活 能严密关闭 燃烧室门密封完好 3 水冷壁 过热器管 省煤器管及空气预热器管外形正常 内部清洁 各部防磨套 管完整牢固 无积灰结焦 4 气点火装置 煤气燃烧器完好 内部保温层及耐火层完整 无堵灰 无严重烧损 现煤象 煤气系统正常 5 给煤机完好 给煤机出口 落煤管畅通无粘煤 各种保护经试验合格 6 风帽安装牢固 无松动 无损坏 风孔无堵塞 水冷风室完好 内部干净无杂物 7 各风机调节档板完整严密 传动装置完好 开关灵活 位置正确清晰 引风机 一 二次风机档板开关试验后关闭 8 防爆门完整严密 内部及周围无杂物 动作灵活可靠 9 锅炉各热控测点完整 仪表准确 控制保护系统调试正常 10 放渣管完好 放渣们牢固 动作灵活 能严密关闭 放渣管内无结焦 杂物 11 炉墙的绝热保温完整 密相区耐火层完整无损 二次风喷嘴无堵塞 炉膛出口 旋风分离器内耐火材料完整无缺 无杂物 12 回料器及直管内衬完整 布风板上无杂物 风帽完整 无堵塞 排灰管完整无变 形 无堵塞现象 流化风及松动风 小风室内部清洁无杂物 13 煤泥分流器 给料器畅通 位置正确 二 检查转动机械 应符合下列要求 1 所有安全遮栏 保护罩完整牢固 靠背轮连接完好 地脚螺丝无松动 2 轴承内的润滑油洁净 油位计完整 指示正确 清晰易见 刻有最高 最低及正 常油位线 油位必须保持在正常油位线处 放油门或放油螺丝严密不漏 3 轴承温度表应齐全好用 刻度清晰易见 4 冷却水充足 排水管畅通 水管不漏 三 检查汽 水管道及燃油管 应符合下列要求 1 管道完好 支吊架齐全 管道能自由膨胀 山西通洲煤焦集团兴茂有限公司热动分厂 循环流化床锅炉运行 规程 第 页7 2 保温完好 表面光洁 涂色符合 电力工业技术管理法规 所规定的漆色标志 3 管道有明显的表示介质流向的箭头 4 与系统隔绝用的堵板已拆除 四 检查各阀门 风门 档板应符合下列要求 1 与管道连接完好 法兰螺丝齐全 紧固 2 手轮完整 门杆洁净 无弯曲腐蚀现象 开关灵活 3 阀门的填料应有适合的压紧余量 主要阀门的保温良好 4 各电动 手动传动装置的连杆 接头完整 各部销子固定牢固 开关灵活 方 向及位置标示正确 终端开关好用 机械限位器牢固 5 具有完整的标志牌 其名称 编号 开关方向清晰正确 6 位置指示器的指示与实际位置相符 五 检查汽包水位计应符合下列要求 1 汽水连通管保温良好 2 水位计完整清晰 照明充足 刻度指示正确 3 各汽门 水门和放水门严密不漏 开关指示正确 4 防护装置完好 六 检查安全门应符合下列要求 1 排汽管和疏水管完整 畅通 牢固 支吊架完好 2 弹簧位置正确 无卡死现象 无积灰及其它杂物 3 装有防止烫伤工作人员的保护罩 七 检查承压部件的膨胀指示器应符合下列要求 1 指示板牢固焊接在锅炉骨架或主要梁柱上 指针垂直焊接在元件上 2 指示刻度正确清晰 在板基准点处有红色标记 锅炉在停炉时 指针应指在指示 板的基准点上 3 指针不能被杂物卡住 指针应与板面垂直 针尖与边面距离 3 5mm 八 操作盘应符合下列要求 1 操作盘及 DCS 上的仪表 信号 操作开关齐全 可靠好用 并置于工作状态 2 盘面规整 标志齐全 名称正确清晰 固定牢固 3 指示灯泡 灯罩齐全 颜色正确 4 警报器正确可靠 响声洪亮 九 检查现场照明应符合下列要求 1 锅炉各部件的照明灯头及灯泡 灯管齐全 有足够亮度 2 事故照明电源可靠 3 控制室内照明充足 光线柔和 十 其他检查 1 检修中临时拆除的平台 楼梯 围栏 盖板 门窗均应恢复原位 所有的孔洞以 及损坏的地面 应修补完整 2 检修中更换下来的物品 应全部运出现场 脚手架应全部拆除 现场干净整洁 通道畅通 3 锅炉各部件的照明灯头及灯泡齐全 有足够的亮度 事故照明电源可靠 操作盘 及记录盘的照明充足 光线柔和 4 在锅炉附近有足够合格的消防用品 5 对设备系统变动情况 应重点检查熟悉 山西通洲煤焦集团兴茂有限公司热动分厂 循环流化床锅炉运行 规程 第 页8 十一 上述检查完毕后 应将检查结果记录在有关记录簿内 对所发现的问题 应通知 检修负责人予以消除 第三节第三节 锅炉水压试验锅炉水压试验 一 水压试验的目的 水压试验是检查锅炉承压部件及阀门严密性的一种方法 二 水压试验的规定 1 试验压力 5 29MPa 2 水压试验的范围 锅炉本体各承压部件及其连接的汽水一次门管道和一次门 3 超水压试验按 SD167 85 电力工业锅炉监察规程 的有关规定进行 试验压力为 汽包工作压力的 1 25 倍 其进行试验的条件为 1 连续六年未进行超水压试验 2 停炉一年以上 需要恢复运行时 3 主要承压部件和受热面更换 60 以上 4 更换过热器 水冷壁 省煤器联箱及修整焊补后 4 锅炉水压试验应由锅炉运行主任指挥 炉检主任应在现场 5 锅炉超水压试验应由总工程师或指定的专人指挥 超水压试验总工程师和锅炉监察 工程师必须在现场 三 水压试验应具备的条件 1 检查与锅炉水压试验有关的汽水系统 其检修工作必须已结束 热工工作票已注销 炉膛和锅炉尾部无人工作 2 汇报值长 联系化水 汽机 准备好水压试验的用水 3 联系热工 将汽包 过热器 给水的压力表和电接点水位计投入 4 若需要进行超水压试验 由锅炉检修人员将汽包及过热器安全门绑死 运行人员将 水位计隔绝 5 水压试验时 必须具备和考虑好泄压手段 以防超压 6 水压试验环境温度不低于 5 低于 5 时应采取防冻措施 四 锅炉的上水 水压试验前的检查及准备工作结束后 可按下列方式向锅炉上水 1 用疏水泵经省煤器放水门或从定排向锅炉上水 2 通过给水管道经省煤器向锅炉上水 3 锅炉大小修后 从过热器反冲洗上水 锅炉上水的要求及注意事项 1 进入锅炉的水必须是合格的除盐水或凝结水 2 进水温度应在 100 以下 3 上水速度夏季不少于 1 1 5 小时 冬季不少于 2 2 5 小时 4 上水前后必须对锅炉膨胀指示值进行记录 5 要由专人监视水位及阀门操作 严禁跑水及超压 6 上水过程中要严密监视汽包上下壁温度差不超过 40 7 在上水过程中 应检查管道系统阀门是否有渗漏 如发现有渗漏应暂时停止上水 待处理完后 再重新进水 山西通洲煤焦集团兴茂有限公司热动分厂 循环流化床锅炉运行 规程 第 页9 8 调节进水量应缓慢均匀 阀门不可猛开猛关 以防发生水冲击 五 升压操作及合格标准 1 用给水小旁路门向锅炉上水升压 2 待空气门向外冒水时关闭空气门 3 升压速度应控制在 0 2 0 3MPa min 4 当升至工作压力时 关闭给水旁路门 5 观察 5 分钟后 压力下降不超过 0 2MPa 并检查各承压部件无渗漏及变形时 应 视为水压试验合格 6 水压试验后需要放水时应化验水质 如果合格时应回收 否则排掉 放水时应冲 洗取样管 7 降压时应严格控制降压速度 每分钟不大于 0 3MPa 8 如进行超水压试验 应由防止安全阀动作的措施 并将水位计解列进行 开始慢慢 升压 升压速度 0 05 0 1MPa min 升压至超压试验的压力 保持 20min 符合下列 条件为合格 1 20min 压力下降不能超过 0 2MPa 2 在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾 所有的焊口均无泄露 3 水压试验后 没有发现残余变形 第四节第四节 冲洗过热器冲洗过热器 一 锅炉大修或小修后 应根据化学分析及有关人员的意见对过热器管进行公共式反冲 洗 二 冲洗过热器前各个阀门应在下列位置 汽包空气门开启 待来水后关闭 主汽门及旁路门 主汽联络门及旁路门 加药门 连排一次门 省煤器再循环门 对空排汽电动门 事故放水门 各蒸汽联箱疏水门 给水管道各阀门 省煤器放 水门关闭 定期排污门 定期排污总门 对空排汽手动门及反冲洗一 二次门 给水管道总 门开启 冲洗前拆除反冲洗门前堵板 三 冲洗时 由反冲洗系统向锅炉供凝结水或给水 适当控制反冲水量 水温尽可能保 持在 100 以下 四 冲洗过热器的一般程序是 开启反冲洗门 启动疏水泵向锅炉上水 轮流开启各定排阀门 通知化水分析人员取样分析水质 待合格后结束冲洗 关闭反冲洗门 停止疏水 泵的运行 关闭定排阀门 按需要保持锅炉水位 冲洗完毕 恢复反冲洗管上的堵板 第五节第五节 各转动机械的试运行各转动机械的试运行 主要辅机检修后 必须进行试运行 试运行良好 验收合格方可正式投入运行 山西通洲煤焦集团兴茂有限公司热动分厂 循环流化床锅炉运行 规程 第 页10 试运行时间应不少于 30 分钟 转动机械试运行前的检查内容及运行中的合格标准 所有转动机械检修工作票收回 转机附近无工作人员及妨碍运行的杂物 检查转机安全遮栏完整 保护罩完整 地角螺丝不松动 传动皮带完整 无跑偏及 脱落现象 对轮联接良好 电机电源接线接地良好 轴承冷却水充足 水流畅通 油质合格 油位正常 各温度仪表投入 各转机 风 机 入口门挡板关闭 防止带负荷启动 手动盘车 无卡涩及撞击现象 风机出口挡板开关灵活 方向正确 开度指示与实际开度相符 事故按钮完整 接线完好 转动时无杂音 无摩擦及撞击现象 转动方向正确 轴承无漏油及甩油现象 轴承温度应符合下列标准 1 滚动轴承温度不超过 80 2 电动机温度不超过 85 3 润滑油温度不超过 60 4 滑动轴承温度不超过 70 5 串轴不大于 2 4mm 轴承振幅不得超过下列规定 额定转速 R min 3000 1500 1000 750 以下 振幅 mm 0 05 0 10 0 13 0 16 辅机试运时的风量 风压 出力达到设计的额定值 电流指示正常 无过大过小 现象 引风机 一次 二次风机 返料风机等试运行时间不少于 1 小时 电机的运行情况应符合 电气运行规程 中的电机运行的规定 第六节第六节 辅机的连锁试验及事故按钮试验辅机的连锁试验及事故按钮试验 一 拉合闸试验 预合开关时 绿灯闪光 合上后 绿灯灭 预拉开关时 红灯闪光 拉下后 红 灯灭 绿灯亮 二 事故按钮试验 合上转机开关 就地按事故按钮 跳闸后 事故喇叭响 红灯灭 绿灯闪光 降 跳闸开关复位至停止位置 三 连锁试验 投入锅炉连锁 依次合上引风 一次风 二次风及返料风机和给煤机及电磁速 断阀的操作开关 拉开引风机开关 其他设备应跳闸 电磁速断阀断电关闭 连锁顺序 山西通洲煤焦集团兴茂有限公司热动分厂 循环流化床锅炉运行 规程 第 页11 引 风 机 一 次 风 机 二 次 风 机 返 料 风 机 给 煤 机 电 磁 速 断 阀 第七节第七节 漏风试验漏风试验 一 漏风试验 锅炉本体经过检修后 应在冷态下以正压或负压试验的方法检查其漏风情况 正压试验法 正压试验法的具体做法是 将引风机入口档板和各炉门全部关闭 在一次风机入 口处放置燃着的烟雾弹 随后启动一次风机 则烟雾弹的烟被送入炉膛和烟道中 同时保持 30 50Pa 的正压范围 这时如果有漏风的地方 烟就会从这些地方逸出并留 下痕迹 试验结束后可按漏风留下的痕迹进行堵塞 负压试验法 负压试验法的具体做法是 首先启动引风机 调整引风机入口档板 使炉膛保持 50 100Pa 的负压 然后用火把或蜡烛在靠近炉墙和烟道的外表面处移动 在不严密 处 火焰就会被负压吸向该处 检查人员应立即将不严密处划上记号 待试验完毕 后将其堵塞 漏风试验完毕后 关闭一次风机 引风机入口档板并停止其运行 将试验结果及 所发现的问题记录在交接班日志内 第八节第八节 锅炉冷态试验锅炉冷态试验 循环流化床锅炉在大小修或布风板 风帽检修 一次风机换型等检查后 锅炉第一次 启动前 必须进行冷态试验 以保证锅炉顺利点火和安全稳定运行 一 冷态试验的目的 山西通洲煤焦集团兴茂有限公司热动分厂 循环流化床锅炉运行 规程 第 页12 鉴定送风风量 风压是否满足锅炉设计要求 检查风机 风门的严密性及引风 一次风机系统有无漏泄 测定布风板的布风均匀性 布风板阻力 料层阻力 检查床料流化质量 绘制布风板阻力 料层阻力随风量变化的曲线 确定冷态临界流化风量和热 态运行 最小风量 检查物料循环系统是否能够正常运行 二 冷态试验前准备工作 与试验及运行有关的风量表 风压表及测定布风板阻力和料层阻力的差压计 风室静 压表等必须齐全完好 准备好足够试验的炉床底料 粒径位 8mm 以下 其中粒径 3mm 以下占 80 的灰渣 石灰石 可掺入砂子等做床料 料层厚度可在 400 500mm 掺入燃煤时不可超过床料 总量的 10 检查和清理炉墙及布风板和风帽 不应有安装 检修后的遗留物 布风板上的风帽间 无杂物 绝热和保温的填料平整 光洁 风帽安装牢固 高低一致 风帽小孔无堵塞 准备好试验用的各种表格 纸张等 三 冷态特性测定 流化层的冷态特性是指 风压与料层厚度在常温下的关系 在冷态特性测定前 首 先要检验风机性能 即通过试验 绘制风量 风压特性曲线 判定风机是否符合设计 运行要求 布风板阻力测定 关闭所有炉门 启动引风机 一次风机 逐渐开大调节门档板 一般每次增加 4000 6000风量 一直增加到最大风量 然后再从最大风量逐渐减少 记录一次hm 3 风量 炉床下部风压和风室风压 计算出布风板压差 用上行和下行数据的平均值作 为布风板阻力的最后数据 在平面直角坐标系中用平滑的曲线把这些点连接起来 便 得到布风板阻力和风量的关系 P F Q 曲线 布风板均匀性试验 首先在布风板上铺上 400 500mm 厚 粒径为 0 8mm 的料层 然后分别启动引风 机 一次风机 保持炉膛负压 100Pa 缓慢开大一次风调节门 使底料完全流化起来 继续运行 10min 然后迅速关闭各风门或停止各风机运行 检查床面是否平整 若床面 凸起 则表明该处风量小 可能有风帽堵塞 低凹之处说明风量大 可能是风帽漏孔 脱落等原因造成的 冷态料层阻力特性试验 在布风板上分别铺上 200 300 400 500 600mm 厚的料层 在多种料层厚度下 启动引风机和一次风机 测定风量和风压 特别记准流化风量和风压 根据记录的数 据 绘制出不同料层厚度下料层阻力与风量的关系特性曲线 料层阻力 风室静压 该风量下的布风板阻力 确定冷态临界流化风量和热态运行最小风量 运行条件同 逐渐增大风量 记录风室压力 可以发现随着风量的增加 风室 压力也逐渐增大 当风室压力增大到一定数值后 随着风量增大 风室压力不再变 化 将风室压力不再变化时的最小风量确定为临界流化风量 可取 80 的临界流化 风量作为锅炉点火时的控制风量和运行时最低流化风量 山西通洲煤焦集团兴茂有限公司热动分厂 循环流化床锅炉运行 规程 第 页13 第二章第二章 锅炉机组的启动锅炉机组的启动 第一节第一节 启动前的检查启动前的检查 大小修后的锅炉启动前 应检查热机工作票已办理结束 并验收合格 一 检查所有阀门并置于下列状态 1 蒸汽系统 主蒸汽门经开关试验后关闭 主汽旁路门关闭 主蒸汽母管隔离门及其 旁路门关闭 2 给水系统 给水总门 主给水前后截止门 主给水调节门 给水旁路前后截止门 给水旁路电动调节门 给水小旁路门关闭 省煤器入口开启 省煤器再循环门开启 若锅炉上水 在上水前关闭 上水后关闭 反冲洗一 二次门关闭 3 减温水系统 前后减温水前后截止门 调节门均关闭 4 放水系统 定排及定排总门 连排二次门 事故放水手动门 电动门关闭 连排一 三次门开启 省煤器放水门关闭 5 疏水系统 开启所有疏水门 水冷套不开 6 蒸汽及炉水取样门 汽包加药门开启 加药泵出口门关闭 7 汽包水位计的汽门 水门开启 放水门关闭 8 所有压力表及流量表一 二次门开启 9 对空排手动 电动门开启 二 检查所有的风门档板 并置于下列位置 1 风机入口档板经开关试验后关闭 返料风门 松动风门 点火风门开启 2 旋风筒底部放灰门关闭 燃烧室底部放灰门关闭 各风室放灰门关闭 三 检查燃烧室 料床 返料器等内部无焦渣及杂物 各人空门 检查门及防爆门完整 关闭严密 四 炉床测温热点偶应完好 五 给煤机运转正常 煤闸门处在开启位置 六 检查转动机械轴承润滑油洁净 油位正常 开启冷却水门水流正常 地脚螺丝及安 全罩牢固 第二节第二节 启动前的准备启动前的准备 一 与有关人员联系 作好下列工作 1 汽机值班人员 给水管送水 2 输煤 煤仓上煤 3 热工值班人员 仪表及 DCS 系统送点并检查 使其处于工作状态 4 化学值班人员 化验炉水品质 5 电气值班人员 电气设备送电 6 检查煤气系统正常 煤气点火系统各种试验合格 二 锅炉上水 1 冷态下 通过给水旁路上水或疏水泵经定排向锅炉上水 水温在 100 左右 山西通洲煤焦集团兴茂有限公司热动分厂 循环流化床锅炉运行 规程 第 页14 2 开启汽包及过热器集箱上的空气门 打开向空排汽门 上水应缓慢进行 夏季不少 于 1 1 5 小时 冬季不少于 2 2 5 小时 3 在上水过程中应检查各联箱手孔门及各部阀门 法兰 管道等是否有漏水现象 发 现漏水时应停止上水 并通知检修人员处理 4 当水位升至汽包水位计 50mm 停止上水 5 若锅炉原已有水 经化学化验合格才能使用 否则放掉 6 在升火前 必须开启省煤器再循环门 以便在生火期间使省煤器形式自然水循环 三 流化床上铺设 0 8mm 的底料 可燃物含量 5 的炉渣 高度约 400 500mm 厚度 应均匀 四 锅炉低压煤气置换的要求及操作步骤 1 煤气母管压力必须保持在 3 5KPa 2 停止向水封注水及蒸汽 关闭各阀门 3 按气流顺序进行煤气置换 其操作流程为 开启煤气母管电动门 开启煤气母管放散阀 3 5min 关闭 开启水封入口门 稍开启水封出口电动调节门 开启煤气放散阀 3 5min 后关闭 开启点火平台分管总门 缓慢在 DCS 界面开启分管气动调节阀 手动开启点火分 管气动速断阀 开启分管放散阀 3 5min 后关闭 开启煤气点火主路一次门 手动开启主路气动速断阀 开启放水阀 水排净后关 闭 关闭点火主路一次门 4 在放散口取样检验合格后 关闭其阀门 煤气置换完毕 5 联系值长 缓慢提升煤气压力至 15KPa 第三节第三节 锅炉点火锅炉点火 在点火过程中 认真执行操作监护制 并严格按照操作票的顺序 内容依次进行操 作 1 上水一次 视汽包水位略有上升 即可停止 并校对水位计 2 开启引风机 一次风机 返料风机 投入连锁 稍开入口档板 保持炉膛负压 50 100Pa 使底料处于微流化状态 3 投入煤气点火装置 调整煤气量及点火风量 控制风量温度小于 700 加热底料 开启煤气点火小枪手动门 点火枪进到位 开电子打火后开小枪气动速断阀 小 枪着火 火检有火 点火枪退出 待小枪燃烧稳定 稍开启大枪手动门 大枪气动速断阀开启 大枪着火 火检有 火 燃烧器点火成功 4 床温升至 500 以上时 开启给煤机单侧少量给煤 注意床温的上升速度和稀相区 的上升速度 调整一次风量及煤气量控制床温上升速度 防止低温结焦 5 床温升至 750 随流化火星的增多 增加给煤量 同时调整煤气量 控制风室温 度 保证床温缓慢上升 6 床上着火 床温 850 左右 给煤燃烧稳定后关闭点火气枪 退出煤气点火系统 开启快速风门 关闭点火风门 封水封罐 联系降低煤气压力 山西通洲煤焦集团兴茂有限公司热动分厂 循环流化床锅炉运行 规程 第 页15 7 通知除尘站投入运行 8 当主汽温度达 450 时 投入减温水系统 9 炉达到并汽条件 联系值长通知汽机并汽 10 负荷增至 30t h 可投入二次风 适时投入煤气掺烧系统 第四节第四节 锅炉升压锅炉升压 锅炉自点火到并汽的时间 一般为 3 4 小时 升压过程中汽包的上下壁温差不超 过 50 当超过上述值时 可通过放水和上水的方法处理 一 锅炉升压时间应符合下列要求 0 0 5 MPa50 60min 0 5 1 0 MPa30 40 min 1 0 2 0 MPa30 35 min 2 0 3 0 MPa20 25 min 3 0 3 9 MPa15 20 min 3 9 5 3 MPa15 20 min 二 升压的主要操作 0 1 0 2MPa 关闭空气门 冲洗对照水位计 关闭低温过热器入口联箱疏水门 0 2 0 4MPa 通知热工人员 冲洗各仪表导管同时进行各部联箱放水一次 0 3 0 4MPa 通知检修人员热紧螺丝和记录热膨胀指示值一次 1 0 1 5MPa 开连排二次门 通知化学分析人员连排取样 2 0MPa 各联箱放水一次若新炉或大修后的锅炉再次记录各部膨胀指示值一次 当汽压接近并汽压时 应对锅炉承压部件进行全面检查 并对照水位和汽压 必 要时可冲洗水位计 所有仪表应投入运行 三 升压过程中的注意事项 升压过程中 禁止赶火升压 以免过热器壁温急剧升高 在升压过程中 必须开启各蒸气连箱疏水门和过热蒸气对空排门使过热器得到充 足的冷却 锅炉点火升压期间 省煤器再循环门必须开启 在锅炉上水时必须关闭省煤器再 循环门 严格监视汽包水位的变化 不容许超过 100mm 水位高时应对各联箱放水 以 保持各受热面的均匀受热 当水位低时应加强向锅炉上水 注意锅炉各部件的膨胀情况 如发现异常停止升压应查明原因 待故障消除后 继续升压工作 在升压工程中 加强对过热蒸汽温度的监视 在任何情况下不能超过 480 在升压过工程中 为保持床温稳定 可投入排渣系统 少量排渣 经过检修后的安全阀 在接近工作压力时 配合检修校验安全阀 然后必须进行 动作试验 确保安全阀动作在规定范围内 汽包和过热器安全阀的动作定植 安全阀开启压力 MPa 名 称工作压力 MPa 工作安全门 1 06 倍 控制安全门 1 04 倍 汽包5 826 176 05 山西通洲煤焦集团兴茂有限公司热动分厂 循环流化床锅炉运行 规程 第 页16 过热器5 295 5 安全阀调整后 必须进行动作试验 如锅炉压力超过动作压力未动作时 应停止 试验 并重新调整 将安全阀的调整 试验结果记录在有关的记录簿内 第五节第五节 锅炉的并汽锅炉的并汽 一 锅炉并汽 1 在锅炉与母管并列或直接向汽轮机供汽前 蒸汽管道应进行暖管 由于升压前主 汽门已经开启 汽机侧主汽管道疏水门已开启 管道随着锅炉升压 已逐渐地进 行了暖管 但必须明确暖管要充分 疏水排尽 管道膨胀良好 支吊架正常 节 流板不漏 方可并汽 2 在并汽之前 首先与邻炉联系 使邻炉适当提高蒸汽温度 通知汽机司机注意监 视汽温与汽压的变化 二 锅炉并汽的条件 1 锅炉设备正常 燃烧稳定 2 主蒸汽温度在 450 以上 3 主蒸汽压力稍微小于蒸汽母管压力 0 1 0 2 MPa 4 汽包水位计水位 50mm 左右 5 蒸汽品质合格 三 并汽操作 1 缓慢开启主蒸汽隔离门的旁路门 当隔离门两侧母管压力趋于平衡时开启隔离门 而后关闭旁路门 2 并汽时注意保持汽压 汽温及水位的稳定 在并汽过程中 若引起汽温急剧下降 或发生水冲击等时 应立即停止并汽 加强疏水 调整燃烧 恢复正常后重新并 汽 四 并列后 应再次检查对照汽包水位计 各汽压表和其他仪表的指示 注意观察各仪 表指示的变化 并开始抄表 五 主蒸汽温度达到 450 以上 且能保持稳定的汽温时 可依次关闭所有的疏水门及 对空排汽门 根据汽温变化适时投入减温器 六 并列后 应对锅炉进行全面检查 并将点火至并列过程中的主要操作及发现的有关 问题 记录在记录簿内 七 并列后 应增加锅炉负荷 为确保水循环正常应尽快将蒸发量加到额定值的 50 以 上 八 经过大修的锅炉并列后 应记录各膨胀指示器的指示值一次 山西通洲煤焦集团兴茂有限公司热动分厂 循环流化床锅炉运行 规程 第 页17 第三章第三章锅炉运行中的监视及调整锅炉运行中的监视及调整 第一节第一节锅炉运行调整的主要任务锅炉运行调整的主要任务 锅炉运行调整的主要任务是 1 保持锅炉的蒸发量在额定值内 满足汽机及供热用户的需要 2 保持正常的汽压 汽温 3 均衡进水 保持正常水位 4 保证炉水和蒸汽品质合格 5 保持良好的燃烧 提高锅炉热效率 6 保证锅炉机组安全运行 延长设备寿命 第二节第二节锅炉运行控制与调整参数锅炉运行控制与调整参数 名称单位数值备注 主蒸汽压力MPa4 7 5 3 过热蒸汽温度 465 485 汽包水位mm 50 汽包中心线下 100mm 处为 0 水位 床温 850 950 给水温度 150 排烟温度 150 炉膛负压Pa 50 100 料层差压Pa8500 9500 炉膛差压Pa500 2000 炉膛出口温度 800 900 给水压力MPa 6 5 第三节第三节锅炉水位的调整锅炉水位的调整 一 锅炉水位调整的原则 1 在锅炉满负荷运行时必须使用主给水管路供水 2 锅炉给水应均匀 保持水位波动 30mm 正常调整范围为 50mm 在正常运行中 的任何情况下 不允许超过 75mm 或中断给水 3 锅炉水位以汽包就地水位计为准 其它水位计为参考 并经常对照汽包水位计与表 盘水位计的指示 每班不得少于三次 4 在正常情况下 应投入给水自动装置 5 若锅炉汽压和汽温正常而汽包水位超过 50mm 立即检查核对各水位计是否正常 可将给水自动改为手动控制调节 若给水自动失灵或调节门卡涩 则应用给水手动 山西通洲煤焦集团兴茂有限公司热动分厂 循环流化床锅炉运行 规程 第 页18 门或投入给水旁路系统 减少或增加给水量调整锅炉水位正常 并应立即通知有关 人员修好 6 给水手动调整时 流量变化应平衡 防止猛增猛减 同时要注意在给水压力正常不 变的情况下 应保持给水与蒸汽流量之间的正常差值 7 给水压力应保持在 6 5MPa 以上 不得低于 6 0MPa 否则要求汽机提高给水压力 8 汽包水位计定期冲洗 在运行中经常保持四台水位计完整 指示正确 清晰易见 照明充足 二 冲洗水位计的步骤 1 关闭汽门 水门 打开放水门 把水位计内水排出后关闭 2 略开水门 使水冲入表内后关闭 3 略开汽侧门 开启放水门 30S 40S 关闭放水门 4 反复冲洗 直到冲净为止 最后关闭放水门开启水侧门恢复水位计运行 水位计中 的水位应很快上升 并有轻微波动 三 水位计冲洗时应缓慢进行 尤其在冬天 冲洗水位计时应站在侧面 不许站在正面 冲洗或观看水位 运行中应经常保持四台水位计完好 指示正确 清晰易见 照明充足 冲洗水位计应用专用工具缓慢开关阀门 并有防止烫伤的措施 应按规定的周期试验水位报警器 每月至少一次 试验时 须保持锅炉运行稳 定 水位计指示可靠 当汽包水位调整变化至 75mm 时 报警器须鸣叫 如有问题 通知热工人员消除 第四节第四节锅炉汽压的调整锅炉汽压的调整 1 运行中根据负荷变化及时调整汽压 保持汽包压力不超过 5 82MPa 过热蒸汽压力 调整范围 5 0 0 3MPa 2 在异常情况下 各炉应根据汽压变化主动调整本炉蒸发量 从而减少汽压波动 3 单炉运行更应严格监视汽压的变化 4 一般采用减少或增加给煤量及调整风量的办法调整汽压 调整时应注意氧量表的变 化 5 汽压调整后仍急剧上升 已达到 5 3MPa 仍有上升趋势时 可开启对空排或疏水泄 压 6 当采用主蒸汽母管制运行时 当一台机发生甩负荷时 并列锅炉应同时开启对空排 汽 然后视情况进行调整 第五节第五节锅炉汽温的调整锅炉汽温的调整 一 锅炉运行中 保持过热器出口汽温 475 10 最高不允许超过 485 二 当汽温变化时应相应调整减温水量 以保持汽温稳定 调整减温水量应平稳缓慢进 行 不能猛增猛减 三 当减温水已增至最大 主蒸汽温度仍然过高时 可采取下列措施降低汽温 1 调整锅炉燃烧 暂时减少返料器循环灰量 2 在允许范围内减少过剩空气量 山西通洲煤焦集团兴茂有限公司热动分厂 循环流化床锅炉运行 规程 第 页19 3 适当减弱燃烧 降低锅炉蒸发量 4 提高给水温度 5 适当降低汽压 以加快蒸汽流速 6 调整燃烧品种 四 汽温正常波动的原因 1 负荷的变化 2 给水温度的变化 3 蒸汽压力的变化 4 煤质 循环灰量和风量的变化 5 减温器自动系统失灵或故障 五 当减温器已解列 蒸汽温度仍然过低时 应加强燃烧 六 锅炉与汽机的汽温表应经常对照 以保证汽温正常 第六节第六节锅炉燃烧的调整锅炉燃烧的调整 为保证锅炉机组的安全经济稳定运行 司炉应在燃烧调整中随时掌握煤质的变化 排渣情况 燃烧火焰及排烟颜色等情况 做到燃烧稳定 一 循环流化床锅炉燃烧调节的基本原则 流化床锅炉的燃烧室是一个很大的 蓄热池 热惯性很大 所以锅炉燃烧的调整 上 往往采用 前期调节法 冲量调节法 和 减量给煤法 1 前期调节法 当炉温 汽压稍有变化时 就要及时地根据负荷变化趋势小幅度的调 节燃烧量 不要等床温 汽压变化较大时才开始调节 否则运行将不稳定 燃烧波 动较大 2 冲量调节法 当炉温下降时 立即加大给煤量 加大的幅度是炉温未下降时的 1 2 倍 维持 1 2min 后 恢复原给煤量 2 3min 时间内炉温如果没有上升 将上 述过程重复一次 直至炉温上升 3 减量给煤法 炉温上升时 不要中断给煤 而是把给煤量减到比平时低得多 维持 2 3min 观察炉温 如果温度停止上升 就要把给煤量恢复到正常值 不要等炉 温下降时再猛加给煤量 二 用改变循环灰的回料量来控制床温是最简单有效的方法 并以改变给煤量和一 二 次风量作为辅助调整 床温在正常运行中的调整范围在 860 920 瞬间最大 变化范围 800 950 三 保持床温的稳定 运行中根据料层差压指示来估算静止料层厚度 在运行中料层差 压保持 8 5 9 5KPa 最大变化范围 8 0 10 0KPa 四 为使锅炉燃烧稳定 应保持最佳床位 一次风保证流化与燃烧 二次风调节好密相 区 稀相区温度及含氧量 尽可能保证连续排渣 五 为保证锅炉完全燃烧 控制合理的过剩空气系数 应维持省煤器后烟气含氧量 3 5 之 间 六 保证炉膛负压稳定 维持负压在 50 100pa 七 根据锅炉负荷的变化情况 及时调整循环灰 给煤量 风量 保持床温 汽温 汽 压的稳定 当锅炉增加负荷时 首先增加循环灰的回送量 适当降低床温 然后增 加一 二次风量和给煤量 必要时可提高一次风压 当负荷降低时 应先减少循环 山西通洲煤焦集团兴茂有限公司热动分厂 循环流化床锅炉运行 规程 第 页20 灰回送量 适当提高床温 然后减少给煤量和一次风量 负荷调节过程中应始终维 持床温稳定 八 在掌握锅炉燃烧特性的基础上力争做到调节先于变化 掌握各运行参数之间的变化 规律 避免调节幅度过大 当达到额定蒸发量后 一 二次风的比例约为 6 4 九 合理的配风是循环流化床安全经济运行的关键 当煤质变化时 也可相应地改变风 的配比 为保证流化质量和燃烧完全 应经常保证入炉煤径在 13mm 以下 接近设计 的颗粒度分布 若煤质不符合要求时 应及时联系燃料值班人员处理 十 影响燃烧的主要因素有 1 负荷的变化 2 煤质的变化 3 循环灰量的变化 4 风温 风压的变化 5 本体漏风的影响 6 一 二次风量比例的原因 7 自动控制失灵 第七节第七节锅炉系统的排污锅炉系统的排污 为了保证锅炉汽水品质良好 保证受热面清洁 避免炉水发生汽水共腾及蒸汽品质 变坏 必须对锅炉进行有系统的排污 一 连续排污 从循环回路中含盐浓度大的地点放出部分炉水以维持额定的炉水含盐量 连续排污量由化学部门确定 二 定期排污 补充连续排污的不足 从锅炉下部联箱中排出炉内的沉淀物 改善炉水 品质 三 定排的注意事项 1 接到化水人员的通知后 在锅炉机组运行稳定的情况下方可进行排污 2 司炉首先要监视给水压力 汽包水位的变化 维持汽包水位正常 3 在操作中先开启定排总门 再开启一次门 然后缓慢开启二次门控制排污量 排污 门全开时不应超过 30S 排污时应逐个进行 以防止破坏水循环 排污完毕后 先 关二次门 再关一次门 最后关定排总门 4 禁止同时开启两个以上的循环回路排污门 禁止两台锅炉同时排污 5 在排污过程中 发生管道水击振动现象 应快速关门 如机组发生故障 应立即停 止排污 6 排污时 必须戴好手套 穿好工作服 禁止利用任何杠杆开启和关闭排污门 四 遇到下列情况之一时 不准进行排污工作 1 锅炉燃烧不稳定或发生事故时 锅炉满水和汽水共腾事故除外 2 排污门有严重缺陷 如门杆弯曲 阀门卡涩或盘根 法兰泄露严重时 3 给水泵或给水系统发生故障时 汽包水位偏低时 第八节第八节锅炉煤气掺烧锅炉煤气掺烧 锅炉煤气掺烧是一项既可节煤降耗又有利于环保的运行方式 山西通洲煤焦集团兴茂有限公司热动分厂 循环流化床锅炉运行 规程 第 页21 一 煤气掺烧的操作步骤 1 全面检查煤气系统 打开煤气管道放灰门后关闭 2 除本炉掺烧系统水封外 其它水封都要投入 打开水封后放散 3 二次风系统投入 开两侧风门挡板 15 以上 水封罐解列且煤气置换合格 4 在 DCS 远方缓慢开启煤气电动调节阀 开启煤气气动速断阀 其它相关阀门开启 5 就地依次稍开两侧煤气手动煤气蝶阀 火检有火 煤气掺烧成功 6 投入保护 根据燃烧及汽压情况 通过改变水封罐出口电动调节门及两侧煤气碟阀 的开度来调节煤气掺烧量 二 煤气掺烧的注意事项 1 在锅炉燃烧调节中 不应大幅度操作 各参数应平稳 2 煤气掺烧系统周围不得动火和使用易产生火花的工具 3 床温最低点温度不低于 800 以防煤气突然中断 锅炉灭火 4 炉膛出口温度 返料器温度不超过 980 防止返料器内结焦 5 高过前烟气温度低于 980 6 煤气压力不低于 4 5KPa 否则联系值长提压 第九节第九节转动机械的运转转动机械的运转 每班应按规定检查转动机械的运行情况并认真填写巡检记录 发现问题应及时汇 报值长 紧急情况下用事故停机按钮及时停机 不可贻误时机造成事态扩大 一 运行中给煤机的检查应符合如下要求 1 给煤机煤斗畅通 无堵塞 棚煤现象 2 润滑油充足 各轴承温度不超过 70 3 传动链条松紧合适 润滑油充足 并有防护罩 二 运行中风机的检查应符合下列要求 1 风机运行中运转平稳 无振动 无异声 2 轴承润滑良好 温度不超过 70 3 电机负荷及温度正常 4 电动执行器及调节档板灵活可靠 5 油位正常 轴承压盖密封完好无漏油现象 6 安全罩完整 地脚螺丝牢固 7 风机的冷却水畅通 机壳 轴承座定期消除积灰 8 轴承润滑油每月取样分析一次 油质不合格及时更换 第十节第十节锅炉设备在运行中应做的检查锅炉设备在运行中应做的检查 一 流化床的检查 1 全床充满金黄色火焰 无发白变黑现象 2 放渣管畅通无堵塞 3 炉床内料层流化均匀无死角 4 落煤口无积煤 山西通洲煤焦集团兴茂有限公司热动分厂 循环流化床锅炉运行 规程 第 页22 二 返料装置检查 1 料腿内料位适宜 无过高 过低现象 2 从观察孔处观察细灰无发白现象 且流动正常 3 松动风和返料风风压在正常范围内 两各小风室无大量积灰 三 炉墙钢柱梁的检查 1 炉墙无漏烟 漏灰现象 2 观火孔 炉门完整无漏烟积灰及损坏现象 3 钢柱无烧红 变形现象 4 炉体无变形现象 四 汽水系统的检查 1 蒸汽系统的管道焊口及法兰 人孔 手孔等处 无裂纹冒汽现象 2 水系统管道焊口法兰及阀门无漏水现象 3 各汽水阀门 手柄 转动装置齐全 盘根严密 操作灵活 并有明显的流向和 开 关 标志 4 管道保温完整 无脱落现象 五 水位计检查 每班至少冲洗就地水位计一次 校对就地及电接点水位计的准确性 水位计的液面有轻微波动且水位正常 水位计各连接处严密 无漏汽 漏水现象 水位计清晰 汽水连道管完好 各阀门开关灵活 就地水位计良好 照明充