工业二路水泥稳定碎石施工方案.doc

一、 编制依据 1 大桥新区工业二路道路及市政配套工程施工设计文件2 城市道路工程施工与质量验收规范CJJ-1-2008二、工程概况 本次设计的工业二路（一号路四号路）为南北向道路。本次施工起于一号路，途经何家湖北路、何家湖街、何家湖南路、六号路，至四号路止，道路全长2387.737m，一号路至四号路段路幅为30m。三、主要工程数量序号项目工程量m214%水泥稳定碎石底基层55190四、施工部署一）施工准备1、水泥稳定碎石底基层配合比设计工作已完成，具体配合比（质量比）为：水泥4%：骨料100%，各种骨料级配组成为：1-3cm碎石：0.5-1cm碎石：石屑=30：30：40，此配合比已上报并已得到监理工程师的批复。2、导线点、水准点的联测已完成。3、碎石、砂、水泥的各种原材料已准备好并对各项指标进行了检测，满足规范要求及施工需要。 各规格料进行了分隔存放，并对细集料进行了覆盖，以防雨淋。4、稳定粒料拌和机、压路机、运输车、水车等底基层施工机械已准备好并已安装调试完毕，钢丝、钢绞线、方木等施工工具已准备好。5、施工人员已到位并已分工完毕，实行定人定岗，责任到人；技术交底及安全教育工作已进行。6、机械设备准备：下列施工设备一进场，并进行了调试和保养。名称 规格型号 产地 单位 数量备注稳定粒料拌和机 WDB400 潍坊台1 装载机 CAT950 徐工 台2运输车 20T 东风 台8水车台1振动压路机 18T 徐州 台2振动压路机20T徐州台1摊铺机RP750W徐州 台2二）、主要施工程序和施工方法1、目的及适用范围:为确保下基层大面积施工，使工程质量达到设计要求，首先实施4%水泥稳定碎石底基层试验段施工。实施试验路段主要想获得以下指标：用于大面积施工的生产配合比；混合料的松铺系数；确定合理的施工方法（包括混合料含水量的增加、控制方法；压实机械的选择和组合，压实的顺序、速度和遍数；拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调与配合等）；指导合理地安排工期。2、试验段位置及实施日期的确定：拟于k0+000k0+300右幅进行下基层试验段的摊铺；计划于2012年3月16日进行，并于当日完成；计划于2012年3月24日完成全部底基层施工。3、试验段及大面积施工工作程序和工作方法:1）.工作程序：准备下承层（底基层） 施工测量放样 挂线 厂拌料(试验室取样) 运输 摊捕 压实(质检组检测) 养生。2）.施工方法(1)准备下承层：对路基单位交付的底基层进行检查，要求表面平整、坚实、无浮土，没有松散和软弱地点，其各项指标已达到规范要求并经监理工程师检测。底基层顶面先进行拉毛并扫除浮土后再摊铺。另外在摊铺之前对干燥地段进行洒水润湿。(2)施工测量放样：由测量组进行中线复核，检查路面宽度，根据下基层路面宽度放出边桩，测定出中桩（ph点）与边桩每个点的高程（每10米一个断面），确定每个点与设计高程之差，并在路面两侧固定方木挡料，防止压实时路面塌肩。(3)挂线：挂线组依据测量组成果与设计摊捕厚度之和乘以松铺系数1.25（暂定），挂出路面两侧基准线（钢丝）。(4)厂拌料：稳定粒料拌和机已经调试完毕，经测试所产混合料符合规范要求，施工中注意经常检查输送带送料情况，检查水泥螺推进器工作情况、用水输送情况，确保各种原材料正常供应，使拌料符合规范要求；把握时间、天气的变化，适当调整供水量，使含水量大于最佳含水量（5.8%）0.5%-1.0%，并结合当天天气情况进行适当调整。，混合料运至现场直至碾压结束时，其含水量接近最佳值。试验室按照规范规定的频率进行含水量、混合料级配、水泥剂量及无侧限抗压强度的检验，其中水泥剂量要高出配合比设计中水泥剂量0.5个百分点，即4.5%。(5)运输：由20吨以上自卸车把拌和好的成品料运至工地，运输车数量根据生产能力和运距确定，并有适当的余量（试验路段工程数量较小，且距拌和站较近，8部自卸车可满足需要）。自卸车备有蓬布，以防雨淋。卸料时控制卸料速度，防止离析。(6)摊铺：混合料运至现场，立即进行摊铺。摊铺机位于摊铺起点，按松铺厚度垫好熨平板，熨平板两边靠中部垫宽20cm以上长60cm的硬质木板，高度与松铺高度一致。运料车在摊铺机前10-30cm处停下，空档等候,由摊铺机接住,推向前进,运料车倒向摊铺机受料斗卸料，在摊铺过程中，边摊铺边卸料，卸完料后运输车即离去,另一辆运输车再倒向摊铺机。两台摊铺机梯队式作业，前后相距3-5米进行摊铺，一次铺筑成型。摊铺机摊铺速度控制在12m/min，使之与拌和能力相适应，避免摊铺机停机待料。在摊铺过程中由专人处理两侧边缘，将大料送回摊铺机，使之平整、平顺。派专人处理粗细集料离析现象，铲除局部粗集料“窝”，并用新混合料填补使表面平整。另外摊铺现场配备不少于200m的塑料薄膜，以防未压实的工作面遭雨淋。(7)压实：混合料的碾压采用的碾压机械：YL20轮胎压路机、18T、20T振动压路机各一台。碾压过程按初压、复压、终压三个阶段进行：初压，采用（18T）振动压路机静压一遍，碾压速度控制在5KM/h。复压，采用一台振动压路机（20T）首先轻振一遍，速度控制在5KM/h，再重振一遍，速度控制在4KM/h，然后用（YL20）胶轮压路机碾压两遍，碾压速度不高于6KM/h。终压，采用（18T）振动压路机静压至少两遍，碾压速度控制在5KM/h，直至无明显轮迹。碾压过程中的注意要点：碾压时，慢起步缓刹车，由低处向高处重叠1/2轮宽，不在未压实的路面转向，而后退至起点，开始下一步碾压。压实终了，由质检组立即对压实度（灌沙法）、厚度、宽度、平整度、横坡度、纵断高程等各项指标进行检测（检测频率满足下表要求。不合格路段进行补压或整修，直至达到规范要求，7天后进行钻芯检验。施工中严格控制操作时间，从加水拌和到碾压终了的延迟时间不超过2-3小时。水泥稳定碎石底基层实测项目符合CJJ1-2008表7.8.3 的要求： 项次 检查项目规定值或允许偏差 检查方法1压实度（%）97（极值94）1000m2抽查1点2弯沉40每车道每20米1个点3中线偏位（mm）20每100米1个点4纵段高程（mm） 20每20米1个点5平整度（mm）15每20 米3处6宽度（mm）不小于设计每40米1个点7横坡 0.3 每20米6个处8厚度（mm）+20，-10%厚度每1000m21个点9强度7d（MPa）3.0 (8)养生：施工结束后，对已成型的路段封闭交通。为保证路面强度，我部将根据天气情况采用洒水、覆盖进行养生，养生期不少于七天。在养生期内，保持路段潮湿。（9）施工接缝的处理在摊铺过程中，当遇到异常情况（如机械故障等）造成施工中断，且延误时间较长时应设置接缝，摊铺前应将摊铺机驶离摊铺面末端，并将靠近摊铺机未压实的混合料进行人工洒水，使其含水量达到规定要求，然后将摊铺机就位进行新的混合料摊铺。五、机构组织 各部门负责人名单（附：框图）：六、质量保证措施（附：框图）：现场技术人员严格按照规范施工，并按照招标文件要求对成型底基层各实测项目进行详细自检，实行分工负责，明确分工责任，采取奖优罚劣的方法。七、安全文明保证措施（附：框图）：(1)开工前，对全体人员进行安全生产教育，并设专职安全员进行施工安全检查；(2)机械操作手要严格执行操作规程，确保各种设备、车辆安全运行；(3)机械加燃料油与润滑油要熄火进行；(4)做好劳保工作，配齐劳保用品，确保职工的人身安全；(5)及时进行检查，消除隐患，防患于未然。八、环保措施：(1)施工现场要注意文明施工，不准乱扔杂物，机械加油时，尽量避免油料污染路面；(2)废料选择适当方式处理，不得污染环境。(3)设备、车辆选用优质油料以减少空气污染。(4)采取适时洒水等措施控制扬尘污染。(5)注意废水、废油、泥浆的及时疏导与合理掩埋附图1：项目部组织机构图武汉江夏路桥工程总公司大桥新区工业二路道路及配套工程项目部路基工程组织机构图项目经理 :熊健项目总工程师 :马建新施工作业队队长 测量科:王闯 经营科: 质控科:马威 工程科:柳军 材料科：周解元 施 工 工 长 项目生产经理 :周解元附图2：项目部质量保证体系图武汉江夏路桥工程总公司大桥新区工业二路道路及配套工程项目部