大体积混凝土专项方案.doc

大 体 积 混 凝 土 浇 筑 工 程专项施工方案编制单位：山东祥都建设集团有限公司编制日期：2013年 月 日昌乐盛港府帝二期小区24#、25#楼位于昌乐县新昌路与流泉街东南角，建筑面积12170、12926，建筑层数为地上二十层、十八层，建筑高度为59.45m，建筑耐火等级为地上二级、地下一级，抗震设防烈度为7级。结构类型为剪力墙结构，筏板基础，属于大体积混凝土。在施工中如何防止和控制大体积混凝土裂缝问题，特别是因混凝土水化热过高而引起裂缝问题，这是本工程施工中的一大重点、难点。1、设备的配置（1）混凝土厂家的选择：由于基础为防水混凝土，且基础筏板混凝土工程量大，为保证混凝土的连续浇筑，基础应在选用签约混凝土厂家基础上再选一家备用厂家供应混凝土。（2）混凝土输送设备的选择：由于基础筏板混凝土工程量大，浇筑混凝土时采用1台HBT-80混凝土输送泵和汽车泵配合进行浇筑，其中混凝土输送泵主要负责汽车泵不能到达、浇筑困难的部位。（3）混凝土运输车辆的选择：每段浇筑区域内混凝土应连续浇筑，混凝土的运输能力应保证混凝土输送泵能连续工作，共需混凝土运输车10辆左右。2、控制裂缝的施工措施大体积混凝土施工的关键是如何防止混凝土产生裂缝，引起裂缝的原因是多方面的，但主要原因是混凝土水化热造成内外温差过大，使混凝土内部和外部的应力、应变不一致，单应力超过了混凝土极限抗拉强度，就产生裂缝。为防止本工程大体积混凝土产生裂缝，采取以下措施：2.1原材料要求序号材料名称要求备注1水泥大体积混凝土施工内外温差值主要取决于水泥的水化热及施工时外部大气温度，在施工中可根据具体情况采用低水化热的水泥，选用矿渣硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥原则上以不超过250KJ/kg（3天）为标准。避免早期温度应力过大而产生裂缝，同又须确保混凝土的体积稳定性。水泥进场时必须严格验收，须有出厂合格证或试验证明书，按验收规定对水泥进行取样、试验，尤其是水泥的安定性，必须严格检测。2骨料粗骨料：选用连续级配较好的碎石，粒径为531.5mm，其含泥量1，且不得含有机杂质。细骨料：选用级配较好的中粗砂，含泥量不得超过1%，通过0.315mm筛孔的砂不得少于15%，细度模数2.8。3掺合料外掺粉煤灰或优质矿粉，粉煤灰或矿粉进场时必须严格验收，须有出厂合格证或试验证明书，根据大体积混凝土的特点，为了尽量降低水泥的水化热，在满足混凝土质量强度、工作性能的条件下，配制并确定粉煤灰、矿粉等的适宜掺量，减少水泥用量，降低水化热峰值、延迟水化热峰值出现的时间，4外加剂选用中科院生产的高效UEA膨胀剂和高效减水剂。5配合比通过试验室进行多种配合比的试验比对和优化研究，选用最佳配合比作为生产混凝土的施工配合比，此种配合比满足以下要求：利用混凝土的后期强度，(在建设单位的同意下)强度可选用60天强度作为强度评定标准，水胶比控制在0.4左右（尽量控制在0.4以内），坍落度控制在14020mm以下，其经时损失3小时不大于20mm，混凝土的初凝时间不少于6小时，混凝土的砂率控制在35%40%。2.2其他要求（1）严格控制原材料温度，对碎石进行洒水降温，保证水泥库通风良好，自来水预先放入地下蓄水池中降温，气温高时输送过程要采取降温措施，使混凝土入模温度控制在20C以下。（2）根据混凝土浇筑量选择多家商品混凝土生产厂家，专门设立混凝土生产线，保证混凝土及时供应。（3）配合足够的砼运输车，作好混凝土运输路线的畅通保障工作，确保混凝土运输时间不超过1小时，减少坍落度损失，运输过程中，输送车搅拌筒应低速24r/min转动，到达工地后，搅拌筒以812r/min的转速转动23min后再反转卸料，反转卸料速度为68r/min。（4）混凝土进场后坍落度控制在160mm20mm范围内。（5）优化混凝土配合比设计，凝结时间要求初凝为9-10小时，终凝为12-13小时。（6）严禁在施工现场向混凝土中加水，控制混凝土的单方用水量，天气变化应根据砂、石的含水率的变化、调整施工配合比。2.3 降低混凝土入模温度设计要求混凝土的入模温度不超过35度，我们将混凝土入模温度控制在30度以下。当混凝土温度高于30度时，应采取降温措施，搅拌用水采用冰镇后的冷水，将砂石遮盖起来，必要时，在石子中拌合冰块，让石子降温。泵送管用岩棉管壳保温材料包住。3.采取斜面分层、循序渐进、一次到顶的浇筑方法混凝土分段宽度3m，混凝土分层厚度500mm，混凝土浇筑从远离输送泵的一端开始，逐步向泵近处推进。做到下层混凝土初凝前，浇注覆盖上层混凝土。为防止混凝土出现冷缝，在混凝土中掺加缓凝剂，使混凝土初凝时间控制在8小时内。每台输送泵出料口工作面布置6台插入式振动器，两台布置在斜坡上面，两台布置在斜坡中部，两台布置在斜坡下部，按下、中、上的次续振捣，在振捣上混凝土一层时，将振捣棒插入下层混凝土5cm深振捣。混凝土表面在初凝前用平板振动器进行二次振捣，然后再抹平压实，抹压不得少于三遍。3.1加强混凝土保温养护底板混凝土与永久性模板（砖模）之间铺贴一层50mm厚聚苯乙烯泡沫塑料。后浇带侧面支木模时贴一层50mm厚聚苯乙烯泡沫塑料，在浇筑混凝土时不拆除用以保温。混凝土表面在最后一次抹压完成之后，及时覆盖塑料薄膜，再在其上面覆盖一层50mm厚聚苯乙烯泡沫塑料，防止表面水分蒸发。保温材料接缝处要靠拢，钢筋插筋处采用袋装岩棉保温，接缝处用胶带密封。3.2加强测温控制混土测温：为掌握大体积砼温升和温降的变化规律，保证对砼养护和砼裂缝的控制，必须对混凝土内的温度进行科学、合理的控制，使其内外温差最大不超过25摄氏度。本工程采用计算机自动测温，与传统在大体积混凝土中预埋测温管，内置温度计方法相比，计算机自动测温优点非常明显。（1）计算机自动测温优点其热传感器预埋在混凝土中，无需脱离被测混凝土。计算机以其强大的数据处理能力，实时显示出被测各部位的温度历史曲线、实时数据，同时根据历史曲线可以看出温度发展趋势，实时指导混凝土的保温、养护工作，为确保混凝土的施工质量提供有力的依据。（2）计算机测温系统系统名称：大体积混凝土温度预测与测控系统系统构成:电源：AC220V 3A 、UPS；主机：奔腾166以上，商用机即可，工控机为最佳选择；操作系统：Win xP 、 Win 2000等。打印机：激光打印机。数据采集系统：大体积混凝土温度预测与测控系统软件，模数转换电路，模拟电路接口，信号线以及温度传感器等组成。系统图如下：测温系统结构图（3）温度预测：可预测大体积混凝土温度场函数 T（h,t），打印温度曲线，界面如下两图所示。（4）温度测控：测温点数：32N。测温分辨率：0.01摄氏度。测温精度：0.1摄氏度。测温采样间隔：23600秒。传感器导线长度：任意可调。记录测温数据长度：一般无限制 测温结果输出形式：数据清单、温度曲线、数据软盘、表格。（图：传感器布置立面）3.2 在大体积混凝土中加膨胀剂混凝土加膨胀剂能补偿混凝土的收缩，防止混凝土出现收缩裂缝，特别是施工缝位置出现收缩裂缝的可能性较大，要重点预防。3.3 底板混凝土施工时应注意的几个问题（1）混凝土泵送施工现场，应有统一指挥和调度，以保证顺利进行。（2）混凝土泵送施工时，应规定联络信号和配备通讯工具，可采用有线或无线等通讯设备进行进行混凝土泵送、搅拌运输车、搅拌站与浇筑地点之间的联络。（3）混凝土泵的操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗独立操作。