017一次风机技术协议.doc

湖南益阳电厂二期工程2600MW超临界机组一次风机设备技术附件合同编号：YD-W2005-017买 方：湖南益阳第二发电有限公司设计方：湖南省电力勘测设计院卖 方：上海鼓风机厂有限公司湖南益阳 二五年九月 湖南益阳电厂二期工程2X600MW超临界机组一次风机设备采购合同 附件目录目 录附件1 技术协议（技术部分）附件2 供货范围（技术部分）附件3 技术资料和交付进度（技术部分）附件4 交货进度（技术部分）附件5 监造、检验和性能验收试验（技术部分）附件6 价格表（商务部分）附件7 技术服务和设计联络（技术部分）附件8 分包与外购（技术部分）附件9 大部件情况（技术部分）附件10 履约保函（格式）（商务部分） 湖南益阳电厂二期工程2X600MW超临界机组一次风机设备采购合同 附件1 技术协议附件1 技术协议1 总 则1.1 本技术协议适用于湖南益阳电厂二期工程2600MW机组的一次风机设备，其技术文件分为设备本体和电控部分；本技术协议为设备本体部分，电动机电控部分另行招标，不含在本体电除尘器一次风机本体范围内；本技术协议提出了一次风机本体电除尘器设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.2 本协议提出的是最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方应提供满足本文件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。1.3 卖方须执行本技术协议所列标准。有矛盾时，按较高标准执行。卖方在设备设计和制造中所涉及的各项规程，规范和标准必须遵循现行最新版本的标准。1.5 合同签订1个月内，按本技术协议的要求，卖方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、运行和维护等标准清单给买方，由买方确认。1.6 设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，卖方应保证买方不承担有关设备专利的一切责任。1.7 卖方提供高质量的设备。这些设备是成熟可靠、技术先进的产品，且制造厂已有相同容量机组合同设备制造、运行的成功经验。1.8 在签订合同之后，买方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由买卖双方共同商定。当主机参数发生变化时而补充的变化要求，设备不加价。1.9 本技术协议为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。1.10 本工程采用KKS标识系统。卖方卖方提供的技术资料(包括图纸)和设备标识必须有KKS编码。具体标识要求由设计院提出，在设计联络会上讨论确定。2 工程概况2.1 总的情况 益阳电厂二期工程位于湖南省益阳市西南面赫山区黄泥湖乡龙塘村、先锋村，东距益阳市区约6km，西北临资江，在益阳市城西区工业小区范围内；地处资江南岸。2.2 本期工程简介 一期工程2300MW燃煤机组2001年12月已全部投产。本期工程拟在一期工程的扩建端的预留场地上建设规模为2600MW的国产超临界参数燃煤汽轮发电机组，同步建设烟气脱硫装置。锅炉、汽轮机和发电机分别由哈尔滨锅炉厂有限责任公司、上海汽轮机有限公司和上海汽轮发电机有限公司设计、制造和供货。2.3 水文气象条件多年平均大气压力 1010.2 hPa多年平均大气温度 16.9多年平均相对湿度 81多年最热月平均气温 29.0多年最冷月平均气温 4.5 历年极端最高气温 43.6历年极端最低气温 -13.2多年平均降水量 1413.7mm多年最大降水量(24h) 204.1 mm多年最大积雪深度 0.24m最大冻土深度 0.05m最冷季主导风向 NNW风最热季主导风向 SSE风资江水温：最高水温为31.5(1985年8月6日)。最低水温为0.1(1991年12月29日) 。多年平均水温为17.0。P=5%、P=10%日平均水温分别为28.9、28.4。2.4 厂址工程地质及地震动参数本期工程原始地形稍有起伏，为资水、级阶地，呈低矮丘陵地貌景观。厂址处于东西两侧主要孕震构造之间的稳定地块上，且远离东西两侧孕震构造线。根据中国地震动参数区划图（GB18306-2001），场地地震动峰值加速度0.05g（相当于地震基本烈度VI度），地震动反应谱特征周期为0.35s。2.5 主厂房零米地坪标高44.5m(85国家高程基准)。2.6 燃 煤2.6.1本工程主要燃用陕西省铜川及彬长矿区的燃煤。2.6.2 煤质及灰成分分析见下表：益阳电厂二期2600MW工程煤质资料项 目符号单位设计煤种校核煤种(1)校核煤种(2)元素分析收到基碳Car%51.4359.2547.25收到基氢Har%2.503.212.19收到基氧Oar%4.637.013.99收到基氮Nar%0.550.390.60收到基全硫St,ar%1.040.890.78工业分析收到基灰份Aar%32.6521.6537.08收到基水份Mt%7.27.68.1空气干燥基水份Mad%1.632.101.57干燥无灰基固定碳Cdaf%85.5083.7586.19干燥无灰基挥发份Vdaf%19.9928.4516.88收到基低位发热量Qnet,arKcal/kg455553104133kJ/kg191302230017360可磨系数HGI9569102冲刷磨损指数Ke4.092.175.14着火稳定性指数*燃尽特性指数Rw/Rj5.27/4.315.57/5.034.92/4.31煤粉气流着火温度IT725615780反应指数*燃尽指数RI/Cb/390/12.97237/4.30406/14.26灰熔点变形温度DTX1031.471.271.5软化温度STX1031.51.321.5熔化温度FTX1031.51.381.5灰成分二氧化硅SiO2%54.8650.1256.78三氧化二铝Al2O3%28.8526.3329.10三氧化二铁Fe2O3%4.865.794.37氧化钙CaO%3.027.382.12氧化镁MgO%0.991.570.89氧化钾K2O%1.191.081.23氧化钠Na2O%0.430.490.42三氧化硫SO3%2.303.811.72二氧化钛TiO2%1.001.020.98灰比电阻20 500VR20cm1.40x10112.11x10102.90x101180 500VR80cm9.30x10112.28x10111.14x1012100 500VR100cm2.40x10121.65x10122.11x1012120 500VR120cm3.89x10123.15x10125.40x1012150 500VR150cm8.50x10126.30x10121.50x1013180 500VR180cm4.85x10123.00x10129.50x10123设计和运行条件3.1系统概况和相关设备3.1.1 锅炉规范3.1.1.1锅炉型式：亚临界汽包炉，采用自然循环、一次中间再热、“W”型燃烧方式、单炉膛、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构、紧身封闭布置的型燃煤锅炉。3.1.1.2 最大连续蒸发量：2028 t/h3.1.1.3 锅炉保证效率(BMCR)：91.75%3.1.1.4 锅炉(BMCR)燃煤量：260.12 t/h（设计煤种） 248.67 t/h（校核煤种一） 290.40 t/h（校核煤种二）3.1.1.5 燃烧器型式、布置方式：双旋风煤粉浓缩、前后墙炉拱布置，W 火焰。3.1.1.6 空气预热器型式：三分仓回转容克式3.1.1.7 空预器出口过剩空气系数：1.383.1.1.8 锅炉运行方式：主要承担基本负荷并具有一定的调峰能力。锅炉最低稳燃负荷（不投油助燃时）为40%B-MCR，锅炉在此负荷下能长期安全稳定运行。3.1.1.9机组运行模式机组年运行小时数不低于7,600小时，年利用小时数不低于6,500小时。负 荷年运行小时数年利用小时数100%额定出力420075%额定出力212050%额定出力118040%额定出力300总计7,8003 设计和运行条件3.1 系统概况和相关设备3.1.1 锅炉规范3.1.1.1 锅炉型式：超临界参数变压直流炉，采用单炉膛、一次中间再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构型燃煤锅炉。3.1.1.2 最大连续蒸发量： 1913t/h3.1.1.3 锅炉保证效率(BMCR)： 92.80%3.1.1.4 锅炉(BMCR)燃煤量： 288t/h(设计煤种) 247t/h(校核煤种一) 317t/h(校核煤种二)3.1.1.5 燃烧器型式、布置方式：低NOx轴向旋流煤粉燃烧器、前后墙对冲燃烧布置。3.1.1.6 空气预热器型式：三分仓回转容克式3.1.1.7 空预器出口过剩空气系数：1.323.1.1.8 锅炉运行方式：主要承担基本负荷并具有一定的调峰能力。锅炉最低稳燃负荷(不投油助燃时) 40%B-MCR，锅炉在此负荷下能长期安全稳定运行。3.1.1.9 机组运行模式 机组年运行小时数不低于7800小时，年利用小时数不低于7600小时。负 荷年运行小时数年利用小时数100%额定出力4200760075%额定出力212050%额定出力118040%额定出力300总 计78003.1.2 制粉系统：双进双出钢球磨冷一次风机正压直吹式制粉系统，每台炉配6台双进双出钢球磨煤机。3.1.3 冷却水3.1.3.1 风机冷却水介质系统型式：闭式冷却水工业水系统 ；3.1.3.2 冷却水工作温度：最高38338；3.1.3.3 冷却水工作压力：0.39MPa。3.2 一次风机3.2.1 风机型式：动叶可调轴流式风机；3.2.2 数量：每台炉配置两台一次风机，本期工程共两四台锅炉；3.2.3 运行方式：两台风机并联运行或单台风机运行；3.2.4 调节方式：动叶调节；3.2.5 布置方式：水平对称布置，垂直（由上向下）进风，水平出风；3.2.6 安装地点：室外4技术条件4.1 参数容量/能力本技术协议中提供的各工况下的风机参数为初步数据，准确参数在下一阶段提供，卖方应承诺对设备价格和性能保证值不产生影响。4.1.1 风机各工况点参数：序号 工况和煤种参数 BMCR工况TB工况设计煤种设计煤种1风机入口介质流量（修正后）（m3/s）69.697.442系统计算总阻力（修正后）(Pa)12222158883风机入口介质温度()2020说明：1) TB(test block)，此工况点的风量、风压为风机能力考核点。2) B-MCR系锅炉最大连续出力工况。此点为风机效率考核点。3) 上述参数（风量、阻力）已经修正到20。4) 上述参数做适当调整时设备价格不发生变化。4.1.2 风机容量/能力4.1.2.1TB 点参数：风机入口介质温度： 20 。风机入口介质密度： 1.2 kg/m3。风机入口介质容积流量： 250560 m3/h (69.6 m3/s)。 出口全压升： 16042 Pa 。4.1.2.2 风机效率： TB工况下： 83.81 %。 B-MCR工况下： 87.69 %。4.1.2.3 B-MCR工况下风机的轴功率为： 937 kW。4.1.2.4 风机转速： 1490转/分。4.1.2.5 电机功率： 1900 kW。4.2 性能要求(对风机性能的基本要求)4.2.1 一次风机整机寿命不低于30年。4.2.2卖方必须保证满足买方提出的风机性能设计参数，并在给定的运行条件下长期安全运行。4.2.3在额定转速下，正常工作区域内，风机特性曲线的允许偏差，应限制在：4.2.3.1 在全压升所对应保证点的风量偏差： 02%4.2.3.2 在流量所对应的保证点的全压升偏差：02%4.2.3.3 在保证点的全压升效率，不得有负偏差。4.2.3.4 轴功率偏差：2%4.2.4 卖方保证风机从满负荷至最小负荷的全部运行条件下，工作点均落在失速线的下方，并提供对于失速线偏离的最小值。工作点(B-MCR工况)对于失速线的偏离值为风机在该叶片角度下失速流量的10%以上。并提供TB工况点对于失速线的偏离值为风机在该叶片角度下失速流量的值15 %。4.2.5 两台风机并联运行时，卖方保证所提供风机的失速线不影响这些风机的并联运行，并不产生喘振。4.2.6 每台风机的第一临界转速至少高于设计转速的30%。4.2.7 风机有良好的调节性能。调节叶片由最小开度到最大开度的动作时间不超过2540秒，非正常工况时动作时间不超过25秒。相配套的执行机构符合上述要求。执行机构的生产厂家得到买方认可。4.2.8 动叶可调轴流风机的叶片调节装置必须灵活、可靠，叶片在全过程调节中没有死行程和明显滞后。考虑到采用热风再循环时，送风机一次风机叶轮可能被尘粒磨损,采取可靠的防磨措施，保证叶片设计使用寿命不小于50000100000小时。4.2.9 在全部运行条件下风机轴承的振动速度均方根值Vrms小于4mm/s。4.2.10 风机主轴承能承受机壳内的紊流工况所引起的附加推力，并在长期运行时不发生事故。4.2.11 风机及其辅助设备，有良好的可控性能以及合理的运行操作方式、就地启停、调试和正常运行及事故情况下所必须的测量、控制、调节及保护等措施，以确保设备的安全经济运行。4.2.12 风机及其辅助设备，包括基础和支座在内，能经受所在地区地震力的作用。在设计地震烈度级的地震作用下，设备均能承受并保持结构上的完整性。4.2.13 风机的设计，应考虑到稳定工况和不稳定工况下的离心力、压力、热应力、地震力以及风机自重和隔声层重量的同时作用。4.2.14 距风机外壳1米处的噪声值不得大于85dB(A)。4.2.15 投标人应提供消音器及包敷层设计并进行消音和隔声处理，使其符合现行工业企业噪声卫生标准、工业企业噪声控制设计规范及其它有关标准和规范的规定。4.2.16 风机入口消音器阻力不大于150Pa，且为满足环保对噪声指标的要求、消声器采用已经过鉴定的新型高效模块式消音装置，消声器应由江苏中能电力设备有限公司、湖南大名产业有限公司、成都天煜通科技有限公司或同等水平的专业厂制造，其型式最终经招标人认可。要求选用的吸声材料应能在长期运行过程中，化学和物理性能稳定，不变质，不碎断。4.2.17 4.2.15 对买方所订购的四台具有相同特性的风机，卖方提供的部件及备件必须是可以互换的。4.2.1816 卖方提供的设备设计参数的允许变动范围，:流量为5%，压力为5%。买方在设备正式制造前有权在此范围内变更设计参数，卖方不增加设备价格。 投标人应明确设计参数的允许变动范围，招标人在设备正式制造前有权在这一范围内变更设计参数，投标人不应增加设备价格。4.2.1917投标人提供风机第一次调试用油。4.3 结构要求(对风机制造的基本要求)/系统配置要求4.3.1 风机机壳、进气室和进风口，应考虑到运输、安装及检修时的方便，并有利于检修时转子吊出。4.3.2 风机带有必要的密封人孔门，以利于检修人员进入风机内部检查零部件情况。4.3.3 在机壳和进气室内部和外部均应采取有效的加强措施，以消除由于其刚性不足产生的振动。4.3.4 风机的进、出口部位、进气室与机壳，机壳与扩压段之间采用挠性连接。4.3.5 如在运行中发生涡流诱导振动，卖方负责采取合理、可靠的消振措施，避免风量、风压和功率的大幅度波动。4.3.6 风机轴穿过进气室的地方，设置轴密封装置，以防止介质泄漏。4.3.7 联轴器采用刚挠性联轴器，联轴器处设置具有足够大强度的、固定于坚固的预埋型钢架上的钢制联轴器保护罩，该保护罩的结构是可拆卸的和封闭的，并设有坚固的检查盖。4.3.8 为便于主轴对中和拆装方便，风机主轴承箱设计成整体结构，直接用螺栓与机壳结合。4.3.9 主轴承应设计成在风机壳体内一旦出现紊流工况时，应能承受全部附加推力而不发生故障，并要求当油系统事故而使风机机组转速惰走到零时的过程中，轴承不会损坏。4.3.10 风机主轴承采用滚动轴承，其正常工作运行工作温度不大于60，最高温度不得超过80，并要求设置80以上的报警措施。轴承温度过高作为停止风机运行的保护条件，每个轴承设测温装置三处。4.3.11 风机进气室的最低点装设直径不小于50mm的疏水管及阀门。4.3.12 删除4.3.13 删除4.3.14 为避免轴承箱由于温度和压力的升高而漏油，需设有放气塞。4.3.15 风机的各个组件和部件，需配备方便检修的吊耳或吊孔。4.3.16 风机主轴承箱、液压控制装置、供油装置及其连接管道不允许有控制油或润滑油泄漏。4.3.17 风机有失速和喘振报警装置及轴承振动测量装置。4.3.18 风机机壳、进气室和扩压器等的所有焊缝检查合格，并满足风机焊接质量要求。4.3.19 风机转子，包括叶片和轮毂的焊接，均采用磁粉探伤及超声波探伤等无损探伤检查合格。4.3.20 设备和支撑的焊接，按DL500792的要求进行。4.3.21 对于组装后整体发运的风机，应力求做到使现场的安装工作量达到最小。4.3.22 膨胀节能承受风道或连接设备运行时的振动，并能承受事故时发生的非正常角位移，。膨胀节采用非金属膨胀节，其使用寿命保证一个大修期(一个大修期为五年)。4.3.23 删除4.3.24 风机的轴承、液压及调节装置采用进口设备。进口轴承采用瑞典SKF原装产口。4.3.25 风机设备的所有打孔工作，均在买方出厂前完成，以便较容易地安装必需的定位销等。4.3.26 风机轴或电机轴端，应可用便携式测速表显示转速。4.3.26 4.3.27 为方便临时检修靠背轮找中心需要，再是防止电机和风机转子某一端靠背轮拆卸检修时、中间联接轴自重掉下、变形，每台风机卖方负责设计并提供风机中间联接轴适用的定位装置（可拆、可缩放、三点螺丝支承调整式结构）。4.3.27风机入口消声器为垂直布置方式，消声器尺寸暂按3000X2600(断面尺寸X2800（长度）设计，还应配供短管、防雨防尘罩及消声器支座材料和紧固件。最终尺寸由招标人提供，投标人承诺消声器尺寸变化不引起价格变化的范围。4.4 4.4 配供的辅助设备要求4.4.1 对电动机的基本要求一次风机电动机由买方配供，卖方提出对电动机的全部技术要求，并承诺保证技术配合，一次风机的总体性能和成套试验完全由卖方负责。卖方负责提供配套的电动机侧联轴器及连接螺栓等附件，一次风机与电动机的技术协调接口问题由卖方统一负责。电动机底板及地脚螺栓由电机供货商提供。卖方负责电机与主机的配合协调并提供整个机组的安装图。一次风机出厂整组试运时，如需配套电机一同试运，由配套电机供货商发送一台电机至投标方（费用由电机供货商承担），试运完后由投标方将电机和磨煤机同时发送到益阳电厂工地（费用由投标方承担）。4.4.1.1 电动机的额定电压为6kV。电动机的设计与构造，必须与它所驱动设备的运行条件和维护要求一致，当运行在设计条件下时，电动机的铭牌出力应不小于被驱动设备所需功率的115%。配供电动机采用湘潭电机厂、上海电机厂、沈阳电机厂、东方电机厂或其它同档次厂家产品，最终由招标人确认。并提供三家以上的电机制造厂家名单。4.4.1.2 当频率为额定，且电源电压与额定值的偏差不超过10%时，电动机应能输出额定功率；当电压为额定，且电源频率与额定值的偏差不超过3%时，电动机应能输出额定功率。4.4.1.3 电动机应保证在80%额定电压下平稳启动，且能在65%额定电压下自启动。电动机满载运行应能承受电源快速切换过程中失电而不损坏。4.4.1.4 电动机启动电流倍数不大于6倍额定电流。电动机应满足在冷态下连续启动不少于二次，热态下连续启动不少于一次的要求。4.4.1.5 电动机应采用卧式结构，其外壳防护等级应不低于IP54级。电动机的连接导线与绕组的绝缘应具有相同的绝缘等级。电动机应具有F级绝缘(温升按B级考核)。电动机绕组应经真空压力浸渍处理和环氧树脂密封绝缘。绝缘应能承受周围环境的影响。4.4.1.6电动机定子绕组接线为Y接线，功率2000kW的电动机，引出六个线头，并在中性点侧A、B、C每相装设1个（每个带2个二次绕组）用于差动保护的电流互感器以及相应的接线盒和封闭外罩，电流互感器参数应与6kV开关柜内的电流互感器一致，（详细技术特性及型号在设计联络会上明确）。4.4.1.7 电动机应有固定招标人接地导线的合适装置。若采用螺栓连接，在金属垫片或是电动机的底座上，应有足够数量的螺栓保证连接牢固，直径不小于f12mm。4.4.1.8 电动机出线盒的方位，应从轴伸端视之，电动机的主接线盒位于机座右侧。接差动保护中性点电流互感器箱采用落地式，布置在主接线盒对侧。4.4.1.9 电动机应设置防结露加热器，且应安装在电动机内部可检查的部位。电源使用交流380V，投标人应在投标书中给出加热器的功率值。4.4.1.10电动机应为空冷式电机。4.4.1.11电动机每组绕组至少应设有2个温度测点，每个轴承至少应设有1个温度测点。测温元件采用PT100双支三线热电阻。4.4.1.12电动机若采用强制润滑，要求电机和风机合用一个油站，并应符合4.4.2 对油系统的基本要求。4.4.1.13电动机如采用滚动轴承，应采用进口产品。由投标人提供三家以上供应商，最终由招标人确定。4.4.1.14电动机应有二个接地端子，应在相反的两侧接地，一个接地装置设在电缆接线盒下面。4.4.1.15电动机应有吊环或其它起吊设施，方便检修起吊。4.4.1.16电动机的噪声和振动应符合国标。4.4.2 对油系统的基本要求4.4.2.1 液压、润滑供油装置包括所有管道、阀门、油位指示器、流量控制仪表、供油和回油温度计、油箱、油泵及电机、油冷却器以及与设备连接的连接件等。4.4.2.2 为保证风机适应于长期连续运行，卖方另外提供一台独立的油泵作为备用。两台油泵停用时，风机惰走，轴承不会损坏。4.4.2.3 油箱内配有电加热器，使润滑油在风机启动前达到运行油温，又不产生局部过热而引起油质劣化。4.4.2.4 油箱底部应设计有一定的倾斜度，并设有放油阀。顶部有密封型检查孔。若必须把设备布置在油箱顶部，应加装垫板和托架，不得在油箱上钻孔，并将顶部适当加强，保证有足够的刚度，防止下凹和振动。4.4.2.5 油箱内部必须除垢，清洁，并采用必要的防腐措施，以达到现场安装不再清理要求为准，液压和润滑供油装置及管路等在出厂前进行整体耐压实验，保证不漏油。4.4.2.6 每台风机配备两台100%容量的管式单流程油冷却器，要求管子材料为海军钝化铜，且管束可整组拆装，冷油器采用不放油进行检漏的结构型式。4.4.2.7 卖方提供全流量的双筒可切换滤油器。对于油站，保证除去大于25m的粒子。4.4.2.8 卖方提供的液压和润滑油站采用整体集装式封闭结构，密封性能满足防尘要求，。户外布置的油站设计满足户外露天布置的运行条件。油站采用自贡胜达油泵设备制造有限公司产品。油站的密封应满足防尘要求。4.4.2.9 在油系统中禁止使用铸铁丝扣阀门，系统中的安全阀、逆止阀、调整阀、滤网等随机备件均不少于一件。4.4.2.10 风机所配的电机（轴承）采用液体润滑油系统润滑和泠却，由卖方负责配套设计、制造和供货（含与电机有关管件接口等附件）。4.4.2.11买方签订电机协议后尽快把电机所需有关技术参数提供给卖方，由卖方设计制造电机油系统，卖方设备在调节动叶片的同时电机供油可能会出现短时断油情况。4.5 对仪表和控制的基本要求卖方应提供完整的一次风机安装和使用说明书、运行和控制要求等资料（图纸、说明书及仪表控制系统设备清单），详细说明对一次风机的测量、控制、联锁和保护等方面的要求，并应提供详细的运行参数，包括参数的报警值及保护动作值。4.5.1 卖方应提供其供货范围内（包括冷却水系统和油系统等）有关的所有必需的就地仪表。卖方随主设备所供的就地仪表必须符合国际标准，且规格要齐全，应符合监视控制系统的要求。不得选用国家宣布的淘汰产品。并根据安装地点的要求，满足防爆、防火、防水、防腐、防尘的有关要求。一次风机本体（包括电动机、冷却水系统等）联锁保护控制等逻辑纳入DCS实现，卖方提供完整的控制逻辑并负责与DCS的接口。卖方不需配供控制箱，但需配供接线盒，并负责接线盒的安装和一次元件至接线盒间的电缆连接。4.5.2 所有配供的热电偶均采用K分度热电偶（精度应不低于I级），热电阻采用Pt100铂电阻并采用三线制(精度应不低于A级)，热电偶/热电阻均应采用双支型，具有防振结构；就地温度计要求采用100万向抽芯式双金属温度计，热电偶/热电阻/双金属温度计采用上海严胜涛仪器仪表公司产品，所有现场压力表全部采用100抗震型不锈钢压力表；不锈钢压力表采用上海自动化仪表四厂产品，厂供就地指示仪表（压力、温度等）其精度等级不低于1.5级。4.5.3 温度、压力（差压）、流量、液位等过程开关（DPDT型）采用进口日本长野系列产品，每个过程开关配齐双卡套接头。过程开关应配有两对独立的接点，接点最小容量应为 220VDC 1A或220VAC 3A。4.5.4 电动执行机构均应采用机电一体化产品（买方无需再配置接触器、热继电器等），电动门开/关方向限位开关和力矩开关应具有两对独立的两常开两常闭接点；其接点容量为220VAC，3A和220VDC，1A。并考虑防潮措施。电动阀门装置及电动执行机构采用原装进口调节型EMG I-Matic系列产品。4.5.5 卖方供货范围内仪表控制设备应采用统一标准信号制：l 开关量信号为无源干接点，每个过程开关应配有两对独立的接点，接点最小容量为220VAC 3A、220VDC1A。l 模拟量输入输出信号均为420mADC 。4.5.6风机应装设以下测量、报警保护设备：4.5.6.1 轴承就地监视液体温度计（凝结温度低于-10）和预埋远距离监视用热电阻；4.5.7当风机轴承采用强制循环润滑油系统时，应装设以下测量、联锁保护设备：4.5.7.1 油泵出口就地监视压力指示表、联锁保护用压力开关;4.5.7.2 轴承进油母管就地监视压力指示表和报警、联锁保护用流量开关。4.5.7.3 轴承回油管就地监视双金属温度计；4.5.7.4 冷油器进、出口油和冷却水就地监视压力指示表和双金属温度计;4.5.7.5 油滤网前后就地监视压力指示表和报警用差压开关。4.5.8 卖方应配置轴承振动测量装置，轴承振动应按风机前、后轴承（轴承箱），设置x-y两个方向的测振点（各两点），并配置测振探头，前置放大器，设有远传的420mADC直流标准信号，振动测量装置采用原装美国进口派利斯PREDICTECH PT m0303。4.5.9 轴流式风机应装设转子压差测点，并将该测点标示在风机外形图上。在卖方的设备上，凡是与买方仪表相连的所有仪表接头，也应由卖方提供。风机本体提供的风压测点，应设置反吹Y型取样头，取样管大于20mm。4.5.10在风机轴承上安装双支热电阻Pt100时，采用可靠措施保证其能测得真实温度, 测温元件应具有防振结构。4.5.11风机采用动叶调节时，液压控制油系统应装设以下测量、联锁保护设备：4.5.11.1 油泵出口就地监视压力指示表、联锁保护用压力开关。4.5.11.2控制油母管就地监视压力指示表和报警、联锁保护用压力开关。4.5.11.3 控制油油箱就地监视油位指示器、双金属温度计及报警用油位开关。4.5.12 卖方配供进口失速探针和喘振报警装置，并提供4-20mA模拟信号。4.5.13 卖方按要求提供配供产品的型号、规范、数量和供应商详细设备清单。4.5 对仪表和控制的基本要求投标人应提供完整的一次风机安装和使用说明书、运行和控制要求等资料（图纸、说明书及仪表控制系统设备清单），详细说明对一次风机的测量、控制、联锁和保护等方面的要求，并应提供详细的运行参数，包括参数的报警值及保护动作值。4.5.1 供方应提供其供货范围内（包括电动机、冷却水系统和油系统等）有关的所有必需的就地仪表。投标人随主设备所供的就地仪表必须符合国际标准，且规格要齐全，应符合监视控制系统的要求。不得选用国家宣布的淘汰产品。并根据安装地点的要求，满足防爆、防火、防水、防腐、防尘的有关要求。一次风机本体（包括电动机、冷却水系统等）联锁保护控制等逻辑纳入DCS实现，投标人提供完整的控制逻辑并负责与DCS的接口。投标人不需配供控制箱，但需配供接线盒，并负责接线盒的安装和一次元件至接线盒间的电缆连接。4.5.2所有热电偶均采用K分度热电偶（精度应不低于I级），热电阻采用Pt100铂电阻并采用三线制(精度应不低于A级)， 热电偶/热电阻均应采用双支型， 具有防振结构；就地温度计要求采用万向抽芯式双金属温度计，所有现场压力表全部采用不锈钢压力表；厂供就地指示仪表（压力、温度等）其精度等级不低于1.5级。4.5.3温度、压力（差压）、流量等过程开关采用进口SOR、长野、UE系列或同等水平的产品，每个过程开关配齐双卡套接头。过程开关应配有两对独立的接点，接点最小容量应为 220VDC 1A或220VAC 3A。变送器采用EJA、ROSEMOUNT、HONEYWELL或同等水平品牌产品。4.5.4电动阀门均应采用机电一体化产品（招标人无需再配置接触器、热继电器等），电动门开/关方向限位开关和力矩开关应具有两对独立的两常开两常闭接点；其接点容量为220VAC，3A和220VDC，1A。所有执行机构采用电动型进口产品，并考虑防潮措施，采用ABB、SIPOS、EMG品牌或同等级进口产品，由招标人最终确定。4.5.5 投标人供货范围内仪表控制设备应采用统一标准信号制：开关量信号为无源干接点，每个过程开关应配有两对独立的接点，接点最小容量为220VAC 3A、220VDC1A。模拟量输入输出信号均为420mADC 。4.5.6风机（含电动机）应装设以下测量、报警保护设备：4.5.6.1 轴承就地监视双金属温度计和预埋远距离监视用热电阻；4.5.6.2 轴承油箱就地监视油位指示器，双金属温度计及报警用油位开关。4.5.6.3 轴承油箱冷却水管进、出口就地监视压力指示表和双金属温度计；4.5.6.4 冷却水断水远传指示报警器；4.5.6.5 滤网前后就地监视压力指示表和报警用差压开关(当冷却水系统设有滤网时)。4.5.7当风机（含电动机）轴承采用强制循环润滑油系统时，应装设以下测量、联锁保护设备：4.5.7.1 油泵出口就地监视压力指示表、联锁保护用压力开关;4.5.7.2 轴承进油母管就地监视压力指示表和报警、联锁保护用压力、流量开关。4.5.7.3 轴承回油管就地监视双金属温度计和报警保护用温度开关;4.5.7.4 冷油器进、出口油和冷却水就地监视压力指示表和金属温度计;4.5.7.5 油和冷却水滤网前后就地监视压力指示表和报警用差压开关。4.5.8 投标人应配置轴承振动测量装置，轴承振动应按风机前、后轴承，电动机前、后轴承设置x-y两个方向的测振点，并配置测振探头，前置放大器及指示表，设有远传的420mADC直流标准信号，并提供就地振动仪安置箱。4.5.9 轴流式风机应装设转子压差测点，并将该测点标示在风机外形图上。在投标人的设备上，凡是与招标人仪表相连的所有仪表接头，也应由投标人提供。风机本体提供的风压测点，应设置反吹Y型取样头。取样管大于20mm。4.5.10在风机和电动机轴承上安装双支热电阻Pt100时，采用可靠措施保证其能测得真实温度, 测温元件应具有防振结构。4.5.11风机采用动叶调节时，液压控制油系统应装设以下测量、联锁保护设备：4.5.11.1 油泵出口就地监视压力指示表、联锁保护用压力开关。4.5.11.2控制油母管就地监视压力指示表和报警、联锁保护用压力、流量开关。4.5.11.3 控制油油箱就地监视油位指示器、双金属温度计及报警用油位开关。4.5.12 投标人配供进口失速探针和喘振报警装置，并提供4-20mA模拟信号。4.5.13 投标人应在投标阶段按要求报出配供产品的型式、规范、数量和供应商，并列出详细设备清单，最终由招标人确定。46标准4.6.1风机、电动机及其附属设备的设计和制造，应符合现行的有关国家标准和部颁标准。这些标准和规范至少包括：4.6.1.1 风机与罗茨鼓风机噪声测量方法 GB288891；4.6.1.2 电站轴流式风机 JB436286；4.6.1.3 通风机基本型式尺寸参数及性能曲线 GB323582；4.6.1.4 通风机空气动力性能试验方法 GB123685；4.6.1.5 离心和轴流式鼓风机、压缩机热力性能实验 JB316582；4.6.1.6 通风机现场实验 GB10178-88；4.6.1.7 电站锅炉风机现场实验规程 DL46992；4.6.1.8 通风机叶轮超速实验 JB/T644592；4.6.1.9 通风机转子平衡 ZBJ7204290；4.6.1.10通风机振动检测极其限值 JB/T868998；4.6.1.11风机用铸铁件技术条件 JB/T688793；4.6.1.12风机用铸钢件技术条件 JB/T688893；4.6.1.13通风机焊接质量检验 ZBJ7203890；4.6.1.14通风机铆焊件技术要求 ZBJ72039-90；4.6.1.15通风机涂装技术条件 JB/T688693；4.6.1.16通风机包装通用技术条件 JB/T644492；4.6.1.17包装储运标志 GB19190；4.6.1.18按引进技术进行设计制造的风机、电动机及附属设备，还应符合引进国家规定的现行有关标准和规范，并提供有关的标准和规范4.6.1.19旋转电机基本技术要求 GB75587；4.6.1.20电机结构及安装形式代号 GB97781；4.6.1.21电机线端标志与旋转方向 GB197180；4.6.1.22电机冷却方法 GB199380；4.6.1.23电机的外壳分级 GB4992.185；4.6.1.24旋转电机振动测定方法及限制振动限值 GB10068.288；4.6.1.25旋转电机噪声测定方法及限制噪声限值 GB10069.388；4.6.1.26三相异步电机实验方法 GB103285；4.6.1.27大型火电设备风机用电动机技术条件 JB/T622692;4.6.2 引进技术的有关国家的相应标准4.6.3 卖方应执行本技术协议所列标准。若有新标准时，按新标准执行；有不一致时，,按较高标准执行，并及时通告买方。4.6.4 从订货之日至卖方开始制造之日的这段时期内，买方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的补充要求，卖方应遵守这些要求。且不论买方知道与否，卖方有责任及时书面通知买方有关规程、规范和标准发生的变化。4.7一次风机性能保证值4.7.1 风量(TB点工况,20时)： 97.44 m3/s；117 kg/s。4.7.2 全压升(TB点工况,20时)： 16042 Pa。4.7.3 风机全压升效率：B-MCR工况时 87.69 %。4.7.4 风机轴功率： B-MCR工况时 937 kW。4.7.5 工作点(B-MCR工况时)对失速线的偏离值:15 %。4.7.6 风机的第一临界转速： 1911 r/min。4.7.7 风机轴承振动速度均方根值： 4 mm/s。4.7.8 动叶调节全过程的动作时间： 25 s。4.7.9 噪声水平(距风机外壳一米处)： 85 dB(A)4.7.10风机轴承温升： 40 4.7.11转子动平衡最终评价等级： G44.7.12 风机设计转速： 1490 r/min4.7.13 风机动叶可调控制油压 2.5 MPa4.8安装调试要求4.8.1 设备安装调试期间，卖方必须派员到现场进行技术服务解决安装调试中的问题；现场服务人员应服从试运指挥部的统一调度。4.8.2 设备安装调试过程中，由于制造质量造成的不符合规定的偏差，必须有文字记录，由卖方处理，费用均由卖方自负。4.8.3 设备安装后，卖方派人参加现场进行的分部试运及严密性试验、验收，并帮助解决试验中暴露的问题。5.质量保证5.1 设计制造标准5.1.1 一次风机设计、制造所遵循标准应遵守以下原则：凡按引进技术设计制造的设备，须按引进技术相应的标准如ASME、ASTM、NFPA及相应的引进公司标准规范进行设计、制造、检验。以国内技术设计制造的产品，按相应的国家标准、行业标准或企业标准进行设计、制造、检验。在按以上技术标准设计制造的同时，还必须满足最新版的电力行业(包括原水电部、原能源部)相应规范标准，当两者有矛盾时，以电力行业标准为准。在按相应技术标准设计制造的同时，还必须满足有关安全、环保及其它方面最新版的国家强制性标准和规程(规定)的要求。如果本技术协议中存在某些要求高于上述标准，则以本技术协议的要求为准。5.1.2 卖方提供设计制造的规范、规程和标准等清单。5