焦过滤器基本操作与故障处理以及预防.docx

焦过滤器基本操作与故障处理以及预防一、焦炭过滤器操作顺序 121：步骤 0维修等待：焦炭过滤器置于旁路步骤 1加热:焦炭过滤器系统未被置于旁路并且焦炭过滤器温度 204 C 并且脉冲反吹压力 气化炉反应器压力 + 20%步骤 2气衍生合成气的运行:焦炭过滤器系统连接到主气体通道，投反吹，2个反吹阀时间间隔60s步骤 3固体燃料运行：在任意一台1段进料混合器达到其运行步骤后30秒，自动运行，2个反吹阀时间间隔由60s降为12s二、连通焦过滤器条件：废锅出口温度和焦过滤器管板温度必须超过燃料气露点温度56，p废锅出口温度大于260（204+56），合成气总管压力达到4.15MPa。三、隔离焦过滤器条件：赶硫完成，当下游装置可以接受氮气和焦过滤设施已排完焦，焦过滤设施可以被旁路。焦过滤器在入口被隔离，通入的氮气减少水分凝结在过滤器滤芯上。四、投反吹最低条件：（除开手动运行）焦过滤器系统连接到主气通道后，两个脉冲反吹总管压力必须高出气化炉反应器压力18%。（4.15*1.18=5.0）至少一台循环压缩机正在运行；高压合成气压力必须高出气化炉反应器压力50%；（4.15*1.5=6.23）反吹气温度至少是218；壳体温度大于230五、反吹频率调整：焦过滤器开车期间：焦过滤器系统连接到主气通道后，每个反吹阀的时间间隔是60秒，防止过量的脉冲反吹，循环时间：12*60=720s=12分钟，开车初期40个循环周期40*12=8小时焦过滤器固体进料：任意一台一段烧嘴达到运行步骤30秒，反吹阀的时间间隔由60秒降到12秒，循环时间：12*12=144s=2.4分钟六、焦炭回收冷却后的合成气被送往干灰过滤器中进行固体颗粒的回收。这是一个庞大的管式过滤器，内部有多孔的金属滤芯，共12组*30根=360根，可以分离出一次煤气中携带灰渣与二次煤浆的灰渣与残炭，此处烧结金属脱除4微米以上的颗粒，回收效率高于 99.95七、金属多孔材料的特点：材质、孔径和形态多样、强度高、耐高温、抗腐蚀、可加工（焊接等）、便安装、透过性好，易回收再生、寿命长等，以316L、310S、Fe3Al、Hastelloy X等为主要材料。本装置滤芯材质：FeCrAl-Hastelloy laminate(由铁铬铝哈氏合金粉末烧结而成)烧结金属介质通过把金属粉末压成多孔薄片或管状物制成,然后再用高温烧结。粉末细度、压制和烧结操作综合因素决定了孔的尺寸和分布、多孔组件的强度和渗透性。介质等级的确定相当于孔的平均水平或过滤器孔的平均尺寸。烧结金属过滤器的基本优点是:强度大,断裂韧性好,耐高温、高压,抗高热冲击,耐腐蚀,易清洁,全焊接组装和工作寿命长八、反吹阀监控( 1) 反吹阀门功能正常是飞灰过滤器能够被再生和正常工作的决定性条件之一, 操作人员必须紧密跟踪阀门的运作。( 2) 应重点观察反吹阀阀位开关的状态、环管压降的情况以及来自 PLC的报警信息。( 3) 反吹气压力变化趋势是衡量反吹功能的有力工具, 通过操作界面可以清晰地表明反吹阀的工作状态和反吹效果。( 4) 如果出现阀门故障报警, 操作人员必须立即做出反应: 如果阀门出现打开或关闭故障, 则检查反吹气环管压力变化趋势;派出检修人员,到阀门所在位置检查阀门故障的原因; 阀门如果无法正常打开, 则对应的那组滤芯得不到有效的清洁, 就这会增加堵塞的风险; 检查环管在反吹后的压降情况; 检查报警信息。 在失去反吹的情况下系统最大允许工作时间大约为 1 h, 如果 1 h之内无法恢复反吹, 则堵塞可能发生并会导致滤芯断裂。 因此, 在没有安装保安滤芯的情况下, 超过1小时没有恢复反吹则应该立即执行停车程序。( 5) 当出现压降过低错误信息的时候, 可能由以下原因引起: 反吹脉冲设定时间过短;反吹气系统故障;反吹气补充速度慢; 反吹气补充压力低。 当出现压降过低的状况时不要停止反吹或者隔离反吹阀, 在这种情况下即使反吹效果不好, 也要好过没有反吹。九、系统焦含量超高的原因有焦过滤喷射器运行不好或系统焦含量超高都是造成高料位的原因。应当检查确认喷射器的流量在正确的设定值；系统焦含量超高的原因有：2段气化炉的投煤量超出设计流量，2段气化炉温度低导致碳转化率不好。十、焦过滤器料位高处理措施：1、发生焦过滤器料位高时，第一步，开焦过滤器锥底流化气10到30秒，观察料位是否下降。通常流化气是可以清除高料位的，但是这可能需要经过几次尝试。在执行这个步骤时，需要监控循环合成气压缩机总流量。2、如果经过流化还不能解决，需要提高或变化进入焦过滤喷射器驱动气体流量。当检测到高料位时，控制系统应该自动的增加进入焦过滤喷射器气体流量，已经证实：应酌情使用喷射器气体流量，增加进入焦过滤喷射器气体流量将显著缩短喷射器的使用寿命。3、10分钟后如果没有焦返回气化炉,为了防止突然吹通，应该改变气化炉操作条件来处理积累的大量焦。1段气化炉温度需要提高56C。这可以确保不会发生当相对冷的焦回到气化炉引起渣口堵塞的问题。增加气化炉急冷段的漩流水流量到高限,缓解堵塞破渣机的可能。4、交替开关去气化炉的排放阀，抖松罐内的焦。为了抖松罐内的焦，需要关闭焦过滤器罐底排放阀和喷射器出口去气化炉的切断阀。允许焦过滤喷射器的合成气压力升到合成气循环压缩机2段排气压力。打开焦过滤容器底部排放阀,然后立即打开喷射器去气化炉的排放阀。在喷射器重新恢复抽吸前，由于循环合成气瞬间进入焦过滤器，可能清除这个板结堵塞5、20分钟后,应考虑减少1、2段气化炉原料混合器的给料量。1小时后如果焦过滤器的高料位还没有清除，气化炉将自动跳车。为了在自动跳车前彻底带走气化炉的飞灰，要开始气化炉燃料气操作。继续努力排焦。当燃料气操作成功后，为了保证下次投料前渣口干净，要将抽出气切换到火炬放空十一、导致滤芯断裂原因如下：1、滤芯运输防震措施不到位，有暗伤，减少实际的使用寿命。2、运输和安装过程中防雨防水不严密，滤芯受潮。3、从安装方面考虑：固定不牢，并且严格要求滤芯、文丘里管以及反吹气管同心度和它们与隔板的垂直度必须严密符合规范并且验证合格。通常由于同心度和垂直度存在偏差，当反吹气工作时会产生振动，导致文丘里管倾倒移位，滤芯反吹失去功效；但是多个垫片质量与安装要求必须检验合格，否则运行中存在漏粉现象，损坏滤芯。同时，文丘里壁厚过薄，反吹时振动拉裂固定耳连接处，使反吹失效损坏滤芯。4、当更换煤种时，原煤灰分高、灰熔点高，使得飞灰不仅量大，粘结指数高，空速过大，容易损坏滤芯。5、反吹气系统：反吹阀门内锈渣、温度压力造成的应力，致使滤芯断裂； 主要表现在：（1）阀门故障断气，一般1小时内不能恢复供气，应切除改组滤芯防止污染“传染”；压缩机跳车改送氮气不及时，应用联锁控制；（2）反吹气保温设施不够，没有达到反吹阀反吹气227的要求，若反吹温度达不到，过滤器滤饼受潮，反吹气无法吹掉滤饼；（3）设备本体伴热温度达不到要求，出现凝结水增大粘灰阻力，应保证反吹气温度；（4）反吹频率与压差负荷不匹配，不能很好地吹除附着粉灰，应根据压差设定反吹时间间隔；（5）反吹气与系统的压差符合要求，反吹阀泄漏，使得压差达不到正常值。反吹阀门故障，须在0.5 h内处理好，否则可能造成滤芯损坏。 操作控制不严，升降压过快，特别是因缺少经验，带压气密时，气密后泄压过快，使瞬间压差过大；气化炉系统负荷或者压力升降速率过快尤其是开车阶段，系统升压升负荷或者是系统停车，泄压吹扫，会对过滤器造成冲击，导致滤芯损坏。因此，要严格控制升、降压速率在规定范围内，防止瞬间压降过大超极限受到隐形损伤； 6、新旧滤芯混装运行：清洗过的滤芯在使用性能上没有任何问题，但与新滤芯相比通透性略差一点，所以在安装时，新旧分装会造成合成气优先通过新滤芯，造成新滤芯负荷的过载，不利于滤芯的使用。因此在安装时新旧滤芯要混装，平均分布。7、生产过程中的预防：生产中若出现出气固含超指