模具标准加工工艺 拉延模加工工艺.doc

FTE-QW751-02 模具标准加工工艺 第18页共18页拉延模加工工艺 模具名称模具图号零件名称凸模件号件数1材料毛坯种类铸工艺一次加工（龙门铣床、大刨）安全区铣平及机加工辅助工时1. 底面按划线找正铣成 2. 钳工划线，钻压板槽孔3.二方向3-32H7键槽，压板槽铣成，快速定位面铣成4.加工安全区基面，运输连接板面5.压料圈下垫块面，压板台面铣成基准侧分体6.分体装配面铣成7.定位键槽铣成 8.钻导柱工艺孔按尺寸缩小3-5mm9铣剩余台面操作者检验操作者检验加工前准备二次加工（加工中心）1.铸件振动时效 2.检查铸件清理表面 3.非加工表面防锈涂漆 4.检查余量三方向划线 总装1按3-32H7键槽定位，加工基准孔成及机加工辅助工时2形面粗精铣成，轮廓按程序铣成，3.铣下模导向面余量0.5，铣内导向面留量0.54内外导向面铣成5拉延标记销孔6C/H孔钻铰成7安装定位槽铣成8导柱孔镗成1修整型面2钻孔攻丝装导板3型面推光凸圆角抛光4钻调整垫螺孔及限位螺孔5钻出气孔6调试后凸圆角淬火抛光7导向面抛光修导入角单件修研操作者检验操作者检验拉延模加工工艺模具名称模具图号零件名称压边圈件号件数1材料毛坯种类铸工艺加工前准备操作者检验 安全区铣平及辅助工时1 底面托杆面平衡垫面成铣成,四角铣等厚基准面2底面按划线找正铣成，键槽铣成3加工安全区基面4. 加工,限位面铣成5 试模前，后定位板安装面铣成6铣镶块安装面，挡墙面成，定位键槽成7. 配作镶块，定位键丝孔，组装。仅前后中间两拼块同钻铰销孔成，装销钉定位（钳）一次加工（龙门铣床、大刨）操作者检验1.铸件振动时效2.检查铸件清理表面 3.非加工表面防锈涂漆 4.检查余量三方向划线 1按键槽定位加工基准孔成及辅助工时2轮廓按程序铣成,型面粗精铣成3. 铣内导向或外导向面基面余量0.5， 4内外导向面铣成5 上调整垫面铣成操作者检验二次加工（加工中心）单件修研1. 修拉延筋凸圆角，推光压料面2. 导板面推光,修倒入角3. 制顶销，定位板，调整垫各螺孔4. 调试后拼块真空淬火抛光5. 制导板安装丝孔，安装导板操作者检验 拉延模加工工艺模具名称模具图号零件名称凹模件号件数1材料毛坯种类铸工艺1.铸件振动时效 2.检查铸件清理表面 3.非加工表面防锈涂漆 4.检查余量三方向划线 安全区铣平及辅助工时,底面按划线找正铣成1 钳工划线，钻压板槽孔2铣二方向3-32H7键槽,压板槽成3加工安全区基面成4加工压料面调整垫结合面、压板台面、连接板面5 顶件器窝铣成,顶件器面安装面铣成6. 顶件器与凹模配作丝孔7钻导套工艺孔，按尺寸缩小3-5mm8. 试模前，后定位板安装面铣成9 加工镶块安装面，挡墙面成，定位键槽成10 配作镶块丝孔，组装，仅中间前后两拼块同钻铰销孔成，装销钉定位（钳）操作者检验一次加工（龙门铣床、大刨）加工前准备操作者检验二次加工（加工中心）操作者检验1按3-32H7键槽定位，加工基准孔成2型面按程序粗、精铣成，铣上模导向面基面余量0.53导向面铣成4拉延标记销孔5C/H孔钻铰成6导套孔镗成操作者检验总装单件修研1 按DL图修拉延圆角2 压料面推光3 清根修型面4 导板面推光钻螺孔，装导板5 钻出气孔6 制螺孔装顶件器7 调试后工作部分淬火抛光8 导向面推光，修导入角拉延模加工工艺模具名称模具图号零件名称总装工艺套数工时工艺总 装合 件 修 研静检调试 1. 装拉延标记销2. 装弹顶销3. 按明细表将附件装齐4. 装气路试动作5. 外观美观倒角、涂漆,作剩余孔确认C/H孔1. 研合型面2. 修整确认凸模、凹模斜面间隙修整确认压料面研合率3. 检查导板间隙4. 装调整垫（上下面）5. 装托杆垫1. 合格后涂漆打标牌 牌 修边冲孔类模具加工工艺模具名称模具图号40c-7928零件名称下模座件号件数1材料毛坯种类铸工艺安全区铣平1.底面按划线找正铣或刨成 2.二方向3-32H7键槽铣成 3.加工安全区基面，运输连接板面、压板台面4.加工凸凹模废料刀安装面，背靠5.加工气缸，取件器安装面、托料架面6.加工导柱孔余量3-5mm（钳工），86以上孔时钻80预孔 操作者检验一次加工（龙门铣床、大刨）操作者检验加工前准备操作者检验1.按3-32H7键槽找正装夹，作基准孔2.镶块抽块，分两次装配交数铣3. 铣刃口轮廓下废料刀侧面留余量0.05，铣拼缝面第一组至尺寸，第二组单边留量0.2，4.型面粗、精铣成5.做C/H孔6.镶入孔或凹模孔制出， 7.导板安装面、导滑面粗精铣成8.导柱孔镗成9.铣快速定位槽侧面60斜面单件修研总装1. 修整型面、刃口，拆镶件2. 铣刃口背空3. 拆镶块淬火并修抛4. 配研拼缝面5. 配作漏料孔6. 装镶块拼缝吻合7. 镶入式凹模装入8. 装导柱，精修导板面9. 制附件安装螺孔操作者检验二次加工（加工中心）1.铸件振动时效 2.检查铸件清理表面 3.非加工表面防锈涂漆 4.检查余量三方向划线 修边冲孔类模具加工工艺模具名称模具图号零件名称下模镶块件号件数1材料毛坯种类铸工艺余工序与下模一起加工划线分中1 铸件：铣四面，磨两面锻件：刨或铣六面，磨结合面、划线面，拼缝面均留量2-3mm2 找正划线（锻件含型面线），钻螺钉孔，钻余料3 锻件铣余量4. 引螺孔柱销孔分二次固定（第二组及废料刀不装销）拼缝均留量2-3mm修边冲孔类模具加工工艺模具名称模具图号零件名称上模座件号件数1材料毛坯种类铸工艺 安全区铣平2 底面按划线找正铣或刨成2二方向3-32H7键槽铣成3 工安全区基面，运输连接板面4 加工凹模废料刀安装面，背靠压板台面5 加工凸模固定板面，弹簧安装面，卸料螺钉台面6 加工导套孔余量3-5mm（钳工），86以上孔时钻80预孔 7加工侧销面、孔操作者检验一次加工（龙门铣床、大刨）操作者检验加工前准备操作者检验1. 检查型面刃口修抛，配磨拼缝面2. 配钻螺孔装导套、导板3. 拆镶件铣刃口背空4. 做弹簧固定销螺孔，弹簧窝孔5. 钻冲孔凸模固定螺孔6. 拆镶块淬火7. 配钻限位螺钉孔8. 制附件安装螺孔操作者检验1. 按3-32H7键槽找正装夹，作基准孔2.镶块抽块，分两次装配交数铣3. 铣刃口轮廓废料刀侧面留余量0.05，铣拼缝面第一组至尺寸，第二组单边留量0.2，4.型面粗、精铣成5.冲头定心孔钻铰成6.导板安装面、导滑面粗精铣成7.导套孔镗成含压件器导柱、导套孔 单件修研总装二次加工（加工中心）1.铸件振动时效 2.检查铸件清理表面 3.非加工表面防锈涂漆 4.检查余量三方向划线 共计修边冲孔类模具加工工艺模具名称模具图号零件名称压件器件号件数1材料毛坯种类铸工艺1. 底面按划线找正铣或刨成2. 弹簧安装面、安装孔3. 铣小退料板安装面4. 加工导板面余量0.5（粗铣型面后以基准孔找正加工）5. 加工导柱或导套孔，余量3-5mm（钳工）6. 铣侧销限位槽、面、孔，铣卸料螺钉台7. 钻压件器，压件工艺孔或工艺板紧固操作者检验一次加工（龙门铣床、大刨）操作者检验加工前准备操作者检验1. 去干涉清角，修整型面及轮廓2. 钻冲头过孔空挡3. 钻限位螺孔4. 修铣干涉处5. 压件器合入引螺孔或装侧销6. 装导板、导柱或导套单件修研操作者检验1按划线找正装夹，作基准孔2轮廓铣成3型面铣成4粗精铣导板安装面、导滑面成5镗导柱或导套孔6冲头过孔钻、铣成7C/H孔钻铰成二次加工（加工中心）1.铸件振动时效 2.检查铸件清理表面 3.非加工表面防锈涂漆 4.检查余量三方向划线 总装修边冲孔类模具加工工艺模具名称模具图号零件名称小退料板件号件数1材料毛坯种类铸工艺1. 铣或刨六面，配磨结合面2. 划线，钻螺孔3. 型面铣余量4. 引螺孔固定修边冲孔类加工工艺模具名称模具图号零件名称上模镶块件号件数1材料毛坯种类铸工艺余工序与上模一起加工划线分中1 铸件：铣四面，磨两面锻件：刨或铣六面，磨结合面、划线面，拼缝面均留量2-3mm2 找正划线，钻螺孔，锻件钻余料3 锻件参考线铣余量4. 引螺孔分二次固定 修边冲孔模加工工艺模具名称模具图号零件名称总装工艺套数工时工艺合 件 修 研总 装1 凹模制销孔2 冲头制销孔3 配铣键槽4. 配装键1 检查模具功能2 检查模具动作3. 检查附件装齐 1. 确认冲头间隙 2. 确认凹模刃口间隙3. 确认废料刀间隙1. 装气路2. 装取件器3. 废料盒制成4. 废料托板，滑板装入5. 装附件1. 下废料刀制销孔2. 配铣键槽3. 配装键模具合格后上防锈油，涂漆，上标牌初检1. 上下模C/H孔对正2. 研合型面3. 调整型面间隙4. 调整修研刃口间隙5. 修整确认整形间隙6. 修整确认翻边间隙7. 调整冲头间隙8. 调正配磨凹模镶块拼缝9. 修研废料刀间隙装下废料刀10. 带件研型面11. 装凹模镶块 1. 带弹簧装压件器2. 装附件翻边整形加工工艺模具名称模具图号零件名称下模座件号件数1材料毛坯种类铸工艺安全区铣平及辅助工时1. 底面按划线找正铣成 2. 钳工划线，钻压板槽孔3.二方向3-32H7键槽铣成4.加工安全区基面，运输连接板面、压板槽台面5加工下模拼块安装面，背靠6.加工气缸，取件器安装面7.加工导柱孔、定位孔、卸件器孔余量3-5mm,大于88孔钻82预孔（钳工）8.双活类加工下压件器调整垫安装台，限位面9 引螺孔固定，下模拼块分两次组装，其中第一组配装销钉 操作者检验一次加工（龙门铣床、大刨）操作者检验加工前准备单件修研总装9. 修整型面,精修刃口10. 拆镶块真空淬火HRC54-5811. 配磨接合面12.13. 装镶块14. 导向面推光，修导入角，作导板丝孔成，装导柱，精修导板面7 修翻边或整形基准侧8 二次加工后镶块加工拼缝，型面空位刃口背面空位至要求1. 3-32H7键槽定位，加工基准孔及辅助工时2.镶块抽块，分两次数铣，其中第一组各拼缝面按公称尺寸加工，第二组各拼缝留量0.23.刃口轮廓铣成余量留0.054.型面粗、精铣成5.C/H孔基准孔至要求，并与型面轮廓一致6.定位销孔加工成或定位板面铣成，快速安装槽铣成7.导板安装面及导滑面粗精铣成8.导柱孔镗成，定位孔、卸件器孔、镗孔操作者检验操作者检验二次加工（加工中心）1.铸件振动时效 2.检查铸件清理表面 3.非加工表面防锈涂漆 4.检查余量三方向划线 翻边整形加工工艺模具名称模具图号零件名称下模镶块件号件数1材料毛坯种类铸工艺余工序与上模一起加工划线分中4 铣（刨）：铸件：铣四面，拼缝面留1.5-2锻件：刨六面，拼缝面留量1.5-2，型面、轮廓留量2-3 5 磨：铸件：磨底面 锻件：磨厚度两面6 钳：钻螺钉孔锻件：型面、轮廓划线，去余料7 铣：面、轮廓粗铣留量2-38 钳：引螺孔固定，分两次组装，其中第一组配装销钉 6. 铣：二次加工后，加工拼缝空位，型面空位，刃口背面空位至要求翻边整形加工工艺模具名称模具图号零件名称上模座件号件数1材料毛坯种类铸工艺 安全区铣平及辅助工时1.底面按划线找正铣成2钳工划线，钻压板槽孔3.二方向3-32H7键槽铣成,压板槽铣成4.加工安全区基面，运输连接板面，压板槽台面5.加工凸凹模安装面，背靠6.加工翻孔凸模固定板面，弹簧调整垫安装面，退料螺钉台面7.加工导套孔余量3-5mm大于88孔钻82预孔（钳工），8.加工侧销面、孔 9引螺母孔固定，分两次组装，第一次装配销钉（钳）操作者检验一次加工（龙门铣床、大刨）操作者检验加工前准备二次加工（加工中心）操作者检验2. 按3-32H7键槽和基准孔找正及辅助工时2.镶块抽块，分两次数铣，其次第一组各拼缝面按公称尺寸加工，第二组各拼缝留量0.23.刃口轮廓铣成余量留0.054.型面粗、精铣成5.导板面粗精铣成6.导套孔镗成含压件器导柱、导套孔单件修研6. 检查型面刃口修抛7. 导向面推光，修导入角装导套、导板8. 钻弹簧固定销螺孔9. 拆镶块淬火10. 配钻限位螺钉孔6 配磨接合面7 .二次加工后，加工拼缝空位，型面空位，刃口背面空位至要求总装操作者检验1.铸件振动时效 2.检查铸件清理表面 3.非加工表面防锈涂漆 4.检查余量三方向划线 翻边整形加工工艺模具名称模具图号零件名称上模镶块件号件数1材料毛坯种类铸工艺划线分中9 铣（刨）：铸件：铣四面，拼缝面留1.5-2锻件：刨六面，拼缝面留量1.5-2，型面、轮廓留量2-3 10 磨：铸件：磨底面 锻件：磨厚度两面11 钳：钻螺钉孔锻件：型面、轮廓划线，去余料12 铣：面、轮廓粗铣留量2-313 钳：引螺孔固定，分两次组装，其中第一组配装销钉 6. 铣：二次加工后，加工拼缝空位，型面空位，刃口背面空位至要求余工序与上模一起加工翻边整形加工工艺模具名称模具图号零件名称下压件器件号件数1材料毛坯种类铸工艺操作者检验1 底面按划线找正，托杆垫块及调整垫块安装面铣成及辅助工时。共计：7.02 铣限位面、拼块安装面成。共计：3.53 划线，钻孔，丝孔成，下模拼块引螺孔固定。（钳工）一次加工（龙门铣床、大刨）操作者检验加工前准备操作者检验1按划线和键槽找正及辅助工时2导板面、安装面粗精铣成3轮廓铣成4型面粗、精铣成5定位销孔加工成，C/H孔加工成，基准孔加工成二次加工（加工中心）单件修研操作者检验1 修整型面（钳工）2 作导板丝孔成，装导板。（钳工）3 修铣干涉处4 拆装下模拼块，真空淬火HRC54-58，抛光。5. 压件器合入引限位螺孔，装限位板、侧销1.铸件振动时效 2.检查铸件清理表面 3.非加工表面防锈涂漆 4.检查余量三方向划线 总装翻边整形加工工艺模具名称模具图号零件名称上压件器件号件数1材料毛坯种类铸工艺操作者检验7. 底面按划线找正3-32H7键槽铣成及辅助工时8. 弹簧安装面、安装孔9. 加工导柱孔余量3-5mm（钳工）4. 铣侧销限位槽、面、孔一次加工（龙门铣床、大刨）操作者检验加工前准备