汽车构造教案设计

汽车构造教案设计 1 83 课课 题题 0 10 1 汽车工业发展汽车工业发展 0 20 2 汽车类型汽车类型 0 30 3 汽车产品型号和车辆识别代码汽车产品型号和车辆识别代码 专业 能力 目标 1 知道国内外汽车工业的发展历史和现状 2 会对汽车进行分类 3 知道汽车型号代表的含义 方法 能力 目标 1 根据汽车的标志说出隶属于那个汽车厂家 2 培养学生注意观察 勤于动脑 动手 善于反思 分析与总结的良好学习 习惯 教 学 目 标 社会 能力 目标 1 培养学生分析问题和解决实际问题的综合能力 2 培养学生的团队合作精神和交流合作能力 教学重点汽车工业发展历史和现状 教学难点汽车型号的含义 教学准备多媒体 课 型理论课授课课时2 课时 教学过程教学内容 教学方法 与手段 时 间 1 组织 教学 与导 入 清点人数 组织秩序 并导入项目课程 复习提问 什么是汽车 讲授法 多媒体课 件 5 分 钟 2资讯 引导学生讨论汽车的定义引导学生讨论汽车的定义 1 1 世界汽车工业的发展 世界汽车工业的发展 1 德国人发明内燃机 2 法国单件小批量生产 3 福特公司的大批量生产 4 通用公司建成现代公司 5 日本发展丰田生产方式 2 2 中国汽车工业的发展 中国汽车工业的发展 1 创建阶段 2 成长阶段 讲授法 情景教学 法 多媒体课 件 15 分 钟 汽车构造教案设计 2 83 3 全面发展阶段 3 3 汽车类型 汽车类型 1 按用途分 2 按动力装置分 3 按行驶机构的特征分 3计划 布置任务 布置任务 1 说出下列汽车品牌标志的 2 说说汽车按用途的分类 分组讨论 小组交流 分组讨论 小组交流 学生分成两组 依据布置的任务制定 出项目实施计划 确定工作步骤和顺序 并进行交流 讨论法 演示法 10 分 钟 4决策 教师和学生共同参与讨论 确定计划的可行性 对计划 进行优化 确定实施方案 讨论法 5 分 钟 5实施 学生分组进行项目实施 教师进行巡回指导 项目教学 法 20 分 钟 6检查指导学生对完成的项目任务进行检查 项目教学 法 5 分 钟 7评价 学生分组展示操作成果 自评 互评 评价标准评价标准 任务一 任务一 序号评价内容评价标准得分 项目教学 法 成果展示 10 分 钟 汽车构造教案设计 3 83 1 回答是否完整 正确 20 2 回答是否完整 正确 20 3 回答是否完整 正确 20 4 回答是否完整 正确 20 5 回答是否完整 正确 20 6合计100 任务二 任务二 序号分类评价标准 1乘用车普通乘用车 活顶乘用车 高级乘用车 小型乘用车 敞篷车 舱背乘用车 旅行车 多用途乘用车 短头乘用车 根据回答 的正确和 准确程度 50 学生讲述 汽车构造教案设计 4 83 越野乘用车 专业乘用车 2商用车客车 货车 半挂牵引车 酌情给分 50 3合计100 8总结 汽车发展历史评价和考核学生的汽车综合能力 汽车分 类考核学生的理论能力 讲授法 5 分 钟 9作业 1 继续完善本次课的工作页 2 预习下一节汽车总体构造 讲授法 练习法 15 分 钟 任务工单任务工单 汽车品牌标识的认识汽车品牌标识的认识 工作任务汽车品牌标识的认识 学 时 2 姓名 学 号 班 级 日 期 汽车构造教案设计 5 83 任务描述 以多家汽车品牌标识的认识和解释为任务 采用行动导向教学法 引 导学生按照按照汽车品牌标识的设计 掌握各个汽车品牌的含义及各个汽车厂家 的发展历史和现状 1 资讯 1 世界汽车工业的发展 2 我国汽车工业的发展 2 计划 人员分配 时间安排 工作步骤 3 决策 提出汽车品牌标识认识方案 汽车构造教案设计 6 83 4 实施 汽车品牌标识厂家含义 5 检查 发现存在的问题有 汽车构造教案设计 7 83 6 评估 组长签字 教师签字 考评项目自我评估组长评估教师评估备注 劳动纪律 5素质考评 10环保意识 5 工单考评 20 工具使用 5 任务方案 10 实施过程 20 完成情况 5 实操考评 40 其他 合计 70 综合评价 70 课课 题题0 40 4 汽车总体构造汽车总体构造 0 50 5 汽车的主要技术参数汽车的主要技术参数 0 60 6 汽车行驶的基本原理汽车行驶的基本原理 专业 能力 目标 1 知道汽车的总体构造 2 根据所学的技术参数 能读懂汽车说明书 3 了解汽车行驶的基本原理 方法 能力 目标 1 根据汽车的构造图说出汽车的基本构造 2 培养学生注意观察 勤于动脑 动手 善于反思 分析与总结的良好学习 习惯 教 学 目 标 社会 能力 1 培养学生分析问题和解决实际问题的综合能力 2 培养学生的团队合作精神和交流合作能力 汽车构造教案设计 8 83 目标 教学重点汽车工业发展历史和现状 教学难点汽车型号的含义 教学准备多媒体 课 型理论课授课课时2 课时 教学过程教学内容 教学方法 与手段 时 间 1 组织 教学 与导 入 清点人数 组织秩序 并导入项目课程 复提问 汽车为什么会行使 讲授法 多媒体课 件 5 分 钟 2资讯 引导学生讨论汽车的结构引导学生讨论汽车的结构 1 1 汽车的基本结构 汽车的基本结构 1 发动机 2 底盘 3 车身 4 电气设备 2 2 汽车的主要技术参数 汽车的主要技术参数 3 3 汽车行驶基本原理 汽车行驶基本原理 讲授法 情景教学 法 多媒体课 件 15 分 钟 3计划 布置任务 布置任务 1 说出汽车的基本构造 2 说说汽车按用途的分类 分组讨论 小组交流 分组讨论 小组交流 学生分成两组 依据布置的任务制定 出项目实施计划 确定工作步骤和顺序 并进行交流 讨论法 演示法 10 分 钟 4决策 教师和学生共同参与讨论 确定计划的可行性 对计划 进行优化 确定实施方案 讨论法 5 分 汽车构造教案设计 9 83 钟 5实施 学生分组进行项目实施 教师进行巡回指导 项目教学 法 20 分 钟 6检查指导学生对完成的项目任务进行检查 项目教学 法 5 分 钟 7评价 学生分组展示操作成果 自评 互评 评价标准评价标准 任务一 任务一 序 号 评价内容评价标准得分 1 发发 动动 机机 回答是否 完整 正 确 25 2 底底 盘盘 回答是否 完整 正 确 25 3 车车 身身 回答是否 完整 正 确 25 4 电电 器器 回答是否 完整 正 确 25 6合计100 项目教学 法 成果展示 学生讲述 10 分 钟 汽车构造教案设计 10 83 任务二 任务二 分类评价标准 1 整车装备质量 kg 2 最大总质量 kg 3 最大装载质量 kg 4 最大轴载质量 kg 5 车长 mm 6 车宽 mm 7 车高 mm 8 轴距 mm 9 轮距 mm 10 前悬 mm 11 后悬 mm 12 最小离地间隙 mm 13 接近角 14 离去角 15 转弯半径 mm 16 最高车速 km h 17 最大爬坡度 18 平均燃料消耗量 L 100km 19 车轮数和驱动轮数 n m 根据回答 的正确和 准确程度 酌情给分 100 合计100 8总结 汽车总体构造是学好 汽车构造 基础 是引导学生入 门的钥匙 讲授法 5 分 钟 9作业 1 继续完善本次课的工作页 2 预习下一节发动机的基本知识 讲授法 练习法 15 分 钟 汽车构造教案设计 11 83 任务工单任务工单 汽车总体构造汽车总体构造 工作任务汽车品牌标识的认识 学 时 2 姓名 学 号 班 级 日 期 任务描述 以汽车总体构造为任务 采用行动导向教学法 引导学生按照按照汽 车品牌标识的设计 掌握各个汽车各部分的结构名称 7 资讯 1 汽车总体构造 2 汽车主要技术参数 汽车构造教案设计 12 83 8 计划 人员分配 时间安排 工作步骤 9 决策 提出汽车构造的认识方案 10 实施 汽车品牌标识名称功能 汽车构造教案设计 13 83 11 检查 发现存在的问题有 12 评估 汽车构造教案设计 14 83 组长签字 教师签字 考评项目自我评估组长评估教师评估备注 劳动纪律 5素质考评 10环保意识 5 工单考评 20 工具使用 5 任务方案 10 实施过程 20 完成情况 5 实操考评 40 其他 合计 70 综合评价 70 课课 题题1 11 1 概述概述 1 21 2 发动机基本工作原理发动机基本工作原理 专业 能力 目标 1 理解发动机的不同分类方法 2 掌握发动机的基本术语 3 掌握不同类型发动机的工作原理 方法 能力 目标 1 会用不同的分类方法对发动机进行分类 2 培养学生注意观察 勤于动脑 动手 善于反思 分析与总结的良好学习 习惯 教 学 目 标 社会 能力 目标 1 培养学生分析问题和解决实际问题的综合能力 2 培养学生的团队合作精神和交流合作能力 教学重点发动机的基本工作原理 教学难点发动机的基本术语 教学准备投影仪 课件 课 型理论课授课课时2 课时 教学过程教学内容 教学方法 与手段 时 间 1 组织 教学 与导 入 清点人数 组织秩序 并导入项目课程 复习提问 发动机在汽车上扮演的角色 讲授法 展示图片 5 分 钟 汽车构造教案设计 15 83 2 资讯 1 1 概述 一 发动机的分类 二 发动机的基本术语 1 2 发动机的基本工作原理 一 四冲程汽油机的工作原理 进气 压缩 做功 排气 二 四冲程柴油机的工作原理 三 二冲程汽油机的工作原理 四 二冲程柴油机的工作原理 五 增压发动机的工作原理 六 转子发动机的工作原理 讲授法 情景教学 法 多媒体课 件 15 分 钟 3 计划 布置任务 布置任务 根据资讯内容 分析发动机的基本术语以及不同类型发动机 基本工作原理 分组讨论 小组交流 分组讨论 小组交流 学生分成两组 依据布置的任务制定 出项目实施计划 确定工作步骤和顺序 并进行交流 讨论法 演示法 10 分 钟 4 决策 1 按图表述发动机的基本术语 2 根据动画表述不同类型发动机的基本工作原理 项目教学 法 5 分 钟 5 实施学生分组进行项目实施 教师进行巡回指导 项目教学 法 实物演示 20 分 钟 6 检查指导学生对完成的项目任务进行检查 项目教学 法 实物操作 5 分 钟 7 评价 学生分组展示操作成果 自评 互评 评价标准评价标准 序号评价内容评价标准 1基本术语的表述 能否正确理解 并说出 2基本原理的表述 能否正确理解 并说出 项目教学 法 成果展示 学生讲述 10 分 钟 8 总结 现在多数发动机为四冲程汽油机 在熟悉了发动机基本 术语 上止点 下止点 冲程 压缩比 气缸工作容积 燃 烧室及发动机的基本结构后 再掌握四冲程汽油机的工作原 理 讲授法 5 分 钟 9 作业1 继续完善本次课的工作页 讲授法 15 汽车构造教案设计 16 83 2 预习下一节发动机的总体构造 练习法分 钟 任务工单任务工单 发动机基本术语及工作原理发动机基本术语及工作原理 工作任务发动机基本术语及工作原理学时2 姓名学号班级日期 任务描述 以发动机基本术语及工作原理为任务 采用行动导向教学法 引导学生按照发动机的工作过程进行分析和对比 在此过程中学习相关理 论知识 掌握发动机基本术语及不同类型发动机的工作原理 13 资讯 1 发动机基本术语有哪些 各自的定义是什么 2 四冲程汽油机 柴油机的工作原理是什么 汽车构造教案设计 17 83 14 计划 人员分配 学生分成两组 时间安排 20 分钟 工作步骤 1 按图表述发动机的基本术语 2 利用对比的方法分析不同类型发动机的基本工作原理 15 决策 按照发动机的工作过程进行分析 16 实施 发动机基本术语及工作原理 任务任务内容 基本术语 汽车构造教案设计 18 83 四冲 程汽 油机 四冲 程柴 油机 二冲 程汽 油机 基本原理 二冲 程柴 油机 17 检查 发现存在的问题有 18 评估 汽车构造教案设计 19 83 组长签字 教师签字 考评项目自我评估组长评估教师评估备注 劳动纪律 5素质考 评 10环保意识 5 工单考评 20 工具使用 5 任务方案 10 实施过程 20 完成情况 5 实操考 评 40 其他 合计 70 综合评价 70 课课 题题1 31 3 发动机总体构造发动机总体构造 1 41 4 发动机产品名称和型号编制规则发动机产品名称和型号编制规则 专业 能力 目标 1 掌握发动机的总体构造 2 了解发动机产品名称和型号编制规则 方法 能力 目标 1 会分析发动机的主要构造及作用 2 培养学生注意观察 勤于动脑 动手 善于反思 分析与总结的良好学习 习惯 教 学 目 标 社会 能力 目标 1 培养学生分析问题和解决实际问题的综合能力 2 培养学生的团队合作精神和交流合作能力 教学重点发动机的总体构造 教学难点发动机的总体构造 教学准备投影仪 课件 课 型理论课授课课时2 课时 教学过程教学内容 教学方法 与手段 时 间 1 组织清点人数 组织秩序 并导入项目课程 讲授法 5 汽车构造教案设计 20 83 教学 与导 入 复习提问 四冲程汽油机的基本工作原理 讨论法分 钟 2 资讯 一 发动机的总体构造 曲柄连杆机构 配气机构 燃油供给系统 润滑系统 冷却 系统 点火系统 起动系统 二 发动机型号编制规则 讲授法 情景教学 法 多媒体课 件 15 分 钟 3 计划 布置任务 布置任务 发动机是汽车的动力来源 围绕发动机是如何产生动力的分 析出发动机的总体构造 同时会识别发动机的产品名称和命 名规则 分组讨论 小组交流 分组讨论 小组交流 学生分成两组 依据布置的任务制定 出项目实施计划 确定工作步骤和顺序 并进行交流 讨论法 演示法 10 分 钟 4 决策 1 根据发动机的作用分析出发动机的各部分构造 2 识别一些发动机的型号 项目教学 法 5 分 钟 5 实施学生分组进行项目实施 教师进行巡回指导 项目教学 法 20 分 钟 6 检查指导学生对完成的项目任务进行检查 项目教学 法 实物操作 5 分 钟 7 评价 学生分组展示操作成果 自评 互评 评价标准评价标准 序号评价内容评价标准 1发动机基本构造和作用 能否正确分析 并说出 项目教学 法 成果展示 学生讲述 10 分 钟 汽车构造教案设计 21 83 2发动机型号规则 能否正确分析 并说出 8 总结 本次课重点介绍发动机的总体构造 为以后的学习打下 基础 讲授法 5 分 钟 9 作业 1 继续完善本次课的工作页 2 预习下一节发动机的总体构造 讲授法 练习法 15 分 钟 任务工单任务工单 发动机总体构造及编号规则发动机总体构造及编号规则 工作任务发动机总体构造认识 实训目的 1 认识发动机各部分组成 2 会分析各部分组成的作用 3 会识别发动机的型号 实训设备AJR 发动机实训台 姓 名学号班级 实训地点日期 汽车构造教案设计 22 83 完成以下表格 机构或系统作用 发 动 机 考评项目自我评价小组评价教师评价 劳动纪律 10 分 素质考 评 20 分 工位整理 10 分 工单考评 20 分 工具使用 10 分 任务方案 10 分 实施过程 30 分 实操考 评 60 分 完成情况 10 分 考核评价 合计 汽车构造教案设计 23 83 综合评价 课课 题题曲柄连杆机构曲柄连杆机构 概述 机体组概述 机体组 专业 能力 目标 1 知道曲柄连杆机构的功用及受力情况 2 会分析气缸体的结构型式 3 知道气缸套的类型和特点 方法 能力 目标 1 掌握气缸盖与气缸垫的安装要求 2 培养学生注意观察 勤于动脑 动手 善于反思 分析与总结的良好学习 习惯 教 学 目 标 社会 能力 目标 1 培养学生分析问题和解决实际问题的综合能力 2 培养学生的团队合作精神和交流合作能力 教学重点机体组的结构 教学难点机体组的拆装 汽车构造教案设计 24 83 教学准备发动机 常用工具 多媒体 课 型理实一体课授课课时4 课时 教学过程教学内容 教学方法 与手段 时 间 1 组织 教学 与导 入 清点人数 组织秩序 并导入项目课程 复习提问 1 发动机的组成 2 发动机各系统 机构安装在哪 讲授法 多媒体课 件 10 分 钟 2 资讯 2 1 1 概述概述 一 功用与组成一 功用与组成 功用 它是将活塞顶的燃气压力转变为曲轴的转矩 输出 机械能的传动机构 组成 曲柄连杆机构主要由活塞 连杆 曲轴和飞轮等组 成 二 受力分析二 受力分析 1 气体作用力 2 往复惯性力与离心力 3 摩擦力 2 2 机体组机体组 一 气缸体一 气缸体 1 气缸体的分类 气缸体的作用 是发动机的基体骨架 气缸体的要求 具有足够的强度刚度 气缸 1 作用 密封气体 引导活塞运动 2 要求 耐高温 耐高压 耐磨 种类 1 一般式 2 龙门式 3 遂道式 2 气缸的散热 1 方式 水冷 风冷 2 水套 讲授法 情景教学 法 多媒体课 件 实物 演示 30 分 钟 汽车构造教案设计 25 83 3 气缸的排列方式 1 直列 2 V 型 3 对置 二 气缸套二 气缸套 1 气缸套的作用 单独铸造 具有很好的耐磨性 可以 延长发动机使用寿命 2 气缸套的分类 干式缸套 缸套不与冷却水接触 湿式缸套 缸套与冷却水直接接触 三 气缸盖三 气缸盖 1 作用 封闭气缸形成燃烧室 2 种类 整体式 分体式 单体式 3 材料 铸铁 铝合金 4 燃烧室 由活塞顶及缸盖上相应的凹部组成的空间 常用汽油机燃烧室形状 A 楔形燃烧室 B 盆形燃烧室 C 半球形燃烧室 D 普桑的扁球形燃烧室 四 气缸垫四 气缸垫 1 作用 保证缸盖与缸体之间的密封 2 要求 耐高压 耐高温 耐腐蚀 有一定弹性 3 种类 金属 石棉垫 多层金属片 气缸热胶 五 油底壳五 油底壳 1 作用 贮存机油 封闭曲轴箱 2 材料 薄钢板冲压或铝合金铸造 3 结构特点 深浅不一 六 发动机的支承六 发动机的支承 1 作用 将发动机固定于车架或车身 2 种类 三点式与四点式 汽车构造教案设计 26 83 3 要求 在车架与发动机支承间装有弹性橡胶减震垫 3 计划 布置任务 布置任务 1 机体组的拆装 分组讨论 小组交流 分组讨论 小组交流 学生分成两组 依据布置的任务制定 出项目实施计划 确定工作步骤和顺序 并进行交流 讨论法 演示法 发动机台 架 20 分 钟 4 决策 教师和学生共同参与讨论 确定计划的可行性 对计划 进行优化 确定实施方案 发动机台 架 10 分 钟 5 实施 学生分组进行项目实施 教师进行巡回指导 1 1 v v 型皮带及齿形带的拆卸型皮带及齿形带的拆卸 1 旋松发动机撑紧臂的固定螺栓 拆卸水泵 发动机的 传动 v 型皮带 2 拆卸水泵带轮 曲轴带轮 拆卸齿形带上防护罩 注 意观察正时标记 3 旋松齿形皮带张紧轮紧固螺母 转动张紧轮的偏心轴 使齿形皮带松弛 取下齿形皮带 4 拆下曲轴齿形带轮 中间轴齿形带轮 拆下齿形皮带 后防护罩 2 2 发动机外部附件的拆卸 发动机外部附件的拆卸 1 拆卸水泵上尚未拆卸的连接管 2 拆卸水泵 发电机 起动机 分电器 汽油泵 机油 滤清器 进排气歧管 火花塞等 3 3 发动机机体解体 发动机机体解体 1 放出油底壳内机油 拆下油底壳 更换机油密封衬垫 2 拆卸机油泵 机油滤清器 3 拆卸气门室罩 更换气门室罩密封垫 4 拆下汽缸盖 其螺栓应从两端向中间分次 交叉拧松 5 拆卸离合器总成 项目教学 法 实物演示 30 分 钟 汽车构造教案设计 27 83 4 4 按照拆卸相反顺序装配 各部件应按规定力矩拧紧 按照拆卸相反顺序装配 各部件应按规定力矩拧紧 1 安装油底壳 安装机油滤清器 机油泵 2 安装汽缸盖 其螺栓应从中间向两端分次 交叉拧紧 3 装复发动机的外部附件 4 安装 v 型皮带及齿形皮带 检查皮带的张紧度 6 检查指导学生对完成的项目任务进行检查 项目教学 法 实物操作 10 分 钟 7 评价 学生分组展示操作成果 自评 互评 成果展示 学生讲述 20 分 钟 8 总结 1 在拆卸与拧紧汽缸盖螺栓时 应按照规定进行 2 拆卸齿形皮带时应使 1 缸处于压缩上止点 3 观察汽缸垫的安装方向 OPEN TOP 向上 4 观察离合器装配标记并做好装配记号 讲授法 10 分 钟 9 作业 1 继续完善本次课的工作页 2 预习下一节活塞连杆组 讲授法 练习法 30 分 钟 曲柄连杆结构曲柄连杆结构 机体组机体组 任务工单任务工单 工作任务机体组拆装 实训目的 1 认识发动机机体组的组成 2 会使用拆装工具 3 掌握气缸盖的拆装顺序和要点 实训设备发动机台架 拆装工具 姓 名学号班级 实训地点日期 实训过程任务 机体组的拆装任务 机体组的拆装 汽车构造教案设计 28 83 汽车构造教案设计 29 83 考核评价考核评价 序号 考核内容配分 评分标准考核记 录 扣分得分 1 正确使用工具 仪器 10 工具使用不当扣 10 分 v 型皮带丛齿形带的 拆卸 拆卸顺序错误酌情扣 分 发动机外围附件的拆 卸 拆卸顺序错误酌情扣 分 2 发动机机体组解体 40 拆卸顺序错醍酌情扣 分 3 按照拆装相反顺序装 配 20 装配顺序错误酌情扣 分 4 按照拄术要求紧固螺 栓 20 不按要求拧紧力矩每 处扣 5 分 整理工具 清理现场 lO 每项扣 2 分 扣完为 止 5 安全用电 防火 无 人身 设备事故 因违规操作发生重大 人身和设备事故 此 题按 0 分计 6 分数合计 100 课课 题题曲柄连杆机构曲柄连杆机构 活塞连杆组活塞连杆组 专业 能力 目标 1 知道活塞连杆组的功用及受力情况 2 知道活塞连杆组各部分组成 3 知道活塞环密封原理 方法 能力 目标 1 掌握活塞连杆组的拆装 2 培养学生注意观察 勤于动脑 动手 善于反思 分析与总结的良好学习 习惯 教 学 目 标 社会 能力 目标 1 培养学生分析问题和解决实际问题的综合能力 2 培养学生的团队合作精神和交流合作能力 教学重点活塞连杆组的结构 教学难点活塞连杆组的拆装 教学准备发动机台架 常用工具 多媒体 汽车构造教案设计 30 83 课 型理实一体课授课课时4 课时 教学过程教学内容 教学方法 与手段 时 间 1 组织 教学 与导 入 清点人数 组织秩序 并导入项目课程 复习提问 1 曲柄连杆结构的组成 2 发动机的工作原理 讲授法 多媒体课 件 10 分 钟 2 资讯 一 活塞一 活塞 1 功用 工作条件及材料 1 作用 A 承受并传递气体的压力 B 组成燃烧室 2 工作条件 高温 高压 高速 周期惯性力 润滑条件 差 3 要求 足够的刚度与强度 重量轻 良好的导热性 热 膨胀系数小 4 材料 硅 铝合金 铸铁 2 组成 顶部 头部 裙部三部分组成 3 为防止活塞热变形采取的结构措施 1 活塞制成上大 下小的锥形 2 活塞裙部制成椭圆形 3 采用双金属活塞 4 在裙部表面涂保护层 5 活塞销座孔线偏心 以减少换向冲击 目的 使活塞在各种工况下均能与气缸壁保持合理的间隙 二 活塞环二 活塞环 1 种类 有气环 油环两大类 2 气环 1 作用 密封 传导热量 2 工作条件 高温 高压 高速 润滑条件极差 讲授法 情景教学 法 多媒体课 件 实物 演示 30 分 钟 汽车构造教案设计 31 83 3 材料 合金铸铁或球墨铸铁 并在表面涂以保护层 4 结构特点 在自由状态下直径略大于气缸直径 5 切口形状 直切口 阶梯形 斜切口 3 活塞环的三个间隙 1 端隙 2 侧隙 3 背隙 4 常用气环的断面形状及优缺点 1 矩形环 2 锥形环 3 扭曲环 4 梯形环 5 桶形环 5 油环 1 作用 在汽缸壁涂以一层薄薄机油并将多余的机油刮下 2 种类 组合式 整体式 三 活塞销三 活塞销 1 作用 连接活塞与连杆小头 并传递他们之间的力 2 工作条件 高温下 承受冲击性载荷 3 材料 低碳钢或低合金钢 表面渗碳或渗氮处理 使其韧 性好 耐磨 4 安装方式 全浮式 半浮式 四 连杆四 连杆 1 作用 传递活塞与曲轴之间的力 并将活塞的往复运动变 为曲轴的旋转动力 2 要求 足够的强度和刚度 质量尽量要小 3 材料 45 钢或 40Cr 也有少数采用高强度铝合金 4 结构 连杆小头 连杆杆身 连杆大头 1 连杆小头 汽车构造教案设计 32 83 A 用以与活塞销相连 B 全浮式活塞销的连杆小头内有青铜耐磨衬套 2 连杆连身为 工 字形 用以减轻重量 3 连杆大头 A 作用 与曲轴连杆轴径相连 B 分类 平切口 斜切口 5 连杆轴承 1 结构 分成两半的滑动轴承 由钢背和减磨合金组成 2 种类 A 巴氏合金 B 铜铅合金 C 高锡铝合金 6 V 型发动机连杆的结构 1 并列连杆式 2 主副连杆式 3 叉形连杆式 3 计划 布置任务 布置任务 1 活塞连杆组的拆装 分组讨论 小组交流 分组讨论 小组交流 学生分成两组 依据布置的任务制定 出项目实施计划 确定工作步骤和顺序 并进行交流 讨论法 演示法 发动机台 架 20 分 钟 4 决策 教师和学生共同参与讨论 确定计划的可行性 对计划 进行优化 确定实施方案 项目教学 法 发动机台 架 10 分 钟 5 实施 学生分组进行项目实施 教师进行巡回指导 1 活塞连杆组的拆卸 活塞连杆组的拆卸 1 转动曲轴将准备拆卸的连杆对应的活塞转到下止点 2 拆卸连杆螺母 取下连杆轴承盖 并按顺序放好 3 用橡胶锤或手锤木柄推出活塞连杆组 注意不要硬撬 硬敲 以免损伤汽缸 4 取出活塞连杆组后 应将连杆轴承盖 螺栓 螺母按 原位装回 并注意连杆的装配标记 标记应朝向皮带 盘 活塞 连杆和连杆轴承盖上打上对应缸号 2 活塞连杆组的分解 活塞连杆组的分解 1 用活塞环装卸钳拆下活塞环 观察活塞环上的标记 项目教学 法 实物演示 30 分 钟 汽车构造教案设计 33 83 TOP 朝向活塞顶 2 将活塞连杆组浸入 60 热水中 并在热状态下拆下活 塞销和活塞 3 活塞连杆组的装合 活塞连杆组的装合 1 活塞连杆组的检验 活塞椭圆度的检验 活塞环的检验 2 彻底清洗各零件 并用压缩空气吹干净 3 活塞销是全浮式 即活塞销和连杆铜套及活塞销座之 间均为间隙配合 活塞销与销 座装配时有点紧 可 以把活塞在水中加热到 60 此时用大拇指应可压入 4 装上活塞销锁环 锁环与活塞销端面应有 o 15nmi 的 间隙 以满足活塞销和活塞热胀冷缩的需要 5 安装活塞环 第 1 道环是矩形环 第 2 道环是锥形环 第 3 道是油环 组合环 要用活塞环装卸钳依次装好 注意 90P 朝向活塞顶 4 将活塞连杆组件装入汽缸 将活塞连杆组件装入汽缸 1 将第 1 缸曲柄转到下止点位置 取第 1 缸的活塞连 杆总成 在瓦片 活塞环处加注少许机油 转动使 润滑油进入环槽 并检验各环开口是否处于规定方 位 2 用夹具收紧各环 按活塞顶箭头方向将活塞连杆总成 从汽缸顶部放人缸筒 用手引导连杆使其对准曲轴轴 颈 用木棰柄将活塞推入 3 取第 1 缸的连杆轴承盖 带有轴瓦 使标记朝前装在 连杆上 并按规定力矩交替拧紧连杆螺母 拧紧力矩 汽车构造教案设计 34 83 M9x1 45N m M8x1 30N m 4 依同样方法 将其余各缸活塞连杆组件装入相应汽缸 6 检查指导学生对完成的项目任务进行检查 项目教学 法 实物操作 10 分 钟 7 评价 学生分组展示操作成果 自评 互评 成果展示 学生讲述 20 分 钟 8 总结 1 拆卸 安装活塞时一定要注意各缸记号 若无必须做标 记 2 安装活塞销时要用专用工具或加热到 60t 进行 3 活塞销挡圈开口要与活塞销孔上的缺口错开 4 3 道环的开口要错开 讲授法 10 分 钟 9 作业 1 继续完善本次课的工作页 2 预习下一节曲轴飞轮组 讲授法 练习法 30 分 钟 曲柄连杆结构曲柄连杆结构 活塞连杆组活塞连杆组 任务工单任务工单 工作任务机体组拆装 实训目的 1 认识活塞连杆组的组成 2 会使用拆装工具 3 掌握活塞连杆组的拆装顺序和要点 实训设备发动机台架 拆装工具 姓 名学号班级 实训地点日期 实训过程任务 活塞连杆组的拆装任务 活塞连杆组的拆装 汽车构造教案设计 35 83 考核评价考核评价 序 号 考核内容 配分 评分标准 考核记 录 扣 分 得分 1 正确使用工具 仪器 10 工具使用不当扣 10 分 汽车构造教案设计 36 83 2 拆卸汽缸盖及 油底壳 10 拆卸方法不正确每处 扣 5 分 拆卸方法不正确酌情 扣分 不做标记扣 5 分 3 拆卸活塞及连 杆 20 摆放不按顺序扣 5 分 4 拆卸活塞销 10 拆卸方法不正确扣 10 分 检查方法不正确扣 5 分 5 检查活塞环的 三隙 20 植查结果不正确扣 5 分 6 组装活塞连杆 组 20 组装顺序错误酌情扣 分 遵守安全规程 正确使用工量 具 操作现场 整洁 10 每项扣 2 分 扣完为 止 7 安全用电 防 火 无人身 设备事故 操作不当发生重大事 故 此题按 0 分计 8 分数总计 100 课课 题题曲柄连杆机构曲柄连杆机构 曲轴飞轮组曲轴飞轮组 专业 能力 目标 1 知道曲轴飞轮组的功用及受力情况 2 知道曲轴飞轮组各部分组成 3 知道曲拐的布置原理 方法 能力 目标 1 掌握曲轴飞轮组的拆装 2 培养学生注意观察 勤于动脑 动手 善于反思 分析与总结的良好学习 习惯 教 学 目 标 社会 能力 目标 1 培养学生分析问题和解决实际问题的综合能力 2 培养学生的团队合作精神和交流合作能力 教学重点曲轴飞轮组的结构 教学难点曲轴飞轮组的拆装 教学准备发动机台架 常用工具 多媒体 汽车构造教案设计 37 83 课 型理实一体课授课课时4 课时 教学过程教学内容 教学方法 与手段 时 间 1 组织 教学 与导 入 清点人数 组织秩序 并导入项目课程 复习提问 1 曲柄连杆结构的组成 2 汽车动力如何从发动机传到车轮的 讲授法 多媒体课 件 10 分 钟 2 资讯 一 曲轴一 曲轴 1 作用 将活塞连杆组传来的气体压力转为转矩 通过飞轮 传给底盘 2 要求 足够刚度 强度 工作表面润滑好 耐磨 动平衡 要求高 3 材料及加工 1 材料 优质中碳钢或中碳合金钢 球墨铸铁 2 加工工艺 模锻或铸造 表面高频率大或渗氮处理 4 种类 1 整体式和组合式两种 2 全支承和非全支承 5 构造 1 主轴颈 2 连杆轴颈 3 曲柄 4 平衡重 5 曲轴前端 6 曲轴后端 6 轴承 1 径向轴承 2 轴向止推轴承 7 曲拐的相对位置 1 直列四缸四冲程发动机 点火顺序 1 2 4 3 或 1 3 4 2 2 直列六缸四冲程发动机点火顺序 1 5 3 6 2 4 二 曲轴扭转减振器二 曲轴扭转减振器 1 曲轴的扭转振动及危害 1 曲轴的扭转振动 讲授法 情景教学 法 多媒体课 件 实物 演示 30 分 钟 汽车构造教案设计 38 83 2 危害 引起功率损失 曲轴扭转变形 甚至断裂 2 扭转减振器的作用 减小曲轴的扭转振动 3 曲轴上常见的扭转减振器 1 原理 磨擦式 2 种类 橡胶式扭转减振器 硅油式扭转减振器 3 举例橡胶式扭转减振器 A 位置 曲轴前端的皮带轮上 B 结构 惯性盘 橡胶层 减振盘 三 平衡轴三 平衡轴 四 飞轮四 飞轮 1 作用 增大曲轴的旋转惯性 2 结构 1 为质量转大的金属圆盘 2 在圆盘的外围有一齿圈 3 在圆盘上有标记或刻度 2 装配要求 3 计划 布置任务 布置任务 1 曲轴飞轮组的拆装 分组讨论 小组交流 分组讨论 小组交流 学生分成两组 依据布置的任务制定 出项目实施计划 确定工作步骤和顺序 并进行交流 讨论法 演示法 发动机台 架 20 分 钟 4 决策 教师和学生共同参与讨论 确定计划的可行性 对计划 进行优化 确定实施方案 项目教学 法 发动机台 架 10 分 钟 5 实施 学生分组进行项目实施 教师进行巡回指导 1 1 曲轴飞轮组的拆卸 曲轴飞轮组的拆卸 1 将汽缸体倒置在工作台上 拆卸中间轴密封凸缘 2 拆卸缸体前端中间轴密封凸缘中的油封 装配时必须更 换 3 拆卸中间轴 拆卸皮带盘端曲轴油封 拆卸前油封凸缘 及衬垫 项目教学 法 实物演示 30 分 钟 汽车构造教案设计 39 83 4 旋出飞轮固定螺栓 从曲轴凸缘上拆下飞轮 5 拆下曲轴主轴承盖紧固螺栓 不能一次全部拧松 必须 分次从两端到中间逐步拧松 6 抬下曲轴 再将轴承盖及垫片按原位装回 并将固定螺 栓拧人少许 注意 推力轴承的定位及开口的安装方向 轴瓦不能互换 2 2 曲轴飞轮组的装配 曲轴飞轮组的装配 1 将经过清洗和擦拭干净的曲轴 飞轮 选配及修配好的 轴承 轴承盖等零件依次摆放整齐 准备装配 2 将曲轴安装在缸体上 在第 3 道主轴颈两侧安装半圆止 推垫片 其开口必须朝向曲 轴 定位半圆止推垫片装 于轴承盖上 注意 轴承盖按 J 5 序号安装 不得装错 和装反 1 2 4 5 道曲轴瓦 只有装在缸体上的轴 瓦有油槽 装在瓦盖上的无油槽 但第 3 道轴瓦两片均 有油槽 从中间轴承盖向左右对称紧固螺栓 3 安装曲轴前后油封和油封座 安装飞轮和滚针轴承 新 换飞轮时 还应在飞轮 o 标记 1 4 缸上止点记号 附近打印上点火正时记号 变速器输入端外端的滚针轴 承安装时标记朝外 朝后 外端距曲轴后端面 1 5mm 4 检验曲轴的轴向间隙 检验时 先用撬棍将曲轴撬挤向 一端 再用厚薄规在止推轴承处测量曲柄与止推垫片之 间的间隙 新装配时间隙值为 0 07 0 17mm 磨损极 限为 0 25mm 如曲轴轴向间隙过大 应更换止推轴承 6 检查指导学生对完成的项目任务进行检查 项目教学 法 实物操作 10 分 钟 7 评价学生分组展示操作成果 自评 互评 项目教学 20 汽车构造教案设计 40 83 法 成果展示 学生讲述 分 钟 8 总结 1 拆卸曲轴主轴承盖时 注意拆卸顺序 安装曲轴主轴承 盖时 应先旋紧第 2 4 轴承盖螺栓 再旋紧第 1 3 5 轴承盖螺栓 2 曲轴后端滚针轴承有标记的一面应朝外 3 安装飞轮时 齿圈上的标记与 l 缸连杆轴颈在同一个方 向上 4 注意曲轴与飞轮的相对位置 讲授法 10 分 钟 9 作业 1 继续完善本次课的工作页 2 预习下一节配气机构 讲授法 练习法 30 分 钟 曲柄连杆结构曲柄连杆结构 曲轴飞轮组曲轴飞轮组 任务工单任务工单 工作任务机体组拆装 实训目的 1 认识曲轴飞轮组的组成 2 会使用拆装工具 3 掌握曲轴飞轮组的拆装顺序和要点 实训设备发动机台架 拆装工具 姓 名学号班级 实训地点日期 实训过程 任务 曲轴飞轮组的拆装任务 曲轴飞轮组的拆装 汽车构造教案设计 41 83 考核标准考核标准 序 号 考核内容 配 分 评分标准 考核 记录 扣 分 得 分 1 正确使用工具 仪器 10 工具使用不当扣 10 分 2 拆卸其他机件 20 拆卸方法不正确酌情 扣分 拆卸飞轮拆卸方法不正确酌情 扣分 3 做好标记 30 个做标记扣 5 分 4 拆卸曲轴主轴承盖 10 拆卸方法不正确扣 10 分 汽车构造教案设计 42 83 检查方法不正确扣 5 分 5 检查曲轴的轴向间隙 10 检查结果不正确扣 5 分 6 组装曲轴飞轮组 10 组装顺序错误酌情 扣分 遵守安全规程 正确 使用工量具 操作现 场整洁 10 每项扣 2 分 扣完 为少 7 安伞用心 防火 无 人身 设备事故 因操作不当发生重大 事故 此题按 0 分 计 8 分数总计 100 课课 题题配气机构配气机构 概述概述 专业 能力 目标 1 知道配气机构的作用 2 知道气门的布置形式组成 3 知道凸轮轴的布置形式和传动方式 方法 能力 目标 1 会气门间隙的调整 2 培养学生注意观察 勤于动脑 动手 善于反思 分析与总结的良好学习 习惯 教 学 目 标 社会 能力 目标 1 培养学生分析问题和解决实际问题的综合能力 2 培养学生的团队合作精神和交流合作能力 教学重点配气机构的基本知识 教学难点气门间隙的调整 教学准备发动机台架 常用工具 多媒体 课 型理实一体课授课课时4 课时 教学过程教学内容 教学方法 与手段 时 间 1 组织 教学 与导 入 清点人数 组织秩序 并导入项目课程 复习提问 1 发动机的组成 2 曲轴和凸轮轴的转速关系 讲授法 多媒体课 件 10 分 钟 2 资讯 一 气门式配气机构的布置与传动 1 气门的布置形式 气门顶置式和气门侧置式 2 凸轮轴的布置形式 凸轮轴下置式 中置式 上置式 讲授法 情景教学 法 多媒体课 30 分 钟 汽车构造教案设计 43 83 3 凸轮轴的传动方式 齿轮传动 链传动和同步带传动 4 气门间隙 1 定义 气门间隙是指气门完全关闭 凸轮的凸起部分不 顶挺柱 时 气门杆尾端与摇臂或挺柱之间的间隙 2 间隙过大或过小的影响 间隙过大 进 排气门开启迟后 缩短了进排气时间 降 低了气门的开启高度 改变了正常的配气相位 使发动机因 进气不足 排气不净而功率下降 此外 还使配气机构零件 的撞击增加 磨损加快 间隙过小 发动机工作后 零件受热膨胀 将气门推开 使气门关闭不严 造成漏气 功率下降 并使气门的密封表 面严重积碳或烧坏 甚至气门撞击活塞 3 零气门间隙 液压挺柱 无需调整气门间隙 件 实物 演示 3 计划 布置任务 布置任务 1 气门间隙的调整 分组讨论 小组交流 分组讨论 小组交流 学生分成两组 依据布置的任务制定 出项目实施计划 确定工作步骤和顺序 并进行交流 讨论法 演示法 发动机台 架 20 分 钟 4 决策 教师和学生共同参与讨论 确定计划的可行性 对计划 进行优化 确定实施方案 项目教学 法 发动机台 架 10 分 钟 5 实施 学生分组进行项目实施 教师进行巡回指导 1 逐缸调整法 逐缸调整法 1 找到点火正时的标记 2 确定 1 缸在压缩行程上止点位置 分别调整进气门气 门间隙 使之符合技术要求 3 用手柄转动曲轴 120 按照发动机工作顺序 调整 5 缸进 排气门间隙 使之符合技术要求 4 按照上述方法依次调整其他气门间隙 5 调整时 应用厚薄规插入气门杆尾端与摇臂之间 来 项目教学 法 实物演示 30 分 钟 汽车构造教案设计 44 83 回拉动晌感到有轻微阻力为合适 6 调整时 应先旋松锁紧螺母 然后旋转调整螺钉 直 到间隙合适为止 最后旋紧调螺母并锁紧 7 对所有气门进行复检 2 两遍调整法 两遍调整法 1 找到点火正时标记 2 旋转曲轴使 1 缸活塞处于压缩行程上止点 按照 双 排一不一进 原则判断可调气门 3 用塞尺测量可调气门间隙 4 调整间隙不符合要求的气门 使之符合技术要求 5 转动曲轴 360 检查并调整剩余气门的间隙 6 调整时 应用厚薄规插入气门杆尾端与摇臂之间 来 回 拉动时感到有轻微阻力为合适 7 调整时 应先旋松锁紧螺母 然后旋转调整螺钉 直 到间隙合适为止 最后旋紧调螺母并锁紧 8 对所有气门进行复检 6 检查指导学生对完成的项目任务进行检查 项目教学 法 实物操作 10 分 钟 7 评价 学生分组展示操作成果 自评 互评 项目教学 法 成果展示 学生讲述 20 分 钟 8 总结 1 找到正时标记 正确判断 1 缸的压缩亡止点 2 调好气门间隙后要锁紧螺母 并要复检 讲授法 10 分 钟 9 作业 1 继续完善本次课的工作页 2 预习下一节配气相位 讲授法 练习法 30 分 钟 汽车构造教案设计 45 83 配气机构配气机构 概述概述 任务工单任务工单 工作任务气门间隙的调整 实训目的 1 能够准确确定 1 缸压缩上止点 2 能够对可调气门间隙进行熟练调整 实训设备发动机台架 拆装工具 姓 名学号班级 实训地点日期 实训过程 任务 气门间隙的调整任务 气门间隙的调整 汽车构造教案设计 46 83 考核标准考核标准 序号 考核内容 配分 评分标准 考核记 录 扣 分 得分 1 正确使用工具 仪器 工具使用错误扣 10 分 操作方法不正确扣 10 分 摇转曲轴 使 1 缸 处于压缩行程上止点 15操作不熟练扣 5 分 测量方法不正确扣 10 分 2 用塞尺测量可调气门 间隙 20 测量结果不正确扣 10 分 调整方法不正确扣 10 分 调整气门间隙 20 调整结果不正确每处扣 5 分 操作方法不正确扣 5 分 3 转动曲轴 360 检查 并调整剩余气门的间 隙 10操作结呆不正确扣 5 分 检查方法不正确扣 5 分 检膏结果不正确扣 s 分 4 对所有气门间隙进行 复检 15 每漏检一项扣 1 分 遵守安全操作规程 整理工具 清理现场 10 每项扣 2 分 扣完为止 5 安全用电 防火 无 人身 设备事故 因违规操作发生重大人身和 设备事故 此题按 0 分计 6 分数合计 100 汽车构造教案设计 47 83 课课 题题配气机构配气机构 配气机构的零件和组件配气机构的零件和组件 专业 能力 目标 1 知道气门组的组成 2 知道气门传动组的组成 方法 能力 目标 1 会拆装凸轮轴 2 培养学生注意观察 勤于动脑 动手 善于反思 分析与总结的良好学习 习惯 教 学 目 标 社会 能力 目标 1 培养学生分析问题和解决实际问题的综合能力 2 培养学生的团队合作精神和交流合作能力 教学重点配气机构的零件和组件 教学难点凸轮轴的拆装 教学准备发动机台架 常用工具 多媒体 课 型理实一体课授课课时4 课时 教学过程教学内容 教学方法 与手段 时 间 1 组织 教学 与导 入 清点人数 组织秩序 并导入项目课程 复习提问 1 配气机构的作用 2 曲轴和凸轮轴的转速关系 讲授法 多媒体课 件 10 分 钟 2 资讯 一 气门组一 气门组 气门组件 由气门 气门座 气门导管 气门弹簧 气门 锁夹等零件组成 一 气门 一 气门 1 构造 头部 杆身和带密封锥面的气门顶组成 2 气门的工作条件与材料 1 工作条件 a 高温而冷却和润滑困难 排气 900 1100K 进气 600 700K b 阀盘与阀座受惯性力和弹簧力的冲击作用尤其是气阀间隙 的存在 冲击负荷显著增加 c 气阀受热膨胀 可引起阀杆在导管中卡住 2 材料 进气阀用普通合金钢 铬钢或镍钢 排气阀 讲授法 情景教学 法 多媒体课 件 实物 演示 30 分 钟 汽车构造教案设计 48 83 用耐热合金钢 二 气门座 二 气门座 气缸盖的进 排气道与气门锥面相贴合的部位称为气门 座 可在气缸盖上直接镗出 也可镶嵌压入气缸盖中 以提 高使用寿命和便于维修更换 三 气门导管 三 气门导管 气门导管的作用是在气门作往复直线运动时进行导向 以保证气门与气门座之间的正确配合与开闭 承受侧向作用 力并起传热作用 四 气门弹簧 四 气门弹簧 作用是保证气门复位 气门弹簧多为圆柱形螺旋弹簧 发动机装一根气门弹簧时 采用不等距弹簧 以防止共振 装两根弹簧时 同心安装 弹簧内 外直径不同 旋向不同 它们同心安装在气门导管的外面 二 气门传动组二 气门传动组 功用 将曲轴的动力传给气门 使进 排气门按配气相 位规定的时刻开闭 并保证气门有足够的开度 一 凸轮轴 一 凸轮轴 1 作用 驱动和控制各缸气门的开启和关闭 使其符 合发动机的工作顺序 配气相位和气门开度的变化 规律等要求 2 工作条件 承受气门间歇性开启的周期性冲击载荷 3 材料 优质钢 合金铸铁 球墨铸铁 4 结构 进 排气凸轮和轴颈 下置式凸