混凝土工程作业指导书.doc

混凝土工程作业指导书目 录混凝土工程作业指导书21.1 工程概况21.2 混凝土供应、检验及运输21.3 混凝土浇筑21.3.1 混凝土浇筑工艺流程21.3.2 混凝土的浇筑方法31.3.3 框架柱混凝土浇筑51.3.4 梁板混凝土浇筑51.3.5 楼梯混凝土浇筑61.3.6 后浇带、加强带混凝土浇筑61.3.7 防水混凝土浇筑61.4 楼面混凝土标高控制61.5 混凝土养护与拆模71.5.1 混凝土模板拆除71.5.2 混凝土养护81.6 质量保证措施及检验标准81.6.1 混凝土浇筑质量控制程序81.6.2 混凝土试块留取及塌落度的检测91.6.3 检查标准101.6.4 质量通病防治措施121.7 普通混凝土浇筑工程质量控制点设置131.8 通混凝土浇筑工程质量控制职责分配表141.9 安全文明施工保证措施161.10 成品保护措施16混凝土工程作业指导书1.1 工程概况本工程混凝土用量约为86200立方米，其中基础混凝土用量约为37475立方米，主体结构混凝土用量约为48725立方米，基础混凝土强度等级主要为C30，主体结构混凝土强度等级只要有C30和C35，垫层混凝土强度等级为C20。基础、楼、屋面砼中掺入8%WG-HEA抗裂防水剂替代等量水泥（后浇带、加强带中掺入12%WG-HEA抗裂防水剂替代等量水泥），水中养护14天的砼限制膨胀率0.025%（0.035%）。1.2 混凝土供应、检验及运输商品混凝土搅拌站按设计要求和泵送混凝土各项技术性能指标，进行混凝土原材料试配，优选配合比。配合比经确认后，严格混凝土生产程序拌制混凝土。确保混凝土到达现场的坍落度控制为18015mm，混凝土从出机到浇筑这段时间内的坍落度损失不大于20mm，且混凝土不分层，不离析。商品混凝土采用混凝土罐车运输，保证运输到现场混凝土的坍落度必须符合配合比申请单，罐车到现场后测定其坍落度，并作好记录。做到现场调度与混凝土搅拌站调度随时保持联系，确保混凝土的类型、数量符合设计施工要求。混凝土应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间应符合下表要求。气温延续时间（min）采用搅拌车其他运输设备C30C30C30C30251209090752590606045注：掺有外加剂或采用快硬水泥时延续时间应通过试验确定。1.3 混凝土浇筑1.3.1 混凝土浇筑工艺流程1.3.2 混凝土的浇筑方法泵送混凝土前，输送泵管应接浇筑部位，不得直接与模板、钢筋接触。泵送时，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配合比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送混凝土。开始泵送时，泵送速度宜放慢，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。当混凝土供应不足运输不正常的情况下，可放慢泵送速度，但最长不得超过15min压送一次。当发生堵管时，可重复反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后再泵送。进入高温天气施工时，泵机及出料口均应设置遮阳设施，用草袋或麻袋覆盖水平管并浇水湿润，以降低混凝土的入模温度。混凝土下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须加设溜槽或串筒。浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最多不超过500mm。平板振动器的分导厚度为200mm。混凝土浇筑层厚度（mm）捣实混凝土的方法浇筑层的厚度插入式振捣振捣器作用部分长度的1.25倍表面振动200人工捣固在基础、无筋混凝土或配筋稀疏的结构中250在梁、墙板、柱结构中200在配筋密列的结构中150轻骨料混凝土插入式振捣300表面振动（振动时需加荷）200使用插入式振动器应快插慢拔。插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土浇筑间歇时间如下表，当混凝土中掺有促凝或缓凝型外加剂时，其允许时间应通过试验确定。混凝土强度等级气温（）2525C30210180C30180150浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。1.3.3 框架柱混凝土浇筑柱混凝土浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm，并用插入式振捣器进行振捣。浇筑一排柱的顺序应从两端同时开始，向中间推进，以免因浇筑混凝土后由于模板吸水膨胀，断面增大而产生横向推力，最后使柱发生弯曲变形。在特殊情况下，当柱子混凝土无法一次性浇筑时，应留设施工缝，施工缝留设部位应满足设计及规范要求。柱子留置在基础的顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面，和板连成整体的大断面梁，留置在板底面以下2030mm处。当板下有梁托时，留在梁托下部。1.3.4 梁板混凝土浇筑严格按照施工部署中的顺序进行浇筑和施工缝的留设。在结构设计有变形缝、后浇带和加强带的部位，可分段浇筑。楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。如需留设施工缝时，施工缝的留设部位需符合设计及规范要求，单向板留置在平行于板的短边的任何位置；有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。1.3.5 楼梯混凝土浇筑楼梯混凝土自下而上浇筑。先振实底部混凝土，不断连续向上推进，并随时用木抹子（木磨板）将踏步上表面抹平，严格规范要求控制好砼面标高。楼梯混凝土宜连续浇筑完成。如需留设施工缝，位置可根据结构情况留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。1.3.6 后浇带、加强带混凝土浇筑本工程后浇带和加强带按照图纸设计要求进行留设，加强带内的混凝土标号应比相邻非加强带的混凝土标号高一个标号，外加剂的掺入比例为12%WG-HEA抗裂防水剂，加强带宽度不小于2米，带的两侧布置5mm的密孔钢丝网，将带内砼与带外砼分隔开。钢丝网垂直布置在上下层或内外层钢筋之间，两端分别绑在上下层或内外层钢筋上，混凝土与其他梁板混凝土一起浇注。后浇带混凝土须在主体结构混凝土浇筑后待60天方可浇筑，后浇带两侧模板支撑架在前期拆模时严禁拆除，在后浇带混凝土浇筑后且达到拆模强度后方可拆除，后浇带混凝土用C30微膨胀砼封浇，混凝土中掺入8%WG-HEA抗裂防水剂替代等量水泥。在主体结构混凝土浇筑过程中，现在后浇带两侧布置5mm的密孔钢丝网，以免混凝土流入后浇带，在后期浇筑前现清除两侧浮浆，然后对其进行凿毛湿润后方可浇筑。后浇带和加强带处钢筋按照设计及规范要求进行设置。1.3.7 防水混凝土浇筑本工程在电梯井坑、水池和集水井等部位混凝土为抗渗混凝土，在浇筑时尽量一次性浇筑，如无法一次性浇筑时，侧壁混凝土必须和基坑底部混凝土同时浇筑，侧壁混凝土高出基底不小于300mm，须预埋止水钢板的部位按设计要求预埋。1.4 楼面混凝土标高控制在楼板混凝土浇筑过程中，需保证楼板厚度、楼面平整度等主控项目，严禁浇筑后的楼面混凝土厚度不均匀、凸凹不平。本工程楼板面平整度控制拟采用以下措施：1、混凝土浇筑前，在柱伸上楼板的钢筋上在板面标高以上500mm处做标记（50线），在混凝土浇筑时板对角拉通线检查。2、在楼板面混凝土浇筑前，预制与楼面混凝土同标号的混凝土块，尺寸为100h，其中h为板面厚度，钢筋绑扎完成后把预制块固定在模板上，呈梅花形布置，在楼面混凝土找平时严格按其控制。3、掌握好混凝土的虚铺厚度，这样在振捣后保证板厚不会偏差太大。4、板边模处做好相应板面标高的记号，便于施工时核对调整。5、浇筑完混凝土后，在混凝土初凝前对楼面进行二次找平。1.5 混凝土养护与拆模1.5.1 混凝土模板拆除本工程结构层高较高，跨度较大，混凝土浇筑完成后拆模时间严格按照设计及相关规范要求执行。在本工程混凝土浇筑过程中，随盘随机抽取进行试块制作，分别进行同条件养护和标准养护，在模板拆除前，现对其同条件养护试块进行试压，当强度达到设计及规范要求后方可进行模板拆除。不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆除；底模及承重的模板应在混凝土达到下列强度以后，始能拆除（按设计强度等级的百分率计）： 构件类型 构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%) 板2 50 2,8 75 8 100梁、拱、壳 8 75 8 100悬臂构件 - 1001.5.2 混凝土养护混凝土成型后，为保证水泥水化热作用正常，进而为混凝土硬化创造必要的温度、湿度条件，且防止水分过早蒸发而导致混凝土强降低和出现收缩裂缝，剥皮起砂等现象，必须及时养护。楼地面找平用平板振动器振捣后，采用机械抹光，并使用一台水准仪跟班复测整平，确保混凝土面的平整。在混凝土浇筑完毕终凝后对其进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7d。对于竖向结构，在混凝土浇筑完后3天，采取挂设、包裹麻袋养护；加强洒水；支侧模处在养护期内不拆模，并加强洒水；混凝土养护由专人负责，养护时间为7天，板混凝土强度达到1.2N/时方可上人操作。1.6 质量保证措施及检验标准1.6.1 混凝土浇筑质量控制程序1.6.2 混凝土试块留取及塌落度的检测（一）标准养护试块取样与留置原则1、每拌制100盘且不超过100m的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；3、当一次连续浇筑超过1000m时，同一配合比的混凝土每200m取样不得少于一次；4、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5、每次取样应至少留置一组（一组为3个立方体试块）标准养护试块。（二）同条件养护试块取样与留置原则1、结构实体同条件试块（混凝土结构验收的重要依据）：根据既体现结构重要部位又适度控制实体检验数量的原则，重要部位建议如下：竖向构件中的墙、柱、核心筒，水平构件中跨度8m的梁、跨度5m的单向板、跨度6m的双向板，若有工程不满足上述条件，则应按规范“同一强度等级的同条件养护试件不宜少于10组，且不应少于3组”。2、拆模同条件试块（判定混凝土是否达到设计要求或规范要求的强度），按每一施工流水段至少留置一组同条件试块；（三）防水混凝土试块留置原则1、防水混凝土的标养、同条件养护试块留置原则见前（一）、（二）条；2、抗渗试块留置原则(依据GB502082002)：连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试块（一组为6个抗渗试块），且每项工程不得少于两组。配合比调整时，应相应增加试块的留置组数。（四）坍落度检测每次砼浇筑开仓时或当天气发生变化时，由试验员进行混凝土坍落度的检测，浇筑过程随机抽检，并做好相关记录，如发现坍落度变化应立即与砼供应单位取得联系及时进行调整。1.6.3 检查标准原材料每盘称量的允许偏差材料名称允许偏差水泥、掺合料2%粗、细骨料3%水、外加剂2%说明：1. 各种衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确； 2. 当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/1000且30经纬仪、钢尺检查标高层高10水准仪或拉线、钢尺检查全高30截面尺寸8,-5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线25，0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且30经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值混凝土设备基础尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差(mm)检验方法坐标位置20钢尺检查不同平面的标高0,-20水准仪或拉线、钢尺检查平面外形尺寸20钢尺检查凸台上平面外形尺寸0,-20钢尺检查凹穴尺寸20,0钢尺检查平 面水平度每米5水平尺、塞尺检查全长10水准仪或拉线、钢尺检查垂直度每米5经纬仪或吊线、钢尺检查全高10预埋地脚螺栓标高（顶部）20,0水准仪或拉线、钢尺检查中心距2钢尺检查预 埋地 脚螺栓孔中心线位置10钢尺检查深 度+20,0钢尺检查孔垂直度10吊线、钢尺检查预 埋活 动地脚螺栓锚板标 高+20,0水准仪或拉线、钢尺检查中心线位置5钢尺检查带槽锚板平整度5钢尺、塞尺检查带螺纹孔锚板平整度2钢尺、塞尺检查注：检查坐标、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。预制构件尺寸的允许偏差及检验方法项目允许偏差(mm)检验方法长 度板10,-5钢尺检查柱5,-10墙 板5薄腹梁、桁架15,-10宽度、高(厚度)板、梁、柱、墙板、薄腹梁、桁架5钢尺量一端及中部，取其中较大值侧向弯曲梁、柱、板l/750且20拉线、钢尺量最大侧向弯曲处墙板、薄腹梁、桁架l/1000且20预埋件中心线位置10钢尺检查螺栓位置5螺栓外露长度10,-5预留孔中心线位置5钢尺检查预留洞中心线位置15钢尺检查主筋保护层厚度板5,-3钢尺或保护层厚度测定仪量测梁、柱、墙板、薄腹梁、桁架10,-5对角线差板、墙板10钢尺量两个对角线表面平整度板、墙板、柱、梁52m靠尺和塞尺检查预应力构件预留孔道位置梁、墙板、薄腹梁、桁架3钢尺检查翘 曲板l/750调平尺在两端量测墙板l/1000注：1. l为构件长度(mm)；2. 检查中心线、螺栓和孔道位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；3.对形状复杂或有特殊要求的构件，其尺寸偏差应符合标准图或设计的要求。1.6.4 质量通病防治措施序号质量通病名称产生原因分析应采取的预防措施通病发生后纠正措施1振捣不当交接班不清；未分层浇捣；碰移钢筋；漏振；建立交接班责任制；控制下料厚度，分层浇捣；主筋不准移位；棒棒相接不漏振；调整移位钢筋，重新振捣漏振部位；2施工缝未处理好间隔时间长，没有留缝；缝处铺浆过厚；接缝处未清干净；位置不合要求；间隔时间不能超过水泥初凝时间；厚度控制在10-15mm之间；接缝清理干净，并浇水润湿；按规范规定和设计要求留设；影响结构受力和使用功能时对施工缝进行重新处理；3下料方法不当一次下料过厚；未设溜槽、溜桶，自由倾落高度过高；应二次搅拌未搅拌；一次下料不超过振动棒长度的1.25倍；超过2m要设溜槽；需二次搅拌的底部要加大铁板；加强巡查，对违章作业及时纠正；严格按操作规程施工；4浇筑顺序有误交底不清；工人素质底；交底到位；两侧对称浇灌；加强监督，根据现场实际情况及时调整浇筑顺序；1.7 普通混凝土浇筑工程质量控制点设置工程名称质量目标分项项目管理点设置基本要求对策措施检查工具及检查方法质量责任人混凝土浇筑表面缺陷控制蜂窝配合比、漏振、漏浆、下料过多、振捣梁、柱上一处不大于100cm2，累计不大于200cm2;基础、墙、板上一处不大于200cm2，累计不大于400cm1 砼搅拌时，严格控制配合比2砼自由倾落高度一般不得超过2m，应分层捣固，掌握每点的振捣时间3在钢筋密集处，可采用细石砼浇筑，模板底部冲洗干净4预留洞处应在两侧同时下料，采用正确的振捣方法，严防漏振5浇筑砼前，施工缝处先下水泥砂浆，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，注意固定垫块，垫块放置必须合理，分布均匀6为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋，操作时不得踩踏钢筋7在模板上沿施工缝位置通条开口，以便清理杂物和冲洗8模板拼缝必须严密，钢木结合部分须处理妥善尺量外露石子面积及深度施工员孔洞混凝土浇筑不畅通、漏振、末按施工工艺操作、末按规定下料、跑浆无孔洞凿去孔洞周围松动石子，尺量孔洞面积及深度露筋保护层强度、混凝土离析、振动棒撞击钢筋、振捣无露筋尺量钢筋外露长度施工员缝隙夹渣未清理干净、振实不够无缝隙夹渣层凿去夹渣层，尺量缝隙长度和深度施工员混凝土结构几何尺寸控制位移模板不牢固、放线不准、振捣方法不当允许偏差值在515mm间1模板固定要牢固2置线要弹准确，认真将吊线找直，及时调整误差 3模板应稳定牢固，拼接严密，无松动，螺栓紧固可靠，并应检查、核对，以防施工过程中发生位移4门洞口模板及各种预埋件位置应符合设计要求，做到位置准确、定位牢固5防止砼浇筑时冲击门口模板和预埋件，坚持门洞口两侧砼对称均匀进行浇筑和振捣的方法6振捣砼时，不得振动钢筋、模板及预埋件，以免模板变形或预埋件位移和脱落。7浇筑砼板时，应采用平板式振动器振捣8砼浇筑后12h内，应进行覆盖浇水养护，在砼强度达到1.2MPa后，方可在已浇筑的结构上走动9模板应有足够的强度、刚度和稳定性10.柱模板外面应设置柱箍11砼浇筑前，应仔细检查尺寸和位置是否正确，支撑是否牢固，穿墙螺栓是否锁紧，发现问题及时处理12砼一次下料不得过多13不用重物冲击模板，保护模板的牢固和严密14减少放线误差，及时校正并调整15加强支撑尺量检查施工员平整度 框架允许偏差值为8mm，大模板允许偏差值为5 mm2m靠尺及楔形尺检查施工员垂直度 允许偏差值为5mm2m托线板或经纬仪或吊线和尺量检查施工员截面尺寸 模板支撑不牢固允许偏差最小值为+5mm-2mm尺量检查施工员标高 允许偏差值为