LED封装品质管制重点.xls

新新月月光光电电来来料料检检验验品品质质检检查查作作业业指指导导书书 作业工序作业流程图品质管理项目作业条件作业描述作业频率作业工具 无 1 核对 数量 型号等 仓管员根据供应善之送货单核对物料 仓管员根据供应善之送货单核对物料数量 型号 包装 特殊物料 需核对有效日期 如胶水 银胶 色剂 扩散剂 丙酮 酒精等 每批目视 2 核对 型号 规格 IQC 核对物料型号 规格 有效日期 胶 水和银胶等 首先根据送货单核对物料型号规格 包装 外观 依进料检验标准 生产日期 特殊特料须核对有效日期 列如 胶水 银胶 丙酮 洒精等 每批目视 3 尺寸量测 依 规格尺寸量测 制定重要尺寸进行量测 已制定 依认书对支架模条做尺寸测量 针对已制定的重要尺寸1 支架量测有 支架总长 支架总高 杯心间距 杯底直径 杯上直径 杯深 二焊宽 二焊与 碗杯总宽 支架厚度 2 模条量测有 导柱间距 导柱槽宽卡点槽宽卡点高 度 成品胶体高度胶体直径等 每批 工具显微镜 4 信赖性实验 无无每批 目视 显微镜 银胶储存 500g 15度下保存 银胶储存 500g 银胶运送过程中心须有干冰保存拆包装后立即放入 15度以下冰箱保存 每批无 银胶解冻 500g 常温下放置 解冻完成后用碎布将水珠擦 拭干净 依银胶作业指导书规定将银胶常温下 干净工作业台上 解冻2 5 小时解冻完成后用干净碎布将水珠擦拭干净 每批无 银胶搅拌 500g 用金属棒同一方向搅拌1 5 2H用金属棒 不锈钢 式玻璃棒同一方向搅拌1 5 2小时 每批无 银胶实验 500g 银胶搅拌后进行点胶测试晶片推力和银 胶残留 将搅拌好的银胶点在平头支架上 并固上单电极晶片 在150度 烤箱烘 烤1 5小时 材料回到常温后做推力测试 并记录 每批无 银胶分装 500g 在常温 低湿度下 分装成20瓶 用胶布封 严瓶盖 将搅拌好的银胶在常温低湿度下 分装成20g左右一小瓶 用洒精洗过 的胶瓶 并用密封胶布平瓶盖 每批无 来料检验 银胶分装后储存 500g 15度下可保存6个月将密封好的银胶放置在 15度下的冰箱中 瓶朝上 并可保存6个月 每批无 支架扭曲实验 同一方向扭曲8圈 不发生镀层翘皮和支 架断裂 依检验标准取支架将下连接行秆切掉 用平口钳钳住支架下方 顺 时针360度扭曲8圈 在显镜下检验以架脚无发生镀层翘皮 受损及断 裂现象 每批目视 支架密封性检验抽取采购支架进行封胶或红墨水试验 依检验标准 支架按正常工艺封装烘烤物气泡 红墨水试验密封性 无渗透为佳 每批目视 支架烘烤实验取支架放入150度烘烤2 4H 看黄变 取若干支架拆开包装散放于不锈钢盘中 放入150度 5度烤箱内烘烤 2 4小时 检杳支架是否有发黄 开裂现象 每批目视 自自动动固固晶晶站站品品质质检检查查作作业业指指导导书书 1 原物料采购 检验 OK NG 特采 标示 作业工序作业流程图品质管理项目作业条件作业描述作业频率作业工具 模粒试做实验模粒试做实验 测量灌胶后胶体尺寸 依检验标准 取模条装置铝条内放入130度 5度烤烘箱内预热30分钟 以上 喷离模剂 灌胶并插支架 一般情况为2015 2336胶水及废支 架 放入130度 5度烤烘箱内45分钟以上离模 检查胶水体外观 并 测量胶相关尺寸并记录 每批目视 色剂试做比对根据工程样品 对色剂试做比对 对来料的色剂产品 根据工程出的色剂样品比例进行配胶 取胶体和胶 色样品比对 看胶体颜色是否在允许范围内则判定为OK 否则 退货处 理 每批目视 1 特采评估 信赖性 良率和设备配合度 已按此进行 对特采的物料进行相关评估 评估信赖性 良率 设备配合度等 是否需 要调整规格或者物料不能使用 每次无 2 评审 相关单位评审已按此进行针对物料不同判定结果 做相应的标示 每次无 固晶 1 标示 判定良品和特采 物料标示 特采物料已标示特采原因 合格物料在外箱显眼外贴上合格标签 白色 特采物料贴黄色标签 黄色 并在标签注明物采原因 不合格物料为红色标签一样写明 不合格原因 每次目视 2 特采物料使用管制生产 在流程单上标示特采原因每次无 1 仓储条件 温湿度 仓管 增加储存环境温湿度记录管理 IQC 检查 仓管员每天10点前对仓管做温湿度记录冰箱温度记录 有异常现象及 时反馈 IQC做检查确认 每日目视 2 仓库管理 QC制定颜色标示 标示采购时间 仓库按 标示管理 QC制定颜色标示 标示采购时间 仓库根据颜色标示进行发料管理每日目视 3 底胶领用记录 生产领用底胶时需要在仓库登记领出记 录 生产领用底胶时需要在仓库登记领用型号与数量及日期 退货 要求供应商进行品 质改善 已按此进行 针对不合格物料 将不合格原因数量以品质异常 VCAR 形式反馈 供应商 并要求其进行品质改善 每次无 自自动动固固晶晶站站品品质质检检查查作作业业指指导导书书 2 作业工序作业流程图品质管理项目作业条件作业描述作业频率作业工具 特采 OK NG 入库 标示 退货 检验 NG 检验 OK OK 核对物料的正确性生产 核对型号 规格进行核对检查生产根据PO单要求领取原物料 并核对其型号 数量和规格 每次目视 1 支架 是否符合相关 要求 生产 核对型号 数量 有无异常 QC抽检 对上线的支架进行型号和外观检查 避免批量性不良每次目视 2 晶片 是否符合相关 要求 生产 型号 规格等级 外观有无异常 QC抽检 对上线的晶片检查型号 规格和外观检查 每次显微镜 3 底胶 是否符合相关 要求 对上线的底胶看是否超过有效使用时间 有无超过回温使用次数 瓶盖 有无封严 包装有无破损 每次目视 4 金线 是否符合相关 要求 生产 线径大小 储存环境 储存方法核对金线线径是否符合要求 储存时应立放 防止缠绕现象 每次目视 5 物料使用管理生产 先进先出 QC检查 为了防止产品超出有效使用时间 需要对领用的物料进行先进先出管 理 每次无 6 物料暂存环境和记录生产 温湿度记录物料储存区域的温湿度记录 超过规格范围内时应采取必要措施 每次目视 自动固晶 7 物料存放区域划分和 标示 生产 物料存放区域划分和标示对领用的物料存放区域应进行区域标示 避免用错料每次目视 8 防潮箱的使用条件工程定义 生产作业 QC检查定义防潮箱使用条件 每次目视 1 固晶机状态检查设备 设备保养中增加气体过滤检查检查设备是否运转正常 每次目视 2 固晶区域5S生产 增加区域标识 已改善 固晶作业区域标示每次目视 3 1 扩晶温度扩晶温度 45 60度扩晶机扩晶作业温度设定每次目视 3 2 扩晶间距扩晶间距 1 2个晶片距离扩晶机的扩晶间距设定每次目视 4 固晶机作业参数调整工程 评估和制定固晶作业参数 评估中 固晶重要参数范围评估 指导生产作业 每次目视 5 料盒方向标示设备识别料盒方向 不考虑 设备识别料盒方向 不考虑 每次无 6 1 防静电接地检查生产 QC 防静电接地检查对所有静电接地系统的接地良好性进行检查每次无 自自动动固固晶晶站站品品质质检检查查作作业业指指导导书书 3 作业工序作业流程图品质管理项目作业条件作业描述作业频率作业工具 生产领料 物料准 备 固晶机准备 固晶 首件检查调整 6 2 防静电手环检查生产 QC 防静电手环检查 正确配戴好静电手环在后在车间门口静电手环测试机上测试是否显 示绿灯 绿灯显示OK 显示黄色表示呀有接触电阻 显示红色表示短开 这两个状态都表示静电手环需要更换和维修 每次无 6 3 离子风扇离子平衡测 试 QC 离子风扇离子平衡测试 离子风扇是靠正负离子中和来消除静电 在正负的放电针上由于高压 很容易吸附着灰尘 产生正负离子不平衡现象 从而影响中和效果 所以 需要定期用仪器进行离子平衡测量 每次无 6 4 离子风扇清洗生产 离子风扇清洗每班进行表面和放电针进行清洁每次无 7 支架进料方向标示标示支架进料方向 为了防止固晶反向 标示支架进料方向 提醒作业员对上线的支架看进 料方向是否一直 每次无 8 产品发光颜色和料盒 颜色对应 重新规划产品发光颜色与料盒保持一致 避免混料每次目视 自动固晶1 首件品质确认和记录生产 QC 固晶首件检查 QC记录 对固晶的首件产品进行外观检查 方向是否符合要求 有无支架变形 有 无固偏 底胶过多等现象 每次显微镜 2 首件NG的处理QC 反馈生产 维修调整对首件检查判定NG的产品进行隔离作业 重新调整参数再次首件确认 每次目视 3 作业参数记录对首件检查判定OK的 需要记录固晶重要参数 每次无 1 全检品质确认和记录生产 不良记录在 上 QC确认 作业员对固晶后的产品进行外观全检 将不良记录在上 不良 进行修补 再经QC抽检 每次 目视 显微镜 2 全检NG的处理生产 隔离标示和作业 QC检查对全检NG的产品进行修补 若不能修补的需要进行隔离作业 每次无 3 易耗品使用记录 生产 点胶头 顶针和吸嘴更换记录 QC检 查 对自动固晶机的易损品 点胶头 顶针和吸嘴 进行累计产量记录 对使 用量超出规定的 需要立即进行更换处理 每班无 4 晶片使用记录生产 晶片使用记录将使用后的晶片标签进行记录和保存 便于追查原物料投入状况 每次无 5 设备保养记录生产 设备保养记录 QC检查每天对设备进行日常保养每次目视 自自动动焊焊线线站站品品质质检检查查作作业业指指导导书书 作业工序作业流程图品质管理项目作业条件作业描述作业频率作业工具 首件 OK NG 调整 全检 NG OK 固晶 固晶 固晶烘烤 6 1 防静电接地检查生产 QC 防静电接地检查对所有静电接地系统的接地良好性进行检查每次无 6 2 防静电手环检查生产 QC 防静电手环检查 正确配戴好静电手环在后在车间门口静电手环测试机上测试是否显 示绿灯 绿灯显示OK 显示黄色表示呀有接触电阻 显示红色表示短开 这两个状态都表示静电手环需要更换和维修 每次无 6 3 离子风扇离子平衡测 试 QC 离子风扇离子平衡测试 离子风扇是靠正负离子中和来消除静电 在正负的放电针上由于高压 很容易吸附着灰尘 产生正负离子不平衡现象 从而影响中和效果 所以 需要定期用仪器进行离子平衡测量 每次无 6 4 离子风扇清洗生产 离子风扇清洗每班进行表面和放电针进行清洁每次无 7 易耗品使用量制定维护 使用量评估和制定使用量制定易耗品的使用量 生产对超出使用量的需及时进行更换处理 1 固晶后半成品放置允 许时间 生产 固晶后2H内进烤 QC检查由于银粉的沉淀 需要控制固晶半成品放置在2H内 每次无 2 固晶烘烤条件 温度和 时间记录 生产 测量温度和记录进出烤 QC 检查 固晶产品烘烤 生产对每次进烤的温度进行测量 进出烤进行记录 QC 进行点检确认 每次测温表 固晶烘烤3 烘烤产品的放置待底层温度确认后作业烤箱内产品不能过满 底层因温度偏低 不要放置烘烤材料 每次目视 4 烤箱保养生产 定期保养烤箱 QC检查生产定期对烤箱进行日常保养每周每周 1 晶片推力测试QC 晶片推力测试 单电极 70gf 对固晶烘烤后的产品每批需要抽取5PCS进行晶片推力测试 测试时推 力测试头位于银胶最高位向前推 测试时测试头固定不动 移动支架进 行测试 每次 推拉力测试机 2 测试NG的原因分析QC 开 品质异常通知单 各单位评审 对推力测试不合格的产品需要进行扩大抽样数量和范围进行综合判 定 确认NG后QC开出 由各单位评审处理 每次无 3 异常品处理通过大家会签后决定 产品隔离生产对判定不合格产品进行报废或隔离生产 每次无 自自动动焊焊线线站站品品质质检检查查作作业业指指导导书书 作业工序作业流程图品质管理项目作业条件作业描述作业频率作业工具 1 焊线作业参数调整工程评估焊线参数 评估中 每次无 2 料盒方向标示专用料盒 碗杯朝料盒斜边 白管用挂架 红蓝绿管用相同颜色的料盒放支架 补线的材料一律用红 色料盒 每次无 固晶烘烤 测试 NG OK 隔离处理 焊线作业 异常分析 焊线 固晶全检 3 1 防静电接地检查生产 QC 防静电接地检查对所有静电接地系统的接地良好性进行检查每次无 3 2 防静电手环检查生产 QC 防静电手环检查 正确配戴好静电手环在后在车间门口静电手环测试机上测试是否显 示绿灯 绿灯显示OK 显示黄色表示呀有接触电阻 显示红色表示短开 这两个状态都表示静电手环需要更换和维修 每次无 1 焊线首件检查生产 首件检查和记录 QC检查 作业员调机OK后拿焊好的第一支材料给QC QC根据首检项目 线弧 拉 力 焊点等 确认OK后方可正常生产 每次显微镜 2 焊线参数记录生产 焊线参数记录 QC检查 当首件检查确认OK后 记录下确认OK的焊线参数 若有变更 需重新收 件检查和参数记录 每次无 1 焊线拉力测试QC 焊线测试和记录 用拉力测试机连续抽取5PCS焊接的拉力 1mil线径大于7g 1 2mil线径拉 力大于9g 断B C点为合格 并作记录 每次 拉力测试机 2 焊线金球推力测试暂无 用推力测试机连续抽取5PCS焊接的金球推力 推力大于40g 且焊垫上 有残金表示合格 每次 推力测试机 焊线3 测试NG分析生产 维修 调整焊线参数 如果测试结果被判定NG 开出 首先隔离这段时间生 产的产品并标示 再对焊线机进行参数修改 如果是原物料异常 反馈来 料检验 当站QC跟踪此批产品的改善状况 每次无 4 测试NG不良处理不良品隔离作业 用 标示此批不良品开出进行隔离 红单随产品一起 每次无 1 焊线全检生产 焊线全检 QC抽检 焊线OK的材料作业员先在显微镜下检验 检验按照焊线检查项目进行 主要检查两个焊点 线弧 焊偏等 检查完后记录 每次显微镜 2 焊线参数记录生产 记录焊线参数 QC检查 当首件检查确认OK后 记录下确认OK的焊线参数 若有变更 需重新收 件检查和参数记录 每次无 3 1 瓷嘴用量评估和制定 维修 评估瓷嘴用量 制定使用量 生产根据维护提供的易耗品使用量 记录每次生产的产量和计算累计 产量 当累计产量超过使用量时 需立即更换使用 每班无 3 2 焊线易耗品使用记录 生产 有瓷嘴使用记录 QC检查 每班无 4 金线使用记录生产 金线使用记录为了统计每卷金线的产量 生产对每卷生产的产量进行统计和记录 每班无 5 焊线机线夹清洗记录生产 6H清洗一次 QC检查 由于空压气体存在油份 在金线线夹上存在油份而引起焊线时滑球 所 有需要每6H对金线线夹进行清洁 清洁时将线夹拆下来 并用无尘布沾 上酒精对起进行清洁干净 1次 6H无尘布 6 焊线保养记录生产 焊线机保养记录 QC检查 每天上班前对作业设备实施每天保养 主要对外观进行清洁 保持设备 上无灰尘和油污等 每班无 灌灌胶胶站站品品质质检检查查作作业业指指导导书书 1 作业工序作业流程图品质管理项目作业条件作业描述作业频率作业工具 1 核对 所用物料是否 符合要求 生产 核对A胶 B胶 CP DP是否符合 核对领用物料是否符合要求 A胶 B胶 CP DP是否在生产日期以内 对有 效使用时间的物料请QC判定后推库处理 每次无 2 1 物料 A胶 B胶 CP DP 储存区域划分和标示 生产 物料 A胶 B胶 CP DP 储存区域划 分和标示 对领用回的原物料的存放区域进行标示 便于使用管理和用错物料 采 用看板标示 区域内只能放此物料 每次目视 调整 首件 NG 测试 NG 隔离处理 异常分析 全检 OK 调整 NG OK 下接 灌灌胶胶 上接 焊焊线线 2 2 物料 A胶 B胶 CP DP 使用管理 生产 物料 A胶 B胶 CP DP 使用管理 先 进先出 生产日期 由于重复使用和领取物料 所以需对使用的物料进行先进先出管理 即 达到先进的物料必须先期使用 每次目视 3 1 A胶预热 温度点检和 记录 生产 温度测量 增加感温头 和记录 QC检查 由于A胶比较粘 使用时需要对其进行预热处理 来降低粘度 改善可操 作性 预热时需要对温度进行测量和记录 每次无 灌胶3 2 A胶预热管理 烤箱分上下两层 下层预热好后转上层 使用 为了避免重复预热 预热时间过长 需要对预热进行管理 将烤箱分上 下层 先进烤的胶水放入下层 待预热完后在放入上层使用 下层根据需 要进行补充 每次目视 4 1 配胶电子称使用精度 电子称精度 AB胶0 01g 荧光粉 0 001g 根据胶水使用量 需要对配胶的电子称的最小精度进行管制 AB胶的最 小精度是0 01g 配荧光粉电子称的最小精度是0 001g 来保证配比的辩 识 每次目视 4 2 配胶电子称定期校正电子称每年外校一次 电子称在持续的使用过程中会造成不准的现象 需要对其进行定期校 正 一般一年送校正机构进行校正 每次目视 4 3 配胶电子称使用电子称需要在防震 无风吹的桌面上使用 电子称是很精密的设备 所以在使用时需要在防震 无风吹的地方使用 每次目视 4 4 配胶顺序 使用 A B CP DP的顺序 实验后确定 色泽均匀性 为了达到混合后的均匀性 需要对其配比顺序进行规定 每次目视 4 5 配胶记录记录配胶各组份重量和比例 按PO单要求 根据上面配胶顺序 放入各组分相应比例 并将其配比和重 量记录在中 每次无 5 1 搅拌工具 搅拌棒选择使用片状不锈钢块进行搅拌 为了达到搅拌均匀 需要规定搅拌工具 一般需用片状的不銹钢 不能使 用木棒等木质工具 每次目视 5 2 搅拌 方向 速度和时 间 速度适中 交替搅拌5分钟 搅拌时需要交替方向进行搅拌 搅拌一定时间后需要刮除杯壁的胶水 防止边沿搅拌不均匀 每次目视 5 3 胶色样品比对生产 胶色样品比对 QC检查 含有DP或CP的胶体需要在每次配胶完成后对其进行胶色比对 即搅拌 完成后用空支架做3PCS样品 搅拌完成后胶水送取抽真空 样品拿去烘 烤 待烘烤完成后再比对样板胶色 交由QC确认OK后方可将抽真空完 的胶水投入生产 每次目视 灌灌胶胶站站品品质质检检查查作作业业指指导导书书 2 作业工序作业流程图品质管理项目作业条件作业描述作业频率作业工具 6 1 抽真空 真空气压和 时间 制定合理的真空气压 0 1MPa 和时间 5 分钟以上 抽真空就是抽取胶水中的气泡 需要在一定气压下和时间下抽气泡作 业 每次目视 6 2 抽真空清洁每班对抽真空机内部清洁一次 一段时间后 抽真空箱内充满残胶附着在内壁上 所以 需要对其进行清 洁 保持内壁清洁 每班目视 1 1 核对 核对半成品是 否符合要求 生产 半成品 胶水型号 任务单 模粒卡 点 领班或专人负责 QC检查 由专人负责转半成品 负责核对PO单号 产品型号 胶水型号和配比 模 粒名称和卡点 QC进行检查 每次无 注胶准备 配胶 灌胶 配胶 沾胶准备 焊线 1 2 外观检查 检查支架变 形 变色 生产 外观检查 检查支架变形 变色 对焊线转料过来的半成品进行外观抽检 看有无明显支架变形等不良 若有 需退焊线重工处理 每次目视 2 1 上支架方向 上支架 方向 在上支架站标示上支架方向 为了防止上支架反向 需要在上支架站进行看板标示 由看板提醒作业 员操作 每次目视 2 2 上支架预热 温度预热温度和异常停机时将加热箱打开 支架经过预热后才进行沾胶 当设备因故障停机时间过久时 为了防止 支架烤黄 需要开启烘烤部分 设备正常后及时回原 每次无 3 沾胶机定时清洁生产 2H清洁一次 由于胶水在搅拌后开始反应并逐渐硬化 所以需要对胶水进行定期更 换 每次无 4 1 倒胶注意事项沿沾胶机料斗壁缓缓流入为了防止倒胶产生气泡 倒胶时需要沿沾胶机料斗壁缓慢倒入即可 每次目视 灌胶4 2 沾胶胶量调节根据支架碗杯形状 用块规调节两边平衡 根据产品支架的杯形或白光对沾胶胶量进行调节 用块规调节两边的 沾胶均匀性 每次块规 1 沾胶外观检查生产 品质沾胶外观检查 胶量和气泡 沾胶机胶量调节好后 对沾胶进行外观检查 看胶量和气泡 不符合要求 时需要重新调节胶量 每次显微镜 2 沾胶换胶时间标示生产 沾胶换胶时间外观标示 QC检查 为了便于沾胶换胶时间的定期更换 需要进行沾胶换胶时间标示 提醒 换胶时间 每次目视 1 核对 所用模粒是否符 合要求 生产 核对使用模粒是否符合要求 QC 检查 对上线的模粒需要进行检查 检查型号 外观 每次无 2 1 模粒使用记录和管理 生产 根据生产使用 记录模粒使用 QC检 查 根据生产模粒的回合数使用状况 需要对起进行使用回合数记录 每次无 2 2 模粒外观检查 生产 外观检查 新上线前抽测卡高 QC检查 对上线的模粒需要对卡高进行抽检 超出规格的模粒经QC确认后退库 处理 每次目视 3 1 装模 方向一致 缺 口边涂色管理 生产 检查装模一致性 QC检查 为了保证装模的方向一直 需要对有帽沿的产品的模粒在缺口导柱进 行颜色涂色标示 防止反向 每次目视 灌灌胶胶站站品品质质检检查查作作业业指指导导书书 3 作业工序作业流程图品质管理项目作业条件作业描述作业频率作业工具 3 2 剪卡 根据需要剪除 不需要的卡位 生产 根据需要剪除卡位 领班确认 QC 检查 根据PO单需要对不需要的卡点进行剪除 防止浅插现象 每次目视 4 1 清洁 防止模腔内异 物 生产 模腔内清洁 减少异物对新上线的或者重新投入使用的模粒内腔进行清洁 防止异物产生 每次气枪 4 2 预热 预热温度和时 间 生产 预热130度45 60分钟 QC检查模粒灌胶前需要进行预热处理 防止灌胶气泡产生 每次无 6 喷离模剂 剂量检查用铝船朝上 喷剂检查喷离模剂剂量检查 可以采用空铝船朝上的方式看反光来检查剂量 每次目视 7 喷离模剂 定期清洁实验后决定2H 次目视 8 注胶模倒胶沿着注胶模缓慢倒入为了防止倒胶产生气泡 倒胶时需要沿灌胶机料斗壁缓慢倒入即可 每次无 模粒准备 注胶 灌胶支架 配胶 沾胶 注胶准备 灌胶 1 核对 核对胶水和模 粒是否符合要求 作业员以PO是否符合要求 领班 胶水 与模粒是否正确 根据PO单规定 核对胶水和模粒是否正确 每次目视 2 灌胶首件 自主检查 胶量 气泡等 生产 QC 首件 自主检查 胶量 气泡 等 对灌胶进行外观检查 检查胶量和气泡 每次目视 3 胶水有效使用时间 每3H将胶挤完一次 并用丙酮清洗 再 倒胶排气泡 由于胶水在搅拌后开始反应并逐渐硬化 所以需要对胶水进行定期更 换 每次无 4 注胶模清洗每3H清洗一次更换胶水时需要对其注胶模进行清洁 特别是内壁上的残胶 每次无 1 外观检查 胶量和气泡 生产 外观检查 胶量和气泡 QC检查对插支架后进行检查 看插入后有无气泡 插入后胶量状况 每次目视 2 插 压支架检查 搭配 和平衡 生产 插 压支架检查 搭配和平衡 对插入支架的平衡性进行检查 防止偏插和浅插现象 每次目视 1 烤箱点检和保养生产 每天检查 QC 每天检查定期对烤箱进行日常保养 每班无 2 生产周期 自动机 工程制定自动灌胶机的生产周期 为了防止由于生产时间过短而造成的烘烤时间不足 需要对自动灌胶 机的生产周期进行控制 每次无 3 温度测量生产 温度测量和记录 QC检查 需要定时对短烤的温度进行测量和记录 测量时生产进行测量和记录 QC检查 两者必须用不同的测温表 每班测温表 1 离模注意事项 两边力量使用均衡 不能猛力敲击 离模 困难使用拔模机 短烤出来离模时不能猛力敲击 防止因敲击造成产品内裂 每次无 2 外观抽检外观检查 通过外观不良立即进行改善 对离模出来的产品进行外观检查 首次离模需要全部检查 对有问题的 模粒进行挑出 每次目视 1 烤箱点检和保养生产 每天检查 QC 每天检查生产每班按时对烤箱进行日常保养和记录每班无 2 温度测量和记录生产 温度测量和记录 QC检查生产每班按时对烤箱温度进行测量和记录 QC对其进行检查 每班测温表 3 进出烤记录生产 填写进出烤记录 QC检查生产对每次进出烤的产品详细记录进出烤时间 每班无 4 外观检查 胶体黄变 生产 外观检查 胶体黄变 QC检查长烤出来后需要对胶体颜色进行检查 看有无黄变现象 每班目视 5 胶体DSC测试每班测试一次 以后考说 对每次出烤的产品进行胶体分析每批 DSC测试仪 后后段段站站品品质质检检查查作作业业指指导导书书 作业工序作业流程图品质管理项目作业条件作业描述作业频率作业工具 1 产品核对 首先核对流程单跟生产任务单是否一致 然后核对材料是否和流程单 一致 每次无 2 外观检查无检查胶体颜色是否跟流程单上一致 有无明显支架变形 全部目视 3 外观检查环境无无全部无 4 数量清点清点每批转移过来的产品数量 1 前切模标示生产 前切模标示为了防止前切反向 需要进行切脚方向进行看板标示每次目视 2 模具使用核对生产 核对前切使用模具 QC检查核对PO单号 选用切脚模具 QC进行检查每次目视 3 模具保养和记录生产 模具保养和记录切脚模具需要定期进行使用保养 定期无 4 1 防静电接地检查生产 QC 防静电接地检查对所有静电接地系统的接地良好性进行检查每次无 4 2 防静电手环检查生产 QC 防静电手环检查 正确配戴好静电手环在后在车间门口静电手环测试机上测试是否显 示绿灯 绿灯显示OK 显示黄色表示呀有接触电阻 显示红色表示短开 这两个状态都表示静电手环需要更换和维修 每次无 灌胶 插支架 短烤 下接 外外观观检检查查 上接 灌灌胶胶 核对 前切 长烤 压支架 离模 4 3 离子风扇离子平衡测 试 QC 离子风扇离子平衡测试 离子风扇是靠正负离子中和来消除静电 在正负的放电针上由于高压 很容易吸附着灰尘 产生正负离子不平衡现象 从而影响中和效果 所以 需要定期用仪器进行离子平衡测量 每次无 4 4 离子风扇清洗生产 离子风扇清洗每班进行表面和放电针进行清洁每次无 5 首件 自主检查生产 QC 首件自主检查 卡位 毛刺等 对前切后的产品进行外观检查 主要检查卡位和毛刺 每批目视 1 热测条件看板生产 热测看板管理在操作的机器上显眼处标示热测条件表 便于提醒作业员的参数调节 每批无 2 温度点检生产 温度测量和记录 QC检查每次作业前需要对温度进行检查 检查OK后方可正常生产 每次无 3 出烤测试时间制定工程 制定出烤需要多少时间内测试 由于出烤后随着时间的推移 热测效果明显减弱 所以 需要控制出烤的 时间 每次无 4 排测方向标示 看板 生产 排测方向标示对排测方向进行标示 为了辩识灌胶反向和前切反向不良 每次无 5 排测参数标示 看板 生产 排测参数标示同热测条件看板每次无 后段 6 测试反校验QC 制作IR反校验工具为了验证排测是否能测试出IR不良 用IR反校验工具 每班IR反校验 7 外观检查看板制定外观检查看板 按看板检查 收集中 根据外观样板 进行外观检查比对 每次目视 8 不良记录和分类生产 不良分类 记录不良数根据外观不良进行分类统计 便于对数据进行分析 每次无 9 数量清点生产 清点数量 转移到后切对挑选出的不良品清点后经QC检查后入库 每批无 1 刀距调整生产 刀距调整 长短脚相差1 1 5mm 后挡板跟刀模距离1 1 5mm每次无 2 后切手法支架与切刀的角度范围 支架与刀倾斜的角度 如果角度越小 就容易切平脚 所以 尽量将支架与 切刀处于垂直状态 每次无 3 后切检查和测量采用目视作业对后切产品进行外观检查 如平脚等 每次目视 4 修脚采用目视作业对后切不良产品放入修脚区域进行修脚 每次目视 1 包装袋检查生产 检查包装袋内是否有残留产品检查包装袋内是否有残留的材料每次目视 2 生产 产品使用颜色 包装袋区分 生产 产品使用颜色包装袋区分 规划 中 根据不同的不良品使用不同的颜色标示 红色标示电性不良 透明标示 死灯 绿色表是单电极 正常品和等外品用防静电袋包装 每批无 3 标签确认生产 确认标签与实物是否一致核对产品和标示是否一致每批无 4 不良品入库检查生产 不良品入库分类 QC检查型号 数量是否跟标签上写的相符 每批无 分分光光站站品品质质检检查查作作业业指指导导书书 1 作业工序作业流程图品质管理项目作业条件作业描述作业频率作业工具 1 产品核对生产 核对产品和标识核对单号与型号 外观形状和发光颜色每批无 2 外观检查生产 检查有无外观不良产品 QC检查外观检查混料 混单号 残胶 压伤 平脚等 插反 多少胶等每批目视 1 产品核对生产 核对产品 标签 等级 QC抽检核对单号与型号 外观形状和发光颜色每批无 2 外观检查生产 检查有无外观不良产品 QC检查外观检查混料 混单号 残胶 压伤 平脚等 插反 多少胶等每批目视 1 区域5S检查生产 作业区域5S规划和标示物品摆放 区域划分 保持工作 称数区 封口区 机台有无掉材料的地方 每天目视 2 产品核对生产 测试前的型号和标示核对核对单号与型号 外观形状和发光颜色每批目视 分光3 外观检查生产 测试前的外观抽检 外观检查混料 混单号 残胶 压伤 平脚等 插反 多少胶等每批目视 4 1 防静电接地检查生产 QC 防静电接地检查对所有静电接地系统的接地良好性进行检查每次无 热测 排测 后切 包装 下接 分分光光 上接 后后段段 后段确认 返库存 4 2 防静电手环检查生产 QC 防静电手环检查 正确配戴好静电手环在后在车间门口静电手环测试机上测试是否显 示绿灯 绿灯显示OK 显示黄色表示呀有接触电阻 显示红色表示短开 这两个状态都表示静电手环需要更换和维修 每次无 4 3 离子风扇离子平衡测 试 QC 离子风扇离子平衡测试 离子风扇是靠正负离子中和来消除静电 在正负的放电针上由于高压 很容易吸附着灰尘 产生正负离子不平衡现象 从而影响中和效果 所以 需要定期用仪器进行离子平衡测量 每次 静电测试仪 4 4 离子风扇清洗生产 离子风扇清洗每班进行表面和放电针进行清洁每次无 1 治具更换 生产 治具更换 根据胶体外形选择治 具 根据材料胶体外形选用测试夹具 有3mm 5mm 8mm 10mm和2 3 4等每批无 2 测试参数设定生产 测试参数设定 QC检查 自动测试机测试参数分为电性参数和分类参数 电性参数根据要求进 行设定 分类参数根据PO单要求进行设定 QC进行检查 每批无 3 测试速度工程 维修 限定最快测试速度为了防止测试速度过快造成材料损伤 所以需要控制合理的测试速度 每批无 4 测试程序检查生产 输入分级程式 QC检查分类程序输入后需要由领班或专人核对 QC检查 每次无 1 首件规格检查生产 QC 首检IV WD VF XY检查 产品测试开始测试时需要对其进行规格检查 抽取部分产品进行单颗 测试 看是否符合规格要求 每次测试仪 2 首件外观检查生产 首件外观检查 QC抽检首检外观检查产品是否有弯脚 断脚 以及后段和灌胶不良每次目视 3 白光光斑检查 生产 QC 根据样板进行核对主要产出 BIN光斑 对测试出来的白光产品经点亮后进行光斑比对每次目视 分分光光站站品品质质检检查查作作业业指指导导书书 2 作业工序作业流程图品质管理项目作业条件作业描述作业频率作业工具 1 自主规格检查生产 QC IV WD VF XY检查每1H抽取产品单颗测试 看产品是否符合规格要求 1次 1H 测试仪 2 自主外观检查生产 自主外观全检 QC抽检每1H抽取产品外观检查 检查项目同首件检查 每次目视 3 白光光斑检查 生产 QC 根据样板进行核对主要产出 BIN光斑 每1H抽取白光产品单颗点亮看光斑 同首件检查 1次 1H目视 1 称数区域划分生产 称数区域划分 QC检查对称数区域进行区域划分 产品按照区域划分作业 防止混料现象 每班无 2 称数工作桌宽大 平稳三面卷边称数的工作桌应选择比较宽大的 三面有卷边的桌子每次无 3 电子称水平校正称数作业前对电子称进行水平校正 每次使用电子称时需要看电子称是否处于水平状态 看后面电子称水 平气泡是否处于中间位置 每次目视 4 称数手法手法 放置物品后需要稳定后读数 在装入材料称数时应拿起杯子 倒入产品后在轻放在电子称上 待稳定 后读数 每次无 5 定期校正资材 电子称定期校正电子称使用一段时间后需要送其校正每月无 测试准备 测试 称数 抽检 NG OK 测试准备 测试 抽检 抽检NG 分光6 称数方法 针对不同大小 手动或自动特点进行称 数作业 根据不同胶体形状 手动和自动的特性 选用合适的称数方法和检查方 法 来保证称数的准确性 每次目视 7 称数基数选择用求平均法进行设定称数基数设定 为了正确选择称数的准确性 选取5 10袋称重量 取其平均的方法来进 行基数设定 每次目视 1 QC称数全检按称数基数设定好后进行称数全检QC对称数的产品进行全检重量每批电子称 2 外观检查对称数的产品进行外观检查对待包装的产品进行外观检查 看有无机器损伤 外观不良等 每批目视 1 封袋机参数设定维修 工程 制定封袋作业参数封袋速度不能大于2 温度设定在200度每批无 2 外观检查品质 制定样板 生产 QC 按此作业封袋出来后需要进行封袋检查 看是否封严 封口是否歪斜 每批目视 3 5S检查生产 QC 5S检查 看地上有无掉成品 检查封口工作区域是否有掉材料现象 有则立即追溯其批产品是否有 少数现象 每批无 4 入库核对生产 QC 入库核对产品型号 数量核对分光报表与电性参数是否一直 报表数是否与材料数量一致 每批无 5 周转箱 物品箱标示 生产 针对不同用途的周转箱 物品箱进 行标示 报表周转箱和物品周转箱是否一致 每次目视 出出货货品品质质检检查查作作业业指指导导书书 1 作业工序作业流程图品质管理项目作业条件作业描述作业频率作业工具 1 入库确认 型号 数 量 仓库 生产 核对产品型号和数量 首先分光入库和仓库人员核对每箱的数量 点完数后看实物是否跟每 箱报表上数量是否一致 再按照不同PO号贴上标示 放好 针对他们入库 的材料 看是否做好记录 材料所在 实物跟他们所点的相同 每批无 1 OQC抽检 核对 型号 标签OQC 核对产品型号和标签是否一致 首先核对产品型号跟任务单是否相符 然后核对标签有没有按照PO所 要求打法相同 每批目视 抽检测试 BIN规格 电性 OQC 测试产品电性 各BIN是否符合 规格 在同型号箱内分别抽取不同BIN抽检 看抽检BIN是否符合亮度 电压 波 长和电性要求 每批 成品测试机 白光色泽检查 目视 和标准机打靶测试 OQC 白光色泽目视和标准机色区打靶 首先把每种型号的材料不同色泽各取一包 先目视再比对色板 看色泽 有无差异 若有明星差异则需要在标准机上进行测试比对判定 每批电子称 白光光斑检查 根据光 斑样板进行检查 OQC 根据光斑样板进行检查在抽检不同光斑时 需要对照之前光斑或标准光斑样板是否一致 每批目视 全检 NG OK 包装 下接 入入库库 上接 入库确认 抽检 NG 退生产 重工 OK 出货 抽检数量 抽检每袋 数量 OQC 抽检每袋数量是否符合 抽检时根据材料的批量来抽检 首先使用校正合格后的电子称 调整好 水平后 选择基数重量 称取抽检的产品数量 对不符合数量的实点后确 认 每批目视 抽检检查 产品外观 检查 如弯脚 断脚 OQC 产品外观检查是否符合要求 针对产品的外观进行检查 根据客户下单的外形进行检查 看产品是否 有反向 机器损坏等不良 每批目视 2 抽检NG处理 各单位 会签处理 对抽检不合格的产品开出 经各单位会签后再 进行相关作业 每批 1 仓储管理 料架标示 产品和标 识一致 仓库 产品和标识一致 箱号管理 仓库储存在料架上的产品应与实物对应 避免混料产生每批目视 先进先出 进出产品 采用先进先出管理 PC生产控制有PC根据业务下单需求 首先安排库存品后再安排生产每批目视 颜色标示 根据发光 颜色进行区域标识 仓库 根据发光颜色 料架颜色标示仓库储存的料架根据产品发光颜色进行颜色标示 避免颜色产生 每批目视 出出货货品品质质检检查查作作业业指指导导书书 2 作业工序作业流程图品质管理项目作业条件作业描述作业频率作业工具 2 仓库5S管理仓库 仓库区域划分 标示和整理 仓库的区域标示 根据不同产品的性质 待处理区等 进行标示 QC严格 按照区域内产品进行核对 每次目视 3 仓储环境 温度和湿 度点检记录 仓库 温度和湿度点检和记录 QC检 查 对成品储存区域内的温度和湿度进行测试和监控每天无 4 仓库周转期处理不实施每批无 1 OQC抽检 核对 型号 标签OQC 核对产品型号和标签是否一致 首先核对产品型号跟任务单是否相符 然后核对标签有没有按照PO所 要求打法相同 每批目视 抽检测试 BIN规格 电性 OQC 测试产品电性 各BIN是否符合 规格 在同型号箱内分别抽取不同BIN抽检 看抽检BIN是否符合亮度 电压 波 长和电性要求 每批 成品测试机 白光色泽检查 目视 和标准机打靶测试 OQC 白光色泽目视和标准机色区打靶 首先把每种型号的材料不同色泽各取一包 先目视再比对色板 看色泽 有无差异 若有明星差异则需要在标准机上进行测试比对判定 每批电子称 白光光斑检查 根据光 斑样板进行检查 OQC 根据光斑样板进行检查在抽检不同光斑时 需要对照之前光斑或标准光斑样板是否一致 每批目视 抽检数量 抽检每袋 数量 OQC 抽检每袋数量是否符合 抽检时根据材料的批量来抽检 首先使用校正合格后的电子称 调整好 水平后 选择基数重量 称取抽检的产品数量 对不符合数量的实点后确 认 每批目视 抽检检查 产品外观 检查 如弯脚 断脚 OQC 产品外观检查是否符合要求 针对产品的外观进行检查 根据客户下单的外形进行检查 看产品是否 有反向 机器损坏等不良 每批目视 NG直接出货 仓储储存 OK 抽检 NG OK 抽检 理货 仓库储存 褪重工 OK 2 抽检NG处理 各单位 会签处理 对抽检不合格的产品开出 经各单位会签后再 进行相关作业 每批无 3 地上散落成品 理货 OQC 追溯产品批 检查是否有 少数 针对地上掉材料的产品 需要追溯产品来源 看那批产品是否有少数现 象 每次目视 4 1 防静电接地检查生产 QC 防静电接地检查对所有静电接地系统的接地良好性进行检查每次无 4 2 防静电手环检查生产 QC 防静电手环检查 正确配戴好静电手环在后在车间门口静电手环测试机上测试是否显 示绿灯 绿灯显示OK 显示黄色表示呀有接触电阻 显示红色表示短开 这两个状态都表示静电手环需要更换和维修 每次无 5 合并产品的工具理货 用不锈钢盘盛装合并散数散数合并时用不锈钢盘进行盛装 防止掉材料每次无 1 合并数量在QC确认后 合并 理货 整理合并产品 QC确认在理货组理货员理货时看是否按要求的方法去做 QC再次确认 每次无 2 打外箱标签理货组 合并后打外箱标签针对合并后的产品在装箱确认打标签后 QC再次核对是否有打错现象 每次无 3 装箱核对理货组 OQC 核对装箱单和产品 标签 装箱核对是最后一道工序 对装箱进行全面核对和检查后方可放行出 货 每次无 出货 理货 货OK LAMP白白光光制制程程重重點點管管控控項項目目 流流程程工工位位名名稱稱重重要要性性稽稽核核方方式式管管控控項項目目 固晶銀膠儲存 测量銀膠儲存温度和时间 固晶銀膠回溫 记录銀膠回溫 固晶銀膠攪拌 记录銀膠使用注意事項 固晶銀膠分裝 记录银胶整瓶分装 200g 固晶擴晶 测量擴晶機溫度 固晶擴晶点检扩晶机点检 固晶擴晶 点检防静电检查 固晶擴晶点检擴晶的保養狀況 固晶支架涂色 点检支架涂色管理 固晶固晶 点检点胶膠量的控制 固晶固晶 记录機台參數设置 固晶固晶 点检固晶首 自主檢查 固晶固晶 点检点胶膠鼓清洗 固晶固晶点检晶片固晶方向 固晶固晶 点检離子風扇清洗 量測頻率 固晶固晶 记录調機品的管控 固晶 AM 記錄吸嘴 點膠頭 頂針更換頻率 固晶固晶 记录固好晶的材料停放时间 固晶固晶检验记录固晶半成品检验 固晶固晶烘烤记录進烤的相關報表記錄 固晶固晶烘烤 测量溫度和時間 固晶固晶烘烤点检固晶烘烤点检 固晶固晶烘烤记录烤箱保養 固晶固晶烘烤 点检出烤后材料的作業方式 固晶推力測試 测量晶片推力測試 焊线焊線 记录焊線參數 焊线焊線 记录魚尾寬度 焊线焊線 点检金球大小 焊线焊線 点检金球厚度 焊线焊線 记录調機品的管控 焊线焊線 记录焊線瓷嘴使用 焊线焊線 点检金線路徑清洗 焊线焊線点检焊線熱板溫度量測 焊线焊線 点检滑球 拔墊不良管控 焊线焊線 点检焊線首件 自主檢查 流流程程工工位位名名稱稱重重要要性性稽稽核核方方式式管管控控項項目目 焊线焊線推力測試 测量金球推力測試 焊线焊線拉力測試 测量金線拉力測試 封胶配膠测量A膠 預熱溫度及時間 封胶配膠 测量配膠記錄 封胶配膠 记录A B膠攪拌方式及時間 封胶配膠 记录A B膠抽真空溫度及時間 封胶裝模 點檢裝模方向 封胶裝模點檢模腔清潔 封胶點熒光粉 記錄配熒光粉 封胶點熒光粉 記錄膠水使用時間 封胶點熒光粉 記錄攪拌時間 封胶點熒光粉 記錄抽真空時間 封胶點熒光粉 記錄烘烤溫度時間 封胶點熒光粉點檢沾DP作業 封胶點熒光粉點檢DP烘烤 封胶點熒光粉 點檢點熒光粉色澤確認 封胶 封膠 测量短烤溫度管控 封胶 封膠 记录封膠機生產周期 封胶 封膠 记录模粒回合數管控 封胶 封膠 记录注膠模頭清洗 封胶 封膠 记录沾膠盒清洗 封胶 封膠 测量產品深淺插量測 封胶 封膠 测量首件 自主檢查 封胶 封膠 测量產品深淺插量測 封胶外觀檢查 点检外觀檢查 封胶長烤 测量长烤溫度和时间管控 封胶長烤 实验胶体DSC实验测试 封胶長烤点检長烤注意事項 封胶電鍍点检電鍍外觀檢查 封胶電鍍点检數量清點 测试一切 点检一切尺寸測量 测试一切 点检一切外观检查 测试一切 点检一切首件 自主检查 测试排測 記錄排測條件 测试排測 記錄排測不良統計 测试排測 點檢IR反校验 测试高溫點亮 记录高溫點亮條件 流流程程工工位位名名稱稱重重要要性性稽稽核核方方式式管管控控項項目目