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机械毕业设计全套

资源描述：

JD01-052@带式输送机传动滚筒的防滑处理,机械毕业设计全套

内容简介：

重量校正高阻输出偏差加大重量偏差指示欠重停车滤波加法比例视密度指示装料及调节阀门等分隔圆盘带式输送机辐 度 触 点功 率 放 大延 时闪 光 电 路滤波振荡器稳压器毕业设计首先进行相应的资料收集，预计所安排的时间是三个星期，包括实习时间。我的毕业设计题目是“复合化肥混合比例装置及 PLC 控制系统设计 ” 。 复合肥生产工艺流程为：根据某种颜色高浓度复合肥配方，添加入经粉碎过的尿素、磷铵、氯化钾等原材料以及有关配置成一定比例的混合颜料及添加剂进行搅拌混合 配料 ，混合好的物料经皮带输送机送入鼓造粒机，配以蒸汽进行热造。 其中，我主要研究的是配料和运输生产线的控制。 针对具体 所涉及， 主要包括以下几个方面的内容。 （ 1） 运输装置； （ 2） 控制系统； （ 3） 检测系统； （ 4） 回馈装置。 对于运输装置，是指皮带 运输机，而通过电子皮带秤进行复合化肥混合比例配比，通过 PLC 技术进行控制，这是一种先进的控制技术，附加相应的传感器，如速度传感器、流量传感器，其中尤为重要的是对复合化肥配比的精度控制 。 以上从整体上对生产线的设计结构，但 不能忽略 的是 正确选择所涉及的器件、构件的型号。 我分步骤安排这几周的时间。 首先，我查阅了有关配料生产线的结构，如下图。 电子皮带秤供料原理 物料由料斗落在输送皮带上形成连需物料流，检测装置感测到皮带上物料重量变化转换成电量信号，信号经检波，对比校正、放 大等综合处理后，控制可逆电机来调节闸门的开合度，从而控制皮带上物料层厚度，以保证物料以恒定重量被输送。物料从皮带上落下时，被均速转动的等转动的等分格圆盘截取相等重量的物料，经圆盘分隔，通过落料过程，只要调配好皮带的速度与等分隔圆盘的转速，即可达到所需的定量。 绝大多数的散状物料包括粉粒状物料和块状物料都运用的机械化运输为传nts输带来完成相关加工过程。 绝大多数的散状物料配比机械化运输作系统性分析，主要是从：工作原理、结构特点、实用范围、主要零部件、基本参数、设计计算、工艺布局、系列型号、规格等方面着手。 对物料 配比机械化 可采取自动化控制， 如电， PLC，微机相应设备进行控制，即可以大大提高生产效率，同时也提高了生产精度。总之 ,如果抓住机遇 ,不断完善微机螺旋配料系统 ,不断开拓市场 ,该设备应该有很好的发展前景和应用空间 。 其次对带式输送机作了详细的了解。 带式输送机具有结构简单。造价便宜。运行可靠。小时运量较大，输送距离长短调节方便，维修保养简便等特点，广泛应用于粮食、煤炭、冶金、电力、轻工、建材等行业，是最常用的连续运输设备。 带式输送机按使用条件可分为固定式输送机和移动式输送机两大类。 固定带式输送机 *结构 输送带、驱动装置、传动与改向滚筒、上下托辊、张紧装置等组成。 *布置水平 倾斜、倾斜 水平、水平 倾斜 水平。 根据电子皮带秤运行的经验 ,一般认为 ,以下条件最适宜皮带秤的动态称重 ： (1)给料量均匀并接近额定量程 通常希望皮带上物料输送量始终保持在皮带秤额定量程的 50%90%范围内 ,输送量比较大且不超载 ,这有利于提高电子皮带秤的使用精确度 。 (2)皮带速度越低越好 皮带张力是称重过程的主要干扰力 ,皮带速度低 ,张力比较小 ,干扰因而减少此外 ,皮带秤称重过程中 ,皮重与总重比值大 ,因为称重托辊及皮带的一部分重量都加在秤架上 ,如果能在同样输送量条件下降低皮带速度 ,则单位长度皮带上的负荷 (kg/m)增加 ,从而使皮重与总重比值减少 ,这样可以提高称重精确度。 (3)皮带输送机的倾角越小越好 皮带输送机的倾角越大 ,力的传递特性越复杂 ,秤架的调整越困难 ， 了解皮带输送机各种条件对电子皮带秤称量精确度有怎样的影响 ,我们就可以具体进行 。 (4)皮带输送机托辊的槽形角越小越好 槽形角为零的平形托辊在受力时 ,沿皮带断面方向产生的侧向力很小 ， 而采用槽形托辊时 ,这种侧向力就比较大 ,同时 ,它使皮带的梁效应或悬垂线效应变得更明显 。 (5)皮 带输送机的长度稍短为好 皮带输送机过短 ,秤架离装料点及排料点太近 ,称重精确度也要受影响 ;皮带输送机过长 ,皮带张力值增大 ,当运行条件变化时 ,张力值的改变更大 ,而长皮带的均匀性 ,皮带的跑偏量等也难满足称量的要求 。 (6)皮带输送机装有能自动调整皮带张力的拉紧装置为好 皮带张力可自动调整的拉紧装置为精确称重创造了条件 ,头部滚筒式拉紧装置和尾部滚筒式拉紧装置均属能自动调整皮带张力的拉紧装置 前者性能更好 ;而螺旋式拉紧装置属不能自动调整皮带张力的拉紧装置 在国外某些大输送量的皮带输送机上 ,还采用了电子机械型皮带张力 自动控制装置 ,恒定皮带张力 。 (7)其它条件 如皮带输送机支架的振动要小 ,皮带秤尽量不要装在有多个装料点及有卸料犁的