仓库作业标准操作程序.doc

仓库作业标准操作程序一、货物入库操作1.目的：了解入库货物的质量和包装状况,采取适当的防护措施,保证货物安全,完好入库。2. 责任：仓库主管及仓管员应保证入库的货物货单相符，数据准确，质量和包装完好。3. 步骤：货物到达：A.根据采购运输到货的预报，计划库位，落实装卸，做好接货准备。B.送货车辆到达仓库时，仓管员应对车况进行初步检查（车上货物堆放情况，运输可能造成的损坏等）并做好记录。C.非仓库人员不得进入仓库（除非有仓管陪同办理相关单证）。核对单证安排货位：仓管员核对单据的正确性，首先核对总件数，核对单据上所列品名、规格、数量等项目是否与货物相符，无误后合理安排货位入库。 接货检查包装：仓管员逐件仔细查验外包装，严格要求装卸工文明作业，合理设计堆码及不同货物相互间隔入库货物检验收时如发现有问题，请按下列规定处理：A.总件数量不符：仓管员应报告仓库主管，并及时与送货方联系处理，按货单上的数量补齐货物，然后签收入库；如送货方无法及时补齐货物，在送货单上按实收数量签收，并在备注栏注明原因。B.质量异状：仓管员及时与送货方联系，将有问题货物分开堆放，并通知仓库主管和质检员及时对有问题货物进行检查；由送货方提供完好货物按货单上的数量补齐货物，然后签收入库；如送货方无法及时补齐货物，在送货单上按实收数量签收，并在备注栏注明原因。C.品种混乱：应及时把有问题货物分开堆放，及时通知送货方及质检员予以解决，并做好相关记录。由送货方提供正确品种的货物按货单上的数量补齐货物，然后签收入库；如送货方无法及时补齐货物，在送货单上按实收数量签收数，并在备注栏注明原因。D.包装破损：原则上不允许包装破损的货物入仓，对破损包装货物应重点检查，如因运输破损，由我方在周转区更换包装后才能入库，同时在送货单上注明并知会采购处理。E.二次封口：凡二次封口的货物必须逐箱检查。签收手续：单据签收应用大写实收数，并按要求填写单据上有关项目。单据处理：按单据的要求及时传递各部门，仓库并做好有关来料登记及统计工作。电脑入数：仓管员应在收到货物后当天内做好入库工作。入库前，应确保所输入的原始单据和数据准确无误，货物品质已经检验通过。二、装卸作业操作1.目的：防止货物在装卸、搬运、堆码过程中受损及避免错误装卸。2. 责任：A.装卸工使用正确的操作方法进行装卸作业。B.仓管员负责监督整个装卸过程。3.步骤：A. 装车。货车必须在仓管员指定的区域进行装车，装车前仓管员必须对车况进行检查，以确认车型与装卸货物的相符性，并作相应记录发货时，装卸工应会同仓管员确认发货品种、规格、数量及车辆配载情况，以便准确发货，合理装车。每发完一个品种，装卸工应协助仓管员立即复核提货单的提货数量与发货（装车）数量及垛位结余数量。对货物重量过大或体积较大的物品，禁止单人装卸操作。混装不同货物，应严格按前置后放顺序，做到重不压轻、不倒放、不同商家的货物要区别堆放，并有隔离标志。B. 卸车。货车必须在仓管员指定的区域进行卸车，卸车时应做到轻拿轻放。装卸工必须按仓管员指定的排位和高度堆放。入库作业时应先检查仓库货位是否清洁，并向仓管员确认卸货物品品名、规格、数量是否与实物相符。堆码要求：a.库房堆码一般要留顶距：不少于0.5米，走道1-1.5米，主要走道1.5-2米，货物堆垛距0.1-0.2米。b.整个卸车入库过程都要小心轻放，注意包装上的标志，货物不能倒置，堆垛应符合“安全、方便、节约”的原则。做到堆码整齐、稳固、横直成线，批号朝外，堆距合理，不准超高、不超压、箭头标记不得倒放、切实防止产品包装损坏。c.在库堆码要按单分清货物的品名、规格、数量，一个堆位只能堆放同一的产品。d.不是整件的货物应堆放在同一货物的显眼处，并有明显标志。e.每一品种入库堆码后，装卸工应协助仓管员复核收货数量、品名等。C. 开具装卸作业单按规定要求进行传递和费用结算。三、货物在库防护与管理1. 目的：保证货物的完好。2.责任：仓库管理人员应负责检查所储存货物的状况，保证货物的完好。3.步骤：A.仓库货物的防护工作，由仓库主管负责，确保货物安全储存。B.根据仓库的条件、气候、天气情况以及储存货物的保管要求，切实防止货物发生锈斑、虫蛀、鼠咬、残损等异状。C.若发生问题，应立即填写有问题物品检查报告上报品管部负责人员，及时采取相应措施解决。D.为确保储存环境符合货物保管要求，质检员每月根据仓库月检规定的内容对仓库进行检查，对发现的问题及时处理，并在仓库月检上作相应的记录。E.质检员应对月检出现的问题提出质疑和建议，督促仓库或生产限期解决，并对其进行跟踪，以确保问题能及时彻底的解决。四、仓库盘点标准操作程序1、目的 保证库房的帐卡物一致，统计帐目及电脑数据一致，达到公司的物资管理要求。2、责任 ：仓管员按时做好库存盘点工作（盘点报表），认真复核，及时上报；仓管主管及时处理盘点过程中发生的问题，及时完善。3. 步骤 ：1、每周一次中盘：A.仓管员在每周一次对仓库进行盘点B.仓管员对仓库所存货物进行盘点，利用仓库物料卡与货物复核，检查物料品名规格、库存排位、数量是否物料卡相符。2、每月一大盘A.仓管员在每月底的最后一个工作日对仓库所有储存货物进行盘点；B.仓管员用统计员处盘点帐存数与仓库物料卡进行复核，并检查货物的品名规格、数量、库存位置与电脑帐三者是否一致；3、仓管员对盘点过程中发现的物料卡不符、混乱、短少等现象应做好记录并及时上报：每周的盘点填写仓库盘点记录表，其中货物明细项目由从物料卡上取得；每次月盘点都必须填写仓库月盘点记录表，其中物料明细项目由统计处取得，在盘点前填写，作为盘点的依据。4、仓库统计员应根据仓管员每次盘点结果对盘点记录表、物料卡及电脑储存资料进行复核；5、仓库主管对每次盘点过程中发生的物料卡与货物及帐目不符、短少等责任事故进行分析处理，及时整改。五、货物出库操作1.目的：保证发放的货物是合格和正确的，防止不合格货物被发放到生产或客户手中 。2.责任：仓管员应保证出库货物数量准确，质量合格，包装完好。3.步骤：a、审核出库凭证：仓管主管、仓管员应审核提单的有效性(财务章)。b、凭单核销存货：仓管员、仓库统计员办理登记手续，核销库存数量。c、仓管员检查提货车辆是否清洁，有防雨措施，达要求后方可装车。d、发货：仓管员将提单所列项目同物料卡及货物外包装，包括：品名、规格 、颜色、附件等逐一检查，发货时立即复核，扎清余数，随即在物料卡上注明结存数，e、整理提单号，登录流水帐：出货日期，品名，发货数量，提货单位。f、交接签收：仓管员与