大体积混凝土施工方案.doc

大体积混凝土施工筏板厚度1600mm，属于大体积混凝土，施工重点控制避免温度应力引起的混凝土裂缝,以保证混凝土的浇筑质量。采取如下措施。（1）优化混凝土配合比首先优选材料，采用水化热低的低碱水泥，掺级磨细粉煤灰，达到减少水泥用量，降低水化热量，减缓水泥水化热释放速度，改善混凝土的和易性和泵送；其次通过与水泥相容性较好的复合高效缓凝型减水剂、水泥及其不同用量的各种配合比组合，经反复试验比较后，选取优化后的混凝土配合比。（2）保证混凝土的制备与均衡、连续的供应保证混凝土的制备与均衡、连续的供应并确定合理的浇筑方案，以使底板混凝土不出现施工缝是保证大体积混凝土质量的关键，根据底板混凝土的浇筑量，组织2台HBT80（输送能力为80m3/h）的混凝土输送泵，要求其计量、搅拌等整个系统由微机全自动控制，并具有自动补偿功能，确保混凝土质量的稳定、均质。且严格签署、执行混凝土生产供应令制度、加强原材料检验，在关键工序、岗位建立技术复验制度，加强生产、施工全过程的动态控制。（3）施工准备为了顺利的完成底板混凝土的浇筑任务，施工前应在底板上面搭设马道，用于混凝土泵管以及施工人员的通道。马道的架设形式如下图所示；同时为了保证混凝土的浇筑质量， 施工时按设计的后浇带将底板划分区施工，每个施工段必须一次连续完成。首先从一端开始，由远及近，按块施工；除混凝土泵外，可采用梭槽同时输送砼。（4）浇筑方法为了确保底板混凝土不出现施工冷缝，经计算确保每段混凝土由两台泵作业，并采用“斜面分层、薄层浇筑、循序退打、一次到顶”的方法连续浇筑施工。各泵浇筑带前后略有错位，形成阶段式分层退打的局面，以达到提高泵送工效，简化混凝土泌水处理，确保混凝土上下层的结合。（5）振捣根据混凝土泵送时自然形成的流淌斜坡度，在每条浇筑带前、中、后各布置3道振动器。第一道布置在混凝土卸料点，振捣手负责出管混凝土的振捣，使之顺利通过面筋流入底层；第二道设置在混凝土的中间部位，振捣手负责斜面混凝土的密实；第三道设置在坡道及底层钢筋处，因底层钢筋间距较密，振捣手负责混凝土流入下层钢筋底部，确保下层钢筋振捣密实。振捣方向为：下层垂直于浇筑方向自下而上，上层振捣自上而下。同时采用二次振捣工艺，二次振捣时间控制在浇筑后的34h。（6）泌水处理在混凝土垫层施工时，使其施工成一定的坡度，使大量的泌水顺垫层流入到周围的排水沟盲沟，通过积水坑排放到基坑外，当混凝土的坡度接近后浇带、顶板模板或底板面标高时，改变浇筑方向，由顶端往回浇筑，与斜坡面形成一个积水潭，用软管及时排除最后的泌水。（7）表面处理在混凝土浇筑后至初凝前，应按初步标高进行拍打振实后用长木尺抹平，赶走表面泌水，初凝至终凝前，用木杠拍打压实，紧跟着用木抹子抹平，避免出现微裂缝。（8）养护底板施工期间正值秋季，昼夜温差较小， 有利于混凝土的养护。采用降低混凝土内外温差和减慢降温速度来达到降低块体自约束应力，避免出现裂缝。覆盖一层塑料薄膜，在塑料薄膜上覆盖两层阻燃草帘子（根据需要增减）进行养护，草帘子要覆盖严密防止混凝土暴露；确保混凝土和环境温差20。养护过程设专人负责。（9）测温建立测温领导小组，专门负责测温工作，设备采用大体积混凝土电脑测温有线系统，测温孔垂直方向布置三个，测温点按顺序编号，每个测温孔预埋一个传感探头。系统输出测温数据后，对数据进行及时整理并填写测温整理记录。（10）混凝土试验现场设标养室，配备温度自控器及管式温度计。采用电脑物资管理信息系统进行商品混凝土进场检验和监控。进场的商品混凝土，按不同的混凝土搅拌站的搅拌批次，分组分批检测塌落度以及其它性能，确保进场商品混凝土的质量。（11）现场实验室设备对进场混凝土，每车均测试塌落度。在整个砼施工过程留置试块，组数为：1.2Mpa、3天、7天（14天）