康凯斯公司订单清尾协议书--正式定稿.doc

深圳市康凯斯信息技术有限公司页 码第 4 页，共4页工 作 指 引生效日期2012-10-30文件名康凯斯产品事业一部订单清尾文件编号C-NPBD-WI-1108-001版本A文 件 修 订 履 历序号修订日期修订内容版本修订者12011-8-1初版发行A高江伟 批 准审 核编 制高江伟日 期日 期日 期2011-08-01 修 订 履 历 序号修订日期修 订 内 容版本修订者12012-10-30初版发行A方贤仁1.0 目的为了规范新品部、鑫芯电子PMC部门/组，鑫芯生产制造，采购，品质部门服务好订单清尾工作流程，提高工作效率，更好的服务于市场成品需求与工厂生产需求，并且能够保证在订单满足上线后一个月之内完成清尾工作，特制订此工作指引。2.0 范围适用于康凯斯新品部和鑫芯电子。3.0 权责新品部、鑫芯电子PMC部门/组，鑫芯生产制造，采购，品质部，以及涉及订单责任其他的横向部门人员。4.0 制定指引内容原因及造成无法清尾原因l 每月盘点都有5个订单以上（实际是有近百个订单挂在系统中）未有清尾，给产线的物料管理带来极大的影响。且很容易造成订单混料。l 订单不及时清尾，新旧版本替换后，旧版市面上无法销售；l 产线对欠料跟踪不及时，统计数据不准确 ； l 对不良物料管理不完善，没有定时跟踪；l PCBA维修清尾速度缓慢； l 对不出货的机型产线没有及时清尾； l 不良物料退补不及时，对供应商话语权扁弱。l 物料前期验证不够，不严谨，我们很多物料特采单l 订单在未有齐套情况下就组织上线，造成物料的浪费，人为不良增加。l 面对订单各项异常抱怨比协同多l 整个订单供应链上人员对于订单清尾不做重视。l 软件异常较多，且切换较多，造成无法清尾l 生产订单信息提供不及时。5.0 保证订单清尾流程规定内容5.0.1 欠料的统计与追踪l 产线在订单大量生产的时候每天必须统计产线坏料，并以生产报表形式反馈给到相关人员。每周进行两次退料到仓库（PCBA,屏除外）保证在产线的物料都是好料；l 产线在日常盘点时要将好坏料分开点数，不能只管数不管状态，以便坏料的清退以及维修； l 维修工必须每天统计维修料反馈给物料员，物料员也必须回复物料到位时间，维修工要定时跟催物料员；l 产线在订单剩余200-300台时线长要组织产线人员进行盘点并统计出欠料情况反馈给物料员，以便订单顺利装配完毕；l 物料员得到欠料的详细情况后必须及时领料，仓库无库存要在发欠料反馈（欠料反馈必须注明产线的清尾时间）并口头或电话通知相关人员，反馈后物料员要定时跟踪到料时间；l 物料到位后主管要跟催产线清尾并反馈完成时间给到PMC；l 康凯斯接到工厂反馈的欠料清单，4小时内必须要做出反馈到鑫芯工厂交料时间，数量l 对于订单下达到工厂要满足以下几点才可以：（对于3K以下订单必须严格执行此要求，对于3K和3K以上订单最低要求齐套1K以上才可以执行上线，且只能做上线2次。）1.BOM信息完整 2.生产信息表完整（数量，交货时间，成品编码，各项特殊要求与市场做好确认）3.物料交期准确齐套，品质OK4.软件信息准确 5.产品生产制成要求 品质PE确认，由刘诗俊负责落实以上信息要在上线前3天提供给到工厂。l 所有订单的备损物料康凯斯一次按照配比严格给到鑫芯加工厂，但是工厂仓库不可以将配比发料到产线,只能按照订单数量进行备料发料。l PMC给到备损物料的数量比例是很小（特别是外销订单），所以产线的人为坏机多了，坏料就自然多起来，而仓库备损料有限，便影响产线的正常清尾。所以控制产线的人为坏机和人为坏料是至关重要的。l 清尾时间以上线时间开始做计算，一个月之内完成订单。客户定制单以成品交完时间为清尾结束时间。产线清尾物料退料时间在订单剩余200-300台的时候3天内完成。l 补充物料必须在订单订单清尾到期前一周齐套给到工厂。5.0.2 处罚条款由康凯斯造成无法清尾：打包回康凯斯