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文档简介
目 录一、工程概况31、工程概况32、钢筋工程概况32.1钢筋连接方式32.2钢筋保护层43、混凝土工程概况4二、施工组织及部署41、施工组织42、钢筋工程施工工艺流程53、钢筋检验、加工与堆放53.1钢筋检验53.2钢筋加工与堆放53.3现场绑扎前准备7三、施工准备71、机具准备72、技术准备82.1审图82.2 配筋82.3 交底83、材料准备8四 施工方法91、钢筋加工工艺及质量要求91.1 钢筋的调直91.2 钢筋下料91.3 钢筋弯曲成型101.4 钢筋加工质量要求102、钢筋连接112.1 电渣压力焊112.2直螺纹连接132.3 绑扎搭接163、钢筋绑扎163.1绑扎安装及质量要求163.2 基本方法173.3承台、基础梁钢筋绑扎183.4柱钢筋绑扎183.5墙钢筋绑扎203.6梁、板钢筋绑扎213.7楼梯钢筋绑扎223.8钢筋的隐蔽验收234、钢筋的试验及注意事项234.1 钢筋试验234.2应注意的质量问题235、钢筋偏位控制与校核245.1对钢筋位置的控制245.2钢筋偏位的校核245.3常见质量通病防治措施24五、质量保证措施251、钢筋质量控制措施252、自检、自控措施26六、安全与文明施工271、安全与文明施工272、职业健康与环境要求29七、成品保护措施29一、工程概况1、工程概况#住宅工程B标段,位于#华南城建设用地华南东二路和华南北五路交汇处D04地块水系以北位置。本标段包括5#12#共8栋2132层高层住宅,底层沿街2层商业,1栋3层幼儿园,1栋4层商务配套和文化活动中心组成。表1:工程概况1总建筑面积257422.87 层数地下1层,地上32层2建筑层高地下一层车库:4.1m;主楼地下室:5.1m;14#楼(配套商务中心及文化活动中心)地下室:5.6m;首层4.5m;幼儿园4.0m;主楼标准层:3.0m;3高度建筑最高104.1m4结构形式框架剪力墙结构。5钢筋类别HPB2356, 8, 10HRB33510,12, 14, 16, 18, 20HRB40014、16, 18, 20、22、25、6施工缝水平施工缝按后浇带分开7钢筋连接形式绑扎搭接竖向钢筋12;梁纵筋16;板筋电渣压力焊12竖向钢筋闪光对焊或电弧焊梁纵向钢筋(18)直螺纹套筒梁纵向钢筋(25)8结构安全等级二级9混凝土结构的抗震等级框架四级,剪力墙三级10抗震设防类别重点设防类(丙类)2、钢筋工程概况2.1钢筋连接方式根据结构施工图中说明及现行施工规范,墙、柱钢筋规格在14(不包括)以下的采用绑扎搭接,直径大于14(包含14)的采用电渣压力焊;框架梁的纵筋规格大于25(包括25)的采用直螺纹套筒连接,规格大于20(包括20)的连接采用闪光对焊或电弧焊搭接焊连接,规格小于20(不包括20)的优先采用闪光对焊或电弧焊连接,可采用绑扎搭接;钢筋梁侧面钢筋均采用绑扎搭接;楼层板筋采用绑扎搭接;Q235级钢筋均采用绑扎搭接。本工程钢筋总量约为1.7万吨。HPB235、HRB335、HRB400级钢筋其设计强度分别为210 N/mm2、300N/mm2、360N/mm2,E43系列用于焊接HPB235钢筋、Q235钢材;E50系列用于焊接HRB335、HRB400钢筋、Q345钢材。当HPB235与HRB335焊接时,用E43系列。当HPB335与HRB400焊接时,用E50系列。2.2钢筋保护层2.2.1室内正常环境下受力钢筋的混凝土保护层厚度:墙、板为15 mm;梁为25、柱为30 mm,梁、柱中纵向受力钢筋的混凝土保护层实际厚度不应小于15亦不应大于40mm;2.2.2承台(梁)、基础梁底部钢筋保护层厚度为50,侧面保护层厚度为40,地下室底板、侧壁及水池等构件迎水面纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度为50mm;2.2.3所有受力钢筋的保护层厚度不应小于钢筋的公称直径。3、混凝土工程概况表2 混凝土工程概况部 位混凝土强度等级备注基础垫层C15地下车库底板、基础及基础梁;地下车库侧壁、顶板C30 P6混凝土设计抗渗等级P6地下车库内框架柱C30主楼部分详各结构说明混凝土强度等级随栋号、楼层、标高变化构架、圈梁、构造柱等其它C20二、施工组织及部署1、施工组织工程共分4个施工区,分别组织1支劳务队施工,地下室施工阶段每个区划两个流水施工段,即塔楼区域后浇带内为I段,塔楼区域后浇带外即联体地下车库为II段。地下室施工阶段优先组织塔楼区后浇带内(I段)施工,塔楼区后浇带外(II段)根据施工情况穿插施工。基础钢筋绑扎顺序为:电梯井、承台(梁)基础梁柱、墙插筋楼层钢筋绑扎顺序为:柱、墙梁板2、钢筋工程施工工艺流程钢筋工程施工工艺流程见图1所示图1 钢筋工程施工工艺流程3、钢筋检验、加工与堆放3.1钢筋检验钢筋进场时现场材料员检验钢筋出厂合格证、炉号和批量,钢筋进现场后,现场试验员根据规范要求立即做钢筋复试工作,钢筋复试通过后,方能批准使用。3.2钢筋加工与堆放3.2.1钢筋加工现场的周围不得有易燃、易爆物品。3.2.2钢筋加工前必须先编制钢筋下料表,钢筋下料表依据施工图编制,施工图设计未明确时,底板结构应依据混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(04G101-3、筏形基础),框架结构应依据混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(03G101-1、包括修正内容)图集有关规定编制。3.2.3钢筋下料必须根据钢筋下料表,同时遵循节约成本的原则,长度计算完毕后,将相同规格和材质的钢筋进行调整和组合;同时根据现有各种钢筋的下料,使钢筋的出厂规格长度能够得以充分利用,或库存钢筋的各种规格和长度得以充分利用。钢筋加工流水作业系统图如图2所示。不合格材料复检钢筋原材料钢筋张拉、切断弯曲流水加工线加工场内绑扎作业现场作业面合格重新加工不合格优化下料合格直螺纹套丝材料供应质检闪光对焊图2 钢筋加工流水作业系统图3.2.4标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容,钢筋标识牌要统一一致。本工程钢筋量大、种类多,钢筋进场后根据级别、型号分开有序堆放,并立标示示意牌明示区分,严禁混用。见示意图3所示。图3 钢筋分类标识、堆放示意图3.2.5根据设计对照配料单分清钢筋的规格、成型简图、尺寸、配料及组合;对加工人员进行现场技术交底,做出合格的标准样品示范,按样品下料制作。3.2.6各阶段加工棚布置及位置详见南昌华南城一期住宅工程B标段施工组织设计各阶段平面布置图。3.3现场绑扎前准备3.3.1钢筋转运现场前,由质检员、材料员检查有无锈蚀现象,有锈时除锈后再运至绑扎现场。3.3.2按钢筋交底图及下料表的要求,由施工员、技术员检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。3.3.3柱钢筋绑扎前先调整柱钢筋位置,将锈皮、水泥浆等污垢清扫干净,凿除楼面松散的砼,并清理干净。3.3.4梁、板钢筋绑扎前模板安装已做预检,并清扫干净模内木屑及杂物。3.3.5由施工员对劳务队进行安全、技术交底。三、施工准备1、机具准备表3 主要机表具一览表名称规格型号数量(台)单台(套)额定功率钢筋切断机GQ-4086kW钢筋弯曲机GJ-4043kW钢筋调直机GT6-1247.5kW直螺纹滚压机GBL-40044kW闪光对焊机UN-100Y475kVA交流电焊机BX1-300823kVA直流电焊机ZX7-400423kVA电渣压力焊MH136820kVA其余机具:钢筋钩120个,撬棍20根。2、技术准备2.1审图施工前认真查阅图纸(包括与建筑图对应的情况)、方案、相关安全质量规范,遇到图纸上的问题提前与设计联系解决,配筋在施工中重点突出。2.2 配筋由专业人员进行配筋。配筋单要经过项目技术部审核、技术负责人审批后才能允许加工。钢筋配料时,要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响,了解有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定,再根据表4 中尺寸计算其下料长度。(见表4)表4 钢筋弯曲调整值304560901350.35 d0.5d0.85d2d2.5d2.3 交底班组在进行作业之前必须进行书面的技术交底,交底要有针对性和可操作性,并且根据现场实际情况进行详细可行性交底。3、材料准备3.1钢筋:本工程使用的钢筋,必须具有出厂合格证,并按规范取样送检合格后方可使用。3.2绑扎丝:采用20-22号扎丝。3.3 垫块:承台、地梁、底板钢筋均采用相应厚度的水泥砂浆垫块,间距1000。框架梁、楼面板垫块相应厚度的水泥砂浆垫块;柱、墙钢筋的垫块采用定型成品塑料垫块。3.4板钢筋支撑:3.4.1配有双层钢筋的楼板或基础板,上下层钢筋间加设支撑钢筋分别为10(板厚150)、14(150板厚350)、18(350板厚),支撑钢筋高度=板厚-30,支撑钢筋如右图:,每平方米布置一个(梅花形)。3.4.2梁钢筋安装,梁筋有两排钢筋时,两排钢筋之间夹垫25短钢筋,长度为梁宽减保护层,间距为1000。3.5 一般规定3.5.1钢筋选用:(1)钢筋进场必须有出厂合格证及复试报告。(2)进场钢筋须按规格分类堆放整齐,应堆放在高于地面不小于200 mm 的支撑垫板上。支撑垫板采用3002005500 的混凝土垫板,间距为1000 mm,并根据规格分好格。同时也根据规格、长度挂好标识牌。3.5.2 原材料试验(1)原材料进场后按批进行检查、验收。(2)进场钢筋按同一进场日期、同一生产厂家、同一炉批号、同规格不大于60 t 取试件一组,不足60 t 取试件一组。(3)钢筋物理试验必试项目:弯曲试验、拉伸试验。(4)每一组试件数量(见表5)。表5 钢筋试件数量序号试件数量(个)拉伸试验弯曲试验热轧带肋钢筋2(长500mm)2(长300mm)热轧光圆钢筋2(长500mm)2(长300mm)低碳钢热轧盘条2(长500mm)1(长300mm)3.5.3 材料要求(1)钢筋采用火烧丝进行绑扎。(2)保护层垫块:基础底板、楼板采用相应厚度的水泥砂浆垫块(或相应厚度的花岗岩);墙、柱采用塑料垫块。四 施工方法1、钢筋加工工艺及质量要求1.1 钢筋的调直钢筋调直时,级钢筋冷拉率不宜大于4%,钢筋调直后应平直、无局部弯曲。1.2 钢筋下料1.2.1下料原则:同规格钢筋根据不同长度,长短搭配,统筹配料;先断长料,后断短料,减少短头,减少损耗。1.2.2 钢筋切断时应核对配料单,并进行钢筋试弯,检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符,无误后方可大量切断成型。1.2.3 在工作台设置控制下料长度的限位挡板,精确控制钢筋的下料长度。1.2.4 钢筋切断时,钢筋和切断机刀口要成垂线,并严格执行操作规程,确保安全。在切断过程中,如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头,必须切除。1.3 钢筋弯曲成型1.3.1 钢筋弯曲前,对形状复杂的钢筋(如弯起钢筋),根据钢筋料牌上标明的尺寸,用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置,同时注意以下三个方面:1.3.1.1 根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值,其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。1.3.1.2 钢筋端部带半圆弯钩时,该段长度划线应增加0.5 d 。1.3.1.3 弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行,两边不对称的钢筋,也可以从钢筋的一端开始划线,但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。1.3.2 钢筋在弯曲机上成型时,心轴直径是钢筋直径的2.5 倍,成型轴宜加偏心轴套,以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。同时,为使弯弧一侧的钢筋保持平直,挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架(加角钢调整)。1.3.3 箍筋成型时,应先做样品。弯钩要求:135弯钩的平直段长度为10 d ,且两端弯钩成等号平行,长度误差不得超过5 mm。1.4 钢筋加工质量要求1.4.1 钢筋拉直应平直,无局部曲折。1.4.2 钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象,钢筋的长度应力求准确。1.4.3 钢筋弯曲成型形状正确,平面上没有翘曲不平现象。1.4.4 钢筋加工的允许偏差。(见表6)表6 钢筋加工的允许偏差项 目允许偏差值(mm)测量法梁主筋级;钢下料长度10尺检成型长度5尺检180弯钩平直段长度5尺检箍筋135平直段长度5尺检90弯折20直角尺检墙板钢筋10尺检柱主筋10尺检受力钢筋顺长度方向的净尺寸10尺检弯起钢筋的弯折位置20尺检1.4.5 成型好的钢筋按平面布置图的指定地点堆放,防止锈蚀和污染。挂上标牌,并标注尺寸、型号、规格、形状、使用部位、数量、制作人等。2、钢筋连接2.1 电渣压力焊2.1.1本工程墙纵筋采用电渣压力焊接头。钢筋电渣压力焊是钢筋连接工程中的关键工序,必须确保质量。首先,要求供电条件良好,电压稳定,其次对整个焊接工艺中的的焊接电源、焊机及焊剂盒、焊剂有如下要求:1) 焊接电源:采用JSO-600型专用电源, 2) 焊剂:采用431型焊剂2.1.2工艺流程:检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放铁丝球(也可省去)安放焊剂罐、填装焊剂试焊、作试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查2.1.3电渣压力焊的工艺过程:闭合电路引弧电弧过程电渣过程挤压断电2.1.4 施焊要点1) 闭合电路、引弧:通过操纵杆或操纵盒上的开关,先后接通焊机的电流回路和电源的输入回路,在钢筋端面之间引燃电弧,开始焊接。2) 电弧过程:引燃电弧后,应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的距离,进行电弧过程的延时,使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。3) 电渣过程:随后逐渐下送钢筋,使上钢筋端部插入渣池,电弧熄灭,进入电渣过程的延时,使钢筋全断面加速溶化。4) 挤压断电:电渣过程结束,迅速下送上钢筋,使其端面与下钢筋端面相互接触,趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。5) 接头焊毕,应停歇2030s后(在寒冷地区施焊时,停歇时间应适当延长),才可回收焊剂和卸下焊接夹具。2.1.5质量控制1) 焊接参数如表7表7 电渣压力焊接参数表直径焊接电流(A)电弧电压(V)电渣电压(V)电弧时间(s)电渣时间(s)熔化量(mm)16200-25040-4522-2714420-2518250-30040-4522-2715520-2520300-35040-4522-2717520-252) 焊接完毕一段时间后敲除焊渣(焊渣应用木盒收集,不得随处乱丢,影响文明施工和混凝土施工缝质量),并逐个检查接头质量。并按每300个同类型接头,作为一批取样进行拉伸试验。如有一个试样抗拉强度低于设计值则双倍取样复检。3) 钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施见下表8表8 钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施项次焊接缺陷防止措施1轴线偏移1. 矫直钢筋端部2. 正确安装夹具和钢筋3. 避免过大的挤压力4. 及时修理或更换夹具2弯 折1. 矫直钢筋端部2. 注意安装与扶持上钢筋3. 避免焊后过快卸夹具4. 修理或更换夹具3焊包薄而大1. 减低顶压速度2. 减小焊接电流3. 减少焊接时间4咬 边1. 减小焊接电流2. 缩短焊接时间3. 注意上钳口的起始点,确保上钢筋挤压到位5未 焊 合1. 增大焊接电流2. 避免焊接时间过短3. 检查夹具,确保上钢筋下送自如6焊包不匀1. 钢筋端面力求平整2. 填装焊剂尽量均匀3. 延长焊接时间,适当增加熔化量7气 孔1. 按规定要求烘焙焊剂2. 清除钢筋焊接单位的铁锈3. 确保被焊处在焊剂中的埋入深度8烧 伤1. 钢筋导电部位除净铁锈2. 尽量夹紧钢筋9焊包下淌1. 彻底封堵焊剂罐的漏孔2. 避免焊后过快回收焊剂2.2直螺纹连接2.2.1直螺纹加工:钢筋下料使用砂轮切割机,钢筋端头截面与钢筋轴线垂直,不翘曲,见图4。图4 直螺纹连接示意图将钢筋两端卡于套丝机上套丝,套丝时用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑。对大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸,以保证丝扣精度,并采用通规、止规进行检查,检测工具如图5。图5 丝头质量检查工具图5 丝头质量检查工具1) 检查设备电源,连接完好,检查机床的紧固件、运动部件、滑动面、润滑面及安全保护装置可靠并检查压型模具是否与加工钢筋尺寸一致。2) 钢筋镦粗:加工前,钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等,应清除干净。钢筋下料时,切口端面应与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或挠曲,端部不直应调直或切除后下料,但不得用锤击调直或电焊、气焊切断。钢筋镦粗时必须按照核定压力镦压。镦粗头的基圆直径d1应满足丝头螺纹加工的要求,长度L0应大于12套筒长度,冷镦粗过渡段坡度应不大于1:5。镦粗头不得有横向表面裂纹,不合格的镦粗头,应切去后重新镦粗,不得对镦粗头进行二次镦粗。3) 丝头加工:加工钢筋丝头时,应采用水溶性切削液,不得在不加切削液的情况下套丝。 钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配,公差带应符合GBT 197的规定,螺纹精度可选6f。完整螺纹部分牙形饱满,牙顶宽度超过O.25P的秃牙部分,其累计长度不宜超过一个螺纹周长。外形尺寸包括螺纹中径及丝头长度应满足产品设计要求。钢筋丝头检验合格后应尽快套上连接套筒或塑料保护帽保护,并应按规格分类堆放整齐。4) 钢筋端头螺纹直径控制:由套丝机刀具盘定位装置来控制,操作人员按不同规格的钢筋要求来调整定位装置,用游标卡尺测量后方可加工。5) 钢筋端头的螺纹螺距控制:按国际公制粗牙螺纹的标准,由机械本身的定型刀具进行自控。操作中按不同规格的钢筋直径所需的螺纹螺距更换机械上齿轮及刀片,以便与连接套筒的螺纹相符。6) 钢筋端头的螺纹丝口长度控制:适用于标准型接头的丝头,其长度应为12套筒长度,公差为+1P(P为螺距),以保证套筒在接头的居中位置;适用于加长丝头型,其丝头长度应保证套筒全部旋人,满足转动套筒即可进行钢筋连接的要求。根据局不同规格钢筋要求的长度,按机械刻线调整行程距离以达到需要的长度。操作人员用游标卡尺或钢直尺检查后方可加工。根据钢筋规格,旋刀按先大后小进行调试,此外调整机床套丝长度控制的定位装置,确定无误后,紧固到位。不得用机油做润滑液或不加润滑液套丝。套丝完毕,松开轧头,取出钢筋,检查合格后,作好定位标色线,丝口用塑料保护套保护,并按照规格分类堆放整齐待用。7) 钢筋端头螺纹与钢筋的中心偏差控制:偏差范围为1.5mm,由机械的模型、夹钳及中心架自控。操作人员应在每根钢筋加工时,目测钢筋肋的定位,对大弯头的不平头较大的钢筋必须调整,切平后才能加工。8) 为了防止由于刀盘的松动与刀具磨损,操作人员在加工时,应用标准套筒在钢筋端头螺纹上进行试旋检测。当发现试旋套筒拧入钢筋端头螺纹松动较大,必须检查定位装置和刀具有否磨损,进行调整或更换片具。9) 直螺纹连接:连接钢筋前,将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来,露出丝扣,并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。连接钢筋时,将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上,并用力矩扳手按规定的力矩值把钢筋接头拧紧,直至力矩扳手在调定的力矩值发出响声,并画上油漆标记,以防钢筋接头漏拧。力矩扳手每半年应标定一次,力矩扳手如图6。各种直径钢筋连接组装后应用扭力扳手校核,扭紧力矩值应符合表9的规定。表9 接头组装时的最小扭矩值钢筋直径mm22252832最小扭矩Nm240300图6 力拒扳手2.2.2直螺纹施工工序见图7。施工准备机具准备材料准备作业条件准备钢筋检验合格连接套筒钢筋套丝机量规技术交底操作人员培训合格,持证上岗连接套筒检验合格钢筋下料钢筋套丝外观检查钢筋连接质量检查图7 钢筋直螺纹连接施工流程2.2.3接头施工现场检验与验收1) 技术提供单位应向项目部提交有效的型式检验报告。2) 钢筋连接施工前及施工中,专业技术提供单位应根据钢筋母材抗拉强度试验结果和接头的试验结果按照钢筋镦粗直螺纹连接技术规程(DBJ/CT007-2000)中要求对分批进场钢筋进行接头工艺性检验,确定或调整接头连接加工工艺(计算钢筋实际抗拉强度时,应采用钢筋的实际横截面积计算),此检验不作为施工现场验收的依据。3) 接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同施工部位、同等级、同规格接头,以500个为一个验收批进行检验与验收,不足500个也作为一个验收批。4) 对接头的每一验收批,应在工程结构中随机抽取10检验其拧紧力矩。抽检合格率不应小于95,否则应加倍抽检;复检合格率仍小于95时,应对该批全部接头重新拧紧,直至抽检合格为止。5) 对接头的每一个验收批,必须在工程结构中随机截取3个试件作抗拉强度试验,按设计要求的接头等级进行评定。当3个接头试件的抗拉强度均符合标准中相应等级的要求时,该验收批评为合格。如有1个试件的强度不符合要求,应再取6个试件进行复检。复检中如仍有1个试件的强度不符合要求则该验收批评为不合格。6) 现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验一次合格率为100时,验收批接头数量可扩大1倍(1000个)。2.3 绑扎搭接直径小于14mm(包括14mm)的钢筋采用绑扎搭接,钢筋搭接部位及搭接长度必须满足设计和规范要求。3、钢筋绑扎3.1绑扎安装及质量要求3.1.1本工程钢筋绑扎及节点做法必须满足设计及规范要求。3.1.2钢筋工程绑扎前应先熟悉施工图及规范,核对钢筋配料表和料牌。3.1.3 绑扎基础梁及底板钢筋时,应先研究逐根钢筋的穿插就位顺序,减少绑扎困难,避免返工,加快进度。3.1.4绑扎框架梁时必须注意与柱的交叉就位顺序。3.1.5 面筋绑扎后铺脚手板作为人行通道,不允许直接踩踏钢筋。3.1.6 成品钢筋:核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符;如有错漏,应及时纠正增补。3.1.7 保护层垫块:钢筋保护层均采用塑料垫块。3.1.8 墙体定位筋:根据墙体的厚度,算出墙体定位钢筋的尺寸。加工尺寸必须准确。3.2 基本方法 3.2.1 钢筋摆放位置线的标定:每根钢筋摆放位置线用至少两个粉笔点(直筋在两端,箍筋在对角)来标识,但插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。板筋、梁主筋摆放线分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。墙体水平筋摆放线在竖向钢筋上标出。3.2.2 钢筋的绑扎:钢筋采用2022号钢丝绑扎。所有钢筋交错点均绑扎,且必须牢固。同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字形,朝向混凝土体内部(局部无法朝向内部的,只有朝向外部,但绑扣露头部分应与水平筋相贴,且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向应正反交错),露头部分与水平筋成45,且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。3.2.3 钢筋的锚固、连接及抗震构造要求:1) 钢筋锚固:受拉钢筋的最小锚固长度La、抗震锚固长度LaE分别详见国标图集03G101-1第33、34页。在任何情况下,纵向受拉钢筋绑扎搭接接头长度不应小于300。2) 框架梁、柱纵向钢筋,应采用机械连接或焊接。接头的类型和质量控制要求应严格按照钢筋机械连接通用技术规程JGJ107和钢筋焊接规程JGJ18执行。3) 在梁、柱纵向受力钢筋搭接长度范围的箍筋,间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍,且不应大于100。4) 墙体竖向钢筋搭接范围内,至少必须保证三根水平筋通过,并与其绑牢。5)受力钢筋接头的位置应相互错开,当采用绑扎的搭接接头时,搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度(见图一)。当采用焊接接头和机械接头时其连接区段长度为35d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500。位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头的面积百分率应符合下表11。表11 连接区段内的受拉钢筋搭接接头的面积百分率7)梁的底部纵向钢筋的搭接,可选择在支座或支座两侧1/3跨度范围,不应在跨中搭接。梁的上部纵向钢筋可选择在跨中1/3跨度范围搭接,不应在支座处搭接。对于框架梁端、柱端应避免在节点核心区和加密区接头。当确不能避免时,须采用机械连接接头,且钢筋接头面积百分率不应超过50%。3.3承台、基础梁钢筋绑扎3.3.1按图纸标明的钢筋间距,在垫层上弹出钢筋位置线,根据钢筋位置线,先铺下层受力方向钢筋,再铺上层分布钢筋,钢筋绑扎时,底板钢筋四周两行钢筋交叉点要每点扎牢,中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢。3.3.2承台底部钢筋保护层垫块用与基础同标号预制砼块,按纵横1000mm放置。3.3.3钢筋锚固、搭接位置须符合施工规范要求,且受力钢筋接头的位置应相互错开。 3.3.4柱钢筋应落在承台底钢筋上,位置准确,绑扎稳固,浇捣砼时,应予以支撑,以防碰撞、移位、弯曲。砼浇后即拉尺复核校正。3.3.5钢筋直径及间距等应满足设计要求,在工序完成后须通过班组自检、质检员专检及监理公司验收合格后方能进行下一道工序。3.4柱钢筋绑扎本工程为框架结构,绑扎时要严格控制主筋、箍筋绑扎是否到位。3.4.1工艺流程:套柱箍筋竖向受力筋连接画箍筋间距线安装主筋定位框绑箍筋主筋定位框见图8。图8 主筋定位框示意图3.4.2 施工要点:1) 套柱箍筋:按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上,然后立柱子钢筋,进行直螺纹连接。2) 采用直螺纹连接柱钢筋。3) 画箍筋间距线:在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求做好皮数杆,用粉笔划箍筋间距线,保证箍筋间距,如图9。图9 箍筋间距控制间距标杆4) 柱箍筋绑扎:按已划好的箍筋位置线,将已套好的箍筋往上移动,由上往下绑扎,采用缠扣绑扎。箍筋的接头(弯钩叠合处)交错布置在四角纵向钢筋上;箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢),绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。箍筋与主筋要垂直。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置,并绑扎牢固。柱箍筋端头应弯成135平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径),柱筋保护层塑料卡卡在外竖筋上,间距一般1000,以保证主筋保护层厚度准确。3.5墙钢筋绑扎3.5.1绑扎工艺流程见图10。图10 墙体钢筋绑扎流程3.5.2施工要点:1)根据弹好的墙、暗柱位置线,将墙、柱钢筋按比例调整到位,满足保护层的要求,保证墙体钢筋、暗柱钢筋垂直,不歪斜、不倾倒、不变位。2)绑扎过梁钢筋:过梁筋绑扎时,用水准尺进行调平,并考虑建筑地面作法,箍筋要求间距均匀,垂直于梁主筋,箍筋大小标准一致,弯钩角度135度,直线段长度为10d;起步筋第一道在柱内距外侧主筋50,第二道在柱外,距主筋50;封顶梁时,箍筋满绑。3)绑扎墙体钢筋:先绑扎墙体竖向定位梯子筋,竖向定位梯子筋间距为12001500一道,排列均匀,遇到暗柱间距小时,可以视情况放在两个暗柱中间;定距框间距与水平筋间距相同,顶模撑上中下各一道,刷防锈漆,比墙厚小2,一侧各小1;要求梯蹬筋高度一致。4)墙体竖筋绑扎完毕后,绑扎墙体水平钢筋,水平钢筋间距依据竖向定位梯子筋的梯蹬距离拉通线进行绑扎,第一道起步筋距顶板面50,同时保证搭接段有三根水平筋,要求扎丝长度一致,无毛刺,扎丝绑扎时,从对面绑扎,保证丝头在墙体钢筋内。如图11所示。最后在墙体顶部加水平定位框,定位框间距与墙体竖筋间距相同。按设计要求设置拉筋,拉筋拉住竖筋与水平筋拉筋。图11 剪力墙钢筋间距控制示意图3.6梁、板钢筋绑扎3.6.1梁板钢筋工艺流程见图12。图12 梁板钢筋施工工艺流程图绑扎主梁钢筋拉通线绑扎板底钢筋拉通线绑扎板上钢筋隐蔽验收绑扎次梁钢筋划板钢筋位置调整插筋清理干净3.6.2施工要点1)框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。2)箍筋在叠合处的弯钩,在梁中交错绑扎,箍筋弯钩为135,平直部分长度为10d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50处。3)梁筋的搭接:搭接长度末端与钢筋弯折处的距离,不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处。4)框架节点处钢筋穿插十分稠密时,特别注意梁顶面主筋间的净距要有30,以利浇筑混凝土。梁板钢筋绑扎时防止水电管线将钢筋抬起或压下。5)根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确,特别检查支座负弯矩筋的数量。检查钢筋接头的位置及接头长度是否符合规定。检查钢筋保护层厚度是否符合要求。检查钢筋绑扎是否牢固,有无松动现象。检查钢筋是否清洁。6)板筋绑扎坚持先弹线,后摆放受力主筋、分布筋,如图13。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。7)绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣,除外围两根筋的相交点应全部绑扎外,其余各点可交错绑扎。两层筋之间加设钢筋马凳,以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。8)板的钢筋网绑扎应注意板上部的负筋,要防止被踩下。板筋成型后示意图14。图14 板筋成型图13 弹线绑扎 3.7楼梯钢筋绑扎3.7.1工艺流程:工艺流程见图15。划位置线主筋绑扎分布筋绑踏步筋图15 楼梯钢筋施工工艺流程3.7.2施工要点1)在楼梯底板画主筋和分布筋的位置线。2)依据设计图纸中楼梯梁筋、主筋、分布筋的方向,绑扎楼梯钢筋时,先绑梁后绑板。板筋要锚固到梁内,然后绑扎主筋再绑扎分布筋,在楼梯底模板上划主筋和分布筋的位置线,先绑扎主筋后绑扎分布筋,每个交点均应绑扎。休息平台施工缝处必须加马凳,马凳脚部垫垫块;楼梯梁用顶梁撑顶住。3)底板筋绑完,绑扎踏步钢筋,然后再支踏步模板。3.8钢筋的隐蔽验收钢筋绑扎及预埋预留完毕后,先进行自检,自检合格后通知有关部门对该分项工程进行隐验,隐验合格后,方可进行下道工序。4、钢筋的试验及注意事项4.1 钢筋试验进场后的钢筋,取样员按规定对钢筋取样,并送检试验室检验,试验合格后,方可加工,下料。如遇第一次试验不合格,试验员按规定取样复检,复检后合格方可加工,如复检不合格者,立即通知供应方办理退货手续,钢筋连接接头也应按规定先取样送检,如遇第一次试验不合格,试验员按规定取样复检,复检后合格方可进行隐蔽验收。4.2应注意的质量问题4.2.1 浇注砼前应将竖向钢筋位置调整正确,并对伸出板面的柱(墙)钢筋用两道箍筋(一道水平筋)做临时定位加固;砼浇筑时,严禁砼输送泵管直接接触墙柱钢筋,振捣砼时尽量避免碰动竖向钢筋;砼浇筑完后,应立即修整竖向钢筋的位置,防止竖向钢筋偏位。4.2.2电渣压力焊施焊前,将竖向钢筋调直,并将端部弯头部分割除,以保证竖向钢筋垂直;电渣压力焊完成后,应及时将焊渣清理。4.2.3 墙柱钢筋在最后一层竖向钢筋下料时,应采用现场量尺后确定下料长度或采用统一割平后统一下料的方式,以确保顶层墙柱钢筋的高度符合规范要求。4.2.4 屋面钢筋下料时,应注意屋面钢筋长度的各项规范(详见03G101-1图集)。4.2.5 钢筋绑扎时,每个交接点均不得漏绑,采用绑扎搭接时,搭接部位应绑3道绑扎丝。4.2.6 梁钢筋交错处钢筋绑扎时,以面筋保证最上层钢筋保护层厚度符合规范要求,底筋保证最下层钢筋保护层厚度符合规范要求为原则绑扎,交错处钢筋需弯起的,按1:12斜度弯起。交错处箍筋截面尺寸做相应调整。4.2.7 箍筋应按内皮尺寸计算,保证主筋保护层厚度符合规范要求。5、钢筋偏位控制与校核 5.1对钢筋位置的控制5.1.2在绑扎过程时,必须绑扎牢固,绑扎松扣率不得大于10%且不应集中。对有分布筋的板筋,除周边两轮钢筋全部绑扎之外,其余可以梅花形绑扎,对双向板筋、梁筋、柱筋不允许梅花形绑扎。5.1.3对容易偏位的柱墙插筋,除绑扎牢固之外,还必须在楼面或梁面位置焊牢固定,并要求至少有一道箍筋或水平筋出砼面,具体做法如图16。5.1.4在基础钢筋绑扎时,为避免基础梁主筋与柱子主筋冲突造成柱筋偏位,在钢筋放样时应事先预留出一定的位置,以使梁柱主筋不发生冲突。5.1.5为保证板筋间距及位置准确,在绑扎前先根据钢筋间距及直径用型钢制作板筋限位卡,绑扎时将钢筋卡入槽钢中再进行绑扎。5.2钢筋偏位的校核应尽量避免钢筋偏位,如万一出现钢筋偏位,应该及时通知监理、业主及设计方,并且及时整改。对已浇好砼才发现偏位的柱墙主筋,必须严格按照以下要求进行校正。方法之一可采用在偏位钢筋的正确位置钻孔用大一号的钢筋穿进去,灌高标号浆再与偏位钢筋焊牢;方法之二是凿除根部砼、扳正(斜度1/6)再用高一级细石砼填实。5.3常见质量通病防治措施5.3.1钢筋锈蚀:钢筋应存放在仓库或料棚内通风良好,放在200mm左右支座上,不能直接放在地面上;表面浅黄色浮锈不必处理,红褐色锈斑应清除;5.3.2钢筋骨架装入模板后发生变形:骨架钢筋交点应用十字扣绑扎,扎点必须牢固,还应用电焊适当焊几点;变形骨架应在模板内或附近修复,严重的应拆散、矫直后重新绑扎;5.3.3地梁:四肢箍松扣,梁截面宽度不能满足要求;每隔2m用拉钩将梁角筋撑开,并在箍筋和纵筋上面绑牢;5.3.4墙、柱:预埋钢筋位移;墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要绑扎牢固确保位置准确,附加钢筋电焊焊牢;在浇捣混凝土时要尽可能避免碰撞钢筋,如碰撞歪斜应及时校正;5.3.5柱钢筋弯钩方向不对:绑扎钢筋时要注意弯钩方向按有关规定要求绑扎,如果弯钩方向不对应重绑,不能硬扭;5.3.6露筋:每隔1m加绑垫块;5.3.7箍筋接头方向相同重复搭于一根纵筋上:安放箍筋时应错开接头,绑扎好的要适当解开几个箍筋转个方向,重新绑扎力求错开接头;接头错误:避开受力钢筋的最大弯矩处,电焊、对焊接头错开。五、质量保证措施1、钢筋质量控制措施1.1工地设钢筋施工员,全面负责钢筋工程,监督、指导钢筋工程施工并设专职质量员一人,检查监督工程质量。钢筋班组必须有质量员直接控制钢筋质量。1.2每层钢筋绑扎之后,先由班组进行自检、互检,下道工序班组进行交接检查,再由施工员、专职质量员进行检查,确认合格后再请监理及业主代表、设计方检查,并作好隐蔽工程验收记录,经业主、监理签证后归档。1.3采取限额领料制度,一是控制原材料的领用,二是控制半成品的领用,现场钢筋绑扎完毕后不得出现多余的钢筋。1.4钢筋绑扎完成后必须特别检查悬臂结构撑脚是否牢固可靠。1.5钢筋的保护层厚度依图纸及规范规定进行,同一截面钢筋接头数量应符合规范的要求。1.6严格控制柱插筋位置,避免发生钢筋位移及规格与设计图纸不符,柱钢筋绑扎前必须清理根部的水泥浆及杂物,清理干净后方可进行绑扎,并注意竖筋的垂直度,不得在倾斜的情况下绑扎水平筋及箍筋。1.7严格控制板面负筋的高度,特别是悬挑部位的钢筋,设置钢筋马凳及跳板,避免人为踩踏后落低,悬挑结构必须单独开具隐蔽工程验收单。1.8工程上的钢筋不得任意代换,根据实际情况确需调整时,必须由技术部门与设计部门商量同意后方可实行,并办妥技术核定单。1.9弯曲变形的钢筋须矫正后才能使用,钢筋上的油污、泥浆要清除干净。1.10钢筋搭接处应中心和两端用铁丝扎牢;梁主筋与箍筋的接触点全部用铁丝扎牢,楼板双向受力钢筋的相交点必须全部扎牢;上述非双向配置的钢筋相交点,除靠近外围两行钢筋交点全部扎牢处,中间可按梅花交叉绑扎牢固。1.11钢筋的绑扎搭接及锚固除按规范要求外还须满足设计规范要求。钢筋绑扎时如遇预留洞、预埋件、管道位置须割断妨碍的钢筋,按图纸要求留设加强筋,必要时会同有关人员研究协商解决,严禁任意拆、割。1.12浇捣混凝土时要派专人看管,随时随地对钢筋进行纠偏。1.13保证钢筋焊接施工质量的几点措施:1.13.1焊接前的准备:焊缝边缘的清理(去除油污、铁锈、露水等);焊接设备完备。1.13.2对钢筋施焊前须在相同条件下制作二个抗拉试件,试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时,才允许正式放焊,焊接的焊缝检验,除保证其焊接的搭接长度外,主要进行外观检查,要求焊缝表面平顺,不得有裂缝,没有明显咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔。焊缝尺寸与缺陷的偏差必须符合“钢筋混凝土工程施工及验收规范”。2、自检、自控措施主要从钢材质量及堆放,钢筋制作,钢筋绑扎三方面入手。2.1钢材质量及钢材堆放:从钢材质量保证书及合格证,质量证明文件与材料是否对应,材料现场取样、钢筋的堆放是否区分型号、规格、原材料标识等控制点实施控制。具体分工如如图20所示。2.2钢筋制作:从钢筋放样表是否正确,钢筋的机械性能,钢筋的型号、尺寸及数量是否与放样表符,成型钢筋的标识,钢筋弯钩角度,钢筋对焊质量等控制点实施控制。具体分工如如图21所示。2.3钢筋绑扎:从绑扎后的间距、排距、位置是否满足设计及规范要求,钢筋支撑是否可靠,钢筋数量是否符合设计要求,接头位置是否正确,钢筋锚固长度是否满足规范要求,保护层垫块是否按要求安放等控制点实施控制。具体分工如如图22所示。六、安全与文明施工1、安全与文明施工1.1 施工人员均需经过三级安全教育,进入现场必须戴好安全帽,穿具有安全性的电工专用鞋。做好班前安全活动,定期开展安全教育,换季节施工和不同施工时段进行一次安全教育。1.2 所有临电必须由电工接至作业面,其他人员禁止乱接电线。机电人员应持证上岗,并按规定使用好个人防护用品。1.3 电焊之前应进行用火审批,作业前应检查周围的作业环境,并设专人看火。灭火器材配备齐全后,方可进行作业。1.4 展开盘圆钢筋时要一头卡牢,防止回弹,切断时要先用脚踩紧。1.5 人工断料,工具必须牢固。切断小于30 cm 的短钢筋,应用夹子夹牢,禁止用手把扶,并在外侧设置防护箱笼罩。1.6 夜间作业,作业面应有足够的照明;同时,灯光不得照向场外,影响马路交通及居民休息。1.7 钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐,码放高度必须符合规定,制作场地要平整,工作台要稳固,照明灯具必须加网罩。1.8 拉直钢筋,卡头要卡牢,地锚要结实牢固,拉筋沿线2m 区域内禁止行入,人工绞磨拉直,不准用胸、肚接触推杠,并缓慢松卸,不得一次松开。操作人员必须持证上岗。1.9 多人合运钢筋,起、落、转、停动作要一致,人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当,防止倾倒和塌落。1.10 在高空、深坑绑轧钢筋和安装骨架时,须搭设脚手架和马道。1.11 绑扎立柱、墙体钢筋时,不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。绑扎柱筋(高度超过2米应搭设操作平台。柱梁骨架,应用临时支撑拉牢,以防倾倒。1.12 绑扎基础钢筋时,应按施工设计规定摆放钢筋,钢筋支架或马凳架起上部钢筋,不得任意减少马凳或支架。1.13 绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋时,要先搭设外挂架挂好安全网再绑扎。绑扎时要挂好安全带。1.14 进入施工现场要正确戴好安全帽,同时施工时必须注意轻拿轻放。1.15 柱、墙钢筋绑扎时,临时脚手架的搭设必须符合安全要求,脚手板2 m 以上做到一板三寸量,严禁使用探头板、飞板。使用时必须执行高挂低用的规定。1.16 对于电动机具,使用前必须报审批,经审核验收合格后方能投入使用。机械在使用过程中要注意机械的维修与保养,杜绝机械伤人。2 m 以上高空作业必须正确使用安全带。1.17 严禁私自移动安全防护设施,需要移动时必须经项目安全部
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