减少蒸汽管道含水量ppt课件.ppt

减少蒸汽管道内含水量 动力先锋QC小组2010年4月 1 前言我厂热力系统与市热力公司对接 总长共220米 从市热力公司接到我厂的蒸汽 首先经过一个总分汽缸 作为整个热力系统的开关和调度 各管道经过我厂地沟 来到位于地下室的二级分汽缸 然后供给车间使用 其中 在传输途中必定会产生一定的凝结水 尤其在开关阀门过程中 经常会出现不同程度的水击现象 对管路 生产都会产生不同程度的影响为此 我车间动力先锋QC小组 力争解决该问题 2 一级分汽缸 地下室 地沟 疏水阀 去车间 二级分汽缸 蒸汽流程图 3 一 小组简介 4 二 人员构成 5 名词解释在压力管道中 由于液体流速的急剧改变 从而造成瞬时压力显著 反复 迅速变化的现象 称为水击 气水混合冲击力不断增大 三 选题理由 6 3 1我厂供暖管道出现不间断 嗒嗒 声 我们判断管道内有水击现象的存在 并进行了调查 7 经过10天的调查有水击现象的天数占到70 说明蒸汽输送管道存在问题 无水击现象 出现了水击现象 8 3 2水击产生的影响 水击现象发生时 压力升高值可能为正常压力的好多倍 使管壁材料承受很大应力 压力的反复变化 会引起管道和设备的振动 严重时会造成管道 管道附件及设备的损坏 在管道受到剧烈冲击的同时 也会发出巨大的声响和振动 这是许昌市供暖管道的破裂的情况 可见水击效应有极大的破坏性 压强过高 将引起管子的破裂 威力巨大 9 我们对产生水击现象的原因进行了分析 33 3 1 1 1 0 5 10 15 20 25 30 35 40 管道含水 蒸汽含水率高 热电厂送汽不稳定 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 我们发现 管道内有水 为产生水击的主要原因 疏水阀故障 其它 10 3 3提高蒸汽管道的利用率 有效的减少能源的消耗 最终我们选择 减少蒸汽管道内含水量 为我们此次公关的课题 11 四 现状调查 3 2我厂主蒸汽管道共22个疏水阀 我们对排水平均时间进行统计 12 调查一 13 五目标确认及可行性分析 5 1我们把目标设定为 200kg 天5 2可行性分析我厂相应环境下标准含水量计算单位管道散热量计算公式q t ta 0 5 ln Do Di 1 Do 式中 q 单位长度管道的表面散热损失 W mt 管道外壁温度 ta 保温结构周围环境温度 Do 保温层外径 mDi 管道保温层内径 管道外径 m 保温材料导热系数 W m 保温层外表面散热系数 一般取11 63W m 2 14 经计算我标准厂管道产生的标准水量为 平均200kg 天所以说我们的目标是可行的 200kg 天 560kg 天 15 六 原因分析 管道保温效果不好 开阀门不标准 总汽缸进汽含水多 地沟内排放不及时 保温层厚度不够 保温材料损坏脱落 热力公司蒸汽不稳定 缺少分离凝结水装置 进汽温度不稳定 部分疏水阀故障 疏水阀数量不够 人为原因 阀门开启过快 系统原因 减少蒸汽管道内含水量 16 七 要因确认 17 我们在管道上均为在5个样点测量保温厚度 18 19 20 小组成员观察了5天的蒸汽输送温度 21 22 23 24 经验证 以下因素为主要原因 保温材料损坏脱落 2 缺少分离凝结水装置 25 八 制定对策 26 九 实施对策实施一 对保温材料进行修复保养1 对蒸汽管道进行打磨除锈6月20日 小组决定对蒸汽管道进行初步处理 由于蒸汽管道长期在综合地沟内工作 温湿度环境无法保证 导致管道外壁生锈 防锈漆成块脱落 锈迹斑斑 影响保温 我们决定在实施保温前先进行除锈 首先 我们使用手持砂轮对管道外壁均匀打磨 清除表面的锈渣 然后用布擦拭干净 使表面平整 光洁 27 2 对蒸汽管道进行刷漆6月23日 小组讨论并最终确定对涂料性能的选择标准 适用于工作在高温 腐蚀环境下的钢铁结构的长效防护 并且能够有效防止热量散发 保温功能较强 由上表可以看出 我们选择ZS 811作为管道表面涂料 28 3 对脱落的保温材料进行更换 我厂原有蒸汽管道为DN250 蒸汽温度300 常年平均温度为16 2 采用微孔硅酸钙制品保温 我们决定采用组合式保温材料 增加蒸汽主管道的保温效果 常用保温材料的性能参数 考虑到我们的蒸汽管道在综合地沟内 使用岩棉和超细玻璃面比较合适 我们选择岩棉和超细玻璃的组合为最理想的保温材料 29 实施二 安装汽水分离器1 7月8日 小组开始确定安装位置 根据汽水分离器的特点 它能将包括蒸汽中的细小的水珠分离出来 最大限度的降低进入分汽缸的含水量 2 7月12日 小组利用厂里停产期间 根据汽水分离器长度 用气割将蒸汽管道在预定位置截断 并在两端焊接法兰 30 7月15日 小组用成型垫和螺栓将汽水分离器的法兰和管道上焊接的法兰对接 并且将排出的凝结水回收到冷凝水箱 实现节能降耗 31 十 效果检查 我们对统计了半月的平均排水时间为2 8小时 经过上述公式计算 排水量降低为181kg 效果检查1 32 由上图可以看出 经过小组对策实施 凝结水排水量成功降低到180Kg 天 目标实现 200kg 天 560kg 天 实施前 目标值 实施后 181kg 天 33 小组对分汽缸向用汽设备送汽时发生水击的次数进行了统计 并数据进行了详细的分析和比较 以下是2009年8月水击次数的实测数据 我们绘制出了统计表和柱状图 效果检查2 34 35 经济效益 每日为企业节省蒸汽381KG蒸汽 按照200元 吨的市场价格计算 我们一个月可为企业节省资金2286元 社会发展 通过QC活动 提高了蒸汽的利用率 减少蒸汽含水量 增强了设备运行的安全性 为安全生产打下了坚实的基础 十一 效益分析 36 十二 巩固成果1 巩固期对2009年9月份水量进行统计 2 巩固措施 1 将改造后的设备文件编号为NY QP 04 2005 纳入车间设备管理条例 2 要求修理工保养时对改造的设备进行检查 保养 37 十三 总结及今后打算总结本次活动 小组成员通过努力 有效减少了蒸汽系统水击次数 保证了