国家级质量标准化矿井汇报材料.doc

国家级质量标准化矿井创建汇报材料深入持久开展质量标准化建设为创建国家级质量标准化矿井提供坚实基础洛阳义安矿业有限公司（2011年1月25日）义安公司在集团公司的正确领导下，牢固树立“一切工作标准化”的工作理念，按照“保一级，促提高，建精品，求创新”的工作思路，深入持久地开展质量标准化和“五优”矿井建设工作，先后荣获集团公司“安全生产先进单位”、河南省“一级安全质量标准化矿井”、河南省“五优”矿井、国家级瓦斯综合治理示范化矿井、国家二级高效矿井等荣誉称号。通过不断更新观念、提高认识，继续深入持久的开展质量标准化建设，全面开创了质量标准化工作的新局面，为创建国家级质量标准化矿井提供了坚强保证。通过自检，2010年矿井质量标准化总得分为：97.33 分。其中采煤：97.3 分；掘进： 95.57分；机电： 97.72 分；运输：97.89分；通风： 97.98分；地测：97.28 分；调度：97.5 分；爆破管理： 97.04分；继续保持了省一级质量标准化矿井标准，也为创建国家级质量标准化矿井夯实了基础。现将今年义安公司在安全质量标准化方面开展的工作汇报如下：一、以创建“国家级质量标准化矿井”为目标，强力抓好质量标准化工作今年，我们提出把扎实推进“标准化、数字化、精细化和新常态化”管理作为全年安全质量标准化建设的主线，力促安全质量标准化上台阶、上水平。一是拓宽学习思路。我们始终抱着“跳出义安看义安”的态度，主动与外单位、兄弟单位找差距、比不足。为此，每月一次由副总经理带队组织质优办人员及科室相关人员外出参观学习，借其所长，补己所短。通过学习，不但开阔了视野、拓宽了思路，更增强了抓好质量标准化的紧迫感和责任感。在加强外出学习的同时，还不断强化职工内部学习，组织开展质量标准化知识竞赛、质量标准化技术比武活动，将每周公司组织开展的安全大检查改为安全质量大检查，安全办公会议调整为安全质量办公会议，每周各单位质量标准化工作进展情况作为会议的一项主要内容，对不能按期完工的予以重罚，大大提升了各单位主动抓好质量标准化的责任意识。二是完善管理制度。为使我公司安全质量标准化工作上台阶、上水平。今年，我们出台了义安公司工程质量管理标准、义安公司轨道管理办法及轨道铺设标准、义安公司瓦斯综合治理标准化规定等制度，制定了义安公司工程质量标准汇编，汇编覆盖了机电运输、一通三防、采掘开等200余个工种以及各个环节，如今从大到工程施工，小到牌板填写的字体、字号，从每个工艺流程到工人操作的每个动作，都有详细明确的执行标准，基本实现了“标准在手，干活无忧”的工作局面，为今后全过程标准、全面标准和全员标准奠定了基础。在数字化建设方面，我们强力推行工程质量检查上尺上线管理，物品、设备编码管理。规定各类安全检查，工程质量合格与否，都必须用数字说话，由定性管理变定量管理；规定井下无论是大巷里程还是掘进巷道钻场，无论是机电设备还是“一通三防”设施，都必须进行数字编码管理并建帐登记，做到“有物必有位、有位必有类、有类必有码”，即生产现场所有物品各有其位，分区存放，位置明确，逐一分类，码放管理；在精细化建设方面，以“三个一”（一条岩巷、一条煤巷、一个采煤工作面）精品工程建设为载体，按照“典型引路，以点带面，循序渐进，整体推进”的工作方法，促进了安全质量标准化工作的不断深入。2010年我公司已有FD003工作面、FX003轨道顺槽、YX001胶带顺槽、井下中央泵房、6KV变电所、11061胶带顺槽、YX001轨道顺槽、YX002胶带顺槽底板预抽巷、YX002胶带顺槽底板预抽巷风门、主井绞车房、地面抽风机房共计11项工程被集团公司命名为“精品工程”。三是保证资金投入。在质量标准化建设方面，我们始终坚持“按需投入”的原则。2010年累计施工质量标准化项目132大项，投入资金1677.48万元。特别是第三季度对西轨大巷、FX004中车场和FD003中车场进行了高标准升级改造，共计投入资金683.44万元，不但满足了通风、运输、行人的安全需要，更提升了矿井质量标准化整体实力。二、以“全国瓦斯综合治理示范化矿井”为契机，多措并举全方位开展瓦斯治理质量标准化工作在瓦斯治理上，我们以“全国瓦斯综合治理示范化矿井”为契机，扎实开展“瓦斯治理标准化，瓦斯无超限年”活动，继续加大瓦斯综合治理的标准化力度，认真贯彻落实“先抽后采、监测监控、以风定产”的瓦斯治理方针，不断完善“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的瓦斯综合治理工作体系，始终把以防突为重点的瓦斯综合治理作为安全管理的重中之重。一是创造性的提出了“瓦斯治理质量标准化”工作新思路，对瓦斯治理措施、工艺、工序，以及抽放系统、通风设施等，制定了系统的质量标准化和程序化的控制方法，并把瓦斯治理质量标准化列入每周五安全大检查和周一“一通三防”系统检查内容，不断推进瓦斯治理向质量标准化迈进。建成了井上下瓦斯抽放泵站、风门、采掘工作面等十几项精品工程。二是坚持每周一次防突例会、每月一次瓦斯综合治理专题会，建立完善瓦斯综合治理专项投入保障机制，实行风险抵押金制度，健全瓦斯治理和防突工作管理制度等，为瓦斯综合治理工作提供保障。三是把瓦斯治理工作由制度措施完善向加强现场管理转移，实现了“四个到位”，即防突措施制定到位、措施孔施工到位、专职人员现场监督到位、管理人员现场抽查到位。作为双突矿井，我们始终坚信“没有抽不出的瓦斯，只有打不好的钻孔”。为切实将防突措施落实到位，确保钻孔深度和钻孔质量，在完善监钻管理办法的同时，又制定了瓦斯深孔抽放钻孔抽查制度，要求所有中层干部全员参与，现场跟班，严格检查钻孔深度和回撤钻杆数量，保证抽查率达到50%以上。四是起运新建项目，有效利用瓦斯资源。2010年10月23日，义安公司乏风氧化装置成功试运行，标志着义安公司在瓦斯治理方面又迈上一个新台阶。作为煤与瓦斯突出矿井，我公司井下拥有非常丰富的瓦斯地质储量，目前已装备有渗透各个工作面的抽采系统和井下、地面两个抽放泵站，年瓦斯抽采量在520万立方米以上，瓦斯抽放量呈现逐年递增态势。但由于煤层透气性较差，抽放衰减速度快，抽放瓦斯浓度较低，无法直接用于发电和民用。乏风氧化装置的建成运行对我公司在瓦斯综合利用方面和发展低碳经济方面具有里程碑的意义。三、狠抓基础工程质量管理，为矿井安全质量标准化奠定坚实基础。安全质量标准化的基础在于实体工程质量，今年以来，义安公司狠抓工程质量管理，在现场管理中，严格执行班验收，班评估制度，始终坚持“规格上尺量，压力用表测”原则。并创新提出“万米巷道零修护”工程管理理念，积极采取松帮卸压技术、顶板锚网+工字钢棚复合支护技术、煤巷条带式空帮“让”压技术、无煤柱沿空送巷技术、36U钢优化设计等技术措施，确保“万米巷道零修护”目标实现。四、深严细实夯基础，创新管理保安全在安全管理上，今年我们坚持“以人为本、科学发展、安全发展”的指导原则，不断强化现场安全监督，积极构建隐患排查治理新机制，夯实安全基础。全年共开展各类安全检查、隐患排查 次，查处“三违” 人次，查出各类隐患 余条，公司杜绝了重伤及二级以上非伤亡事故，安全形势好转。一是创新和培育先进的安全管理理念。牢固树立“只有安全生产才能科学发展”的理念，在秉承集团公司“责任有我，我必负责，安全有我，我必安全”安全理念的基础上，不断拓展安全理念内涵，提出了以“万米巷道零修护”为主要内容的工程质量理念和以“标准化、数字化、精细化和新常态化”为核心的安全质量标准化理念，培育了以“严、细、实、恒”为鲜明特色的安全管理文化。充分依靠先进的管理理念和浓厚的文化氛围引领矿井安全工作。二是加大隐患排查治理力度。义安公司始终把隐患排查治理工作作为日常安全管理的重中之重，提出了“隐患就是事故”的理念。首先，我们建立了三级隐患排查和隐患整改效果评价制度。实现了班组班班有自查、系统天天有排查、公司周周有检查；其次，创新隐患排查治理机制，推行“网格排查-公开通报-台帐管理-全面整改-综合验收”的管理模式，形成了隐患排查、整改、反馈、验收的闭环管理，并建立了隐患整改效果评价制度，把隐患按严重程度、解决难易程度分为A、B、C三级实行隐患整改分级评估，使隐患整改更加细化和规范化。再次，组建了“一通三防”、顶板管理、防治水、机电运输、安全管理等专业排查小组，做到了隐患排查整改严格按照整改措施、责任、资金、时限和预案“五到位”原则，逐项整改，重点督查，逐项验收，逐一销号，提高了隐患排查治理的质量和效果。另外，我们坚持定期排查、动态检查、“三违”查处相结合的方法，加强过程控制，狠抓规范管理消除安全隐患，实现本质安全。三是强力实施“两述”和准军事化管理。我们继续把强力推行“两述”和实施准军事化管理作为提升安全管理水平的一项重要法宝，坚持好、执行好、落实好。今年共组织开展了2次“两述”和全员军事化训练活动。通过实施“两述”和准军事化管理，不仅规范了职工的文明行为，也有力促进了职工安全行为的养成，井下“三违”现象大幅减少，人的不安全行为得到基本遏制。四是“六大系统”五是深入开展班组安全建设建设。班组是各项制度和措施的落脚点和归宿点。今年我们继续加强“双基”建设力度，深入开展班组安全建设。年初调整了领导小组，完善了考评机构，细化了考核细则，不断加强班组长队伍建设，有效激发了班组长安全管理的积极性、自觉性和主动性。六是高度重视职业危害防治工作。把安全工作由保障职工生命安全上升到保障职工健康安全的高度。健全了职业危害防治领导机构和工作机构，制定了2010年度职业危害防治计划和实施方案等14项管理制度，并按照制度要求开展工作。加大职业危害防护设施、设备和宣教投入。今年来，共投入168万多元在井下安装自动喷雾装置10套（新进30套正在安装），转载点喷雾装置45套，风流净化水幕60套，成立了测尘实验室，定期检测产尘点粉尘，最大限度改善职工工作环境，投入74万多元用于矿井安全和职业病危害防治教育培训。建立职业健康档案，定期对职工进行职业性健康检查。全年开展健康体检885人,全部覆盖到现有接触职业病危害因素员工。目前，尚未发现有职业病职工。五、提高认识，更新观念，大力开展“万米巷道零修护”实践活动，深化质量标准化工作。一是强力实施大断面支护改革。为深入贯彻今年集团公司“三会”上对巷道大断面支护的要求和常村矿支护改革现场会精神，我们从年初开始，在井下主要巷道和新建巷道强力实施大断面支护改革。新施工的运输巷道断面最低为18，并对原来断面小的巷道和车场进行扩刷。截止目前共扩刷巷道1000余米，巷道断面由原来的10-14增加到现在的18-22。特别是第三季度对井下西轨大巷和FX004中车场扩刷后，巷道断面由原来的9.8增加到24，不但改善了作业环境，并且大大增强了矿井的防灾、抗灾能力，提升了矿井的安全等级。二是全面推广松帮卸压孔技术。松帮卸压孔作为月底工程验收必检项目，由生产技术科抽调专人负责，在所有煤巷掘进头全面推行。未施工松帮卸压孔前，平均每条巷道每个月的支架失修数量达到3070根，支架变形量在70mm360mm之间，通过打设松帮卸压孔，巷道支架变形量仅为1585mm，支架几乎不需返修，经济效益、安全效益十分明显。三是积极推行无煤柱沿空送巷技术。将FX005轨道、FX003轨道布置在FX004工作面采空区边缘卸载区域内，通过合理确定巷道断面形状、支护形式，调整棚腿扎角（左帮70、右帮72），平衡巷道两侧压力等措施，避免了巷道支架受力不均衡造成的支架变形等现象。FX005轨道顺槽、FX003轨道顺槽截止目前已分别施工400余米，基本没有发生支架变形失修现象。四是大力推行顶板锚网+工字钢棚复合支护技术。针对义安矿井煤质松软破碎，煤体可塑性差，承载能力弱的现状，大力推行顶板锚网+工字钢棚，顶板锚网+36U型钢复合支护，巷道支护强度得到了进一步增强。五是实施条带式空帮让压支护技术。在11061胶带顺槽采用顶板锚网+12矿工钢对子棚支护，掘进过程中，棚腿外空帮部分充填时每隔2棚中间预留300mm宽、200mm深的“让”压空间，以便煤体适当变形，释放围岩应力，经过实施空帮“让”压支护后，大大减少了底臌、帮臌、网兜、支架变形等现象，对巷道支架起到了很好的保护作用，11061轨道顺槽、胶带顺槽目前已分别掘进600余米，基本实现了零修护。六是改进36U钢可缩性支架。义安公司在刚开始推行36U钢大断面复合支护时，支架通常设计为三节，顶梁只有一节，当巷道侧压较大时，顶梁往往容易弯曲变形，针对这种现状，通过认真分析支架受力状况，将36U钢支架由原来的三节调整为四节，大大增加了支架的收缩性，支架受力较为均匀，整体抗压能力增强，不易变形，抗压耐用。目前改进后的36U钢棚在YX001轨道顺槽已架设150多米，没有任何一架失修现象。六、强力推进煤层注水工作，为打造“无尘化矿井”奠定基础我们深入贯彻集团公司对煤层注水的工作要求。在煤巷掘进过程中坚持“每炮必注，不注水不放炮”制度，把注水工作放在和防突同等重要的位置。坚持深孔注水与浅孔注水相结合的原则，强力推进煤层注水。在掘进工作面采用正头深孔注水与巷帮注水两种方式进行。在回采工作面以双向长钻孔注水为主、工作面浅孔注水为辅，并在回采面上、下巷及预抽巷施工深60米、间距10米的深孔注水孔，进行24小时连续中低压渗透注水。1-10月份，在回采工作面共计打设深、浅注水孔364个，注水现已超前工作面回采100米，其单孔最大注水量达171.2m，平均单孔注水量达75m，平均注水压力达4-7Mpa。在掘进巷道共施工正头注水孔237个，巷帮注水孔136个，平均单孔注水量12m3，平均注水压力为5MPa，最大单孔注水量达18.4m3。通过实施煤层注水，回采工作面平均降尘率达58.1%，掘进工作面降尘率达67.2%，有效地改善了井下各个采掘工作面的作业环境。为打造“无尘化矿井”奠定基础。同时注水后，在防片帮冒顶、防瓦斯、降温等方面效果也极为明显。六、加强安全思想教育和安全技术培训，培育企业安全文化一是加大安全教育和安全培训力度，坚持“强化培训，岗位练兵，注重实效，提高技能”的原则，狠抓新工人入矿培训、特殊工种取证培训、转岗工人培训等，达到所有职工全部持合格证上岗，。截至目前，公司安培中心已组织公司级领导安全资格证初训2人，复