GP60前、下车体工装夹具及吊具制造要求书2013.08.12.doc

上汽通用五菱汽车股份有限公司技术中心 SOR 共28页 第28页表02C.03-02 编号：SGMW-版本号：1.0GP60前、下车体工装夹具及吊具制造要求书（SOR） 零部件号：名称：GP60前、下车体工装夹具及吊具编制： 日期：审核： 日期：批准： 日期：更改记录：更改人通知号日期章节主题内容目录1总体描述32工程项目内容43竞标方案134产品要求135基本条件及技术参数146工作范围167交付物178SGMW的拒标权199说明/联系1910供应商管理1911供应商质量要求2012问题通报2113提交竞标书2114价格组成及报价方式2115技术规范2216安全2317时间进度2318设备的验收2319包装与运输2420工程验收及移交2421质量保证2422保密24附件1：工装制造流程25附件2：SGMW提供的资料明细26附件3： 供应商提供的资料明细271 总体描述1.1 范围本SOR由上汽通用五菱汽车股份有限公司（以下简称SGMW）编制，其目的在于履行工程责任。旨在提供给制造GP60前、下车体工装夹具及安装工具潜在供应商报价所用。本SOR所示工程项目为GP60前、下车体生产线一整套工装夹具、整条前车体焊接底板及安装工具，其中前车体生产线包含前车体6个拼台的所有工装夹具，整条前车体焊装线6个拼台底板，10套输送吊具，1个自动上料工位，1个下线小车。下车体生产线包含下车体后护板、门槛内板、前侧板、后端上板总成工装加工，对现有CN200下车体生产线进行改造。供应商需要进行工作内容包含但不限于如下过程，按设计图纸及SGMW提及的相关标准进行采购、制造、组装、检测、初步调试及运行、预验收、包装及运送到SGMW、在现场完成工装、设备及附属的卸货、粗就位，安装、调试、试运行、最终交付给SGMW，完成工程项目。1.2 职责SGMW负责项目的设计，对工程过程进行监督,保证验收的实物符合图纸设计要求。供应商负责项目的机械制造及机械部分的系统集成,保证负责项目的质量与进度。1.3 原则必须满足安全、质量、产量及生产线批次的要求，并提供相关的技术支持和售后服务。1.4 回标技术评审（TR ）是 否1.5 技术标评审需提供如下资料：技术标书、方案书项目计划项目相关组织机构公司概况及业绩在SGMW的业绩情况技术能力基本情况IT能力及软硬件概况机加工及热处理设备概况检测设备及质量保证计划关键工艺方案相关二级供应商基本情况1.6 所提供质量仅作为报价参考，不能作为最终结算依据。2 工程项目内容按SGMW提供的GP60前、下车体工装夹具、焊接底板及安装工具的设计图纸及相关制造清单，制造以下描述范围所涉及的生产线拼台总成。 2.1 项目组成的概述 项目包含表一列出的名称/数量内容，其中的工装夹具组件（含左右对称件）和前车体焊接底板的机加工件（不含气缸等购买件）参考重量如下：表一 项目内容及机加工件估计重量序号名称数量（套）单个参考重量(kg)参考总重量(kg)备注11#工装夹具组件180080022#工装夹具组件150050033#工装夹具组件180080044#工装夹具组件145045055#工装夹具组件155055066#工装夹具组件12202207拼台底板 6120072008前车体上线吊具215309前隔板上线吊具1151510前车体输送吊具76042011自动上料工位155055012下线小车110010013下车体7#工位117001700汇总11540注：本表列出重量仅供报价参考，具体数值按制造件清单列出的值2.1.1 前车体包括6个拼台 的所有工装夹具组件，1#焊接夹具系统，参考如图一所示，共22个定位单元，总重约： 800Kg； 图一 前车体焊接夹具总成1#拼台定位单元2.1.2 前车体2#焊接夹具系统，参考如图二所示，共17个定位单元，总重约： 500Kg。 图二 前车体焊接夹具总成2#拼台定位单元2.1.3 前车体3#焊接夹具系统，参考如图三所示，共22个定位单元，总重约：800Kg。 图三 前车体焊接夹具总成3#拼台定位单元2.1.4 前车体4#焊接夹具系统，参考如图四所示，共8个定位单元，总重约： 450Kg。 图四 前车体焊接夹具总成4#拼台定位单元2.1.5 前车体5#焊接夹具系统，参考如图五所示，共10个定位单元，总重约550kg。 图五 前车体焊接夹具总成5#拼台定位单元2.1.6 前车体6#焊接夹具系统，参考如图六所示，共6个定位单元，总重约220kg。 图六 前车体焊接夹具总成6#拼台定位单元2.1.7 前车体1#、2#、3#、4#、5#、6#拼台，每个拼台大致相同，参考如图七所示，总共6套，外形尺寸约为2500mmX1600mmX470mm（长X宽X高），总重约1200kgX67200kg。47025001600图七 前车体输送线安装底板2.1.8 前车体上线吊具，参考如图八所示，总共2套，外形尺寸约为1200mmX300mmX650mm（长X宽X高），总重约15kgX2=30kg。图八 前车体上线吊具2.1.9 前隔板上线吊具，参考如图九所示，总共1套，外形尺寸约为750mmX400mmX800mm（长X宽X高），总重约15kg。图九 前隔板上线吊具2.1.10 前车体输送吊具，参考如图十所示，总共7套，外形尺寸约为 1900mmX1700mmX1150mm（长X宽X高），总重约60kgX7=420kg。图十 前车体输送吊具2.1.1 前车体自动上料小车，参考如图十一所示，总共1套，外形尺寸约为4000mmX1900mmX1350mm（长X宽X高），总重约550kg。图十一 前车体自动上料工位2.1.2 前车体下线小车，参考如图十二所示，总共1套，外形尺寸约为2100mmX1300mmX1300mm（长X宽X高），总重约100kg。图十二 前车体下线小车2.1.3 下车体后护板、门槛内板、前侧板、后端上板总成工装，共6个定位单元，参考如图十三所示，总重约1700kg。图十三 下车体7#工装2.2 项目内容的分工描述表二 项目过程的主要分工序号主要过程项目工作内容工作分工备注SGMW供应商1设计资料项目设计图纸制造清单SGMW相关标准2采购 项目加工所需原材料需提供相关合格证书1.气缸及气动控制相关元件2.电控系统相关元件3.焊接装备成套组件(自动焊机、伺服电机等)4.磁铁5.定位销6.限位器7.销轴除SGMW负责购买件以外的所有购买件(按制造清单),不限于如下类型:1.国标紧固件2.国标紧销轴3.轴承4.电机5.快速夹紧器6.衬套7.标准线性导轨8.油压吸震器9.拖链10.润滑注油器及铜管油压吸震器、标准线性导轨、润滑脂、润滑注油器及铜管和拖链等由SGMW指定品牌和型号，供应商需提供相关合格证书、发票复印件3加工与集成项目零组件的制造加工与检测(按图纸及清单)符合SGMW设计要求所有机械零组件的组装匹配与检测符合SGMW设计要求工装标识符合SGMW标准要求工装的涂装符合SGMW标准要求气缸及附件的安装符合SGMW设计要求润滑系统安装及保养符合SGMW设计要求制造现场初步调试及问题处理符合SGMW设计要求气控管道布线安装电控系统4检查（含零部件）1.尺寸精度检测（CMM）2.材质性能检测（热处理、硬度、强度、材料试验、涂层/镀层等）3.机构的运动状态检测.4.外观的检测5.紧固件的扭力矩检验需提供相关合格证书及检测报告，SGMW负责监督执行过程5发运1.包装运输2.装箱清单与标识符合SGMW要求1.现场卸货、组件线旁就位2.货物的现场按清单验收6现场交付机械装置部分在现场完成安装、调试、试运行及问题的整改符合SGMW最终验收标准7试运行试焊接注：表中承担职责方，已在相应方格中打上“”，另一方为支持方。3 竞标方案供应商应根据本SOR的详细要求进行竞标报价。4 产品要求4.1 系统职责供应商负责GP60前、下车体工装夹具及吊具的生产制造，安装调试等，最终达到SGMW最终验收标准。4.2 一致性要求零部件除应符合图纸及图纸上所列标准的所有要求，还必须符合本采购需求所列的任何附加要求。零部件还应符合图纸、标准和采购需求更改的新要求。4.3 非一致性4.3.1 无法满足要求如果供应商认为无法满足本采购需求中某些条款或非技术条款要求，必须以书面形式作为投标文件的一部分，向SGMW采购部提出。供应商的报告应包括如何尽量减少或消除该部分影响的建议。有关提案将经SGMW审核，可能导致本采购需求和/或技术要求/图纸更改。所选供应商在未得到SGMW书面批准前，不得提前生产这些有疑义的部分。4.3.2 等效替代因买不到材料等客观原因需要等效替代的话，供应商需提出等效替代申请，SGMW审核通过后方可生效。对项目计划、质量、成本或工程功能没有负面影响的等效功能替代建议将会得到考虑。供应商也可提出零部件或材料替代申请，这虽然不能与原要求100%一致，但与本采购需求中所需的配合与功能要求相符。等效功能替代导致的零部件、子系统等由供应商承担。4.4 外观加工零件的外观，应保证表面清洁、完好，无油污、破损和脱漆现象。4.5 标识和可追溯性在每一个工装夹具定位系统的底板右下角按设计指定位置打上相应的铭牌（铭牌格式另有附件说明），组件铭牌按设计指定位置；定位块、压紧块要求在侧面按设计指定位置打上钢印，钢印号对应零件编号，其中用R/L区分左右件。5 基本条件及技术参数5.1 供应商根据SGMW提供的GP60前、下车体工装夹具、焊接底板及吊具设计图纸的要求编制合理的制造工艺，进行加工件材料采购、下料、焊接、加工及热处理等工艺，完成机械系统装置的制造。5.2 所有零部件的关键尺寸（如定位销或定位销孔的形位尺寸、定位块的定位面、各安装面等）均需严格按照图纸要求制造及检测，同时要求提交加工过程尺寸测量记录。5.3 各加工件（除有防锈功能、发黑的零件）的非安装面必须涂附适当的防锈漆，并按SGMW所提供的焊接工装色样标准及色标卡号涂附油漆。所有安装面要涂附防锈油，底板上的表面要求涂附耐油、耐水、耐磨的黄色防锈漆。5.4 加工件制造完成后必须按照各定位单元装配图的要求安装好各紧固件、销等，确保安装后所获得的关键尺寸（坐标槽基准面、定位块的定位面、定位销的定位中心轴到支基或底座安装圆柱销孔的相对位置尺寸等）符合图纸要求，并进行三座标测量和作测量记录报告（按照SGMW指定的格式）。5.5 基准孔应作保护，防止灰尘进入（按照SGMW的图纸要求加工防尘盖）。基准槽和基准孔旁均需打上相应坐标铭牌。5.6 CMM测量基准孔必须在建标时重新标定坐标值，并在基准孔旁打上的铝牌标签刻上新标定的坐标值。为保证复测时建标的一致性，必须在初次CMM报告中，描述出建标位置的建标方法、基准顺序及拼台水平调整参数。以后的复测，按此顺序建标及拼台水平调整参数，测量结果作为判断制造质量的数据，并于验收时提交给SGMW。5.7 各紧固螺钉在测量完成后按SGMW提供的扭力值打足相应的扭力，在相关联的两个零件之间做标识, ，做好确认记录表。5.8 各紧固件、销等由供应商按照SGMW图纸要求提供。5.9 定位单元的调整垫片按图纸要求总厚度不得超过30.5（不允许增加垫片数量）。5.10 供应商要对加工的每一个零部件进行过程检验和最终检验, 对关键配合尺寸和特性检测，并有相应的检测记录。在交货时，要有交货清单和零部件检验报告，交货清单需包含零部件名称、编号、数量和零件单价等内容，交货单须经双方负责人签字并备份。5.11 包装和运输要符合相关管理规定，确保零件表面无油污、破损和脱漆现象，零件安装面、基准面与重要表面无划伤、变形和毛刺等现象。5.12 底板、侧框等大型零件焊接后必须进行焊后去应力处理，并提供去应力处理报告。5.13 底板面板精加工后要保证厚度均匀，整体厚度差3mm。5.14 SGMW现场调试安装后，供应商负责第一次购买润滑油脂并注油。6 工作范围6.1 供应商根据SGMW提供的产品数模、设计图纸、制造清单、制造要求书等，参照SGMW的工装制造流程，制定相关的采购、制造、组装、检测、初步调试、预验收、包装运送到SGMW、在现场完成工装、设备及附属的卸货、粗就位，安装、调试、试运行、最终交付给SGMW及技术服务的方案及详细计划，并经SGMW确认后按计划进行相关事务等。6.2 供应商在合同签订后，得到SGMW二维设计图纸，制定相应的制造工艺流程，并经SGMW会签后方可进行制造加工。6.3 所采用的标准件应考虑在中华人民共和国境内采购得到，否则应附上该标准件的详细的材料、加工尺寸及处理要求等的技术图纸。6.4 SGMW有权派人到供应商承制现场对承制过程实施部分或全过程的质量、进度监督。供应商必须提供制造过程的质量问题跟踪记录清单及整改措施记录，配合SGMW人员查找和解决存在问题。不得隐瞒任何制造缺陷和设计错误。6.5 所使用的材料，元器件等应符合设计要求，如与设计要求不符的任何项目，供应商应书面提出申请，在征得SGMW认可后方可执行，具体参照本SOR4.3条款规定。6.6 根据SGMW提供的焊接工装铭牌样本图纸，制作相应的焊接工装铭牌。6.7 项目所用气缸由SGMW负责采购，并送往到供应商处安装，其余气控元器件（供应商/SGMW购买）则在设备发货到SGMW后，在安装现场完成安装。6.8 交货前，由供应商通知SGMW人员对零部件进行预验收，对零部件进行抽检。一般加工尺寸或检测要素合格率为90%以上（包含90%）、关键尺寸或检测要素合格率为100%，具体按工装制造流程进行，完成工具及/或系统结构检查验收表的采购和制造集成阶段检查交付内容，通过以上流程确认后方能发货。6.9 必要时，免费向SGMW提供人员培训服务。6.10 SGMW负责提供设备调试所需零件。6.11 SGMW负责解释设计制造相关的要求。7 交付物7.1 认证资料及计划、控制类表三 认证资料及计划序号资料名称份数提供时间备注1ISO/TS16949认证证书1回技术标时2质量目标和质量策略1回技术标时3人力资源及设备生产情况1回技术标时供应商及二级供应商4时间进度表1提交技术标时按照SGMW的主控制计划中所示的关键节点5制造、安装调试、验收、移交及技术服务的方案和详细计划书1定点供应商后一周内6质量控制计划1供应商定点后表四 过程控制序号资料名称份数提供时间备份1典型零件制造工艺1提交技术标时2报价基准1报价时作为日后价格变更的依据3项目进度报告1合同生效后应每周进行一次进度报告4所有零部件关键尺寸加工过程中尺寸的测量记录1预验收时定位销或定位销孔的形位尺寸、定位块的定位面、各安装面等5关键零件的检测报告1预验收时零件材料、硬度及表面处理的检测6焊接工装夹具定位单元关键尺寸的三坐标测量报告2预验收时测量数据名称与定位单元的编号一致7基准孔CMM建标测量数据记录表2预验收时8质量问题跟踪记录清单1预验收时9定位单元的尺寸检验记录表1预验收时10工具及/或系统结构检查验收表1预验收时11静态精度检测报告2预验收时7.2 交付实物类表五 实物交付序号资料名称份数提供时间备份1前车体生产线整套工装夹具组件实物1预验收时GP60前车体生产线总成（除气控和电控系统以外）2前车体焊接底板实物6预验收时3前车体上线吊具实物2预验收时4前隔板上线吊具实物1预验收时5前车体输送吊具实物7预验收时6自动上料工位实物1预验收时7下线小车实物1预验收时8下车体7#工装实物1预验收时GP60下车体7#工装总成（除气控和电控系统以外）9备件（按制造清单和采购清单）1OTS2时包含但不限于：定位销、调整垫片、铜垫板、衬套（一套）定位销同规格的按10%,但不能低于3件10交货清单1预验收时11外购件采购清单1预验收时附发票等相关购买证明复印件8 SGMW的拒标权 在定标前，SGMW保留拒绝任何或所有标书的权利和放弃任何有技术缺陷的标书的权利。竞标者如对本标书条款有异议者，请用书面方式提出，并写明有异议的原因，这些书面文本应当与标书一起提交，SGMW方在评价竞投书时将会考虑这些异议。如果没有收到任何异议，竞标者就被认为接受本合同条款的所有条款和条件。如果竞标成功者提交的标书没有严格遵守上述要求，SGMW有权单方面撤消合同。9 说明/联系SGMW标书说明图纸、规格或其它标书条款的含义将不作任何口头说明。如果需要此类说明，请用书面方式提出，并提交到以下地：姓名：蔡小平 樊水晶 地址：广西柳州市河西路18号上汽通用五菱汽车股份有限公司技术中心电话真-mail: , 10 供应商管理10.1 供应商在签订本SOR相关合同前，必须对本SOR相关条款一一确认并签字认可。如需更改相关内容，则必须在合同签订前与SGMW协商，并最终签字认可。10.2 在合同签订后，SGMW或供应商需要就本合同规定内容作相关更改的，须以SOR增补单的形式来更改，并经双方签字认可。10.3 供应商应指定一名具有丰富经验的专职代表。该代表将作为供应商技术方面的主要联系人，在合同生效后的一周内提供项目实施计划，每周一次提交项目进度报告。10.4 在满足本SOR所有要求的前提下，鼓励供应商提出可以降本、节时或提高客户价值的建议，这些建议应在供应商报价时提出。如果SGMW采纳部分或所有建议，本SOR将作相应修改，并在所有受影响的责任方同意后，由SGMW采购员书面确认授权。10.5 供应商可根据自身的实际情况选定二级供应商（即分包商，在提供的投标资料中应事先提及，否则不予以采用），但所选定的二级供应商必须得到SGMW技术中心及采购部的认可。供应商在选定二级供应商之时，必须向SGMW提交有关二级供应商制造能力、质量控制体系的书面材料，经SGMW技术中心及采购部的认可后方能承包给二级供应商。10.6 对二级供应商的管理有主供应商负责，但其进行的工作进度计划应抄送给SGMW，其他任何问题由主供应商负责处理完成。10.7 未经SGMW技术中心及采购部的许可，任何供应商均不能把任何制作内容分包或转包。10.8 对于任何的工程更改，必须有SGMW提供的工程更改通知单才能进行。制造问题的整改要有问题记录清单记录方便跟踪处理，整改前需征得SGMW工程师的同意，同时将问题记录清单记录发给SGMW项目VSE进行问题管理。10.9 供应商到SGMW生产现场工作必须遵守SGMW进入生产现场相关的管理规定，保障人员的工作安全。10.10 供应商未按管理要求内容开展工作，没按时提交阶段交付物，一经发现情况属实，SGMW将视其对项目的影响程度，以1万元为计算单位，对供应商追加罚款，其款额从货款中一次性扣除。如果商务合同已有陈述，则按合同内容执行。11 供应商质量要求11.1 供应商必须提交一份通过ISO/TS16949认证证书。11.2 供应商必须提交此项目的质量目标和质量策略。11.3 潜在供应商评估和管理12 问题通报12.1 供应商应以书面方式向SGMW技术代表和采购代表通报任何潜在的技术和商务事项，比如问题、事故、最新信息、项目变更等等一切可能导致成本提高、项目节点与计划延迟以及交样日期推迟的事项。供应商的书面通告应包含具体的修复计划以及对整个项目进度的风险评估与描述。12.2 问题的处理双方要定期交流存在问题找出解决办法，相互合作推进项目进程。对制造过程出现的偏差，具体问题由双方协商解决。13 提交竞标书竞标者应提交：13.1 一份竞标书原件及两份复印件。竞标书应完整地包含各种要求信息、签名和相应的附件，并将竞标书装在一个密封的信封里；13.2 竞标者公司的设计制造标准及验收标准依据；13.3 项目实施计划、质量控制计划。14 价格组成及报价方式价格组成应按以下内容进行分类：14.1 价格组成应按以下内容进行分类：a) 材料费b) 制造费c) 安装费d) CMM测量费e) 运费(运输包装)f) 保险费g) 管理费14.2 供应商应根据自己的实际情况向SGMW提供如下资料：a) 各车、铣、刨、磨、钻等工序加工单位面积、直径、体积和长度所需要的加工成本（报价时提供）。b) 各支基、定位销孔、支撑板、销座、过渡块和调整垫等典型零件单价造价,以便作为因合同签订时图纸不全引起后续费用增补的依据（报价时提供）。c) 批量加工优惠细则，供应商必须说明清楚针对不同数量的零件可在单价的基础上优惠的百分比（报价时提供）d) 价格清单。供应商必须根据SGMW提供的零部件清单填好价格清单，并于合同签订之时提交给SGMW作为合同内容的一部分。如果合同签订前，SGMW所提供的清单或图纸不全，则价格清单可在零件清单或图纸到齐后补齐。e) 承包内容的总报价及单位夹具单价，以及所依据预算的购买钢材材料市场价（报价时提供）。f) 报价基准，即最终报价的依据，作为日后费用增加的依据（报价时提供）。g) 单位零件重量的增加引出费用，以此为基本单价作对总价的修正。由于设计重量与最终交付实物会有差异，以最终超出本SOR设计重量10%的部分，按此单价作最后结算以对总价格作增减。h) 由于项目设计工作尚未完成，最终的机加工件的总重量会与本SOR列出的机加工件参考重量存在差异。签订合同时，如果双方没有异议，可以将工装的制造件设计重量作为项目价格主要相关参考指标，当超出上述设计重量限定范围时才考虑对总价格作增减修正。15 技术规范所有技术条件、资料由SGMW负责提供。参照机械设计的国家相关标准。16 安全以上设备除了要满足技术要求中的安全要求外， 还必须充分考虑操作者的安全要求，同时必须遵守中华人民共和国的国家和地区的法规及SGMW正在执行的通用标准健康与安全设计标准（DHS-3标准）。进入SGMW现场作业必须遵守SGMW的管理规范。17 时间进度供应商必须按照SGMW的主控制计划中所示的关键节点进行工作。作为报价的一部份，供应商应递交详细的时间进度表。SGMW在2013年10月15日开始提供二维图纸，2014年 1月30日前完成制造、初步安装及调试，并运到SGMW。SGMW在2013年10月15日开始提供前车体工装夹具长周期二维图纸，在2013年11月30日提供完前车体工装夹具图纸。供应商在2014年1月30日前完成前车体工装夹具制造、初步安装及调试，并运到SGMW或SGMW指定的地点。18 设备的验收18.1 工装夹具及焊接底板在制造装配完成后，应提供关键尺寸、技术要求、热处理报告。并进行静态精度确认，填写并提交静态精度检测报告。18.2 由SGMW派人会同供应商在供应商承制现场对焊接夹具预验收，预验收合格，双方签字确认方可包装发运。18.3 供应商发运到SGMW的夹具，SGMW对其夹具进行抽检，对一般加工尺寸不合格率为10%以上（包含10%），设计关键特性项不合格率为5%以上（包含5%）的，SGMW将责令供应商限期整改，并依据合同做相应处罚。18.4 发货时供应商需对每一装运的零组件打上标签，同时每批货物要附上装运零组件清单。同时供应商自行提供必要的包装,减少因运输对货物带来的损害。18.5 为保证项目计划的按进度进行，供应商应在合同约定的时间内发货，如因供应商方面原因无法在计划时间内将货物送到（或安装调整完毕），SGMW将视其对项目的影响程度，以每滞后一天0.5万至5万为计算单位,对供应商追加处罚,其款额从货款中一次扣除。19 包装与运输包装必须满足SGMW的要求，同时要符合国家相关法律法规，必须要由SGMW确认。20 工程验收及移交工装夹具、焊接底板及输送吊具在供应商处调试完毕后，供应商必须按SGMW工程项目竣工验收流程管理程序进行验收工作，并最终完成项目移交工作。21 质量保证质量保证期为夹具最终验收之日起12个月或正常生产5万辆车（按15JPH的年产量）。22 保密22.1 供应商对本SOR及SGMW提供的所有技术文件和数据负有保密责任，未经SGMW书面同意，不得向任何第三方转让、复制、赠于、展示这些资料。22.2 不得用SGMW的图纸、数据为任何第三者制作相同的夹具及吊具。22.3 供应商应以书面形式要求其协作厂和公司承担相应的义务，并应经常检查其履行保密义务的情况。22.4 保密要求在本合同终止后一直有效。附件1：工装制造流程附件