厚膜网版的制作.doc

厚膜网版的制作厚膜网版顾名思义就是要求网版要有一定的厚度。一般厚度要求在50微米以上。广泛应用于纺织服装、厚膜电路、陶瓷花纸浮雕工艺、盲文印刷、高档包装印刷立体效果等行业。现在制作厚膜网版的材料主要是厚膜水菲林和厚版感光胶。前者操作方便、简单，而且容易比较精确的掌握膜厚；解像率高，网版膜厚均匀，制作的网版边缘锐利。缺点是单价较高；后者经济，高固含量；对环境的影响小；制作的网版印刷次数高使用寿命长；方便，打开即可使用。在介绍厚膜感光胶制版法之前，我们有必要了解现在厚膜感光胶的使用情况。现在我们大多使用的厚膜感光胶主要是几款国外品牌和合资品牌。在实际使用中有相当一部分的用户反应比较多的问题是起膜厚困难，曝光宽容度窄，耐印率低，容易龟裂。往往花了很多的时间和精力做了一块网版，但是用不了了多久就开始掉膜和龟裂，特别是在气温较低的情况下更容易发生。以至于想了很多办法来解决此类问题，比如在做好的网版表面涂上一层甘油等解决龟裂和耐印率。这些情况的发生一是与选择厚膜感光胶有关，另外好的涂布方法也能减轻工作强度和提高工作效率。我们首先从选择厚膜感光胶开始。下面介绍几款美国ULANO（优乐诺）高品质厚膜感光胶：1. 美国ULANO（优乐诺）QSR-单液型感光胶 最适合制作300微米以下膜厚和精细线条、网点的网版。在黄色丝网上表现更出色。 QSR是一种预先混合的，特殊的二元硬化感光胶，并使用一种纯净的感光性树脂（SBQ）敏化剂来代替重氮基，所以同时具有纯净感光性树脂的曝光速度、便利性和耐久性以及二元硬化感光胶的良好的成像特性。QSR（蓝色）的配方专为工业和图像印刷而设计（与传统和水性UV、油性油墨配合使用）；而且其特性也使它非常适合运动装印刷。其可以消除与过高过低潮湿环境有关的印刷问题。QSR提供无与伦比的曝光宽容度且易于脱膜，即使在曝光不足和使用很强油墨和清洗剂的情况下。QSR的持久性良好，具有良好的解像率和分辨率(60微米的解像率，即0.0024寸)和很好的抗潮湿度。它的高含固量（37%）使得每一次涂布都可得到良好的网版表面涂布，在粗网目上卓越的架桥性，以及快干性。特征好处用SBQ预先敏化便利：无需测量或混合本身使用寿命和涂布后网版寿命长快速曝光含有二元硬化配方持久性良好的成像特性涂层包含纹理结构在高湿度环境下容易的印刷和不粘版在低湿度环境下减少流体静电产生广泛的曝光范围(曝光宽容度)在不是很理想的工作条件下具有可靠的表现易于脱膜，即使在曝光不足及使用强清洗剂时高含固量（37%）快干每次涂布都有良好的厚度积累蓝绿色良好的对版套色在白色和染色的丝网(黄网)上易于检测专门网前处理(如Magic mesh prep魔术脱脂剂)卓越涂布能力能容忍很差的丝网预处理2. 美国ULANO（优乐诺）Q-XL 单液性厚版感光胶Q-XL(48%含固量；6500CPS粘度；粉红色)：Ulano最畅销的老牌厚膜感光胶，运动装印刷的理想用品。高含固量提供了极好的涂布特性、粗网上有更好的架桥性和快干性。耐印率好；回收方便。3. 美国ULANO（优乐诺）Q-EL 单液性厚版感光胶 美国ULANO（优乐诺）最新推出的厚膜感光胶SBQ里面添加了美国（优乐诺）独创的特殊二元硬化成份。曝光宽容度相比传统的SBQ型更宽，耐印率更提升了40%以上。高固含量和黏度，独特的快干性更容易快速得到膜厚。 Q-EL(46%含固量；7500CPS粘度；蓝色)：与油性油墨配合使用，适用于工业网点和精细图像印刷。卓越的解像率。高含固量导致极好的边缘锐利度。广泛适用于要求高膜厚和精细线条的行业。耐印率高；回收方便。厚膜电路、纺织服装印花等。正确的简单操作方法不仅能提高工作效率，还能降低工作劳动强度。下面就本人和其他一线实际操作人员比较常使用的操作方法和大家交流一下： 1.网版磨网和脱脂处理；烘干待用。2.将厚膜感光胶使用前先摇晃一下，使其更充分均匀。 上胶法：厚膜感光胶倒入刮槽上胶。 以45度斜角先在网版印刷面均匀涂上胶两遍。（见图） 再在网版油墨面以45度斜角连续上胶5遍；再将网版倒过来，再以45度斜角连续上胶5遍（总共是十遍） （注：为了快速的得到更厚的膜厚，或者先十遍，在反过来再涂布十遍，总共是二十遍） （见图） 4.烘干 先将网版油墨面朝上烘干（温度38-42；湿度55-65%）烘干时间大概5分钟 （如果涂布的是二十遍烘干时间为十分钟）（见图） 再将网版反过来油墨面朝下烘干。（见图）烘干条件（温度37-39；湿度55-65%）涂布十遍大概烘干时间大约为60分钟；涂布二十遍烘干时间大约为110分钟。彻底烘干的网版对着安全黄灯看应该是透彻无阴影；网版用手指敲打清脆。 5.曝光。具体曝光时间以用户曝光条件为依据。备注：1.注意上胶次序不能搞反了。2.以上面步骤和条件，用较薄的不锈钢上浆器在100目/55的网纱上得到的膜厚大约为100微米；用稍厚一些的不锈钢上浆器得到的膜厚大约为120-130微米；用铝合金厚上浆器得到的膜厚大约为130-140微米。（以上膜厚为实验室数据） 3.如果为了得到更高的膜厚，进行到第4步烘干的时候，注意只需将网版烘到7080%干。然后连续在网版印刷面一次连续上胶十遍（见图A）；烘干（油墨面朝下）（见图B）4.以下面图A和图B步骤一直进行到所需膜厚。但总共烘干-上胶次数最多六遍。 图A （上胶） 图B （烘干） 胶带联结，倒入法。1. 先在网版印刷面上胶两遍2. 再在网版油墨面上胶两遍3. 油墨面朝上烘干。4. 用两块和所需要的版膜厚度相当的亚克历，用透明胶带粘在网版印刷面边长较长的两边；或直接用胶带多次相粘直到所需要的厚度的方法，粘在网版印刷面边长较长的两边。5. 将厚膜感光胶直接倒入封好的网版内。并用胶刮或上浆器扫平。6. 烘干（烘干条件和上面一样）7. 撕掉胶带，用上浆器在表面连续上胶2-3遍。主要是为了填平表面的气泡孔和使表面更平整光滑。8. 继续烘干彻底。9. 曝光，显影。 注意事项：美国ULANO（优乐诺）Q-XL和传统的SBQ曝光时间接近。Q-