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机械制造知识点总结第四章 第四章机床夹具设计原理概念1.机床夹具将工件进行定位、夹紧，将刀具进行导向或者对刀，以保证工件和刀具间的相对位置关系的附加装置，简称刀具。 2.工件安装工件安装包含了工件的定位和夹紧两方面的内容；1)工件的定位工件在机床上准确地占有合适的位置，使工件与刀具及机床主轴、导轨之间具有准确的相对位置，从而保证工件的尺寸精度和位置精度。 2)工件的夹紧将工件固定在既定的位置上，使之不因切削力、惯性力、重力的作用而移动。 3.定位工件在夹具中占有正确的位置称为定位；4.定位基准工件在夹具上安装时，用来确定其位置所用的基准成为定位基准；一般就是工件上与夹具定位元件相接触的一些表面。 5.六点定位原理采用六个按照一定规则布置的约束点，限制工件的六个自由度，即可实现完全定位，称为六点定位原理。 6.完全定位限制工件的全部六个自由度称为完全定位；否则称为不完全定位。 7.欠定位定位元件不足，致使根据加工要求应该限制的自由度未被限制的情况。 8.超定位定位元件过多，致使工件的一个自由度同时被两个以上的定位元件限制的情况。 9.第一定位基准面将限制自由度最多的定位基准面称为第一定位基准面；并由限制自由度的多寡依次有第二定位基准面，第三定位基准面。 10.夹紧机构工件在定位元件上定位之后，将其压牢夹紧，使其在加工过程不因切削力、惯性力、重力的作用而发生振动或位置，从而保证加工质量和生产安全的机构。 重要原理1.工件安装的方法有两种1)划线安装按照图纸要求，在工件表面画出加工表面的尺寸及位置线，然后利用划针盘等工具对工件进行找正然后夹紧；2)夹具安装靠夹具来保证工件在机床上的位置，并使其夹紧；特点分析划线安装不需要专用设备，且通用性好，但生产效率低，精度不高，适合单件小批生产机中批生产时复杂铸件的粗加工工序；夹具安装可以达到划线安装不能达到的生产率及精度，适合中批以上生产；2.夹具的组成1)定位元件及定位装置。 用来确定工件在夹具上位置的元件及装置；2)夹紧元件及夹紧装置。 用来夹紧工件，使其位置固定下来的元件或装置；3)对刀元件。 用来确定刀具与工件相互位置的元件；4)动力装置；5)夹具体将夹具的各种元件、装置等连接起来的基础件。 6)其他元件及其他装置。 3.夹具的工作原理1)使工件在夹具中占有正确的加工位置；2)使夹具相对机床占有准确的位置；3)使刀具相对有关的定位元件的定位工作面调整到准确位置。 4.夹具的作用1)保证加工质量；2)缩短辅助时间；采用夹具安装可以免去找正及对刀的时间；3)扩大机床的使用范围；4)减轻工人的劳动强度；5)降低生产成本；6)可由较低技术等级的工人进行加工。 5.夹具的分类1)通用夹具通用性强，使用时无需调整或者稍加调整就可以适用于多种工件的安装，适合于单件小批生产；2)专用夹具用于某一特定工件的特定工序的夹具。 广泛用于成批及大量生产中；3)成组夹具一台夹具稍加调整或者更换个别零件，便可以适用于一组相似工件的安装，称为成组夹具。 兼顾了夹具的通用性与专用性，适用于中小批生产；4)组合夹具由标准化元件组装而成；5)随行夹具自动生产线上应用的一种夹具，除了负担工件的安装任务还随着工件向前输送。 6.定位元件的设计要求1)要有与工件相应的精度；2)要有足够的刚度，不允许受力后变形；3)要有足够的耐磨性，以便在使用中保持精度。 7.箱型零件安装时定位元件的布置1)装置基面（第一定位基面）工件上最大的且较精确的表面，在其上布置三个支撑元件；2)导向基面（第二定位基面）工件上窄而长的平面，布置两个支撑元件；3)定程基面（第三定位基面）工件上面积较小的平面。 8.与夹具有关的误差1)定位误差因工件在夹具中定位不准确而带来的误差；原因有定位基准与设计基准不重合、定位基面与定位元件之间的间隙、定位基面本身的形状误差；2)夹紧误差因夹紧力而使工件或夹具变形多引起的误差；3)导向误差；4)夹具的安装误差；5)夹具本身的制造误差。 9.夹紧机构的组成1)夹紧元件夹紧机构的最终执行元件，直接接触工件完成夹紧作用；2)动力装置；3)中间传力机构；主要作用改变力的方向、改变力的大小、使夹紧实现自锁。 10.设计夹紧机构时应遵循的主要原则1)夹紧必须保证定位而不能破坏定位；2)工件和夹具的夹紧变形必须在允许的范围内；3)夹紧机构必须可靠。 夹紧力确定应该考虑夹紧力的三要素大小、方向、作用点11.夹紧力方向1)保证在夹紧力作用下工件与定位元件接触，方向一般垂直于主要定位基准面；2)夹紧力的方向应使所需夹紧力尽可能小；3)夹紧力的方向应使工件变形尽量小；12.夹紧力作用点1)保证工件定位稳定而不致引起工件位移或者偏移，夹紧力作用点应在定位元