工序质量管理奖惩制度--2018.doc

版本：A/0编写：文件编号：工序质量管理奖惩制度审核：生效日期：批准：1.目的为规范操作员在作业过程中,严格按照工艺、作业指导书的内容执行，并认真严格的做好自检、互检、专检；杜绝不合格产品的产生、流转，确保公司的产品质量得到有效的控制和提升，特制定本规定。2.适用范围：适用于公司车间及委外加工所有操作人员、检验人员。3.不合格品定义：不合格品是指经检验和试验判定，产品质量特性与相关技术要求和图纸工程规范相偏离，不符合接收准则的产品。4.制造过程：在制造过程中，每个操作员严格按照工艺要求，作业指导书的内容严格执行，规范操作手法，认真做好自检、互检工作，把不良品控制在本工序，严禁不良品流转至下序，所有工序。在制造过程中，出现不良品的情况分以下三类：A类：普遍很容易出现差错的现象，出现这类错误，处罚 元B类：不常出现的差错现象，出现这类错误，处罚 元C类：很难出现差错现象，出现这类错误，处罚 元（注：不按照工艺要求、人为的出现批量不良另行研究处理）4.1裁线在裁线过程中，禁止出现尺寸超差、绝缘层破损划伤、导体氧化、损伤（超过下线的允收标准）不良等不良现象，如果在生产过程中出现不良品，按照B类分类处罚、多处不良累计处罚4.2压接在压接过程中，禁止出现压接不良（压绝缘层、欠压、端子变形、损伤、漏压、压接不到位）、尺寸超差等不良现象，如果在生产过程中出现不良品，按照B类分类处罚、多处不良累计处罚4.3焊锡在焊锡过程中，禁止出现材料使用错误、错焊、虚焊、假焊、焊点外观质量，线缆器件、损伤、漏焊，焊锡外观不良等不良现象，如果在生产过程中出现不良品，按照B类分类处罚、多处不良累计处罚4.4贴海绵、封胶、缠胶布在贴海绵、封胶、缠胶布过程中，禁止出现线海绵有洞，粘贴（封胶、缠胶布）错位、开胶、漏贴（封、缠）、粘贴（封胶、缠胶布）尺寸等不良现象，如果在生产过程中出现不良品，按照B类分类处罚、多处不良累计处罚4.5穿管 在穿管过程中，禁止出现 错穿，漏穿，管外观不良等不良现象，如果在生产过程中出现不良品，按照B类分类处罚、多处不良累计处罚4.6 热缩在热缩过程中，禁止出现过缩，定位不准确，漏缩，损伤元器件，线缆损伤等不良现象，如果在生产过程中出现不良品，按照B类分类处罚、多处不良累计处罚4.7打胶 在打胶过程中，禁止出现欠胶，漏打胶，胶量过多，错打胶，线缆器件损伤、污染其他产品等不良现象，如果在生产过程中出现不良品，按照B类分类处罚、多处不良累计处罚。4.8标识，扎带、卡扣，配件在生产过程中，禁止出现位置错误，标识打错，漏装（贴），错装（贴）、 扎带松紧、外观不良等不良现象，如果在生产过程中出现不良品，按照B类分类处罚、多处不良累计处罚。4.9装配在装配过程中，禁止出现线序反，插装不到位、漏线、卡扣不紧、漏装、端子方向错、错装、配件漏装错装、线缆器件损伤不良现象，如果在生产过程中出现不良品，按照A类分类处罚、多处不良累计处罚5.检验过程：检验过程中，检验员严格按照检验指导书的要求进行检验，参照样品，限度样品对产品逐项进行认真的检查，检查出的不良品做好明确的隔离、标识，并进行统计登记5.1对于检验中检查出的不良品，必须做好不良标识，并进行隔离杜绝不良品流转。5.2检查中发现的不良品按照作业员姓名进行分类统计，做到公平公正；如果是批量不良将申报总经理处理。5.3检验的产品时认真负责，做好标识并分类，禁止有错检、漏检、标识不清楚、混料，电性等不良现象的不良品流到客户端，被客户投诉、退货，返工等，对检查员和作业员进行处罚，检查员承担70%的责任 ，操作员承担30%责任。6.包装 在包装过程中，严格按照产品的包装要求进行包装标识，禁止出现混装、错装、少装，多装，标识（标签）错误、不清晰，不完整等不良现象如果在生产包装中出现不良品，按照C类分类处罚、多处不良累计处罚。以上所有的工序中，都会出现将材料混放，错放；状态不同的产品进行混放，错放，导致出现不良，在操作中如果出现不良现象，按照C类严厉处罚、多处不良累计处罚7. 奖励 7.1 如果本工序检查出上工序的不良品，处罚上序奖励本工序检查出不良品的操作员，奖励金额为上工序处罚的金额。7.1如果检查员当月都没有被客户投诉，作业员连续当都没有出现不良品，检验员和作业员奖励处罚金额的30%。7.2 如果作业员没有出现不良品和检验员都没有被客户投诉的情况下，公司对作业员和质检员优异表现公司对其进行嘉奖。7.3 设置年度优秀质量奖，公司根据个人日常表现，对质量管理和提升做出特别贡献的，奖励金额为300-500元。7.4对质量控制/质量改善/质量隐患提出合理化建议及可实施方案的，并经评价后认定为质量提升做出贡献的员工，每人奖励50-