洗涤容器弹簧固定体注塑模设计【含全套CAD图纸+毕业论文】【优秀资料】

买文档就送全套 纸 交流资料 14951605 最新最全优秀毕业设计 含全套 纸和答辩论 文 摘 要 : 本模具设计中脱模机构是重要的一个部分，同时它又是一个难点，特别是因为制品两边都含有螺纹。该文设计的制品含有内螺纹，为了避免侧向分芯，而采用动定模两向脱螺纹方式，同时也要考虑模具设计的成本问题和制品要大批量生产等因素，最终脱模机构采用螺纹自动脱模机构，即采用齿轮齿条 机构和拉动推板的联合方式将塑件脱下来。该文介绍了这种脱模 机构的设计要点，也是本问的一个特色。本文还强调了齿轮齿条机构和螺纹成型芯等各机构之间的协调运动，这样才能使塑件顺利地脱下来，最终生产出合格的产品。 关 键 字 ： 螺纹型芯；齿轮与齿条； 注射模具 : of of is an in at it is a in is it to to is it of of in to at of of is it of is it to to of of of of is a as of is it is it to s to in 文档就送全套 纸 交流资料 14951605 最新最全优秀毕业设计 含全套 纸和答辩论 文 目 录 前 言 6 第一章 塑件分析设计 7 第 7 材方法 8 料选择 8 第 塑料制品的结构设计 9 寸精度 9 第二章 方案论证 10 第三章 注射机的选择 11 第四章 注塑模设计 13 第 1 节 型腔数及排列方式 13 第 2 节 浇注系统的设计 14 第 3 节 分型面设计 17 第 4 节 成型零件的设计 17 第 概述 18 组合型腔的设计 18 型芯的结构设计 18 第 成型尺寸的计算 19 第 螺纹型心尺寸计算 21 第 型芯的高度的计算 22 第 5 章 齿轮的设计 24 买文档就送全套 纸 交流资料 14951605 最新最全优秀毕业设计 含全套 纸和答辩论 文 第 、齿轮 1 的设计 24 第 、 圆锥齿轮 6 和 7 的设计 26 第 、齿轮 8 的设计 28 第 轴承的设计 29 第 、轴承的选择 30 第 轴的设计 31 第六章 塑件脱模机构的设计 32 第七章 合模导向机构的设计 33 第 引言 33 第 导柱的设计要点 33 第 导套的设计要点 34 第八章 模温调节系统的设计 34 第 模具温度设计原则 34 第 冷却系统设计原则 35 第 温度调节系统的设计 1 35 第 8 4 节 冷却回路设计 38 第九章 工艺参数的校核 39 第 最大注射量的校核 39 第 注射压力的校核 39 买文档就送全套 纸 交流资料 14951605 最新最全优秀毕业设计 含全套 纸和答辩论 文 第 锁模力的校核 39 第 开模行程的校核 40 第 9. 5 节 安装尺寸的校核 40 第十章 结 论 41 致谢 41 参考文献 42 参阅外文资料节选 43 外文资料译文 57 买文档就送全套 纸 交流资料 14951605 最新最全优秀毕业设计 含全套 纸和答辩论 文 买文档就送全套 纸 交流资料 14951605 最新最全优秀毕业设计 含全套 纸和答辩论 文 前 言 塑料材料的成型加工已经成为我国重要的产业。塑料材料只有通过成型才能成为具有使用价值的各种制品，而塑料的成型一般通过模具来成型，因此在塑料生产过程中模具 是必不可少的。塑料模具对实现成型工艺要求和塑件使用要求起着十分重要的作用。任何塑件的生产和更新换代都是以模具的制造和更新为前提的，由于目前工业和民用塑件的产量猛增，质量要求越来越高，因而导致了塑料模具研究、设计和制造技术的迅猛发展。 我国 模 具工业从起步到飞跃发展，历经了半个多世纪，近几年来，我国模具技术有了很大发展，模具水平有了较大提高。大型、精密、复杂、高效和长寿命模具又上了新台阶。 塑料注射模成型所用的模具即称为注射成型模具，简称注射模。注射模区别于其它塑料模具的特点是，模具先由注射机合模机构闭合紧密， 然后由注射机注射装置将高温高压的塑料熔体注入模具型腔内，经冷却或固化定型后，开模取出塑件。因此注射模能一次成型出外形复杂、尺寸精确或带有嵌件的塑料制件。 本论文就是一个注射模的设计，设计塑件为洗涤容器内一个弹簧固定件。他的主要点在于塑件两边都有内螺纹，在设计，成型，脱模方面都有一定难度，本论文主要查阅一些螺纹设计的文献，采用齿条齿轮脱模方式脱出大标准螺纹，强制脱出内圆牙螺纹的方法脱模。 设计者 熊平 2005年 6月 6日 买文档就送全套 纸 交流资料 14951605 最新最全优秀毕业设计 含全套 纸和答辩论 文 第一章 塑件分析设计 注射塑料制品的选材要求主要取决于使用要求，为达到均衡选材还需考虑材料的注射工艺性和模具的结构工艺性，以及材料的成本。 一个完美的塑料制件， 要根据制品的使用要求和外观要求从力学性能、美术造型和成型工艺、塑料模具设计和制造等多方面进行考虑。塑件的物理力学性能，如刚度、强度、韧性、弹性、吸水性、以及对应力的敏感性。设计塑件时尽量发挥其优点，避免和补偿其缺点。塑料的成型工艺，如流动性、成型收缩率及收缩率的各项差异等。塑件的形状应有益于脱模、排气、补缩，同时能使热塑性塑料制品达到高效、均匀冷却。塑件结构应是模具结构尽可能简单，特别是避免侧向分型抽芯机构和简化脱模机构。使模具机构符合制造工艺要求。 第 塑料材料的选择 表 13 几种常用塑料 的使用性能排序 序号 性能 说 明 塑料代号排序 1 强度刚度 高 低 耐磨减磨 好 差 1 2 几种塑料的性能比较 材料 名称 密度 （ g/ 强度极限 b （ kg/ 比强度 b/ 弹性模量 E (kg/比刚度 （ E/） 价格 元 /吨 600 450 850 0100 5000 6900 8900 0100 买文档就送全套 纸 交流资料 14951605 最新最全优秀毕业设计 含全套 纸和答辩论 文 3 耐化学性 好 可 4 耐热性 高 低 尺寸稳定性 精 粗 A 抗老化性 强 弱 阻燃性 好 差 电性能 低 高 9 透明性 好 劣 0 耐折叠性 好 差 材方法 经验法。按选材经验和推荐使用情况综合考虑使用要求，选取合适的材料，其中还须考虑经济成本和材料来源。 料选择 根据经验和推荐该 塑件采用材料 射工艺及模具条件介绍： 表 14 部分性能 物 理 性 能 密度 g/ 学 性 能 屈服强度 7 线胀系数 / 压强度 6 计算收缩率 % 裂伸长率 % 200 燃烧性 慢 弯曲模量 明性 半透明 冲击韧度 kJ/缺口） 化 不含稳定剂时表面迅速变色、发脆，加抗氧剂可以改善其抗大气成 预 热 时间 h 12 温度 80100 买文档就送全套 纸 交流资料 14951605 最新最全优秀毕业设计 含全套 纸和答辩论 文 学 性 能 老化性能 型 条 件 料筒温度 后段 160180 对碱类稳定 中段 180200 对多数油类稳定，能吸收极少量矿物油、植物油 前段 200220 模温 4080 强酸及高浓度氧化剂能引起破坏，对水和无机盐溶液稳定。 注射压力 0120 成型时间（总周期50160） s 注射 2060 受许多烃类、酮类高级脂肪族的侵蚀而软化或溶解，对醇类稳定。 高压 03 冷却 2090 螺杆转 速 r/8 第 塑料制品的结构设计 寸精度 塑料制品的尺寸精度与塑料制品品种有关，根据各种塑料收缩率不同，可将各种塑料的公差等级分为高精度、一般精度和低精度。对于塑料制品技术要求和尺寸精度尽量降低，采用一般精度。 件一般精度为 注公差尺寸为 。 面质量 塑件表面质量包括表面粗糙度和表观缺陷状况（缺料、溢料、凹陷、熔接痕、银纹、浇口处发浑、翘曲、粘膜和粘流道等）。如果不考虑表观缺陷状况，则制品的表面质量主要取决于表面粗糙度。一般而 言，原材料的质量、工人操作水平及模具型腔的表面粗糙度等因素均对制品的表面粗糙度有影响，其中模腔的表面粗糙度影响最大。制品要求的表面粗糙度数值越小，模腔表面越光滑，加工模具时的研磨抛光要求也越高，模具制造的难度也越大。因此，制品表面的粗糙度应视情况而定，除了考虑使用要求外，还须考虑美观。模塑制品的表面粗糙度通常为 m ，这里取 腔表面粗糙度数值为制品的1/2，即 m ,这里取 买文档就送全套 纸 交流资料 14951605 最新最全优秀毕业设计 含全套 纸和答辩论 文 构设计及工艺性 如图 11 塑件图。 制品的外形尺寸主要受塑料品种的流动性和注塑机规格的（包括注塑量、合模力、成型面积和动、定模座尺寸等）限制。在满足使用要求的前提下，将制品设计得尽量紧凑。制品的壁厚及其均匀性对塑件质量影响很大：壁厚过小，成型时熔体流动阻力大，大型复杂制品难以充满型腔；壁厚过大，不仅使原料消耗增大，生产成本提高，更重要的是增加了冷却时间，成型周期延长。 用壁厚为 大壁厚 。这里塑件的最大壁厚为 3均壁厚为 第二章 方案论证 本文所设计的产品含有内螺纹，所以必须设计螺纹脱模机构。以前生产过程中，生产厂家生产产品的模具的脱模机构是将螺纹成型芯和制品一起推出型腔外，然后再由生产人员手动旋出制品。这种生产方式属于手动脱模方式，进行生产的模具结构简单，但需要数个螺纹型芯和预热装置，还需要机外辅助取型芯结买文档就送全套 纸 交流资料 14951605 最新最全优秀毕业设计 含全套 纸和答辩论 文 构，生产效率低下，劳动强度大，只适用于小批量生产及试制，所以这次设计厂家明确要求用螺纹自动脱模机构。 现在普遍使用的螺纹自动脱模机 构一般都是旋转式脱出方式，而且旋转式脱出方式一般都是用机械模内自动旋出。旋转式脱出又分为螺纹型芯一面旋转一面退回的结构和螺纹型芯只旋转不轴向后退的结构。在这两种方式中，我选择了型型芯旋转不退回的方式，但是由于是齿轮齿条结构，螺纹型心会随动模退出。因为塑件两面都有内螺纹，要保证塑件留在定模边就可以运用拉杆拉动顶板顶出塑件。 机械结构运动的动力来源又有很多种：比如开模时的动力、电动机的动力、液压缸或汽压缸的动力。我选择了开模时的动力，这样既简化了结构，又不用增加附加动力来源，节约了成本。最终，形成了这样一种螺纹 自动脱模机构：开模时导柱齿条带动与其啮合的齿轮旋转，齿轮带动同轴上的圆锥齿轮的旋转，旋转的圆锥齿轮带动与其相啮合的另一个圆锥齿轮，带动了中心圆柱齿轮，中心圆柱齿轮又带动各螺纹成型芯的旋转，使塑件与螺纹型芯脱离。由于塑件在定模上的螺纹抱紧作用使塑件留在定模边。 同时在定模边也有一个圆牙螺纹 标准普通螺纹及圆牙螺纹各数据如下 外径（ 中径 (小径 (螺距 (普通螺纹 0 距（ 牙高 (大径 (中径 (小径 (非螺纹封闭的管螺纹 于采用圆牙螺纹可采用强制脱模。 第三章 注射机的选择 注塑成型机类型和规格很多，卧式注塑机是目前使用最广泛的注塑成型机 ,其注塑柱塞或螺杆与模板的合模运动均沿水平方向装设，并且多数在一条直线上，其优点是机体较低，容易操纵和加料，制件推出模具后可自动坠落，故意实现全自动化操作，机床重心较低安装稳定，一般大中型注塑机均采用这种形式。买文档就送全套 纸 交流资料 14951605 最新最全优秀毕业设计 含全套 纸和答辩论 文 此处就采用卧式螺杆式注塑机。 模具设计时需要考虑注射机技术的规范有：最大注射量、最大注射压力、最大锁模力、模具安装尺寸和开模行程等。由于同一 规格的注射机，生产厂家不同，技术规格也有所不同，所以设计时最好查阅注射机生产厂家提供的注射机使用说明书上标明的技术规格。 初选浙江塑料机 6 械厂 T C 数据如下 螺杆直径（ 30 35 40 理论注射容积 ( 46 63 82 注射压力（ M 220 162 124 锁模力（ 400 模具厚度 50 25 模板行程（ 250 模板最大开程 ( 500 顶出力（ 18 买文档就送全套 纸 交流资料 14951605 最新最全优秀毕业设计 含全套 纸和答辩论 文 顶出行程（ 70 塑化能力 里选择螺杆直径 30第四章 注塑模设计 第 1节 型腔数及排列方式 (1)型腔数确定 2 这里根据所选注塑机的技术规范及塑件的技术经济要求，计算可以选择的型腔数。 根据注塑机最大注塑质量求型腔数。 m =85%M=85% 46 n=m /q q=中 n 6 根据塑化能力求型腔数 模具的塑化容量必须与注塑机的塑化能力相匹配，故型腔数可以根据塑化能力来决定。 n = 100 （ 41 ） 式中 G 塑化能力， g/s 买文档就送全套 纸 交流资料 14951605 最新最全优秀毕业设计 含全套 纸和答辩论 文 x 每分钟的注塑次数， x =60/q 一个塑件的质量和它均分到的浇注系统质量之和， g 成型周期， 50160s x=60/50=3600 100 N 22 又考虑到该塑件难以充模和生产考虑决定采用 4型腔。 (2)型腔排列方式的确定 模具采 用齿轮齿条抽芯机构，为了使模具尽量紧凑，所以型腔采用图示排列方式（简图）： 第 2节 浇注系统的设计 设计入图 买文档就送全套 纸 交流资料 14951605 最新最全优秀毕业设计 含全套 纸和答辩论 文 圆形截面分流道 其优点是表面积与体积之比值为最小，在容积相同的分流道中圆形截面分流道的塑料与模具接触的面积最小，因此其压力损失及温度损失小，有利于塑料的流动及压力传递，其缺点是圆形截面分流道必须在动 、定模上分别设计两个半圆形，因此给模具加工带来一定难度。 抛物面截面（ U 形截面） 其截面的形状接近于圆形截面，同时此种截面的分流道只在模具一面加工。但缺点是与圆形截面相比，热损失较大，流道废料较多。 梯形截面 此种截面是抛物线形截面的变形，与以上两种截面相比，其热损失较大，但便于分流道的加工及刀具的选择。 本模具要一次成型 4个塑件，加上塑件本身形状复杂， 是易散热，所以采用圆形截面分流道，考虑到 边值 却速度快，浇注系统及冷却系统散热应适度，料温低，取向性明显。50以下无光泽。因而，这里选择圆形截面分流道。查表得到 D=里取 D=5 口形式的设计 根据本设计中产品的外观要求和密封要求，浇口形式采用侧浇口形式，买文档就送全套 纸 交流资料 14951605 最新最全优秀毕业设计 含全套 纸和答辩论 文 其优点是浇口便于机械加工，易于保证加工精度。浇口的示意图和尺寸可见图 其中浇口长度 L=浇口厚度 H=1浇口宽度 B=料井的类型和结构 由于注塑机喷嘴与冷模具接触降温，致使喷嘴前端存有一段低温料，为了除尽这段冷料，在主流道对面设计冷料井使冷料不进入分流道和型腔，采用冷料井底部带推杆的冷料井 3。用带 Z 形头拉钩的推杆在分模时将凝料从主流到拉出。拉料杆固定在推板上，推出制件时，冷料连同塑件一起被推出。取产品时向拉料钩的侧向稍许移动，即可脱钩将制件连同浇注系统凝料一起取下。 拉料杆直径 d = 料井处孔径 d = 溢 系统的设计 3 当塑料熔体填充型腔时，必须顺序排出型腔及浇筑系统内的空气及塑料受热或凝固产生的低分子挥发气体，否则将会在塑件上形成气泡、接缝、表面轮廓不清、填充缺料等成型缺陷。另一方面气体受压，体积缩小而产生高温会导致塑件局部碳化或烧焦（褐色斑纹），同时积存的气体还会产生反向压力而降低充模速度，因此设计时有必要考虑排气问题。 本模具为中小型的简单型腔，且设有推杆定出机构和侧向抽芯机构，可以利用买文档就送全套 纸 交流资料 14951605 最新最全优秀毕业设计 含全套 纸和答辩论 文 推杆、活动型芯与模板的配合间隙进行排气，其间隙可取在 间，这里取 第 3节 分型面设计 在注塑模中，用于取出塑件或浇注系统凝料的面，通称为分型面。常见的取出塑件的主分行面，与开模方向垂直。分型面的选择不仅关系到塑件的正常成型和脱模，而且涉及模具的结构与制造成本。在选择分型面时，应遵守以下规则： （ 1）：分型面应该选择在塑件的最大的截面处； （ 2）：尽可能地将塑件留在动模一侧。因为在动模一侧设置和制造脱模机构简便易行； （ 3）：有利于保证塑件的尺寸精度； （ 4）：有利于保证塑件的外观的质量； （ 5）：考虑满足塑件的使用要求。注塑件在模塑过程中，有一些很难 避免的工艺缺陷，如拔模斜度、分型面上飞边及顶杆与浇口的痕迹等。在设计分型面时，应从使用角度避免这些工艺缺陷影响塑件的功能； （ 6）：尽量减少塑件在合模平面上的投影面积，以减少所需的锁模力； （ 7）：长芯应置于开模方向； （ 8）：有利于排气，应有利于简化模具。 这个模具的分型面，我选择在最大的横截面上，也就是选择在制品的中部，这样的选择既不影响制品的外观，又可以 2 边抽出螺纹型心，也不影响制品的脱模了。 第 4节 成型零件的设计 买文档就送全套 纸 交流资料 14951605 最新最全优秀毕业设计 含全套 纸和答辩论 文 第 概述 成 型零件主要包括凹模、型芯、镶嵌件，各种成型杆与成型环。成型零件承受高温高压的塑料熔体的冲击和摩擦。在冷却固化中形成了塑件的形体、尺寸和表面。在上万次、甚至几十万次的注射周期，成型零件的形状和尺寸精度、表面质量及其稳定性，决定了塑料制品的相对质量。成型零件的结构设计，当然是以成型符合质量要求的塑料制品为前提，但必须考虑金属零件的加工性及模具的制造成本。成型零件成本高于模架的价格，随着型腔的复杂程度、精度等级和寿命要求的提高而增加，型腔和型芯是用来直接成型零件的，其尺寸精度，公差大小关系到塑件的精度和表面粗糙度 ，精确度要求较高。 第 成型零件的结构设计 组合型腔的设计 由于塑见需要 2 边抽出螺纹型心，为了方便加工及制造，将定模边型腔分为 3部分，及螺纹型心 B 型心 C 和型心 D。动模边设计为螺纹型心 A 和组合式圆柱型腔 E。 型芯的结构设计 将型芯螺纹 样能保证加工精度，加工方便，便于修模。型芯的材料是 35金结构钢，调质 220 260面的粗糙度：。 本塑件有个成型较大标准螺纹的大螺纹型芯 A 和 3 个拼组的 型芯，其中之一是成型小螺纹的螺纹型芯。 买文档就送全套 纸 交流资料 14951605 最新最全优秀毕业设计 含全套 纸和答辩论 文 第 成型尺寸的计算 型腔 按平均收缩率计算成型尺寸比较简便易行，是最常用的计算方法，这里采用此方法。 ，塑件制造公差 4对应模具制造公差10 型腔径向尺寸计算 2/ L (47) P C P 1 (48) 2/2/ L 式中 型腔（孔）的最小尺寸 w 型腔使用过程中允许的最大磨损量（取塑件总误差的 1/6， m 成型零件制造误差（正值） 塑件（轴）的最大尺寸 塑件 公差（负值） 出于修模考虑，对型腔径向尺寸来说易修大，预留一负修模余量 r ,标上制造公差 m 得型腔径向名义尺寸： )2/2/( + m 对于注塑模，型腔磨损量很小时，可用下式计算： )( + m (49) 塑件径向尺寸 134= %具型腔按 10精度制造，其制造偏差 m = 1(文档就送全套 纸 交流资料 14951605 最新最全优秀毕业设计 含全套 纸和答辩论 文 = 2） 型腔的深度尺寸的计算 根据文献 4中的内容，型腔的深度尺寸按极限尺寸来计算 ,计算的公式是： 1 所以根据公式计算可得： 4 ， 0 5 型腔的侧壁厚度的计算 （ 1）按刚度条件计算 时，计算壁厚的公式为： 11 其中 钢为 , 钢取 资料 3的表 18得：容许变形量 又由前面的计算可得： r=34型腔压力 P=50以经过计算可得： R=以，厚度为： S=34 2）按强度条件计算时： 计算壁厚的公式为： )12 ( （ 其中 为型腔的材料的许用应力，我选的材料是 45#钢，查文献 3可得 = 买文档就送全套 纸 交流资料 14951605 最新最全优秀毕业设计 含全套 纸和答辩论 文 所以， 2)1250160 160(34 所以选 2者最大值及为 22 型腔的底板厚度的计算（按刚度条件和强度条件分别计算） （ 1）按刚度条件计算时，计算公式为： 341 7 （ 其中 容许变形量 P=50 所以， 4501 7 4 （ 2）按强度条件计算时，计算公式为 43 2 其中其中 为型腔的材料的许用应力，我选的材料是 55#钢， = 所以， 81604 345032 根据以上的计算结果：侧壁厚 都应该取大值， 所以 S=22 B=18 螺纹型心尺寸计算 螺纹型芯 螺纹型心大径计算 m 0 螺纹型心中径计算 m 0222 螺纹型心小径计算 买文档就送全套 纸 交流资料 14951605 最新最全优秀毕业设计 含全套 纸和答辩论 文 m 043111 对于螺纹型 A 其中 b= c= s= d= d 101 d 由计算可得， 螺纹型芯 螺纹型心大径计算 m 0 螺纹型心中径计算 m 0222 螺纹型心小径计算 m 043111 对于螺纹型 A 其中 b= c= s= d= d d 由计算可得， 第 型芯的高度的计算 因为制品的内腔的总高度为 以根据文献 2：计算型芯的高度尺寸的公式： ( m （ 其中： 公差， 纸 交流资料 14951605 最新最全优秀毕业设计 含全套 纸和答辩论 文 缩率，因为 . %所以 S=， =6 所以由公式 各型心高度为 ( sh ( 第 型心的径向尺寸计算 型芯径向尺寸计算 2/ L 2/2/ 标上制造公差 m 得型芯径向名义尺寸： )2/2/( - m 对于注塑模，型腔磨损量很小时修模余量也很小时可用下式计算： )( 由计算得 塑件尺寸 11 %具制造偏差 m = 1塑件尺寸 22 %具制造偏差 m = 2文档就送全套 纸 交流资料 14951605 最新最全优秀毕业设计 含全套 纸和答辩论 文 第 5 章 齿轮的设计 设计中一共有九个齿轮和一根齿条，其中有一对我将九个齿轮编号为齿 轮 19，将它们标注在装配图上。其中齿轮 1， 2， 3， 4,为相同齿轮又与 5 为同一型号的齿轮，而圆锥齿轮 6 7 为同一型号的圆锥齿轮。 第 、齿轮 1 的设计 型 芯 的 总 压 力 的 公 式 为 ： 1 12 p 4 （ E= 里取最大的收缩率 =t= l= =以： NF p 选摩擦系数为 型芯所受的摩擦力为 F=齿轮上所受的扭距为： 2 80 0 5 621 （ 选择材料及确定许用应力： 由：（表 114 小齿轮采用 35#质的合金结构钢，齿面硬度为： 230大齿轮采用 35#调质优质碳素钢，齿面硬度为： 165者中心距设计为 40 又由：表 11 ，图 11 401 ， 402 ， S 所以： 1l i 买文档就送全套 纸 交流资料 14951605 最新最全优秀毕业设计 含全套 纸和答辩论 文 （ 2l i 由：图 11 ，表 11 30 1 ， 80 2 ， S 所以： 1l i （ 2l i （ 2）按齿轮的接触强度设计： 齿轮按 9 级精度制造，由（表 114 取载荷系数 K=1，齿宽系数 4.0a ，按计算公式（ 114 计算中心距，以知 U=2 0 （ 取齿数： 1Z =24 ， 2Z =2*24=48 所以，模数 02221 按表（ 44 取模数为 m=3定中心距： 08)4824( 齿宽： a 取 61 ， 82 （ 3）验算轮齿弯曲强度 由（图 114 可得齿形系数： ， 按公式（ 114 验算轮齿的弯曲强度： F 12* *212111 1F （ 2F 买文档就送全套 纸 交流资料 14951605 最新最全优秀毕业设计 含全套 纸和答辩论 文 所以所选的模数 和齿数符合安全要求。 计算齿轮 1和齿轮 2的各个参数： 取齿顶高系数： ，所以齿顶高为： 13* 取小齿轮的转速为： 01 ， 则齿轮 1 的 速 度 为 ： 0150100060 111 （ 所以制品从螺纹型芯脱下来的时间为： sv 05511 又因为： 211221 ，所以 m 5m 5 0212 第 、 圆锥齿轮 6 和 7 的设计 因为齿轮的传动效率很高，一般能达到 98%所以可以推出这样的公式； 1551 ， 5665 所以， 5115 （ 选择 材料及确定许用应力： 选择两个圆锥齿轮的材料一样，两齿轮的传动比为 2，根据（表 114 ，取齿轮的齿数为 40,20 43 小齿轮 3的材料为 50#调质优质碳素钢钢，齿面硬度 200齿轮的材料为： 35#调质优质碳素钢，齿面硬度为 165由：表 11 ，图 11 401 ， 402 ， S 买文档就送全套 纸 交流资料 14951605 最新最全优秀毕业设计 含全套 纸和答辩论 文 所以： 1l