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三自由度微型飞行器模拟转台的设计【优秀机械设备全套课程毕业设计含4张CAD图纸+带任务书+开题报告+45页@正文20400字】

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关键词：: 自由度微型飞行器模拟摹拟转台设计机械设备课程毕业设计三自由度微型飞行器模拟转台的设计机械设备全套课程毕业设计

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三自由度微型飞行器模拟转台的设计【优秀机械设备全套课程毕业设计含4张CAD图纸+带任务书+开题报告+外文翻译+45页@正文20400字】

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任务书

三自由度微型飞行器模拟转台的设计

II、毕业设计(论文)使用的原始资料(数据)及设计技术要求：

设计的模拟转台具有三个自由度，有效载荷重量为300—500克，有效

载荷空间为Φ150mm，能够模拟微型飞行器飞行时的航向角（偏转角）、俯仰

角、横滚角（滚转角），模拟微型飞行器在空中的姿态。

III、毕业设计(论文)工作内容及完成时间：

1. 收集资料、撰写开题报告第1周-第2周

2. 转台机械系统方案的选择及评价第2周-第5周

3. 转台装配图及零件图的设计第5周-第10周

4. 相关外文翻译第10周-第11周

5. 撰写毕业论文第11周-第12周

Ⅳ 、主要参考资料：

1 璞良贵，纪名刚主编.机械设计.第七版.北京：高等教育出版社，2001；

2 孙桓，陈作模主编.机械原理.第六版.北京：高等教育出版社，2002；

3 徐灏主编.机械设计手册.北京：机械工业出版社，1995.12；

4 王昆等主编. 机械设计课程设计手册.北京：高等教育出版社，2004；

三自由度微型飞行器模拟转台的设计

摘要：在微型飞行器的研制过程中，飞行仿真实验是必不可少的，飞行仿真实验主要分为测试飞机动力性能的风洞实验和测试飞机动态控制性能。三轴摇摆台是半实物仿真实验系统中的一个关键设备。

本文设计开发了一种用于微型飞行器半实物仿真实验的多功能飞行模拟转台，转台可作为低速扎的三轴摇摆台，也可以作为高速旋转的一维旋转台使用，转台通过三个独立的轴系来实现所需模拟的三个转角。通过计算机控制系统控制整个转台的转动。设计中采用了齿轮机构、蜗轮蜗杆机构、软轴机构来模拟其三个运动。

本产品的主要功能是在控制系统的作用下，能精确做如下运动：手动步进，手动步退，自动步进，自动步退。所设计的模拟转台具有结构紧凑、操作方便、可控性较好、功能也较强大等优点。

关键字：飞行模拟转台仿真实验微型飞行器摇摆台

A Small Flight Simulator with three-axes

Abstract: In miniature aircraft research and manufacture process, flying imitate experiment is essential , flying imitate experiment primarily includes experiment for check the airplane motive function and check airplane dynamic control fuction.

A semi-substance simulation test system is developed for the text and experiment of micro sensors and micro measuring units used in micro aerial vehicles. The simulator is designed with double functions. The bottom mechanism provides yawing angular motions. The middle mechanism provides pitching angular motion. And the top mechanism provides rolling angular motion. When the bottom mechanism is used individually, the system works as a rotating table. The mechanical system is constructed with three independent axes to fulfill the corresponding three angular motions. It adopted gear organization, worm, soft stalk organization to imitate three movement in the design.

The main function of this product is under the control system, can do movement accurately as follows :step forward as hand control, step backward as hand control, step forward automatically, step backward automatically. The designing turns have advantages such as constructed tightly ,can be manipulated conveniently, is well controled , and have powerful fuction etc.

Key words: Flight simulator Semi-substance simulator

1 前言………………………………………………………………………………….............. ( 1)

1.1 模拟转台的简介........................................................................................ ( 1)

1.2 研究概况及发展趋势.......................................................................... .( 2)

1.3 研究内容……………………………………………………………………………... .( 2)

2 转台机械系统方案的选择价…………………………………………………... ( 3)

2.1 控制台的功能分析………………………………………………………... ( 3)

2.2 方案的选择和评价……………………………………………………………................ ( 3)

3 原理设计及评价………………………………………………………............ (13)

3.1 原理一……………………………………………………………......................(13)

3.2 原理二……………………………………………………………......................(15)

3.3 原理三……………………………………………………………......................(17)

3.4 总述方案……………………………………………………………..................(18)

3.5 方案二的介绍……………………………………………………………...........(19)

4 齿轮机构设计……………………………………………………………..........(21)

4.1 失效形式…………………………………………………………....................(21)

4.2 设计准则……………………………………………………………...................(22)

4.3 齿轮设计……………………………………………………………...................(23)

5 蜗杆蜗轮设计…………………………………………………………..........(28)

5.1 蜗杆传动简介…………………………………………………………........... (28)

5.2 蜗杆传动的失效形式…………………………………………………….....(29)

5.3 蜗杆传动的材料选择……………………………………………….......... .(29)

5.4 蜗杆计算…………………………………………………………….................(30)

6 软轴设计与计算………………………………………………………........ .(34)

6.1 钢丝软轴的简介…………………………………………………………....(34)

6.2 钢丝软轴的选择与算…………………………………………………...... (36)

7 软轴的校核…………………………………………………………................(37)

7.1 按扭矩强度校核……………………………………………………….....(37)

7.2 按弯扭合成强度条核…………………………………………………...(37)

8 总结……………………………………………………..........................................(39)

参考文献………………………………………………………………...................... (41)

致谢…………………………………………………………………………………………… (42)

1 前言

§1.1模拟转台的简介

微型飞行器（Micro Aerial Vehicles 或Micro Air Vehicles,简称MAVs）的概念最初是美国科学家布鲁诺 ?W?奥根斯坦在1992年美国国防高级研究计划局（Defense Advanced Research Projects Agency简称DARPA）主持的一次未来军事会议上提出的。现代的微型飞行器具有尺寸小、重量轻、隐身性能好、自主飞行，实时传输图象等突出优点，因而在军事、消防、交通等领域有独特的应用。

随着社会的发展，工业水平的提高，逐步的由大型化转向小型化，转化成微型化。在此发展的过程中，机械制造技术的水平与制造业也得到了有个较快的发展，它反映的是一个国家的经济实力和科学技术水平。新技术的推广和应用，使得新产品的不断涌现，与原有的事物相比，其体积是越来越小。机械工业历来都是发达国家的重要支柱产业，是一个国家的工业基础。从70年代开始，由于各国政府重视和发展高新技术，特别是微电子技术，微机技术的引入，使传统的机械工业在产品结构和生产系统结构等方面发生了质的变化，使其焕发了新的生命，形成了一个崭新的现代机械工业。

大齿轮A2.gif

滚筒A4.gif

轴A3.gif

总装图A0.gif

内容简介：: 南昌航空大学科技学院学士学位论文 0 中文译文液压支架的最优化设计摘要：本文介绍了从两组不同参数的采矿工程所使用的液压支架（如图 1）中选优的流程。这种流程建立在一定的数学模型之上。第一步，寻找四连杆机构的最理想的结构参数以便确保支架的理想的运动轨迹有最小的横向位移。第二步，计算出四连杆有最理想的参数时的最大误差，以便得出最理想的、最满意的液压支架。图 1 液压支架关键词：四连杆机构；优化设计；精确设计；模糊设计；误差设计者的目的时寻找机械系统的最优设计。导致的结果是一个系统所选择的参数是最优的。一个数学函数伴随着一个合适的系统的数学模型的出现而出现。当然这数学函数建立在这种类型的系统上。有了这种数学函数模型，加上一台好的计算机的支持，一定能找出系统最优的参数。场的采煤设备的一个组成部分，它用来支护采煤工作面的巷道。它由两组四连杆机构组成，如图 2所示制南昌航空大学科技学院学士学位论文 1 绞结点 C 的运动轨迹，四连杆机构过液压泵来驱动液压支架。图 2中，支架的运动，确切的说，支架上绞结点 C 点竖向的双纽线的运动轨迹要求横向位移最小。如果不是这种情况，液压支架将不能很好的工作，因为支架工作在运动的地层上。实验室测试了一液压支架的原型。支架表现出大的双纽线位移，这种双纽线位移的方式回见少支架的承受能力。因此，重新设计很有必要。如果允许的话，这会减少支架的承受能力。因此，重新设计很有必要。如果允许的话，这种设计还可以在最少的成本上下文章。它能决定去怎样寻找最主要的图 2 两四连杆机构四连杆机构数学模型最有问题的参数 421 , 否则的话这将有必要在最小的机构变这种设计方案。上面所罗列出的所有问题的解决方案将告诉我们关于最理想的液压支架的答案。真正的答案将是不同的，因为系统有各种不同的参数的误差，那就是为什么在数学模型的帮助下，参数 421 , 许的最大的误差将被计算出来。首先，有必要进一步研究适当的液压支架的机械模型。它有可能建立在下面所列假设南昌航空大学科技学院学士学位论文 2 之上：（ 1）连接体是刚性的，（ 2）单个独立的连接体的运动是相对缓慢的 . 液压支架是只有一个方向自由度的机械装置。它的运动学规律可以通过同步的两个四连杆机构运动来模拟。最主要的四连杆机构对液压支架的运动规律有决定性的影响。机构 2只是被用来通过液压泵来驱动液压支架。绞结点 C 的运动轨迹 L 可以很好地来描述液压支架的运动规律。因此，设计任务就是通过使点 C 的轨迹尽可能地接近轨迹的最理想的连接长度值。四连杆机构 1的综合可以通过出运动的运动学方程式的帮助来完成。图 3 点图 3描述了一般的情况。点 C 的轨迹 L 的方程式将在同一框架下被打印出来。点 C 的相对应的坐标 x和 , 21 6 点 B 和 D 的坐标分别是 xB=x (1) yB=y (2) xD=x ) (3) yD=y ) (4) 南昌航空大学科技学院学士学位论文 3 参数 , 21 622a (5) ()2+ 24a (6) 把 (1) (4)代入（ 5）（ 6）即可获得支架的最终方程式 ()2+ ()2- 22a =0 (7) )2+ )2- 24a =0 (8) 此方程式描述了计算参数 421 , 理想值的最基本的数学模型。学模型统的数学模型可以用下面形式的公式表示 f(u,v), (9) 约束于 gi(u,v) 0, i=1,2, ,l, (10) 和响应函数 hi(u,v)=0, j=1,2, ,m. (11) 向量 u=u1, , 响应设计时的变量 , v=v1, ,是可变响应向量， (9)式中的为了使设计的主导四连杆机构到最佳，设计时的变量可被定义为 u=1a 2a 4a T, (12) 可变响应向量可被定义为 v=x yT. (13) 相应复数 3， 5， 6的尺寸是确定的。目标函数被定义为理想轨迹之间的一些“有差异的尺寸” f(u,v) =g0(y)y)2, (14) 式中 x= g0(y) 是曲线 x= f0(y)是曲线我们将为系统挑选一定局限性。这种系统必须满足众所周知的最一般的情况。 02143 (15) 04132 (16) 不等式表达了四连杆机构这样的特性：复数 42,可能只振荡的。这种情况： (17) 南昌航空大学科技学院学士学位论文 4 给出了设计变量的上下约束条件。用基于梯度的最优化式方法不能直接的解决 (9) (11)的问题。 (18) 从属于 gi(u,v) 0, i=1,2, ,l, (19) f(u,v)- 0, (20) 并响应函数 hj(u,v)=0, j=1,2, ,m, (21) 式中： u= un T v= vn T 因此，主导四连杆机构一个非线性设计问题可以被描述为： , (22) 从属于约束 02143 (23) 04132 4) 111 , 222 444 (25) ),(,0)()( 7200 (26) 并响应函数： 0)s c 222525 (27) 0)s )c 2426216 (28) 有了上面的公式，使得点之间的有最微小的差别变得可能。结果是参数 421 , 最理想的值。数学模型可以用来计算比如参数 421 , 保轨迹 L 和 K 之间的距离保持最小。然而端点可能有些偏离，因为在运动中存在一些干扰因数。看这些偏离到底合时与否关键在于这个偏差是否在参数 421 , 容许的公差范围内。响应函数（ 27）（ 28）允许我们考虑响应变量量，这个矢量依赖设计变量 5 的矢量。这就意味着 v h (v)，函数学模型（ 22）（ 28）的基础，因为它描述出了响应变量量以及和数学模型中系。同样，函数考虑参数 421 , 误差值 421 , 的最大允许值。在随机模型中，设计变量的矢量 u= ,可以被看作 U= ,的随机矢量，也就是意味着响应变量的矢量 v= ,也是一个随机矢量 V=2, , v=h(u) (29) 假设设计变量 ,概率论的观点以及正常的分类函数 ),(k=1,2, ,n)中独立出来。主要参数k和k(k=1,2, ,n)可以与如测量这类科学概念和公差联系起来，比如k=k, 3。所以只要选择合适的存在概率， k=1,2, ,n (30) 式（ 30）就计算出结果。随机矢量 V 的概率分布函数被探求依赖随机矢量 U 概率分布函数及它实际不可计算性。因此，随意矢量 V 被描述借助于数学特性，而这个特性被确定是利用 u= , 的函数者借助被方法。学模型用来计算液压支架最优化的容许误差的数学模型将会以非线性问题的独立的变量 w= 1a 2a 4a T (31) 和目标函数 421111)( (32) 的型式描述出来。约束条件 0 (33) 111 , 222 444 (34) 在式（ 33）中，点的 x 值的最大允许偏差 Y ，其中 2421 ),(61 A=1,2,4 (35) 南昌航空大学科技学院学士学位论文 6 非线性工程问题的计算公差定义式如下： )111m 21 (36) 它服从以下条件： 0 (37) 111 , 222 (38) 444 (39) 液压支架的工作阻力为 1600及四连杆机构须符合以下要求：它们必须确保铰接点 C 的横向位移控制在最小的范围内，它们必须提供充分的运动稳定性图 2中的液压支架的有关参数列在表 1 中。支撑四杆机构以由矢量 TT 13 10,12 51),13 25(,40 0, 4321 ( (40) 来确定。四连杆以通过下面矢量关系来确定。 13 1 0,382,13 6 0,674,4321 ( 在方程 (39)中，参数 925四连杆中。表 1 液压支架的参数表 2 四连杆南昌航空大学科技学院学士学位论文 7 四连杆的数学模型相关数据在方程 (22)-(28)中都有表述。 (图 3)铰接点 5就是为什么式 (26)为 0)65( 7 (41) 杆数 , 21 1941)中所得结果列于表 3中。这些点所对应的角 ,21 22 192都在角度范围而且它们每个角度之差为 1o 设计变量的最小和最大范围是 0,1 2 8 0,1 3 3 0,6 4 0 ( (42) 30,1340,1390,700 ( (43) 非线性设计问题以方程 (22)与 (28)的形式表述出来。这个问题通过 et 991)提出的基于近似值逼近的优化方法来解决。通过用直接的区分方法来计算出设计派生数据。设计变量的初始值为 30,1310,1360,674, 70402010 ( (44) 优化设计的参数经过 25次反复计算后是表 3 绞结点 x与 y 的值角度)(2 o 昌航空大学科技学院学士学位论文 8 u ( (45) 在表 3中 C点 y 值分别对应开始设计变量和优化设计变量。图 4 用图表示了端点 L(虚线 )和垂直的理想轨迹 K(实线 )。图 4 绞结点 C 的轨迹连杆机构最优误差在非线性问题 (36)-(38),选择的独立变量 421 , 的最小值和最大值为 0 0 0 0 ( (46) 南昌航空大学科技学院学士学位论文 9 ( (47) 独立变量的初始值为 ( (48) 轨迹偏离选择了两种情况 E=第一种情况，设计变量 421 , 理想公差经过 9次反复的计算，已初结果。第二种情况也在 7次的反复计算后得到了理想值。这些结果列在表 4和表 5 中。图 5和图 6的标准偏差已经由法计算出来并表示在图中 (图中双点划线示 )同时比较泰勒近似法的曲线 (实线 )。图 5 E=南昌航空大学科技学院学士学位论文 10 图 6 E=通过选用系统的合适的数学模型以及采用数学函数，让液压支架的设计得到改良，而且产品的性能更加可靠。然而，由于理想误差的结果的出现，将有理由再考虑一个新的问题。这个问题在四连杆的问题上表现的尤为突出，因为一个公差变化稍微都能导致产品成本的升高。南昌航空大学科技学院学士学位论文 1 of m. b. a of of of a in is on In of of in to of In of of of be , he to of is of of a of be Of it on of is to of 1998) is a of in of in It of as of is to by a 南昌航空大学科技学院学士学位论文 2 1 t is of of is If is it is on of A of in a 992). a be if It to 昌航空大学科技学院学士学位论文 3 wo 21 , of of it be to at of us of be of of of is of a2,a3,a4 be ,of 2 of t it is to an of be on - - of is is a of be of et 1998)of it 昌航空大学科技学院学士学位论文 4 to at It is of of . of is as as to k. of of 989). is . of of of be in x y of be of a a1, he of (1) (2) ) (3) ) (4) , 21 6to by 22a (5) 1)2+ 24a (6) By 1) (4) 5）（ 6） of )2+ ()2- 22a =0 (7) )- 1a 2+ )2- 24a =0 (8) of a1,a2,昌航空大学科技学院学士学位论文 5 of be in 1979): gi(u,v) 0, i=1,2, ,l, (10) hi(u,v)=0, j=1,2, ,m. (11) u=u1, , is of v=v1, ,is of f )is of of is as u= 1a 2a 4a T, (12) of as v=. (13) 3， 5， 6 of f(u,v) =g0(y)y)2, (14) x= g0(y) is of x= f0(y) is of . be 02143 (15) 04132 (16) 15) 16) of a 2,aa (17) of 9)(11)is be by of be be as (18) to gi(u,v) 0, i=1,2, ,l, (19) 南昌航空大学科技学院学士学位论文 6 f(u,v)- 0, (20) hj(u,v)=0, j=1,2, ,m, (21) u= un T v= vn T A of be as (22) to 02143 (23) 04132 4) 111 , 222 444 (25) ),(,0)()( 7200 (26) )s c 222525 (27) 0)s )c 2426216 (28) of he be to to as to of in of at or in is in 27) - (28) us to of v = H ( V, H ) is a 22) - (28) it a as as of v. to in of u=. , be =. , 昌航空大学科技学院学士学位论文 7 v=. , is a =. , V=h ( U ) (29)1, . , Un of k ( k=1,2, . , n ) of k=1,2, . , n ) be as of of to as a =,. So as as of k=1,2, . , n (30)30) is is is by on u=. , h or in he to of be of w= 1a 2a 4a T (31) 21111)( (32) (33) 111 , 222 444 (34) 33）， E is of x of 2421 ),(61 A=1,2,4 (35) be )111m 21 (36) to (37) 111 , 222 444 (38) 南昌航空大学科技学院学士学位论文 8 of 600 of , of . is by TT 13 10,12 51),13 25(,40 0, 4321 ( (39) 13 1 0,382,13 6 0,674,4321 ( 9),d is a of 25 of . in 22) - (28) ( ). C of is 26) )65( 7 (41) E AA in be a , 21 1941) in . to ,21 22 192in 昌航空大学科技学院学士学位论文 9 of u 0,1 2 8 0,1 3 3 0,6 4 0 ( (42) 30,1340,1390,700 ( (43) in 22) 28) in et 1991) on of By of to 30,1310,1360,674, 70402010 ( (44) of is 5 to 度)(2 o 昌航空大学科技学院学士学位论文 10 u ( x to of 。 ( to ( ( to ( of n 36) - (38), of of w 0 0 0 0 ( (46) ( (47) 昌航空大学科技学院学士学位论文 11 ( (48) to =In of of of to . is in in =a1,a2,a4 = . by 南昌航空大学科技学院学士学位论文 12 =a of by of to of it be to a is of 毕业设计（论文）任务书 I、毕业设计 (论文 )题目：三自由度微型飞行器模拟转台的设计业设计 (论文 )使用的原始资料 (数据 )及设计技术要求：设计的模拟转台具有三个自由度，有效载荷重量为 300 500 克，有效载荷空间为 150够模拟微型飞行器飞行时的航向角（偏转角）、俯仰角、横滚角（滚转角），模拟微型飞行器在空中的姿态。业设计 (论文 )工作内容及完成时间： 1. 收集资料、撰写开题报告第 1 周周 2. 转台机械系统方案的选择及评价第 2 周周 3. 转台装配图及零件图的设计第 5 周 0 周 4. 相关外文翻译第 10 周 1 周 5. 撰写毕业论文第 11 周 2 周、主要参考资料： 1 璞良贵，纪名刚主编第七版等教育出版社， 2001； 2 孙桓，陈作模主编第六版等教育出版社， 2002； 3 徐灏主编北京：机械工业出版社， 4 王昆等主编 . 机械设计课程设计手册等教育出版社， 2004；航空工程系机械设计制造及其自动化专业类 0881054 班学生（签名）：填写日期： 2012 年 3 月 10 日指导教师（签名）：助理指导教师 (并指出所负责的部分 )：系主任（签名）：附注 :任务书应该附在已完成的毕业设计说明书首页。学士学位论文原创性声明本人声明，所呈交的论文是本人在导师的指导下独立完成的研究成果。除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含法律意义上已属于他人的任何形式的研究成果 ,也不包含本人已用于其他学位申请的论文或成果。对本文的研究作出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式表明。本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。作者签名：邹金生日期： 2012 年 5 月 30 日学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。本人授权南昌航空大学科技学院可以将本论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。作者签名：邹金生日期： 2012 年 5 月 30 日导师签名：日期： 2012 年 5 月 30 日毕业设计（论文）开题报告题目三自由度微型飞行器模拟转台设计专业名称机械设计制造及其自动化班级学号 088105442 学生姓名邹金生指导教师朱保利填表日期 2012 年 3 月 12 日一、选题的依据及意义：选题的依据随着社会的发展，工业水平的提高，逐步的由大型化转向小型化，转化成微型化。在此发展的过程中，机械制造技术的水平与制造业也得到了有个较快的发展，它反映的是一个国家的经济实力和科学技术水平。新技术的推广和应用，使得新产品的不断涌现，与原有的事物相比，其体积是越来越小。机械工业历来都是发达国家的重要支柱产业，是一个国家的工业基础。从 70 年代开始，由于各国政府重视和发展高新技术，特别是微电子技术，微机技术的引入，使传统的机械工业在产品结构和生产系统结构等方面发生了质的变化，使其焕发了新的生命，形成了一个崭新的现代机械工业。一个国家需安全、稳定，其国防技术就不能落后于其它国家。目前，各国在国防建设的投入是越来越多，逐年增加，为的就是研制出新的产品，使自己有优越于其他国家。现代军队的装备越来越重视其轻型化、技术化、现代化等。如：微型冲锋枪、微型机器人等。飞机在现代战争是必不可少的，其发展趋势也是向无人驾驶，微型化发展。在微型飞行器的研制过程中，飞行仿真实验是必不可少的重要步骤。飞行仿真实验主要分为测试飞机飞行动力学性能的风洞实验和测试飞机动态控制性各种机载传感器性能的地面半实物飞行仿真实验。只有通过仿真实验，获取足够多的飞行器性能数据，确证飞行器的外形设计符合动力学要求，控制系统具有足够的稳定性以及各种机载稳定性以及各种机载仪器能够在模拟工作环境中正常工作，才能进行飞行器的试飞工作。我国也在研制开发微型飞行器的行列中的一员，因此也就需要进行飞行仿真实验必不可少的实验设备模拟转台。为了加快我国微型飞行器的事业的发展，我选择了三自由度微型飞行器模拟转台设计作为我的毕业设计的课题。课题的意义在微型飞行器模拟转台的设计过程中，三轴摇摆台是半实物飞行仿真实验系统中的一个关键设备。它可以按照实验要求，提供飞行器飞行时的航向角、俯仰角、横滚角以及飞行扰动，实时模拟飞行器在空气飞行的姿态。通过模拟飞行器的飞行姿态，测试飞行器控制系统能否在飞行器受到外界扰动时控制飞行器调整到安全飞行姿态。同时，还可以测试飞行器携带的机载传感器在模拟飞行条件下的工作状况。二、国内外研究概况及发展趋势（含文献综述）：目前，在微型飞行器模拟实验转台的研究开发方面，多采用齿轮传动，用步进电机驱动。一般是三轴飞行模拟转台，实验时能提供飞行器飞行时的航向角（偏转角）、俯仰角、横滚角（滚转角），即只有三个自由度。这种三轴飞行模拟转台，并不能完全模拟飞行器在空中的姿态。它采用三层转台提供三个方向的转动。在实际使用时，由三个独立的电机驱动。下层转台模拟飞行时的航向角，中层转台模拟飞行时的俯仰角，上层转台模拟飞行时的横滚角。飞行器在空中飞行时，有六自由度，所以在风洞实验时，模拟转台的发展趋势是具有五个或六个自由度，要能真实的模拟飞行器在空中受到的各种力以及影响，并且使其智能化，即由计算机控制，以增加模拟的准确性。三、研究内容及实验方案：研究内容： 1搜集毕业设计相关资料，包括参考图纸、技术论文及外文资料。 2对相关类型的模拟转台进行分析比较，并确定出新的传动方案，绘制出相应传动系统图。 3绘制结构图，包括展开图和剖截图，并进行相关设计的计算。 4综合计算结果及图，进行合理性检验。 5确定方案并进性设计记录的修改、整理。 6绘制总装配图。 7确定驱动方式，并确定驱动动力来源。 8撰写说明书。 9翻译外文资料。实验方案：方案一、方案二、方案三：方案一中，主要采用的是齿轮、轴机构。把实现其功能分为三层转台实现，各层转台采用步进电机带动。方案一中存在较多的缺陷：一是机构不够紧凑，实现第二层转台功能是靠的是支架，这样不但不好定位而且使整个机构处于不稳定状态；二是实验时，三层转台的运动中心必须是在飞行器的运动中心上的，而此机构较难以保证。第二层转台的运动中心较难控制，难以保证三轴同心。所以此运动机构在设计上是不合理的，不能在实践中得到运用。方案二中，采用蜗轮蜗杆机构。这是利用了蜗轮蜗杆的运动中心较容易控制，设计过程中当中，应使飞行器的工作转台位于蜗轮蜗杆的运动中心，这样就可以确保同心的要求。在第一层转台当中，采用啮合作用，使整个上层转台转动，其运动中心同样也是在飞行器的运动中心之上的。在此机构当中还采用了软轴机构，充分利用了软轴的旋转特性。利用软轴来模拟飞行器的横滚，软轴直接连接于工作台之上的，同时也可以直接的与步进电机连接，使整个机构较为紧凑。驱动软轴的电机与驱动蜗轮蜗杆的电机列于运动中心两侧，这样有利于整个工作转台的平衡，减少转动惯量，提高精度，同时也便于三轴的同心。此方案总结来说比较合理，在实现三个自由度的同时，也确保了其运动中心在同一轴线上。能较好的确保运动精度和准确度。方案三第一层转台采用齿轮啮合，保证工作台的运动中心在齿轮的运动中心，再利用两根软轴来实现飞行器的俯仰和横滚运动，与两根软轴连接的步进电机分布于轴的两端，便于平衡，降低转动惯量，其精确度较高。总述三种方案，方案三较为方便、紧凑。设计过程中也较为简单在本书中就不予于设计与介绍。在本书中主要介绍方案二。对方案二的零件进行设计与计算。四、目标、主要特色及工作进度目标： 1）设计的模拟转台具有三个自由度，有效载荷重量为 300 500 克，有效载荷空间为 150够模拟微型飞行器飞行时的航向角（偏转角）、俯仰角、横滚角（滚转角）以及飞行扰动，实时模拟微型飞行器在空中的姿态。 2）绘制的结构图包括展开图和剖截图。 3）翻译的外文资料应在五千字符以上。 4）所拟设计中涉及标准一律执行国标（新）和特色：较高的精度，便于控制，结构紧凑，安装方便。工作进度： 1）收集资料、撰写开题报告第 1 周周 2）转台机械系统方案的选择及评价第 2 周周 3）转台装配图及零件图的设计第 5 周 0 周 4）相关外文翻译第 10 周 1 周 5）撰写毕业论文第 11 周 2 周五、参考文献（ 1）许洪基，雷光主编现代机械传动手册第 2 版北京：机械工业出版社 2002 （ 2）邓星钟主编机电传动控制（第三版）武汉：华中科技大学出版社 2001年（ 3）濮良贵，纪名刚主编机械设计第 7 版北京：高等教育出版社 2001 （ 4）孙桓，陈作模主编机械原理第 5 版北京：高等教育出版社（ 5）王世刚主编机械设计实践哈尔滨：哈尔滨工程大学出版社 2001 （ 6）王启义主编机械制造装备设计北京：冶金工业出版社 2002 （ 7）李振清主编机械设计简明手册兵器工业出版社出版（ 8）王昆，何小柏，汪信远主编机械设计北京：高等教育出版社， 1996 （ 9）唐金松主编简明机械设计手册第 2 版上海：上海科学技术出版社 2000 （ 10）中国纺织大学工程图学教研室等编画法几何及工程制图第四版上海：上海科学技术出版社 1999 三自由度微型飞行器模拟转台的设计学生姓名：邹金生班级： 0881054 指导老师：朱保利摘要：在微型飞行器的研制过程中，飞行仿真实验是必不可少的，飞行仿真实验主要分为测试飞机动力性能的风洞实验和测试飞机动态控制性能。三轴摇摆台是半实物仿真实验系统中的一个关键设备。本文设计开发了一种用于微型飞行器半实物仿真实验的多功能飞行模拟转台，转台可作为低速扎的三轴摇摆台，也可以作为高速旋转的一维旋转台使用，转台通过三个独立的轴系来实现所需模拟的三个转角。通过计算机控制系统控制整个转台的转动。设计中采用了齿轮机构、蜗轮蜗杆机构、软轴机构来模拟其三个运动。本产品的主要功能是在控制系统的作用下，能精确做如下运动：手动步进，手动步退，自动步进，自动步退。所设计的模拟转台具有结构紧凑、操作方便、可控性较好、功能也较强大等优点。关键字：飞行模拟转台仿真实验微型飞行器摇摆台指导老师签名： A 088105442 In is A is of in is is as a is to It to in of is do as as as as is AV( 南昌航空大学科技学院学士学位论文目录 1 前言 . ( 1) 拟转台的简介 . ( 1) 究概况及发展趋势 . .( 2) 究内容 . .( 2) 2 转台机械系统方案的选择价 . ( 3) 制台的功能分析 . ( 3) 案的选择和评价 . ( 3) 3 原理设计及评价 . (13) 理一 .(13) 理二 .(15) 理三 .(17) 述方案 .(18) 案二的介绍 .(19) 4 齿轮机构设计 .(21) 效形式 .(21) 计准则 .(22) 轮设计 .(23) 5 蜗杆蜗轮设计 .(28) 杆传动简介 . (28) 杆传动的失效形式 .(29) 杆传动的材料选择 . .(29) 杆计算 .(30) 6 软轴设计与计算 . .(34) 丝软轴的简介 .(34) 丝软轴的选择与算 . (36) 7 软轴的校核 .(37) 扭矩强度校核 .(37) 弯扭合成强度条核 .(37) 8 总结 .(39) 参考文献 . (41) 致谢 (42) 毕业设计（论文）题目：三自由度微型飞行器模拟转台设计系别：航空与机械工程系专业名称：机械设计制造及其自动化班级学号： 088105442 学生姓名：邹金生指导教师：朱保利二 O 一二年五月南昌航空大学科技学院学士学位论文 1 1 前言拟转台的简介微型飞行器（称概念最初是美国科学家布鲁诺 W奥根斯坦在 1992 年美国国防高级研究计划局（称持的一次未来军事会议上提出的。现代的微型飞行器具有尺寸小、重量轻、隐身性能好、自主飞行，实时传输图象等突出优点，因而在军事、消防、交通等领域有独特的应用。随着社会的发展，工业水平的提高，逐步的由大型化转向小型化，转化成微型化。在此发展的过程中，机械制造技术的水平与制造业也得到了有个较快的发展，它反映的是一个国家的经济实力和科学技术水平。新技术的推广和应用，使得新产品的不断涌现，与原有的事物相比，其体积是越来越小。机械工业历来都是发达国家的重要支柱产业，是一个国家的工业基础。从 70 年代开始，由于各国政府重视和发展高新技术，特别是微电子技术，微机技术的引入，使传统的机械工业在产品结构和生产系统结构等方面发生了质的变化，使其焕发了新的生命，形成了一个崭新的现代机械工业。一个国家需安全、稳定，其国防技术就不能落后于其它国家。目前，各国在国防建设的投入是越来越多，逐年增加，为的就是研制出新的产品，使自己有优越于其他国家。现代军队的装备越来越重视其轻型化、技术化、现代化等。如：微型冲锋枪、微型机器人等。飞机在现代战争是必不可少的，其发展趋势也是向无人驾驶，微型化发展。在微型飞行器的研制过程中，飞行仿真实验是必不可少的重要步骤。飞行仿真实验主要分为测试飞机飞行动力学性能的风洞实验和测试飞机动态控制性能以及各种机载传感器性能的地面半实物飞行仿真实验。只有通过仿真实验，获取足够多的飞行器性能数据，确证飞行器的外形设计符合动力学要求，控制系统具有足够的稳定性以及各种机载稳定性以及各种机载仪器能够在模拟工作环境中正常工作，才能进行飞行器的试飞工作。南昌航空大学科技学院学士学位论文 2 三轴摇摆台是半实物飞行仿真实验系统中的一个关键设备。它可以按照实验要求，提供飞行器飞行时的航向角、俯仰角、横滚角以及飞行扰动，实时模拟飞行器在空气飞行的姿态。通过模拟飞行器的飞行姿态，测试飞行器控制系统能否在飞行器受到外界扰动时控制飞行器调整到安全飞行姿态。同时，还可以测试飞行器携带的机载传感器在模拟飞行条件下的工作状况。究概况及发展趋势目前，在微型飞行器模拟实验转台的研究开发方面，多采用齿轮传动，用步进电机驱动。一般是三轴飞行模拟转台，实验时能提供飞行器飞行时的航向角（偏转角）、俯仰角、横滚角（滚转角），即只有三个自由度。这种三轴飞行模拟转台，并不能完全模拟飞行器在空中的姿态。它采用三层转台提供三个方向的转动。在实际使用时，由三个独立的电机驱动。下层转台模拟飞行时的航向角，中层转台模拟飞行时的俯仰角，上层转台模拟飞行时的横滚角。飞行器在空中飞行时，有六自由度，所以在风洞实验时，模拟转台的发展趋势是具有五个或六个自由度，要能真实的模拟飞行器在空中受到的各种力以及影响，并且使其智能化，即由计算机控制，以增加模拟的准确性。究内容 1搜集毕业设计相关资料，包括参考图纸、技术论文及外文资料。 2对相关类型的模拟转台进行分析比较，并确定出新的传动方案，绘制出相应传动系统图。 3绘制结构图，包括展开图和剖截图，并进行相关设计的计算。 4综合计算结果及图，进行合理性检验。 5确定方案并进性设计记录的修改、整理。 6绘制总装配图。 7确定驱动方式，并确定驱动动力来源。 8撰写技术论文及设计说明书。 9翻译外文资料。南昌航空大学科技学院学士学位论文 3 2 转台机械系统方案的选择及评价控制台的功能分析：微型飞行器模拟转台的有效载荷重量为 300 500 克，有效载荷空间为 150够模拟微型飞行器飞行时的偏转、俯仰、滚转，以及飞行扰动，实时模拟微型飞行器在空中的姿态。通过模拟飞行器的飞行姿态，测试飞行器控制系统能否在飞行器受到外界扰动时控制飞行器调整到安全飞行姿态。同时还可以测试飞行器携带的机载传感器在模拟飞行条件下的工作状况。由于在微型飞行器模拟实验时，模拟转台要根据飞行器在空中飞行的实际情况进行模拟，所以，在传动方面要比较精确。设计要求中，模拟转台具有三个自由度。要实现三个自由度大致把它分为三个转台（上、中、下）实现，控制飞行器的偏转、俯仰、滚转。由于转动精度要较高，转动的角位移分辨率要低，连续转动速度范围要较大，运动角度范围要符合设计要求。所以要求转动的三轴必须共点，同时要求中层转台和上层转台有较高的同轴度、等高度。对要求转动的在以各种速度转动的过程中，转台运动要平稳，过渡过程要较迅速。直线运动的速度范围要较大，运动要平稳。直线运动与转动过渡过程要迅速、平稳。方案的选择及评价：行部分由于在风洞实验中，模拟转台要载着微型飞行器在风洞中模拟空中姿态，所以，转台的执行部分只需一平台即可，工作平台要能提供三个自由度的需要。有效载荷空间为 25计要求）。模拟转台设计要平稳，水平度要好。（ 1）原动部分电动机种类的选择的原则是在满足生产机械对稳定和动态特性要求的前提下，优先选用结构简单、运行可靠、维护方便、价格便宜的电动机。电动机种类选择时应考虑的主要内容： (a) 电动机的机械特性。它应与所拖动生产机械的机械特性相匹配。 (b) 电动机的调速性能。它包括调速范围、调速的平滑性、调速南昌航空大学科技学院学士学位论文 4 系统的经济性等几个方面，它们都应满足生产机械的要求。 (c) 电动机的启动性能。不同的生产机械对电动机启动性能有不同的要求，电动机的启动性能主要是转矩的大小，同时还应注意电网容量对电动机启动电流的限量。 (d) 电动机的电源种类。采用交流电源比较方便，而直流电源一般需要有整流设备将交流电转换为直流电，所以交流电动机在这方面比直流电动机要优越。 (e) 电动机的经济性。一是电动机及相关设备（如：启动设备、调速设备等）的经济性，也就是要考虑电动机及其拖动系统的经济性，应该满足生产机械对电动机各个方面运行性要求的前提下，优选价格便宜、运行可靠、维护方便的电动机拖动系统；二是电动机拖动系统运行的经济性，主要是效率高，节省电能。目前，各种形式的电动机在我国应用非常广泛。由于在实验时，转台要用计算机进行控制，转台工作精度要求较高，控制要简单，所以要选择工作精度高，控制方便的电机。控制方便的电机有控制电机和步进电机。控制电机一般指用于自动控制、自动调节、远距离测量、随动系统以及计算装置中的微特电机。它是旋转电机的基础上发展起来的小功率电机，就电磁过程及所遵循的基本规律而言，它与旋转电机并无本质区别，只是所起的作用不同。控制电机主要用来完成控制信号的传递和变换，它的技术性能稳定可靠、动作灵敏、精度高、体积小、重量轻、耗电少。两相交流伺服电机控制方法有：（ 1）副值控制；（ 2）相位控制；（ 3）副值相位控制。它的输出功率一般在：其电源频率有50400几种。质量；直流伺服电机用在功率较大的场合，它的输出功率为 1 步进电动机是一种将电脉冲信号转换成相应的角位移或直线位移的机电执行元件。当步进电机的控制系统每输出一个并经功率驱动线路放大的电脉冲信号加于步进电机绕组时，该电动机就转过一相应角度。脉冲一个一个地输入，电动机便一步一步地转动。由于这种电动机受控于电脉冲信号，通常又称为脉冲电动机。电动机具有以下几个特点：南昌航空大学科技学院学士学位论文 5 （ a）行转速与控制脉冲的频率成正比，有严格的对应关系，且在负载能力范围不受电压波动、电流波形及环境温度变化的影响，（ b）位移量取决于输入脉冲数，步距误差不会长期累积，在不失步的情况下，每转一周积累误差等于零。（ c）具有灵活的控制性能，在脉冲数字信号控制下，能方便的实现启动、减速、停止、反转、定位等运行方式。步进电动机的位移量与输入的脉冲数严格成比例，这就不会引起误差的积累，其转速与脉冲频率和步距角有关。控制输入脉冲数量、频率及电动机各先相绕组的接通次序，可以得到各种需要的运动特性。尤其是当步进电动机与数字系统配套时，它将体现出更大的优越性，因而，广泛应用于数字控制系统中，如数控机床、自动化仪表、通信设备、计算机外围设备及自动化生产线中，在定量、定长、定位、对中、纠偏、测距等控制方面得到了很广泛的应用。步进电动机的种类很多，主要有反应式、永磁式、永磁感应子式、机械谐波式、电感谐波式以及混合式等。由于反应式步进电动机结构简单、步距角小、工作可靠、运行频率高，应用最为广泛。反应式步进电动机的定转子磁路均由软磁材料制成。定子上有多相励磁绕组，按一定顺序通电后产生转矩。反应式步进电动机按其结构分为轴向分相、圆周分相和混合分相三种类型，按其磁路结构可分为轴向气隙和径向气隙两种类型。反应式步进电动机可以按特定的指令进行角度控制，也可以进行速度控制。角度控制时，每输入一个脉冲，定子绕组换接一次，输出轴就转过一个角度，其步数与脉冲数一致，输出轴转动的角位移与脉冲数成正比。速度控制时，各相绕组不断轮流通电，步进电动机就连续转动。反应式步进电动机转速只取决于脉冲频率、转子齿数和拍数。而与电压、负载、温度等因素无关。当步进电动机的通电方式选定后，其转速只与输入脉冲频率成正比，改变脉冲频率就可以改变转速，故可进行无级调速，调速范围很宽。同时步进电动机具有自锁能力，当控制电脉冲停止输入，而让最后一个脉冲控制的绕组继续通入直流时，则电动机可以保持在固定的位置上，这样，步进电动机可以实现停车时转子的定位。综上所述，步进电动机的步数或转速既不受电压波动和负载变化的影南昌航空大学科技学院学士学位论文 6 响，也不受环境条件变化的影响，只与控制脉冲同步，同时，它又能按照控制的要求进行启动、停止、反转或改变速度，这就是步进电动机被广泛地应用于各种数字控制系统中的原因。对比两种电机可见，在控制方面，步进电机比控制电机控制简单、方便，更易于数字化。在精度方面，步进电机的传动精度高于控制电机，性能比控制电机更优越。所以，在微型飞行器模拟转台的设计中，采用步进电机。（ 2）传动部分由控制台的性能分析可知，系统需要三个自由度：能实现回转运动的机构有：啮合传动机构、摩擦传动机构、连杆机构。啮合转动机构，包括齿轮传动、蜗杆传动、链传动等。齿轮传动可用来传递空间任意两轴间的运动和动力，并且有功率范围大，传动效率高，传动比准确、稳定，使用寿命长 ,工作安全可靠 ,结构紧凑等特点。蜗杆传动是用来传递空间交错两轴之间的运动和动力，它传动平稳，振动、冲击和噪音很小，能以单级传动获得较大的传动比，结构紧凑，蜗轮蜗杆啮合轮齿间相对滑动速度大，摩擦损耗较大，传动效率较低，易出现发热和温升过高的现象，磨损较严重，有些蜗杆传动具有自锁性。链传动由链条和主、从动链轮所组成。链轮上制有特殊齿形的齿，依靠链轮轮齿与链节的啮合来传递运动和动力。链传动是属于带有中间挠性件的啮合传动，链传动无弹性滑动和打滑现象，因而能保证准确的传动比，传动效率较高；结构较为紧凑，安装要求较底，成本低廉。链传动的主要的缺点是：在两根平行轴只能用于同向回转的传动；运转时不能保持恒定的瞬时传动比；磨损后易发生跳齿；工作时有噪音；不宜在载荷变化很大和急速反向的传动中应用。链传动通常用在工作可靠，且两轴相距较远，以及其它不宜采用齿轮传动的地方，还用在对传动要求不高而工作条件恶劣的地方。摩擦传动机构，包括带传动、摩擦轮传动等。其优点是构造简单，传动平稳，易于实现无级变速，造价低廉以及缓冲吸振、有过载保护作用等优点。缺点是转动比不准确，传递效率低等。连杆传动，如双曲柄机构和平行四边形机构等。连杆传动机构应用南昌航空大学科技学院学士学位论文 7 十分广泛，人造卫星太阳能板的展开机构，机械手的传动机构，折叠伞的收放机构以及人体假肢等等，都是连杆机构。其传动特点如下： (a)连杆机构中的运动副一般均为低副，低副两元素为面接触，可在传递同样载荷的条件下，两元素间的压强较小，可以承受较大的载荷。低副两元素间便于润滑，所以两元素间不易产生磨损。此外，低副两元素的几何形状比较简单，便于加工制造。 (b)在连杆机构中，当原动件以同样的运动规律运动时，如果改变各构件的相对长度关系，便可使从动件得到不同的运动规律。 (c)在连杆机构中，连杆上不同点的轨迹是各种不同形状的曲线（连杆曲线），而且随着各构件相对长度关系的改变，这些连杆曲线的形状也将改变，从而可以得到各种不同形状的曲线，我们就可以利用这些曲线来满足不同轨迹的要求。 (d)连杆机构还可以很方便地用来达到增力、扩大行程和实现较远距离的传动等目的。连杆传动的缺点： (a)由于在连杆机构中运动必须经过中间构件进行传递，因而连杆机构一般具有较长的运动链 (即较多的构件和较多的运动副 )，所以各构件的尺寸误差和运动副中的间隙将使机构产生较大的积累误差，同时也会使机械效率降低。 (b)在连杆机构的运动过程中，连杆及滑块的质心都在作变速运动，它们所产生的惯性力难于用一般的平衡方法加以消除，因而会增加机构的动载荷，所以连杆机构一般不宜用于高速运动。 (c)虽然利用连杆机构可以满足各种运动规律和运动轨迹的设计要求，但设计一种能准确实现这种要求的连杆机构却是十分繁难的，而且在多数情况下一般只能近似地满足运动要求。所以，连杆机构多用于有特殊需要的地方。综上所述，在回转运动可以用齿轮传动和连杆传动，连杆传动的特点如上所述。齿轮机构它具有：（ a）效率高：在常用的机械传动中，它的传动效率为最高，如一级圆柱齿轮传动的效率可达 99%。（ b）结构紧凑：在同样的条件下，齿轮传动所需的空间尺寸一般较南昌航空大学科技学院学士学位论文 8 小。（ c）工作可靠、寿命长：设计制造正确合理、使用维护良好的齿轮传动，工作十分可靠，寿命可长达一、二十年，这是其它机械传动所不能比拟的。（ d）传动比稳定：传动比稳定往往是对传动性能的基本要求。齿轮传动获得广泛应用，也就是由于这一点。但齿轮传动的制造及安装精度要求高，价格较贵，不宜用于传动距离过大的场合。由于在微型飞行器模拟实验时，模拟转台要根据飞行器在空中飞行的实际情况进行模拟，所以，在传动方面要比较精确。初步确定，用齿轮传动。设计要求中，模拟转台具有三个自由度。转动精度要较高，转动的角位移分辨率要低，连续转动速度范围要较大，运动角度范围要符合设计要求。在以各种速度转动的过程中，转台运动要平稳，过渡过程要较迅速。直线运动的速度范围要较大，运动要平稳。直线运动与转动过渡过程要迅速、平稳。现代的众多的结构中使用钢丝软轴。钢丝软轴主要用于两个传动件的轴线不在同一直线上，或工作时彼此要求有相对运动的空间传动。钢丝软轴是由多组钢丝分层卷绕而成的，具有良好的挠性，可以把回转运动灵活地传到不开的空间位置。微型飞行器模拟转台实验时要求，转动的三轴共点，这是为了是实验时，飞行器能在较小的范围内（风洞中）模拟空中的姿态。动机构的选择及评价能用在转动中的机构简图如下：齿轮机构简图如下：南昌航空大学科技学院学士学位论文 9 半弧齿轮小齿轮工作台中心图齿轮做成半个圆弧状的。当小齿轮来回转动时，带动半弧齿轮来回转动，由于工作台的中心是从动件的圆心，半弧齿轮来回转动时，是绕圆心转动，从而带动工作台绕从动件的圆心来回摆动。从而能模拟俯仰运动。蜗轮蜗杆机构，可以实现回转运动，它的简图如下图：图杆的转动带动蜗轮的转动，实现回转运动，从而实现飞行器的俯仰运动。南昌航空大学科技学院学士学位论文 10 连杆机构如下图所示：连杆机构可以实现多种运动，来回摆动，带动飞行器的运动。但是连杆机构的运动链较长，机械效率较低，不能作为高速传动。回转机构简图如下：图齿轮为主动轮，大齿轮为从动轮。小齿轮的转动带动大齿轮的转动，大齿轮的转动带动安装在大齿轮上的其它构件的水平转动，从而带动工作平台水平转动，模拟微型飞行器的偏航角。凸轮可以实现往复运动，其运动简图如下：南昌航空大学科技学院学士学位论文 11 图轮通常作等速转动 ,也可做往复摆动或往复直线移动。在这里主要是利用凸轮的往复摆动运动。带传动的机构简图如下：从动轮传动链主动轮图传动时，是由于带和带轮间的摩擦（或啮合）拖动从动轮一起转动，并传递一定的动力。它的结构简单，传动平稳，价格低，缓冲吸振。但所占的空间较大，传动不够精确。软轴结构如下图所示：南昌航空大学科技学院学士学位论文 12 图轴主要用于两个传动件的轴线不在同一直线上，或工作时彼此要求有相对运动的空间传动。软轴的一端可直接接电动机，另一端可以直接接工作转台。软轴还可以在软管之内任意的旋转，可以产生扭矩作用于构件上，带动工作台直接转动。综上所诉，初步可选运动方案如下：运动名称偏航运动俯仰运动横滚运动运动机构1 齿轮机轮机构轴机构动机构2 齿轮机轮蜗杆机轴机构动机构3 齿轮机轴机构轴机构一章对所选的运动方案的原理进行分析。南昌航空大学科技学院学士学位论文 13 3 原理设计及评价理一：原理如图所示：齿轮轴第三层转台第二层转台轴支架工作转台轴齿轮第一层转台注：（ 1）各轴的驱动源均是步进电极（ 2）微型飞行器的俯仰远动由软轴来实现，软轴直接连接工作台，在此图未表达出来。（ 3）一些元件的固定装置未表现出来。（ 4）步进电机的安装在上图未表示出来。根据设计要求，第一层转台由大小齿轮联合作用，使其转动，模拟微型飞行器的航向角。小齿轮直接由步进电机驱动，小齿轮带动大齿轮转动，使整个转台转动。第二层转台中，采用电机与轴的联合作用，电动机经过联轴器与轴相联，电动机的转动带动轴的转动，轴由两个轴承座支撑，使轴能够顺利的转动，从而实现第二层转台的转动。第二层南昌航空大学科技学院学士学位论文 14 转台通过两根固定架与轴相连，固定架上支撑着第二层转台，轴转第二层转台同时转，从而实现微型器的翻滚运动。第三层转台是实现微型飞行器的俯仰角，由软轴带动。第三层转台是固定在第二层转台上的，也是通过固定架支撑，第三层转台同时也是模拟飞行器的工作台，通过软轴的联接、转动，实现微型飞行器的俯仰角。总体上讲，此方案能基本实现微型飞行器的三个自由度，航向、俯仰、翻滚，但由于结构较为复杂，不够紧凑，在外观方面不够美观。最为关键的是实现飞行器三个自由度的运动中心必须在飞行器的中心，上述方案中，由于第二层转台是由轴的转动来实现的，其运动中心难以确定在飞行器的中心，故飞行器的转动不合理，同时对设计与制造也会造成很大的难度，所以此方案不能选择。南昌航空大学科技学院学士学位论文 15 理二：原理图 2 螺杆工作台轴蜗轮蜗杆支架齿轮底座第一层转台齿轮注：（ 1）第一层转台、蜗轮蜗杆驱动是由步进电机实现。（ 2）软轴在图上不便表达。软轴直接接到工作台上，由电动机直接驱动。（ 3）步进电机的安装在上图上未表示出来。方案 2 是在方案 1 的基础之上把第二层转台的驱动改用蜗轮蜗杆机构，由于蜗轮蜗杆在运动中其运动的中心较为好确定，故考虑到用这种机构，但是采用蜗轮蜗杆机构模拟的是微型飞行器的俯仰运动。第一层转台利用轴与齿轮的配合作用。小齿轮直接由步进电机驱动，通过啮合使大齿轮转动，轴通过大齿轮的转动从而实现轴本身的运动，轴的运动也就带动了整个工作转台的运动，从而实现模拟飞行器的航向角。在第二层转台中采用蜗轮蜗杆机构实现飞行器的俯仰运动。蜗轮两南昌航空大学科技学院学士学位论文 16 边固定在两板之上的，保证其中心在蜗杆蜗轮的运动中心上，也就是飞行器的运动中心上，在蜗轮上安装一根支杆，直接与工作台连接，也是通过这根支杆使工作台运动。为了能确保蜗轮和摆幅轨迹的准确性，利用螺杆来定其运动轨迹和定位，使其能准确的传动来实现飞行器的俯仰运动。蜗杆转动使蜗轮做来回运动实现飞行器的俯仰运动。为了确保飞行器在风洞中的运动不受影响，蜗轮蜗杆的安装应该偏离飞行器的运动中心，然后利用一根支杆伸出确保三个自由度的中心在飞行器运动的中心。第三层转台由软轴直接与工作台连接（在原理图上未能表示出来），软轴直接由步进电机驱动，来实现微型飞行器的横滚运动。驱动软轴的电机安装在下层大齿轮之上。在此方案中，能够实现飞行器的三个自由度，也能保证实现三个自由度的运动中心均在飞行器的中心，能够满足模拟飞行器飞行的要求。在此方案中主要是利用了蜗轮蜗杆的中心就是工作台的运动中心，这样便于共心，第二就是利用了软轴的特性，可以直接的与工作台、电动机连接，软轴还可以任意旋转。故此方案较第一种方案结构简单、紧凑，同时也便于运动中心的确定。南昌航空大学科技学院学士学位论文 17 理三：原理图：工作转台软轴 1软轴 2轴齿轮齿轮底座轴承注：（ 1）电动机在图示中未表示出来。（ 2）软轴由电动机直接驱动，小齿轮也由电动机直接驱动。方案三的原理是：（ 1）两个齿轮同时由底座来支撑，小齿轮直接由步进电机带动。在步进电机的直接作用下，通过啮合带动大齿轮转动，轴通过键与大齿轮作用，使轴转动，从而带动转台转动，模拟微型飞行器的航向角。（ 2）软轴 1 直接与转台连接。软轴具有国际标准，通过软轴的接头直接作用于转台，可以带动转台转动。软轴1 可以实现微型飞行器的俯仰运动。软轴直接与步进电机连接，可以实现转动。步进电机的固定未在原理图中表示出来。（ 3）软轴 2 也是直接与转台连接，通过电机的驱动带动软南昌航空大学科技学院学士学位论文 18 轴转动，从而使转台转动。软轴 2 模拟的是微型飞行器的横滚运动。其电动源在原理图上也未表示出来。总结方案三，整个模拟微型飞行器的转台设计比较紧凑，结构也比较的简洁，能够很好的实现微型飞行器的三个方向的自由度，航向、横滚、俯仰。在此方案中主要是充分利用了软轴的特性，可以任意的旋转，同时也可以直接的与电机作用，无需配合联轴器，这也就大大的降低了模拟飞行器转台的重量，两根软轴对称的分布在轴的两侧，这也就降低了转动惯量，有利于真实的模拟，准确度、精确度都较高。述方案：综合评价方案一、方案二、方案三：方案一中，主要采用的是齿轮、轴机构。把实现其功能分为三层转台实现，各层转台采用步进电机带动。方案一中存在较多的缺陷：一是机构不够紧凑，实现第二层转台功能是靠的是支架，这样不但不好定位而且使整个机构处于不稳定状态；二是实验时，三层转台的运动中心必须是在飞行器的运动中心上的，而此机构较难以保证。第二层转台的运动中心较难控制，难以保证三轴同心。所以此运动机构在设计上是不合理的，不能在实践中得到运用。方案二中，采用蜗轮蜗杆机构。这是利用了蜗轮蜗杆的运动中心较容易控制，设计过程中当中，应使飞行器的工作转台位于蜗轮蜗杆的运动中心，这样就可以确保同心的要求。在第一层转台当中，采用啮合作用，使整个上层转台转动，其运动中心同样也是在飞行器的运动中心之上的。在此机构当中还采用了软轴机构，充分利用了软轴的旋转特性。利用软轴来模拟飞行器的横滚，软轴直接连接于工作台之上的，同时也可以直接的与步进电机连接，使整个机构较为紧凑。驱动软轴的电机与驱动蜗轮蜗杆的电机列于运动中心两侧，这样有利于整个工作转台的平衡，减少转动惯量，提高精度，同时也便于三轴的同心。此方案总结来说比较合理，在实现三个自由度的同时，也确保了其运动中心在同一轴线上。能较好的确保运动精度和准确度。方案三第一层转台采用齿轮啮合，保证工作台的运动中心在齿轮的运动中心，再利用两根软轴来实现飞行器的俯仰和横滚运动，与两根软轴连接的步进电机分布于轴的两端，便于平衡，降低转动惯量，其精确南昌航空大学科技学院学士学位论文 19 度较高。总述三种方案，方案三较为方便、紧凑。设计过程中也较为简单。在本书中就不予于设计与介绍。在本书中主要介绍方案二。对方案二的零件进行设计与计算。案二的介绍方案二在原理图二上把螺杆改成轴与套筒。由于模拟微型飞行器实验转台具有较高的精度要求和准确性要求，整个实验转台装置必须结果紧凑，合理布置。在实现三个自由度的同时要能保证设计合理。方案二中，把三个自由度的实现分别利用三个不同的转台，分为上、中、下三层。第一层转台模拟微型飞行器的航向运动，第二层转台模拟微型飞行器的俯仰运动，第三层转台是利用软轴来模拟微型飞行器的横滚运动。第一层转台是利用齿轮机构。因为齿轮机构的传动精度高，结构紧凑，工作可靠、寿命长，传动比稳定。由于第一层转台的转矩较高，要求的同轴度也较高，应采用齿轮啮合。通过齿轮的转动带动第二、第三层同时旋转，故精度较高。驱动小齿轮旋转的步进电机直接与小齿轮连接并固定在盖板之上的，由于传动的精度要高，摩擦要较小，所以采用推力球轴承支承起小齿轮，保证传动要求。第一层转台固定在底座之上的，底座用地脚螺钉固定在地面上，使其稳定。总的来说第一层转台能够实现微型飞行器的航向运动，也能保证较高的精度。第二层转台实现的是微型飞行器的俯仰运动，主要是采用蜗轮蜗杆机构（杆）。此类蜗轮蜗杆机构的特点较多：传动比范围大；蜗轮蜗杆的齿廓呈凹凸啮合，接触线与相对滑动速度方向间的夹角大，有利用润滑油膜的形成；蜗杆主动时，啮合效率可达 95以上。在此采用蜗轮蜗杆机构主要是利于其中心距较易控制，工作台也就是放置在蜗轮蜗杆的运动中心，这也保证了其三轴同心的要求。但采用此机构最大的问题就是蜗轮的安装与定位，以及考虑到蜗轮蜗杆的润滑问题。本机构采用的是设计一底座固定于齿轮之上，再把支座中部掏空，安装蜗杆，这就解决了蜗轮蜗杆的润滑问题。蜗轮的定位主要是采用两块夹板与滚筒的联合作用。两块夹板固定在支座上，夹住蜗轮，使蜗轮不能前后运动，南昌航空大学科技学院学士学位论文 20 不至于产生偏移量，第二为了保证其中心度与轨迹要求，在蜗轮之上铣出一个圆弧槽，用来安装轴与滚筒，轴安装在夹板之上的，滚筒安装在轴之上的。使蜗轮绕滚筒旋转。这里采用滚筒机构主要是因为滚筒的摩擦力较小，而且传动的精度也比较高。利用此机构确定其蜗轮能绕着中心旋转，使工作台始终在一轴线上运动。总的来说第二层转台能保证其运动的中心与第一层转台的中心重合的同时，结构也相对紧凑，便于控制。第三层转台就是采用软轴直接与工作台连接，利用步进电机的驱动直接带动工作台转动，实现微型飞行器的横滚运动，在这里考虑电机的布置问题。整个模拟机构都是较精密的，传动要求要较高的，考虑到这一点，把这个步进电机与驱动第二层转台的步进电机分别安置于运动中心的两侧，这样可以减少转台的转动惯量，提高精度。综述此套方案，结构紧凑，安装方便。能同时模拟微型飞行器的三个自由度。此方案的装配图和零件图附后。南昌航空大学科技学院学士学位论文 21 4 齿轮机构设计效形式齿轮传动就装置型式来说，有开式、半开式及闭式之分；就使用情况来说，有低速、高速及轻载、重载之分；就齿轮材料的性能及热处理工艺的不同，轮齿有较脆（如经整体淬火、齿面硬度很高的钢齿轮或铸铁齿轮）或较韧（如经调制、常化的优质碳钢及合金钢齿轮）齿面有较硬（齿轮工作面的硬度大于 350 38称为硬齿面齿轮）或较软（轮齿工作面的硬度小于或等于 350 38称为软齿面齿轮）的差别等。一般来说，齿轮的失效主要是轮齿的失效，而轮齿的失效形式又是多种多样的，较常见的轮齿折断和工作齿面磨损、点蚀、胶合及塑性变形等。齿折断轮齿折断有多种，在正常工况下，主要是齿根弯曲疲劳折断，因为轮齿在受载时，齿根处产生的弯曲应力最大，再加上齿根过度部分的截面突变及加工刀痕等引起的应力集中作用，当轮齿重复受载后，齿根处就会产生疲劳裂纹，并逐步扩展，致使轮齿疲劳折断。为提高轮齿的抗折断能力 ,可采取下列措施 :1)用大齿根过渡圆角半径及消除加工刀痕来减少齿根应力集中 ;2)增大轴及支撑的钢性 ,使轮齿上受载较为均匀 ;3)采用合适的热处理方法使齿芯材料具有足够的韧性 ;4)采用喷丸、滚压等措施对齿根表层进行强化加工。面磨损在齿轮传动中 ,齿面随着工作条件的不同会出现多种不同的磨损形式。当啮合齿面间落入磨料性物质 (如砂粒、铁屑等 )时 ,齿面即被逐渐磨损而报废。这种磨损称为磨粒磨损用闭式齿轮传动是避免齿面磨粒磨损最有效的方法。面点蚀点蚀是齿面疲劳损伤的现象之一。在润滑良好的闭式吃力传动中 ,常见的齿面失效形式多为点蚀。所谓点蚀就是齿面材料在变化着的接触应力作用下 ,由于疲劳而产生的麻点状损伤现象。轮齿在啮合过程中 ,齿面间的相对滑动起着形成润滑油膜的作用 ,而南昌航空大学科技学院学士学位论文 22 且相对滑动愈高 ,愈易在齿面间形成油膜 ,润滑也就愈好。当轮齿在靠近节线处啮合时 ,由于相对滑动速度低 ,形成油膜的条件差 ,润滑不良 ,摩擦力较大 ,因此点蚀也就首先出现在靠近节线的齿根面上 ,然后再向其他部位扩展。从相对意义上说 ,也就是靠近节线树的齿面抵抗点蚀的能力最差(即接触疲劳强度最低 ) 提高齿轮材料的硬度 ,可以增强轮齿的点蚀能力。面胶合对于高速重载的齿轮传动 ,齿面间压力大瞬间温度高 ,润滑效果差 ,当瞬间温度过高时 ,相啮合的两齿面就会发生粘在一起的现象 ,由此两齿面又在作相对滑动 ,想粘结的部位即被撕破 ,于是在齿面上沿相对滑动的方向形成伤痕 ,称为胶合。加强润滑措施 ,采用抗胶合能力强的润滑油 ,在润滑油中加入极压添加济等 ,均可防止或轻齿面的胶合 . 性变形塑性变形属于轮齿永久变形一大类的失效形式 ,它是由于在过大的应力作用下 ,轮齿材料处于屈服状态而产生的齿面或齿面塑性变形流动所形成的。塑性变形一般发生在硬度低的齿轮上 ;但在重载作用下 ,硬度高的齿轮也会出现。塑性变形又分为滚压塑变和锤击塑变。滚压塑变是由于啮合轮齿的相互滚压与滑动而引起的材料塑性流动所形成的。锤击塑变则是伴有过大的冲击而产生的塑性变形，它的特征是在齿面上出现的沟槽，且沟槽的取向与啮合轮齿的接触线想一致。提高轮齿齿面硬度，采用高粘度的或加有极压添加的润滑油均有助于减缓或防止轮齿产生塑性变形。计准则所设计的齿轮传动在具体的工作情况下，必须具有足够的、相应的工作能力，以保证在整个工作寿命期间不致失效。因此，针对上述情况及失效形式，都应分别确立相应的设计准则。但是对于齿面磨损、塑性变形等，由于尚未建立起广为工程实际使用而且行之有效的计算方法及设计数据，所以目前设计数据，所以一般使用的齿轮传动时，通常只按保证齿根弯曲疲劳强度及保证齿面接触疲劳强度两准则进行计算。南昌航空大学科技学院学士学位论文 23 轮设计由设计要求推断，微型飞行器模拟转台的工作寿命为 10 年（设每年工作 365 天），工作情况为，每天工作 8 小时，齿数比 U=4，输入功率为P=150w,小齿轮转速为 501. 选定齿轮精度等级，材料及齿数 1）模拟转台是用来模拟微型飞行器在空中的飞行姿态，需要较高的传动要求，传动精度要高。故选精度等级为 4 级精度等级（ 2) 材料选择：结合模拟转台的使用环境（强度不需要太大），要使模拟转台结构简单、紧凑，载荷小，振动小，选用铝合金，在铝合金中选用铝硅合金，代号度为 100工方法为金属型铸造。热处理方法淬火和完全时效，大齿轮材料为度为 85工方法为金属型铸造，热处理方法为人工时效。二者硬度相差 15 3）选择小齿轮齿数为 1z 32 ,大齿轮齿数为 12832412 2. 按齿面接触强度设计由设计计算公式（ 10参考文献 3）进行计算，即 321*1* 1）确定公式内的各计算数值：（ 1）试选载荷系数 t （ 2）计算小齿轮的转矩小齿轮的转矩为： 1161 3）由表 10考文献 3 取齿宽 1d （ 4）查得材料的弹性影响系数（ 5）由图 10考文献 3 齿面接触硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限 501 ；大齿轮的接触疲劳强度极限002 （ 6）计算循环次数南昌航空大学科技学院学士学位论文 24 811 03658(13506060 8812 （ 7）由图 10考文献 3 得疲劳寿命系数（ 8）计算接触疲劳许用应力取失效概率为 1%，安全系数 S=1，由式 10考文献 3 ： M P i i 2）计算（ 1）试算小齿轮分度圆直径代入 H 中较小的值 14*14093* 23211 （ 2）计算圆周速度 v t 4 2 0 0603 5 0 06011 (3)计算齿宽 t 1 (4)计算齿宽与齿高比模数齿高（ 5）计算载荷系数南昌航空大学科技学院学士学位论文 25 根据 ,4 级精度，由图 10考文献 3，得动载荷系数 1.1 直齿轮，假设 0 0 。由表 10考文献 3，得 K ；查表 10考文献 3，使用系数 1 由表 10考文献 3，得 4 级精度、小齿轮相对支承对称布置时， bK 22 10* 将数据代入后得 22 由图 10考文献 3，所以载荷系数（ 6）按实际的载荷系数校正所得的分度圆直径，由式（ 10参考文献 3， 311 （ 7）计算模数 m 由式（ 10参考文献 3 弯曲强度的设计公式为 3 2112 1）确定公式内的各计算参数值（ 1）由图 10考文献 3，得小齿轮的弯曲疲劳强度极限 001 ，大齿轮的疲劳强度极限 702 ；（ 2）由查弯曲疲劳寿命系数 1 K ；南昌航空大学科技学院学士学位论文 26 （ 3）计算弯曲疲劳许用应力取弯曲疲劳安全系数 S=算如下： M P 0*0*（ 4）计算载荷系数 K （ 5）查取齿形系数， 1 Y （ 6）查取应力校正系数， 1 Y （ 7）计算大，小齿轮的并加以比较大齿轮的数值大。 1）设计计算对比设计计算结果，由齿面接触强度计算的模数 m 大于由齿根弯曲疲劳强度计算的模数，可取齿面接触强度计算模数于在齿轮之上还得放第二层转台，故需要有较高的稳定性，所以圆整为标准值 m=2 由于，在模拟转台的设计过程中，只要考虑转台的结构因素，所以，初步选择小齿轮的齿数为 32。按此计算齿轮的参数。 1）计算分度圆

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