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典型型腔类零件三维造型及数控加工【3CAD图纸 / 10700字】【优秀机械毕业设计论文】

资源目录

典型型腔类零件三维造型及数控加工【】【优秀机械毕业设计论文】.rar

Mast造型

MASBAS1.MC9

MASBASE11.MC9

MASBASE2.MC9

MASTER1.MC9

Proe造型

proe1.prt.1

proebas1.prt.1

proebas11.prt.1

proebas2.prt.1

xk1.prt.1

xk2.prt.1

xk3.prt.1

xk4.prt.1

仿真加工

BASE1JGF.MC9

BASE1JGZ.MC9

BASE2JG.MC9

工序卡

工序卡t11.dwg

工序卡t12.dwg

工序卡t13.dwg

工序卡t21dwg.dwg

工序卡t22.dwg

工艺过程卡

自动程序

XU1.NC

XU2.NC

复件XU~1.$$$

复件XU~1.NC

A2-插座模具凸型腔.dwg

A2-插座模具凹型腔.dwg

A2-插座零件.dwg

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关键词：: 典型型腔类零件三维造型数控加工优秀优良机械毕业设计论文

资源描述：

文档包括:
说明书一份,28页,10700字左右.
任务书一份.
Mast造型文件夹.
仿真加工文件夹.
Proe造型文件夹.
工序卡文件夹.
工艺过程卡文件夹.
自动程序文件夹.

图纸共3张:
A2-插座零件.dwg
A2-插座模具凹型腔.dwg
A2-插座模具凸型腔.dwg

摘要

针对一典型型腔类塑件模具的设计加工，运用该类塑件模具的设计理论和数控加工工艺知识，对模具的设计过程和加工过程进行分析。用三维软件Pro/E和MasterCAM可以很方便的进行模具的设计和加工。三维软件Pro/E由于采用参数化设计，在造型上比MasterCAM方便，而三维软件MasterCAM进行仿真加工则很简便灵活,在加工上更具优势。用二维软件AutoCAD可以简化手工编程。通过合理的工艺分析，并根据模具的结构特点，确定合理的加工路径，可以防止加工过程中的过切、少切等现象的发生，实现加工结果的优化。
关键词：数控编程数控加工工艺分析　仿真　

Abstract

Aim at the design and manufacture of a topic socket mold of a plastic part. Analysis the design and manufacture process of the mold according to the design theory and numerical control manufacture theory of this kind plastic. Using three-dimensional software Pro/E、MasterCAM can easily design and manufacture the mold. As Pro/E is using parameter design, it is much easier in design than MasterCAM,.Using MasterCAM software to emulation the manufacture process is very easy, it is much better in manufacture. Using two-dimensional software AutoCAD can help hand programming . By reasonable technological analysis , making reasonable manufacture path according to the structure of the mold , can prevent over cutting , less cutting and so on , get better manufacture results.

Key words: NC. Programming NC. processing Technological Analysis 　Simulation

引言………………………………………………………………………… 1
1 总体设计方案……………………………………………………………………… 3
1.1 型腔零件的的特点…………………………………………………… 3
1.2 设计加工工具的选择……………………………………………………3
2 塑件极其模具的造型与设计 ……………………………………………………4
2.1 塑件的测绘与造型…………………………………………………………………4
2.2 塑件模具的设计与造型 …………………………………………………………4
3 塑件模具的仿真加工………………………………………………………………7
3.1 仿真加工…………………………………………………………………………7
3.2 加工后处理………………………………………………………………………16
4 塑件模具的加工……………………………………………………………………17
4.1 数控加工工艺的一般原则………………………………………………………17
4.1.1图样尺寸的标注………………………………………………………………17
4.1.2编程原点的选择………………………………………………………………17
4.1.3模具数控加工的特殊工艺要求………………………………………………17
4.2 工艺分析…………………………………………………………………………18
4.2.1 模具的工艺性审查……………………………………………………………18
4.2.2 模具加工参数的设定 …………………………………………………………18
4.2.3 拟定加工工艺路线……………………………………………………………19
4.3 手工编程…………………………………………………………………………19
4.3.1确定加工路线的原则与简易方法……………………………………………19
4.3.2 宏程序的使用…………………………………………………………………20
4.3.3 合理划分程序模块……………………………………………………………20
4.3.4 手工程序和自动程序的比较 ……………………………………………21
4.4 加工………………………………………………………………………………21
5塑件模具编程加工中常见问题及解决方案………………………………………24
5.1铣削曲线轮廓时的过切与刀痕…………………………………………………24
5.2 铣削曲线轮廓时的少切…………………………………………………………24
5.3采用双变量铣削锥槽时产生的阶梯刀痕………………………………………24
5.4 其它常见问题……………………………………………………………………25
6 结论…………………………………………………………………………26
致谢 ………………………………………………………………………………27
参考文献…………………………………………………………………………28
附件清单…………………………………………………………………………29

任务书

一、设计（论文）内容
典型型腔类塑件的测绘，三维造型，对塑件进行工艺分析，设计塑件的模具，用
仿真软件进行加工，自动生成加工程序。手工编制模具的加工程序，用XH-713A立式
加工中心进行加工，对手工编制的程序和自动生成的程序进行比较，对加工结果进行
分析，对编程和加工过程中出现的问题进行分析，并提出解决方案。

二、设计（论文）依据
1．零件的类型：型腔类
2．零件的尺寸精度要求：IT7。
3．零件的材料：45、40C r。
4．塑件的粗糙度要求：内表面0.8，外表面0.4。
5．CAD/CAM软件：MasterCAM、Pro/E。
6．加工机床：XH-713A立式加工中心。
7．其它要求符合设计、加工规范。

三、技术要求
1．采用MasterCAM、Pro/E软件对零件进行三维造型。
2．采用MasterCAM软件进行仿真加工
3．进行手工编程，并与自动编程结果进行比较
4．采用XH-713A立式加工中心进行加工
5．编写数控加工中心操作须知。

四.毕业设计（论文）物化成果的具体内容及要求
1 塑件测绘图1张 A2图
2 模具零件图（部分）折合为3张 A2图
3 塑件三维造型 Pro/E、MasterCAM软件各一个（电子文档）
4 模具三维造型 Pro/E、MasterCAM软件各两个（电子文档）
5 MasterCAM仿真加工（电子文档）
6 数控加工自动程序（电子文档）
7 数控加工手工程序1套
8 数控加工操作须知1份
9 数控加工模具型腔零件1套
10 模具中某个零件加工工艺过程卡及工序卡1套
11 毕业设计说明书一份

典型型腔类零件三维造型及数控加工-三维示意

典型型腔类零件三维造型及数控加工-插座零件

典型型腔类零件三维造型及数控加工-插座模具型腔

典型型腔类零件三维造型及数控加工-插座模具型腔1

内容简介：: 文件编号盐城工学院机械加工工序卡片产品型号插座模具零（部）件图号 1 页产品名称插座模具零（部）件名称插座模具 2 第 1 页车间工序号工序名称材料牌号金工 01 复合加工 45 毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数台每件数锻件 1020 0 设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式加工中心 01 1 夹具编号夹具名称冷却液 001 平口钳工序工时准终单件工序号工步内容工艺装备主轴转速(转 /分 ) 切削速度(米 /分 ) 走刀量(毫米 /转 ) 吃刀深度（毫米）走刀次数工时定额机动辅助 01 铣浇注斜槽至尺寸 10锥铣刀 600 描图 02 铣浇注孔至尺寸 10立铣刀 600 03 铣浇注孔至尺寸穿过 5立铣刀 600 描校底图号装订号编制（日期）审核（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期文件编号盐城工学院机械加工工序卡片产品型号插座模具零（部）件图号 2 页产品名称插座模具零（部）件名称插座模具 1 第 1 页车间工序号工序名称材料牌号金工 01 复合加工 45 毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数台每件数锻件 1020 0 设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式加工中心 01 1 夹具编号夹具名称冷却液 001 平口钳工序工时准终单件工序号工步内容工艺装备主轴转速(转 /分 ) 切削速度(米 /分 ) 走刀量(毫米 /转 ) 吃刀深度（毫米）走刀次数工时定额机动辅助 01 粗铣四周至尺寸 20 立铣刀 600 描图 02 精铣四周至尺寸 100 20 立铣刀 600 03 精铣上平面至尺寸 20 20 立铣刀 600 描校 04 粗铣上平面至尺寸 100 20 立铣刀 600 05 铣凸台保证尺寸 20 立铣刀 600 底图号 06 粗铣槽尺寸 8 立铣刀 600 07 精铣槽尺寸 8 立铣刀 600 装订号 08 粗铣槽尺寸 8 立铣刀 600 精铣槽尺寸立铣刀 600 编制（日期）审核（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期文件编号盐城工学院机械加工工序卡片产品型号插座模具零（部）件图号 1 页产品名称插座模具零（部）件名称插座模具 2 第 2 页车间工序号工序名称材料牌号金工 01 复合加工 45 毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数台每件数锻件 1020 0 设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式加工中心 01 1 夹具编号夹具名称冷却液 001 平口钳工序工时准终单件工序号工步内容工艺装备主轴转速(转 /分 ) 切削速度(米 /分 ) 走刀量(毫米 /转 ) 吃刀深度（毫米）走刀次数工时定额机动辅助 09 清根 4立铣刀 600 描图 10 铣两斜槽 8至尺寸 8锥铣刀 600 0 11 铣两斜槽 600 描校 12 铣筋槽至尺寸 2球刀 1200 13 铣孔至尺寸 4立铣刀 1800 底图号装订号编制（日期）审核（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期文件编号盐城工学院机械加工工序卡片产品型号插座模具零（部）件图号 1 页产品名称插座模具零（部）件名称插座模具 2 第 1 页车间工序号工序名称材料牌号金工 01 复合加工 45 毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数台每件数锻件 1020 0 设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式加工中心 01 1 夹具编号夹具名称冷却液 001 平口钳工序工时准终单件工序号工步内容工艺装备主轴转速(转 /分 ) 切削速度(米 /分 ) 走刀量(毫米 /转 ) 吃刀深度（毫米）走刀次数工时定额机动辅助 01 粗铣四周至尺寸 20立铣刀 600 描图 02 精铣四周至尺寸 100 20立铣刀 600 03 精铣上平面至尺寸 20立铣刀 600 描校 04 粗铣上平面至尺寸 20 20立铣刀 600 05 粗铣型腔周遍余量面 8立铣刀 800 底图号 06 精铣型腔周边余量面余量 8立铣刀 800 07 铣凸台，余量 4立铣刀 800 装订号 08 清根，余量 4立铣刀 800 编制（日期）审核（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期一、设计（论文）内容典型型腔类塑件的测绘，三维造型，对塑件进行工艺分析，设计塑件的模具，用仿真软件进行加工，自动生成加工程序。手工编制模具的加工程序，用式加工中心进行加工，对手工编制的程序和自动生成的程序进行比较，对加工结果进行分析，对编程和加工过程中出现的问题进行分析，并提出解决方案。二、设计（论文）依据 1零件的类型：型腔类 2零件的尺寸精度要求： 3零件的材料： 45、 40C r。 4塑件的粗糙度要求：内表面表面 5 件：。 6加工机床：式加工中心。 7其它要求符合设计、加工规范。三、技术要求 1采用软件对零件进行三维造型。 2采用件进行仿真加工 3进行手工编程，并与自动编程结果进行比较 4采用式加工中心进行加工 5编写数控加工中心操作须知。四文）物化成果的具体内容及要求 1 塑件测绘图 1 张 2 模具零件图（部分）折合为 3 张 3 塑件三维造型、件各一个（电子文档） 4 模具三维造型、件各两个（电子文档） 5 真加工（电子文档） 6 数控加工自动程序（电子文档） 7 数控加工手工程序 1 套 8 数控加工操作须知 1 份 9 数控加工模具型腔零件 1 套 10 模具中某个零件加工工艺过程卡及工序卡 1 套 11 毕业设计说明书一份五 . 毕业设计（论文）进度计划起讫日期工作内容备注业实习，收集资料，整理实习报告。定设计方案，零件测绘，熟悉软件。维造型、工艺分析、数控编程、仿真加工、建立工艺数据库等。写设计计算说明书、机床操作说明书业设计资料审阅、修改。小组答辩。六 . 主要参考文献：廖卫献 . 数控铣床及加工中心自动编程 . 国防工业出版社， 2002 2 卓迪仕 . 数控技术及应用 . 国防工业出版社 , 1997 3 王睿、郑联语 . 础教程 . 人民邮电出版社 , 王俊祥、黄圣杰 . C 三轴铣床加工秘籍机械工业出版社 , 严烈具设计教程林朝平模具工业， 2002(10)： 48 50 7 顾跃东，吴晓慧现代机械， 2002(10)： 50 51 8 王维北京：机械工业出版社， 2001 9 方沂北京：机械工业出版社， 1999 10 史祥术及应用械工业出版社， 2001 11 统操作说明书京务中心， 1995 12 朱晓春，吴祥，任皓北京：机械工业出版社， 2001 13 S. of 002 14 . A 2002 七、其他含两篇外文文献。 2熟练运用、件进行三维造型 3熟悉式加工中心的操作悉数控线切割、电火花加工机床的操作方法 5. 熟悉模具设计制造的一般工艺过程。开题报告一、选题的依据及意义：本次设计是四年大学所学基础课程的一次综合设计，我们要全面综合的运用四年来我们所学习的机械专业方面的知识来进行研究和设计。此次设计也是我们走向岗位的最后一次设计。本次设计的主要目的：（ 1）运用机械制造工艺学及有关课程（机械设计、互换性与测量技术、工程材料与热处理、金属切削与刀具等）的知识，结合生产实践中学到的知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。（ 2）熟练正确的调查研究的方法，收集国内外有关资料，掌握正确的设计思想，方法和手段。熟悉并能够熟练地运用相关工艺手册、设计手册、标准、图标等技术资料的能力。（ 3）进一步的熟悉运算，三维软件，仿真软件等的运用。二、国内外研究概况及发展趋势（含文件综述）（一）、本课题背景知识 1数控加工技术的发展历程 1949 年美国司与麻省理工学院开始合作，历时三年研制出能进行三轴控制的数控铣床样机，取名“ 1953 年麻省理工学院开发出只需确定零件轮廓、指定切削路线，即可生成序的自动编程语言。 1959年美国自动进行刀具交换，一次装夹中即能进行铣、钻、镗、攻丝等多种加工功能的数控机床，这就是数控机床的新种类加工中心。 1968 年英国首次将多台数控机床、无人化搬运小车和自动仓库在计算机控制下连接成自动加工系统，这就是柔性制造系统 1974 年微处理器开始用于机床的数控系统中，从此算机数控系统 )软线数控技术随着计算机技术的发展得以快速发展。 1976 年美国司开始使用图像编程。利用算机辅助设计 )绘出加工零件的模型，在显示器上“指点”被加工的部位，输入所需的工艺参数，即可由计算机自动计算刀具路径，模拟加工状态，获得序。接数控 )技术始于 20 世纪 60 年代末期。它是使用一台通用计算机，直接控制和管理一群数控机床及数控加工中心，进行多品种、多工序的自动加工。控技术是性制造技术的基础，现代数控机床上的口就是机床数控装置与通用计算机之间进行数据传送及通讯控制用的，也是数控机床之间实现通讯用的接口。随着控技术的发展，数控机床已成为无人控制工厂的基本组成单元。 20 世纪 90 年代，出现了包括市场预测、生产决策、产品设计与制造和销售等全过程均由计算机集成管理和控制的计算机集成制造系统中，数控是其基本控制单元。 20 世纪 90 年代，基于智能数控系统开始得到发展，它打破了原数控厂家各自为政的封闭式专用系统结构模式，提供开放式基础，使升级换代变得非常容易。充分利用现有的软硬件资源，使远程控制、远程检测诊断能够得以实现。我国虽然早在 1958 年就开始研制数控机床，但由于历史原因，一直没有取得实质性成果。 20 世纪 70 年代初期，曾掀起研制数控机床的热潮，但当时是采用分立元件，性能不稳定，可靠性差。 1980 年北京机床研究所引进日本、 3、 6 数控系统，上海机床研究所引进美国司的 1 数控系统，辽宁精密仪器厂引进美国司的控系统。在引进、消化、吸收国外先进技术的基础上，北京机床研究所又开发出济型数控和天部 706 所研制出控系统。“八五”期间国家又组织近百个单位进行以发展自主版权为目标的“数控技术攻关”，从而为数控技术产业化建立了基础。 20 世纪 90 年代末，华中数控自主开发出基于到了国际先进水平，加大了我国数控机床在国际上的竞争力度。据 1997 年不完全统计，全国共拥有数控机床 12 万台。目前，我国数控机床生产企业有 100 多家，年产量增加到 1 万多台，品种满足率达 80%，并在有些企业实施了程，数控机床及其加工技术进入了实用阶段。 2数控加工技术的发展方向现代数控加工正在向高速化、高精度化、高柔性化、高一体化、网络化和智能化等方向发展。 1) 高速切削受高生产率的驱使，高速化已是现代机床技术发展的重要方向之一。高速切削可通过高速运算技术、快速插补运算技术、超高速通信技术和高速主轴等技术来实现。高主轴转速可减少切削力，减小切削深度，有利于克服机床振动，传入零件中的热量大大减低，排屑加快，热变形减小，加工精度和表面质量得到显著改善。因此，经高速加工的工件一般不需要精加工。 2) 高精度控制高精度化一直是数控机床技术发展追求的目标。它包括机床制造的几何精度和机床使用的加工精度控制两方面。提高机床的加工精度，一般是通过减少数控系统误差，提高数控机床基础大件结构特性和热稳定性，采用补偿技术和辅助措施来达到的。目前精整加工精度已提高到 m，并进入了亚微米级，不久超精度加工将进入纳米时代。 (加工精度达 m) 3) 高柔性化柔性是指机床适应加工对象变化的能力。目前，在进一步提高单机柔性自动化加工的同时，正努力向单元柔性和系统柔性化发展。数控系统在 21 世纪将具有最大限度的柔性，能实现多种用途。具体是指具有开放性体系结构，通过重构和编辑，视需要系统的组成可大可小；功能可专用也可通用，功能价格比可调；可以集成用户的技术经验，形成专家系统。 4) 高一体化统与加工过程作为一个整体，实现机电光声综合控制，测量造型、加工一体化，加工、实时检测与修正一体化，机床主机设计与数控系统设计一体化。 5) 网络化实现多种通讯协议，既满足单机需要，又能满足性制造系统 )、算机集成制造系统 )对基层设备的要求。配置网络接口，通过行远程检测和诊断，使维修变得简单。建立分布式网络化制造系统，可便于形成“全球制造”。 6) 智能化 21 世纪的统将是一个高度智能化的系统。具体是指系统应在局部或全部实现加工过程的自适应、自诊断和自调整；多媒体人机接口使用户操作简单，智能编程使编程更加直观，可使用自然语言编程；加工数据的自生成及智能数据库；智能监控；采用专家系统以降低对操作者的要求等。三、研究内容及实验方案：本设计的研究重点是： 1 根据零件实物或模型在件中进行数字化三维设计。 2 编制零件的数控加工工艺。 C 加工程序，进行仿真加工。实验方案： 4 选择加工设备及刀具、夹具、量具四、目标、主要特设及工作进度 1 搜集资料写开题报告。第 1 周第 2 周 2 零件的三维建模。第 3 周第 5 周 3 加工工艺设计，加工程序编制第 6 周第 8 周第 9 周第 14 第 15 周第 16 周第 17 周五、参考文献 1 张冶，洪雪 . 三维工程设计与渲染教程华大学出版社， 2004. 2 曾向阳，谢国明 . X 基础及应用教程（建模、装配、制图） . 北京：电子工业出版社， 2003. 3 王红兵控编程实用教程华大学出版社， 2004. 4 宋晓华等数化的产品优化设计，制造业信息化，2003.4 盐城工学院机械工程系毕业设计论文 1 程序 1 ：铣平面 0009 98 000011 100 0012 03 1=0040 0050 #01 0060 01 0080 0090 0100 0110 15 0140 0150 0160 0170 0180 0200 0210 100 01=#010160 #01 040 00 05 30 数控铣床编程实例分析 2 程序 2：铣边框 0009 0010 90 54 43 0030 03 5. 01 =0060 01 Z#01 0080 150 0110 00 01=#0140 #01 060 00 0160 城工学院机械工程系毕业设计论文 3 程序 3：铣槽即筋槽 0009 98 0010 90 54 7 43 02 2500 00 01 =0060 7 01 Z#01 0080 80 00 0100 7 00 0120 0130 #01 0140 80 00 0160 5 00 0180 #01=#010190 #01 060 00 05 30 数控铣床编程实例分析 4 程序 4：铣槽左下槽 0009 0010 90 54 0020 100 0030 03 00 0050 #01=0060 0070 #01 0080 100 0100 0110 0120 0130 0140 0150 0160 0170 0180 0190 0200 0210 0220 0230 0240 0250 00 0270 #01=#0280 #01 060 00 05 30 盐城工学院机械工程系毕业设计论文 5 程序 5：铣槽左上槽 03 00 17 0020 100 0030 03 00 0050 #01=0060 0070 #01 0080 100 0100 0110 0120 0130 0140 0150 00 0270 #01=#0280 #01 060 00 05 30 数控铣床编程实例分析 6 程序 6：铣槽右槽 0009 00 17 0020 100 0030 03 00 0050 #01=00 0070 #01 0080 100 0110 0120 0130 0140 0150 0160 00 0270 #01=#0280 #01 060 00 05 30 盐城工学院机械工程系毕业设计论文 7 程序 7：铣斜槽两个 0009 0010 90 54 0020 100 0021 03 00 0030 #06=0 07=0050 #06 0055 0060 -#07 0070 0 #7 0080 #07 90 06=#0200 #07=#0210 #06 050 00 05 30 0009 00 17 0020 100 0021 03 00 0030 #06=0 07=0050 #06 0055 0060 -#07 0070 0 #7 0080 #07 90 06=#0200 #07=#0210 #06 050 00 05 30 数控铣床编程实例分析 8 程序 8：铣斜槽两个 0009 0010 90 54 50 43 03 1500 0022 5 06=0 07=3 01 Z#06 0055 0060 -#07 0070 0 #7 0080 #07 90 06=#0200 #07=#0210 #06 O 0050 00 05 30 0009 00 17 50 43 03 1500 0022 5 06=0 07=3 01 Z#06 0055 0060 -#07 0070 0 #7 0080 #07 90 06=#0200 #07=#0210 #06 O 0050 00 05 30 盐城工学院机械工程系毕业设计论文 9 程序 9：铣斜槽浇注口 0009 0010 90 54 43 03 1500 0022 5 06=0 07=8 01 Z#06 0055 0060 -#07 0070 0 #7 0080 #07 90 06=#0200 #07=#0210 #06 O 0050 00 05 30 数控铣床编程实例分析 10 程序 10 ：钻孔 5 头 049000 0017 500030 100 750 0050 83 3 50 80 05 30 10头 05 9000 90 54 0030 100 750 0050 83 3 50 80 05 30 盐城工学院机械工程系毕业设计论文 11 程序 21 ：铣平面 0009 98 0010 0011 50 0012 03 1=0040 0050 #01 0060 01 0080 0090 0100 0110 15 0140 0150 0160 0170 0180 0200 0210 100 01=#010160 #01 040 00 05 30 数控铣床编程实例分析 12 程序 22：铣底面 0009 98 0010 17 54 430015 03 01=0020 #01. 0030 91. 9. 9. 9. 91. 91. 0090 9. 87. 87. 13. 13. 83. 83. 00 13. 01 Z#01 21. 25. 13. 13. 29. 0300 0310 0320 0330 0340 0345 0350 0360 0370 0380 0390 100. 城工学院机械工程系毕业设计论文 13 30 数控铣床编程实例分析 14 程序 23：铣底面 0009 98 0010 90 00110150 03 01=0160 01 Z#010030 0030 0040 0050 0050 0060 0070 0080 0090 0100 0110 0120 0130 0140 0150 0160 0170 0180 0190 0200 0210 0220 0240 0240 0270 0280 0280 0290 0300 0310 城工学院机械工程系毕业设计论文 15 0330 0350 0360 0370 0380 0390 0400 0410 0420 0430 0440 10. 00 0110 2 01 Z#01 0140 0150 0160 0170 0180 0190 0200 0210 0220 0230 0240 0280 0281 0282 0283 0290 0290 0300 0310 0320 0330 0340 0350 控铣床编程实例分析 16 0370 0370 0370 0380 0390 0400 0410 0420 0430 0440 0460 #01=#010470 #01 160 00 05 30 盐城工学院机械工程系毕业设计论文 17 程序 24：铣三角大外形 02 9000 00 54 43 02 1000 0025 #01=0026 10 01 Z#01 0040 0045 0050 0060 0070 0080 0100 0110 0120 0130 0150 0160 0170 0180 0190 0200 0210 0230 0240 0210 10 01=#010230 #01 026. 00 05 30 数控铣床编程实例分析 18 程序 25：铣插孔大外形 0205 02 9000 00 17 020 100 030 03 00 01=060 070 #01 080 090 100 120 130 140 150 10 170 #01 190 200 210 220 230 240 10 260 #01 280 290 300 310 320 330 10 350 #01 370 380 390 400 410 城工学院机械工程系毕业设计论文 19 00 250 #01=#01260 #01 60 00 05 30 数控铣床编程实例分析 20 程序 26：铣圆台下 0206 02 9000 00 17 0 43 02 1500 0040 10 01=0060 #01 91 02 0 0090 01=#010110 #01 060 00 05 30 铣圆台下右 0206 00 17 0 43 02 1500 0040 10 01=0060 #01 91 02 0 0090 01=#010110 #01 060 00 05 30 盐城工学院机械工程系毕业设计论文 21 程序 27：铣三角形小 50 0010 90 0020 100 0030 03 00 01=0060 0070 #01 0080 0100 0110 0120 5 0140 #01 0160 0170 0180 0190 0200 0210 5 0230 5 0250 #01 0270 0280 0290 0300 00 0320 #01=#0330 #01 060 00 05 30 数控铣床编程实例分析 22 程序 28：铣小插孔 50 0010 17 0120 100 0121 03 00 01=0150 0160 #01 0170 0190 0200 0210 0220 0230 10 0250 #01 0270 0280 0290 0300 0310 0320 10 0340 #01 0360 0370 0380 0390 0400 0410 10 0430 #01 0450 0460 0470 0480 0490 10 01=#城工学院机械工程系毕业设计论文 23 F #01 150 00 05 30 数控铣床编程实例分析 24 程序 29：铣圆台上 0209 00 17 0 43 02 1500 0040 10 01=0060 #01 0070 0080 0 4 90 01=#010120 #01 060 00 05 30 0010 90 55 0 43 02 1500 0040 10 01=0060 #01 0070 0080 0 4 90 01=#010120 #01 060 00 05 30 盐城工学院机械工程系毕业设计论文 1 目录引言 1 1 总体设计方案 3 腔零件的的特点 3 计加工工具的选择 3 2 塑件极其模具的造型与设计 4 件的测绘与造型 4 件模具的设计与造型 4 3 塑件模具的仿真加工 7 仿真加工 7 工后处理 16 4 塑件模具的加工 17 控加工工艺的一般原则 17 样尺寸的标注 17 程原点的选择 17 具数控加工的特殊工艺要求 17 艺分析 18 具的工艺性审查 18 具加工参数的设定 18 定加工工艺路线 19 工编程 19 定加工路线的原则与简易方法 19 程序的使用 20 理划分程序模块 20 工程序和自动程序的比较 21 工 21 5 塑件模具编程加工中常见问题及解决方案 24 削曲线轮廓时的过切与刀痕 24 削曲线轮廓时的少切 24 用双变量铣削锥槽时产生的阶梯刀痕 24 它常见问题 25 6 结论 26 数控铣床编程实例分析 2 致谢 27 参考文献 28 附件清单 29 盐城工学院机械工程系毕业设计论文 3 摘要针对一典型型腔类塑件模具的设计加工，运用该类塑件模具的设计理论和数控加工工艺知识，对模具的设计过程和加工过程进行分析。用三维软件和以很方便的进行模具的设计和加工。三维软件由于采用参数化设计，在造型上比便，而三维软件行仿真加工则很简便灵活 ,在加工上更具优势。用二维软件以简化手工编程。通过合理的工艺分析，并根据模具的结构特点，确定合理的加工路径，可以防止加工过程中的过切、少切等现象的发生，实现加工结果的优化。关键词：数控编程数控加工工艺分析仿真数控铣床编程实例分析 4 im at of a of a of to of 、 is it is in to is it is in By to of so 盐城工学院机械工程系毕业设计论文 1 0 引言 21世纪，科学技术领域中以机械制造技术为先导的先进制造技术正在以前所未有的速度向前发展。先进制造技术显示出对经济发展的巨大推动作用而被世界发达国家列为重点支持和发展的技术和产业，并把它和制造科学与信息科学、材料科学、生命科学一起列为当今四大支柱科学。在制造科学中数控加工有占有举足轻重的地位，它已在我国 144个机械制造行业中使用。它作为人类把自然界的资源转化为社会物质财富的一门综合性生产技术，人们认识到其水平的高低，不仅直接关系生产水平和生产效率的高低、产品质量的优劣，而且直接反映的制造加工领域的科技水平。数控加工的一个重要运用就是模具的生产。由于模具的精度要求很高，传统的手工加工以很难适应模具制造业的发展。随着人类社会的发展，人们的消费水平在不断的提高，消费观念的也在不断的改变，对于工业产品的要求也越来越高。人们的追求已不仅仅是质量的好坏，外型的美观也越来越多的被人们重视。人们的这种观念在很大程度上提高对加工制造业的要求，呼唤着先进制造工业的发展。数控加工作为先进制造工业的一个重要支柱，其迅速的发展与普及已成为必然的趋势。然而目前，我国数控技术的发展与发达国家相比还有很大一段差距。根据资料显示，目前，我国数控技术人才紧缺 50万，加入后，我国的制造业将与国际接轨，传统的制造工业技术将不能适应新形式下制造业的发展趋势，我们必须大力发展新兴制造工业。数控加工最突出的优点是零件加工尺寸的一致性好，易于控制中间公差，从而使加工部件及整机的质量稳定可靠。由于其高精度、高自动化、智能化，以及在加工复杂形状零件时所体现出来的优越性，使其在现代加工制造体系中占据了重要地位，因此数控技术的发展将极大推动加工制造业的发展。数控机床加工程序的编制，是保证数控加工顺利进行的基础，对于数控加工编程的研究有其很大的现实意义。由于先进三维造型软件和数控加工仿真软件的出现，大大方便了工程人员进行数控加工。结合三维造型进行模具设计和仿真加工，可以为加工提供很多参考依据，实现加工过程的优化。现代数控加工，可以方便的通过仿真加工自动生成加工程序，然后将程序输入数控机床，这样就可以免去了工程人员很多复杂烦琐的编程工作。自动生成的加工程序，由于是完全按照零件的轮廓轨迹来确定刀具的走刀路径的，而且由于计算机的辅助，使得刀具路径点的坐标与零件轮廓上各点的坐标非常吻合，其加工的精度非常高。这是传统手工加工所无法比拟的。计算机自动编程的这种优势，在加工复杂形状零件时更为突出，它可以帮助工程人员完成很多通过手工编程无法完成的工作。手工编程作为一种融合了工程人员设计思想、设计理念的编程手段，在加工简单、数控铣床编程实例分析 2 规则零件时，也有其独特的优越性。由于机械制造业日趋走向标准化，在加工一些具有标准特征的零件时，它能让工程人员，据零件的具体形状，更加合理的安排加工工艺，从而能够提高生产效率，节省加工成本。由于自动编程和手工编程在实际生产中各有其优点，根据零件的大小、形状以及结构的复杂程度合理的选择编程方法，对于现实的生产过程有很大的意义。为了尽量减少编程和加工过程中出现的错误而对自动编程和手工编程的进行研究，有很大的必要性，它能够帮助工程人员实现加工结果的优化。本文研究了一典型型腔类塑件模具的设计，仿真加工自动生成加工程序和手工编程加工的全过程。首先对塑件进行测绘，并对测绘的数据进行处理，根据处理后的数据对塑件进行三维造型，设计塑件的模具，并进行塑件模具的三维造型。对模具进行工艺分析，然后根据三维造型进行仿真加工，自动生成加工程序。进行手工编程，并在合这一过程，阐述了一些基于数控加工工艺原则，提出了一种利用对加工中出现的过切、少切、意外碰刀等问题提出了一些解决方案。希望这些方法能给从事数控编程加工的工作人员提高一些帮助。盐城工学院机械工程系毕业设计论文 3 本课题的设计目的是对典型型腔类零件三维造型、数控编程以及工艺数据库进行研究。要进行零件的三维造型，必须先对零件进行测绘，画出零件的零件的工程图，然后根据工程图进行零件的三维造型，再将零件的三维造型转化为模具型腔的三维造型，然后进行仿真加工，并生成 G 代码程序。进行手工编程，在加工中心进行加工，并与软件自动编程的结果进行对比分析。完成这一切后，就进行加工。加工时，要根据模具型腔的材料、大小、精度要求等，建立加工中常用刀具的切削参数数据库，覆盖整个加工过程。对加工结果进行分析，编写数控铣床的操作须知，包括操作要领，操作规范，以及常用疑难问题解决方案等内容。腔类零件的特点型腔类零件主要是由一些平面，岛屿和凹槽组成，一般曲面较少，手工编程很方便。本课题选择是一个塑料插座模具，以它作为研究对象，进行工艺分析，编程，加工以及对加工结果进行分析。在编程加工前，要充分结合型腔类零件的特点以及加工机床的加工能力来设计合理的模具。这样，才能保证加工的可行性。计加工工具的选择进行模具设计加工，首先要对塑件进行测绘，然后要进行三维造型，仿真加工。这一切都是依靠前，较为流行的件有、。一种先进的二维软件，在绘制工程图时很方便。是美国于参数化设计可以随时通过修改参数来改变设计，自 1998 年问世以来，已逐渐成为当今世界最普及的到广泛应用。进行造型时，不象那样方便，但它在进行时，可以方便的根据零件的工艺要求选择各种切削用量，定义刀具的路径，而且简单，易操作，故其在加工上更具优势。根据以上分析，我们主要选择软件进行三维造型，采用件进行仿真加工，这样可以综合利用两者的长处。进行加工时，采用的 H 713式加工中心，它可以很方便的实现编程加工，而且该机床比一般的普通数控铣床更易操作，更有利于进行编程。数控铣床编程实例分析 4 2 塑件及其模具的造型与设计件的测绘与造型塑件为塑料插座，材料为游标卡尺对零件进行测绘。我们最终所需要加工得到的是制造此零件的模具型腔，而我们所取的塑件是模具生产出来的千千万万个塑件中的一个，由于制造的原因，塑件在出模后不可避免的会产生一定的变形，因此对该零件的测量数值需要进行分析处理。如对塑件较大尺寸误差的进行修正，对相同形状处所测不同尺寸的取均值进行圆整，然后绘出零件的测绘草图。（见附件）。零件测绘草图出来以后，应该根据零件的测绘图，对零件的进行三维造型。三维造型可以选用或件，三维造型的所有参数必须严格与测绘的数据一致。塑件的三维造型如图：图 2 图 2件模具的设计与造型 1）塑件尺寸精度塑件的尺寸精度一般是根据使用要求确定的，但还必须充分考虑塑料的性能及成型工艺的特点。由于该塑件是作为日常生活用具，要求其外表面光滑，既不会在使用过程中对人造成伤害，还要必须考虑其外形的美观。因此需要光滑的外表面的精度取高一点，为 6级精度，无具体要求的内表面选用 5级精度。 2）塑件的结构工艺性从塑件的测绘图和三维造型可以看出塑件外部的结构形状比较规则，除有几个小锥度圆台外，其他都是平面，几乎没有复杂曲面，但塑件有很多薄的加强筋。 3）拔模斜度盐城工学院机械工程系毕业设计论文 5 由于塑件冷却后产生收缩，会使塑件紧紧地包住模具型芯、型腔中突出的部分，为了使塑件易于从模具内脱出，在设计时必须保证塑件的内外壁具有足够的脱模斜度。由于目前还没有比较精确的脱模斜度计算公式，在选择脱模斜度时，主要还是参照经验数据，根据料的性质在设计中选用的拔模斜度。 4）分模零件材料为收缩率为，取其平均收缩率为计算，设计模具型腔。取塑件内表面为分型面，设计的模具型腔如下图：图 2 图 2加工角度分析，由于塑件有很多宽度为 1加强筋，分模后 B 图中出现了宽 1于刀具直径大小的限制，这样的狭槽在加工中心上无法进行加工，故需对模具进行改进设计。我们可以把图 2在槽内钻孔，模具加工好后把镶块镶在槽内图 2样，图 2 数控铣床编程实例分析 6 图 2样，塑件的两个模具型腔都可以进行数控加工了。盐城工学院机械工程系毕业设计论文 7 3 塑件模具的仿真加工真加工以图 2首先打开入主菜单，选择进行毛坯设置。根据零件形状，设置 100 100 25的长方形毛坯。如图：图 3坯定义好后，就可以进行加工了。仿真加工需认真设定铣削加工切削参数，主要包括：主轴转速 )， X、，回 )，削深度），削间距）削方法），加工切削量 )，精加工切削次数 )，加工切削量 ) 1）铣平面选择后选择一个窗口，将毛坯包括在内，则出现如下图：数控铣床编程实例分析 8 图 3以通过单击行操作界面的切换。图 3城工学院机械工程系毕业设计论文 9 图 3零件上表面为面，各主要参数如下：刀具直径 ) 10 切削深度） 0 0 主轴转速 ) 1500 削间距） 75%刀具直径 X、 Y 向进给 ) 150 削方法） Z 向进给） 50 加工切削量 ) 回 ) 500 精加工切削次数 ) 1 加工切削量 ) 义完后，点击系统会进行加工，生成刀具路径。点击出现如下图对话框：图 3控铣床编程实例分析 10 选中模型树中的击则系统会自动进行加工仿真。其加工结果如下图：图 3完成加工以后，要得到制器可以解读的需进行后处理。在操作管理器中单击钮，可以自动生成加工程序。程序如下： % 100 0 1 - 1 - 1 - 10.) 选择一号刀具转速 1500 主轴正转选择一号刀补直线插补加工完毕 ,快速返回 372 程序结束返回参考点盐城工学院机械工程系毕业设计论文 11 2）铣中间凸台选择铣刀）以零件上表面为面，各主要参数如下：刀具直径 ) 10 切削深度）主轴转速 ) 1500 削间距） 75%刀具直径 X、 Y 向进给 ) 150 削方法） 50 加工切削量 ) 回 ) 500 精加工切削次数 ) 加工切削量 ) 义好参数后，就可以进行加工模拟，其加工结果如下图：图 3）铣凹槽选择选择铣刀）以零件上表面为面，各主要参数如下：刀具直径 ) 4 切削深度）主轴转速 ) 1500 削间距） 75%刀具直径 X、 150 削方法） 50 加工切削量 ) 回 ) 500 精加工切削次数 ) 加工切削量 ) 控铣床编程实例分析 12 图 3）铣筋槽选择择铣刀）以零件上表面为各主要参数如下：刀具直径 ) 2 切削深度）主轴转速 ) 1500 削间距） X、 150 削方法） 50 加工切削量 ) 回 ) 500 精加工切削次数 ) 加工切削量 ) 义好参数后，就可以进行加工模拟，其加工结果如下图：图 3城工学院机械工程系毕业设计论文 13 5）钻孔选择择头）以零件上表面为面，各主要参数如下：刀具直径 ) 4 切削深度）主轴转速 ) 3500 削间距） X、 Y 向进给 ) 50 削方法） Z 向进给） 50 加工切削量 ) 回 ) 500 精加工切削次数 ) 加工切削量 ) 义好参数后，就可以进行加工模拟，其加工结果如下图：图 3）铣斜孔 1 选择择铣刀）以零件上表面为主要参数如下：刀具直径 ) 4 切削深度）主轴转速 ) 3500 削间距） X、 50 削方法） 50 加工切削量 ) 回 ) 500 精加工切削次数 ) 2 加工切削量 ) 控铣床编程实例分析 14 定义好参数后，就可以进行加工模拟，其加工结果如下图：图 3）铣斜孔 2 选择择铣刀）以零件上表面为主要参数如下：刀具直径 ) 2 切削深度）主轴转速 ) 3500 削间距） X、 Y 向进给 ) 50 削方法） Z 向进给） 50 加工切削量 ) 回 ) 500 精加工切削次数 ) 加工切削量 ) 义好参数后，就可以进行加工模拟，其加工结果如下图：盐城工学院机械工程系毕业设计论文 15 图 3此，模具型腔一的一面已经加工完成，下面进行浇注口的加工，需重新装夹，在仿真加工中，需重新定义毛坯，其过程同上。其加工结果如下图：图 3具型腔二的加工过程与模具型腔一的加工过程基本相同，这里不再赘述，其加工结果如下图：数控铣床编程实例分析 16 图 3用行自动加工，系统会根据零件形状 ,自动计算刀具的轨迹点。在定义刀具路径时，应该根据零件的外形，选择合理的刀具路径。在仿真加工时，即使其他参数完全一致，如果走刀方式不同，也会使加工结果不同。工后处理要得到的操作管理器中单击钮，弹出下图对话框：图 3中 C 击盐城工学院机械工程系毕业设计论文 17 4 塑件模具的加工模具制造中常有很多零件需采用数控设备进行加工。因此，无论是手工编程，还是自动编程，在数控编程之前均需对所加工的零件进行全面的工艺分析。若工艺分析不周全，往往会造成工艺设计不合理，从而引起编程工作反复，使工作量成倍增加，严重时甚至造成数控加工出错，导致模具报废。因此，合理的工艺分析是保证正确编程的依据。样尺寸的标注一般情况下，尺寸标注时因较多的考虑装配因素，常采用分散尺寸标注法，但这样常常回给数控加工工序安排带来很多不便。由于数控加工精度及重复定位精度均较高，不会产生较大的误差影响使用性能，因此对数控编程的模具零件图，将局部尺寸分散标注改为已同一基准引注尺寸或直接给出坐标尺寸。这样既便于编程又利于尺寸间的相互协调，还便于设计基准、工艺基准、检测基准与编程原点（或编程基准点）保持一致。程原点的选择编程原点通常作为编程坐标的起始点和终点，它的正确选择将直接影响模具零件的加工精度和坐标尺寸计算的难易程度 1) 编程原点因尽可能与图样上的尺寸基准相重合。例如：以孔定位的零件，应以孔的中心作为编程原点。加工路线是封闭形式时，因在精度要求较高的表面选择编程原点（或加工其始点） 2) 编程原点的选择因有利于编程和数值的计算。 3) 编程原点应容易找出，测量位置较方便 4) 编程原点所引起的加工误差最小具加工的特殊工艺要求普遍性的零件结构工艺性同样适用与数控加工，此外，结合模具制造和数控加工的工艺特点，应注意： )零件的型腔和外形应尽量采用同类的几何型体和统一的尺寸，尤其是加工转角处的凹圆弧半径，最好采用统一的尺寸，已减少刀具品种和换刀次数，便于编程，有利于提高生产效率。 )应采用统一的定位基准。数控加工中若没有统一的定位基准，会因零件的重新安装而引起加工后两个面上的轮廓位置及尺寸不协调，生成较多的误差。数控铣床编程实例分析 18 )避免造成欠切削和过切削现象。用铣刀内外轮廓时，刀具的切入点和切出点应选在零件轮廓几何参数交点处，并选择合适的切入和切出方向。 )零件内模转角处的圆角半径不宜过小，底面与侧径间的圆角半径不宜过大。 1 模具的工艺性审查 1）模具的结构特点模具 A （见图 2件图见附图）。该模具与塑件的外表面结合，有很高的精度要求。主要加工的部分为较小的凸台，但凸台的形状较为规则。模具 B （见图 2件图见附图）。该模具与塑件的内表面结合，精度要求相对较低。主要加工部分为槽和圆孔。 2）主要技术要求零件图上的主要技术要求有： 1、淬火处理： 432、锐角去毛倒钝； 3、未注拔模斜度）零件材料零件的材料为 45钢，可以通过淬火处理来获得所需的机械和力学性能。 2 模具加工参数的设定 1）毛坯选择（ 1）考虑到零件所需的性能，选用锻件作毛坯。（ 2）确定毛坯的形状、尺寸：选用 45 钢锻件 102 102 21（ 2）基准选择加工中心要求工序集中，能在一次装夹内完成的加工尽量在一次装夹内完成，这样可以降低由于基准不重合而导致的基准不重合度误差。根据对工件的加工的初步分析在毛坯的初次装夹后可以完成加工，故选用毛坯的初始轮廓面为装夹基准。 3）确定零件的安装方法和夹具选择在确定零件的装夹方法时 ,应注意减少次数 ,尽可能做到一次装夹后能加工出全部待加工表面 ,以充分发挥数控机床的功能。夹具选择必须力求其结构简单 ,装卸零件迅速 ,安装准确可靠。此零件的加工，根据其方形形状，采用平口钳作为夹具即可。 4）确定程序原点和换刀点确定程序原点和换刀点的确定为了提高零件的加工精度 ,程序原点应尽量选在零件的设计基准和工艺基准上。例如以孔定位的零件 ,以孔的中心作为原点较为合适。程序原点还可选在两垂直平面的交线上 ,不论是用已知直径的铣刀 ,还是用标准心棒加塞尺或是用测头都可以很方便地找到这一交线。换刀点是为带刀库的加工中心而设盐城工学院机械工程系毕业设计论文 19 定的。为了防止换刀时刀具与工件或夹具发生碰撞 ,换刀点应设在被加工零件的外面。针对此零件的加工，选择零件的上表面左下点为坐标原点。 5）工件坐标系的设定式加工中心可以设定多个坐标系，并将坐标值输入加工中心，然后使用调用设定的坐标系，简化编程。订加工工艺路线见附件工艺过程卡工编程手工编程应该综合考虑加工精度的要求、机床实际加工能力、刀具的大小、切削用量的合理选择定加工路线的原则与简易方法确定加工路线在确定走刀路线时 ,应使数值计算简单 ,程序段少 ,以减少程序工作量。为了发挥数控机床的作用 ,应使加工路线最短 ,减少空走刀时间。对于点位控制的机床 ,定位精度要求较高 ,所以定位过程尽可能快。在编程过程中可以充分利用过精确的绘制零件的二维工程图，然后利用的令根据刀具的直径大小将轮廓线偏置一距离，确定刀具的轨迹点的坐标值，从而方便编程。如下例：图 4控铣床编程实例分析 20 如图加工深度为的圆角半径为 R=2择直径为 4用令，将槽的四条边分别向里偏置 2为刀具的路径，再将槽内左边的线向右偏置刀具直径为 4证一定的重叠量 )，这样可绘制出加工路线，然后利用路线的各个转折点的坐标标出，作为刀具的轨迹转折点，这样可以方便的进行编程。编制程序如下： 01 9000 00 54 43 01 800 0110 5 #01=0130 #01 0130 0140 0150 0160 0180 0190 10 01=#010130 #01 130 00 0150 宏程序的使用虽然子程序在编制相同加工操作的程序时可以简化编程，但宏程序由于允许使用变量、算术和逻辑运算及条件转移，使得编制相同加工操作的程序更方便，更容易。如上图铣削深槽，编程时只需第一层的加工程序，使用变量表示用样可以通过判断语句和循环语句方便地实现指定的切削深度。理划分程序块手工编程是一项非常烦琐的工作，编程时一个数据的错误就可能导致加工的出错。由于数控加工一个是按照程序高自动化进行的过程。因此，编程时应该合理的按盐城工学院机械工程系毕业设计论文 21 照工序把程序划分为若干个程序块，每个程序块包括几个较为集中工序，这样分块进行编程加工，即有利于编程，又有利于程序的校验。手工程序见附件工程序和自动程序的比较 1）一个很直观的事实就是手工编制的程序要比自动生成的程序简便得多，手工编程由于融入了编程人员思想，在某些问题上会处理得更合理。 2）自动编程所形成的加工轨迹，是完全按照模具的形状，确定加工轨迹点的，很少利用简化编程的指令。它充分利用计算机强大的计算功能，来确定轨迹点的坐标值，而且能近似到微米级的精度。手工编程，在很多时候，可以利用宏指令，循环语句、判断语句来简化编程，程序中的套用要比自动程序多得多，这也是手工编程很简便一个重要原因。 3）利用仿真系统形成自动加工程序，所需要计算量很小，但必须要对所加工的零件进行精确的三维造型。而手工编程，则需要进行大量的复杂的、烦琐的计算，必须借助必要的工具来确定每一个轨迹转折点的坐标，很容易出错，有时甚至会因为一个数据的计算错误，或者是因为一时的疏忽而给整个加工带来无法挽回的后果。这种错误在加工复杂零件时更为突出。 4）虽然自动生成的加工程序很复杂，也很烦琐，甚至有很多加工轨迹点是人为无法想象和确定的，但由于计算机强大的计算功能和高准确的计算结果，使得自动生成的加工程序其加工结果要比手工编程的加工结果精确得多，尤其是在加工一些复杂形状的工件时。工 1）根据零件的形状大小，确定装夹方式。我选择平口钳作为装夹工具。将平口钳放于机床工作台上，用百分表将钳口拉成直线，再用两个螺栓将平口钳固定。将等高块置于钳口内，把工件放在等高块上，夹紧工件。将工件的基准边用立铣刀切直。 2）先将标准棒装在主轴上，将标准棒移至基准边的左外侧并使标准棒的端面低于工件上平面 10右，用标准块在工件侧边与标准棒之间进行测量，使间距刚好为标准块的宽度。如图所示：数控铣床编程实例分析 22 图 4下此时机床的算工件的计算公式如下：标准棒直径 /2+标准块宽度标准棒直径 /2+标准块宽度将标准棒移到工件上表面，测量方法如上，公式如下：标准棒长度将计算结果输入机床。 3）装夹刀具并确定刀具长度将准备

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