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诺基亚7360外壳模具的设计与制造【21张图纸/17300字】【优秀机械毕业设计论文】

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编号:598914    类型:共享资源    大小:137.47MB    格式:RAR    上传时间:2016-02-26 上传人:木*** IP属地:江苏
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诺基亚 外壳 模具 设计 制造 优秀 优良 机械 毕业设计 论文
资源描述:

文档包括:
说明书一份,41页。17300字。
任务书一份。
开题报告一份。
实习报告一份。
外文翻译一份。

图纸共21张,如下所示
A0-动模板.dwg
A0-定模板.dwg
A0-模具总装配图.dwg
A2-动模座板.dwg
A2-定模座板.dwg
A3-手机前盖.dwg
A3-手机后盖.dwg
A3-推杆固定板.dwg
A3-推板.dwg
A4-垫块.dwg
A4-复位杆.dwg
A4-定位圈.dwg
A4-导套.dwg
A4-导柱.dwg
A4-拉料杆.dwg
A4-斜滑块杆.dwg
A4-斜滑块杆2.dwg
A4-浇口套.dwg
A4-滑座.dwg
A4-顶杆1.dwg
A4-顶杆2.dwg

目 录
1 前言………………………………………………………………………………………1
1.1国内外发展概况及现状…………………………………………………………2
1.2设计的思路及主要解决的问题………………………………………………………3
1.3预期成果和实际价值…………………………………………………………………3
2总体方案设计……………………………………………………………………………4
2.1.手机外壳的测绘与造型…………………………………………………………………4
2.1.1 手机外壳的测绘………………………………………………………………………4
2.1.2 手机外壳的三维实体造型……………………………………………………………6
2.2 注塑机的选择及有关参数的校核……………………………………………………7
2.2.1 注塑机的选择…………………………………………………………………………7
2.2.2注塑机有关参数的校核………………………………………………………………8
2.3 型腔成型尺寸计算……………………………………………………………………8
2.4 型腔分型面的位置和形状的设计……………………………………………………12
2.5 浇注系统的设计………………………………………………………………………12
2.5.1 主浇道设计…………………………………………………………………………13
2.5.2分流道设计…………………………………………………………………………13
2.5.3浇口的设计…………………………………………………………………………13
2.5.4 冷却装置的设计…… ………………………………………………………………17
2.6合模导向和定位机构………………………………………………………………25
2.7脱模机构及抽芯机构的设计………………………………………………………… 26
2.8选模架及确定各模板的厚度…………………………………………………………27
2.9总装配图和三维造型图………………………………………………………………29
2.9.1总装配图……………………………………………………………………………29
2.9.2三维造型图…………………………………………………………………………32
3 手机外壳模具的制造……………………………………………………………………33
3.1模具各零件的制造……………………………………………………………………33
3.1.1凹模的加工工序……………………………………………………………………33
3.1.2凹模型腔的仿真加工………………………………………………………………33
3.2模具各零件的装配……………………………………………………………………38
4结论………………………………………………………………………………………39
参考文献……………………………………………………………………………………40
致谢…………………………………………………………………………………………41

诺基亚7360外壳模具的设计与制造
摘 要:为了用较低的成本和较短的时间,设计出高质量的手机外壳模具,需要采用新型的方法来设计手机外壳(上、下盖)的模具。
采用Pro/Engineer来实现手机的三维设计及模具成型零件设计,分析制件的成型质量和完成分型面的设计,再采用EMX组件来实现模架的装配,并在产品设计及模具装配过程中,辅助以必要的理论计算,将数字化设计与理论计算结合起来,可以大大缩短产品研发周期、模具设计周期,提高产品设计及模具设计的准确性、产品成型质量,降低产品研发、模具设计成本。
运用Moldflow软件对手机外壳的注塑成型进行仿真,获得流动过程中的最大注射压力、注射时间等参数,预测注塑成型质量。通过浇注系统注塑成型流动模拟结果,得出了浇注系统的最优布局以及合理的工艺参数;同时比较三种不同仿真冷却效果,优化了模具冷却管道设计。根据以上的分析结果,确定了最佳的注射模结构和成型工艺,成功地避免了塑件注塑成型出现的缺陷,为生产优质塑件提供了强有力的保障
关键词:模具设计;Pro/E;EMX;Moldflow;优化设计

The Mold Design and Manufacturing of the Shell of the Mobile Telephone (NOKIA7360)
Abstract: New-style methods were adopted to design the mold of the external shell of the mobile telephone (up-cap, down-cap) in order to get high-quality mold of mobile telephone with lower cost and shorter time.
Adopted Pro/Engineer to implement three-dimensional design and mold volume design of the mobile telephone receiver, and analyzed shaping quality of part and designed the parting line by Pro/Engineer, then utilized EMX to accomplish the assemblage of the mold with the assistance of essential theory calculate mixed with figure design. It would not only shorten the cycle of product research and mold design, improve the preciseness and the product shaping quality, but also reduced the cost of the research.
The injection molding of the mobile telephone receiver is simulated by Moldflow software . The parameters such as the temperature at the flow front, the maximum injection press and the injection time etc. are obtained. Then the quality of injection molding is predicted. By flowing simulation results of injection molding of the pouring systems, the optimizing layout of pouring system and the reasonable technologic parameters are obtained. By comparing with the imitation of three cooling result, the cooling pipeline design of injection mould is optimized. Based on the analysis results, the best structure of the injection mold and molding technics are confirmed. The disfigurements in injection molding of the part are avoided successfully and using this method can powerful guarantee the high quality parts of the production .
Keyword:Mould Design;Pro/E;EMX;Moldflow;Optimizing Design

一、设计内容
课题来源于结合生产实际。计出能生产高质量制件的模具。
1.产品的注塑加工工艺
2.制品测绘、工程图绘制、三维造型及结构优化
3.制品模具结构设计(全套工程图及三维造型)
4.模具型腔计算
5.模具脱模、抽芯机构设计计算
6.模具的厚度计算
7.毕业设计说明书按照学校规定的格式规范统一编排、打印,字数不少于1万字。
8.所有零件的工艺规程,模具装配工艺规程,模具注塑工艺规程,凹模的加工工
艺卡片集及数控仿真加工

二、设计依据
1.课题来源:盐城市羽佳塑料制品厂
2.产品名称:诺基亚7360外壳模具
3.塑料制件:诺基亚7360外壳(测绘得出图纸)
4.制件材料:ABS,
5. 生产纲领:大批大量。
6. 批量:本模具设计制造一副。

三、设计要求
1.模具应能满足加工要求,保证制件精度;
2.模具应运转平稳,工作可靠,结构简单,装卸方便,便于维修、调整; 
3.模具尽用通用件以便降低制造成本;
4.设计图样总量:折合成A0幅面在2张以上;工具要求:所有的设计应基于三维的
平台上,应用计算机软件绘图。过程要求:装配图需提供手工草图。三维造型图册1 
份,两份工艺卡;
5.毕业设计说明书要符合相关要求;
6.查阅文献资料10篇以上,并有不少于3000汉字的外文资料翻译;
7.到相关单位进行毕业实习,撰写不少于3000字实习报告;
8.撰写开题报告。

四、毕业设计物化成果的具体内容及要求
1、设计成果要求: 
说明书按教务处毕业设计(论文)格式规范统一编排、打印,字数不少于1万字。
1)毕业设计说明书     1 份
2)上型腔的加工工艺分析、工艺规程      1 份
3)凹模的加工工艺卡片        1 份
4)开模示意图      1 张
5)三维造型图册               1  份
6)手机外壳上、下盖盖模具的装配图      1  张
7)手机外壳上盖、下盖模具的凸、凹模零件图  2 张
8)其它零件图 不少于7张
2、外文资料翻译(英译中)要求
1)外文翻译材料中文字不少于3000字
2)内容必须与毕业论文课题相关;
3)所选外文资料应是近10年的文章,并标明文章出处。
课题名称:诺基亚7360外壳模具的设计与制造
一、课题来源、课题研究的主要内容及国内外现状综述
1.课题来源:
课题来源于结合生产实际。
2.课题研究的主要内容:
诺基亚7360手机外壳制品的测绘及注塑工艺分析、注塑模具设计、模具型腔工艺分析、数控编程及加工仿真。
3.国内外现状综述:
模具是生产各种工业产品的重要工艺装备,随着塑料工业的迅速发展以及塑料制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用,产品对模具的要求越来越高,传统的模具设计方法已无法适应产品更新换代和提高质量的要求。
目前,我国塑料工业的高速发展对模具工业提出了越来越高的要求。在2004年,塑料模具在整个模具行业中所占比例已上升到30%左右,未来几年中,塑料模具还将保持较高速度发展。在我国塑料模具市场中,以注塑模具需求量最大,其中发展重点为工程塑料模具。有关数据表明,目前仅汽车行业就需要各种塑料制品36万吨;电冰箱、洗衣机和空调的年产量均超过1000万台;彩电的年产量已超过3000万台;到2010年,在建材行业,塑料门窗的普及率为30%,塑料管的普及率将达到50%。这些都会导致对模具的需求量大幅度增长。
Pro/ENGINEER是美国参数技术公司(PTC)开发的CAD/CAM软件,在我国十分普及。Pro/ENGINEER以其参数化、基于特征、全相关等概念闻名于CAD界。其技术特点鲜明可靠,非常适合电子产品升级换代较快的3C行业。特别是今年推出的野火版,界面较为简洁明快,且操作简便易于上手。因此Pro/ENGINEER在电子产品结构设计,模具设计和数控加工中心得到广泛的运用。

二、本课题拟解决的问题
毕业设计的课题是:诺基亚7360外壳模具的设计与制造。需要解决的问题主要是:通过现代CAD技术对模具进行研究,完成诺基亚7360手机外壳注塑模设计。运用AutoCAD进行模具结构设计的装配图、二维工程设计图的绘制,以指导模具零件的加工。运用EMX进行该模具的三维实体建模,生成三维爆炸视图,方便制造,以指导该模具的装配生产。

三、解决方案及预期效果
1. 解决方案
首先对制品进行测绘,完成制品的二维零件图及三维图,分析注塑工艺。
根据所生成的三维图进行注塑模具设计,步骤如下:
① 型腔分型面位置和形状的设计;
② 确定浇口形式和位置和模具型腔位置与数目;
③ 确定排气方式;
④ 合模导向和定位机构的设计;
⑤ 塑件脱模机构的设计;
⑥ 侧分型与抽芯机构的设计;
⑦ 动、定模的冷却水道的设计
2.预期效果
设计的预期效果是:所设计的模具能满足其工作状态的质量要求,使用时安全可靠,易于维修,在注塑成型时有较短的成型周期,成型后有较长的使用寿命,具有合理的模具制造工艺性。

四、课题进度安排
3月19日~4月1日.毕业实习阶段。
毕业实习,查阅资料,到多个公司实践,撰写实习报告。
4月2日~4月15日.开题阶段。
提出总体设计方案及草图,填写开题报告。
4月16日~5月23日. 设计初稿阶段。
完成总体设计图、部件图、零件图。
5月24日~6月7日. 中期工作阶段。
完善设计图纸,编写毕业设计说明书,中期检查。
6月8日~6月10日.毕业设计预答辩。
6月11日~6月18日.毕业设计整改。
图纸修改、设计说明书修改、定稿,材料复查。
6月19日~6月21日.毕业设计材料评阅。
6月22日~6月24日.毕业答辩。
6月25日~6月28日.材料整理装袋。




诺基亚7360外壳模具的设计与制造





































内容简介:
外文翻译 专 业 机械设计制造及其自动化 学 生 姓 名 郑 敏 班 级 制 031 学 号 0320110131 指 导 教 师 袁 铁 军 1 新型树脂传递模塑技术 :原型机研制 Z. C. 郑敏译 摘要 : 树脂输 入 液 的 双重 柔性安装 (术是一种新型 的科研技术 , 其中包括润湿、真空树脂灌注成型 。 前面 所 注入 的 树脂是二维流量 ,避开 了 树脂在其他 立体复合体 中的 流动出现 的不成熟现象 。 采用片面塑造 ,所 提供 的 成本效益比树脂模塑 要高 。 对正在进行样机的开发 程取得了积极成果 。 复合材料表面质量好、微观结构特征、 屡被制作和力学性能与成本相比节约 了 24%。 本文 程 ,概述其优点 ,提出 了 其挑战 性 ,为了找出潜在效益产业 。 目前正在进行的工作包括 :制造产物的提炼, 建造一座大型原 型 机以 全面反映其用于制造大型复合材料部件和紫外光固化技术 ,以减少大量的制造周期时间。 关键词 : 输液 。 1. 引言 运输部门继续 为有着能够减少重量, 耐蚀性及功能集成 的 优点 的 高分子复合材料 提供有意义的增长机会 1 。 然而 ,可利用 的 生产过程 限制了 复合材料 在 大规模生产部门 的利用。 由于本身 较长的循环周期和 有害挥发性有机物 (排放, 当前许多过程并不容易 融入到 大规模生产 当中 。不过 ,液态复合型 (术 是 有前途的 科技 。 例如树脂传递模塑 (树脂传递模塑弹性 (输液的柔性模具树脂 ( 这些成型技术 ,也有 着 的 能够使 排放量减少 90%的优点 2 。 成本是 在复合生产过程的发展中首先需要考虑的事项 。海洋产业厂商 已经致力于这有效的和便宜的公开的成型技术 ,尽管美国环境保护局 (环保局 )法规。 在 双重柔性模具 (术之间 树脂输液 的发展 进一步 促进了 注入树脂技术 的发展, 降低关闭塑造方法 较高的成本 。 2. 液体复合成型工序 脂传递模塑 (射 ) 2 传统上 , 树脂传递模塑也被用作制造复合材料部分。 艺过程提供了许多优势超过其它制造纤维增强热固性高分子复合材料。 这些优势包括 :改进组件厚度耐寒性 面光洁度好、减少排放挥发性。其中 一个 关键问题 关于 艺过程 的成功是正确认识和预测树脂流动 在模子填充 期间。 考虑工作已经被做了好多在这块领域, 一些模型和模拟工具 可以利用 。 尽管如此 ,为有着复杂几何形状和渗透性变化的 零件 做出的 树脂流量分析 目前仍然存在困难 。 但是预 先的准 备和工装成本可以 禁止 大 都 超过数公尺尺寸 的部分 、尤其对一次性或 小 生产经营 与手动停止过程 8 相比 。 图 1 显示了 一个示意性的过程 。 程的 进一步发展已针对复杂和 相关联的 成本 费用 。其中一些将 被 讨论 在 下列 部分 。 柔韧性加工下树脂灌输 ( 在柔韧性加工下树脂灌输 (一种较新 的 工艺 ,在八十年代引进。 一版追溯到 50年代 ,当它被用来制造渔船船体。 图 2展示了 9 。 一个灵活的柔弱的斑点工具是这过程后面的根基 。 20 世纪 80 年代 , 橡 皮工具袋 的使用作 为柔性 的工具被调查并且很多 专利 被申请 8 。 在 90 年代 还过程 被重新3 发现 ,并且还发现申请 特别是在 船运和 汽车的产业。 版 被 用 于增强 碳纤维强化海洋结构 8 在 程 ,纤维 是第一个被替用在柔弱的 放在典型涂了脱模剂 的模子。 接着 ,一个灵活 的加工层被替用在 纤维 和未知的边缘被真空紧闭。然后纤维被真空地注入在模子和灵活的加工层之间 放置在真空密封紧围绕优势 , 从而形成了 该 部分 的 形状。 有 许多环境优势 ,但 加工 成本低廉得多、 从此一半 传统的僵化封闭模具 被一个包所替代 。 目前 模具 要 适应 到 程或许是可行的。 在 大规模生产中 这 变得 非常重要 , 有着节省数百万美圆的加工和制造费用的潜能 。 和 程相比, 一些优点 。 供 有限直接控制的厚度或纤维含量最后 的碾压在 程 。 这些参数取决于 在压力作用下加固的 压缩和 缓和, 而套袋薄馍揣息和 其他辅助材料 的相互关系 8 。 干纤维集合的 压缩研究 受 诸多研究 的影响 。 皮尔斯和 萨默斯 注意到一个干的粗成品的反应是动态的 。 时间依 靠压缩 和松弛 被观察, 反复 被 装卸加固 达到高的一个给定的压力压紧 。 在 加固的压缩进一步被 流动树脂的到来 所复合 。 这为纤维和可能影响在 真空胶膜袋 下碾压的变形提供润滑。 此外 ,有效压力 作用在加固上的不是持续的在整个 过程 中 。 桑德等。调查了不同面料 的可压缩性 (平纹、斜纹、缎、 非卷曲 )并且 确 认 压缩型面料 的可压缩性 取决于它 的种类 。 斜纹编织织物在干 和 湿 的情况下 最难压缩。 4 树脂在一给定的点到来之前, 干胶膜受大气压 的影响 。 当 树脂流过这点 时 ,树脂 里面的压力就上升 、 这样新 的 压缩 在加固上就 减少 了 。 主要的是流动引诱的缺点有着在部分几何学的复合上增长的可能性。一个 理论 和 和现实的 理解对于这些机制是被需求为了评定是否模型碾压能一贯性地,可再生的和可预言的纤维含量和质量被制造 。 在这过程中 胶膜及配套材料 之间的相互作用 必须 被 量化 8 。 表明 程降低工人接触液态树脂 当增长组成的机械特性和纤维含量通过减少空隙度与手动停止相比。 此外 ,供与当前被 应用的加工( 者模压)相比能够 降低 加工 成本 的费用的潜能。 性树脂传递模塑 (一个 类似的过程是 一个创新的 复合制造过程 ,基于详细的成本分析 上发展 , 被确定为 成本效益设计。 一个混合 过程 ,它 结合 了 技术 特性 和 各自有利的横隔膜形成及 经济效益。 分开的数张 干燥纤维和固体 树脂被 摆放 在 橡胶隔板、加热 之间 使树脂液化。纤维 和 树脂 然后被画一个真空在横隔膜 及 形成的通过画横隔膜集合通过困难加工所压榨。 图 3所示 显示了 示意性 。 优化为了 生产 出高质量 低的零件厚度变化, 低 无用的 量和高纤维数量。 最后 ,程的 经济效益 通过 小型生产经营 被验证 16 。 设计 和 发展 ,以便 虑及相比传统的方法例如 便宜和 更快 的部分被制造 。 对于新的成本效益的需求意味着生产通常是一个起点对于一种新的过程的发展例如 自古典的 通过 真空成型和许多其它当前可利用的过程(例如 显示在 表1 里)的比较。5 在概念上 ,一种混 合的 过程 ,结合 了 横隔膜成型有利的特性。像用最低的成本构成未加工的材料可能是 (干纤维和树脂 ),但是排除了劳动强度典型的和三维空间含纤维的预制品被用在了 在 料被形成在一步双 膜片成形 过程中 。 这降低劳动强度 ,减少周转时间。 可以减少 加工 成本 典型地与 系在一起 ,因为没有 重的 匹配 加工被 需 要 16 。 程的 第二优势 是从 出现 , 横隔膜系统,本质上,可 变形 的 、并提供低 成本重构装置加工边缘出现的 。 通过 多种多样成型方法的使 用,如 真空成型 、 匹配模具冲压成型 , 它可能减少 加工 费用 与专注的匹配加工在窗同的 程想联系。 降低加工 成本可以来自较轻 ,片面工具 或通过一个柔性的经济优势 ,重组 成型 机制。 清理 ,这是典型的劳动密集型 16 。 程的 第三 个 优势是 注入 过程重复性 , 这 使得 更快、更容易 被 控制。 这一结果来自引导 树脂 注入沿着厚的方向的部分, 这是 和其他两个平面方向 相 比 较短的。 此外 ,平面注入口和通风孔在最后的几何部分不受约束。传统的昂贵的实验有必要最优化 处理可变的和重新设计的加工以便完成任务 , 而新 零件的 开发时间大大减少 ,因为 缺乏 新的学习。 假定 树脂开始 时在一个 非常接近最后的位置 ,这过程与横向的方法相比典型地于 6 相关联。 表 1 显示 程 的缺点 。 在许多几何构件形成的过程中存在很多缺陷 。 所切削的底部 不能 产生真空 形成机制 原理 。 在 程 中控制厚度变化和可完成的构造体积受到了 是潜在 的 限制。 控制厚度变化是封闭的循环过程 ,和彻底的明智的 选择树脂 , 其性能最适合 特的工艺要求。 构造体积是 在加工处理的时候接近涉及热气压成型施加结构 ,因此 , 他是依靠所成型的 方法 来决定的 16 。 空 袋模具成型 ( 混合树脂注入模具 成型 (术是一个封闭的 模具 技术和 经济实惠的开模过程 。 行的诠释 。 在这个过程中 ,一个组成凹槽或者通沟的 网 状结构 ,被用作分散树脂和减少流量阻力及延迟时间 。 树脂在真空压力下首先填满凹槽或者沟通道, 然后树脂注入纤维组织 ,在 方面的 硬性塑 一个 袋 装物被 用来形成 模具 型腔 17 。 程可分为五个步骤。 首先 ,在预成型模具表面清洗、 然后 用 释放剂、模具胶 在 在表面喷涂。 接下来 ,在加入填充剂的时候,把纤维垫弄干按入模型表面,用6 一个柔软的袋子掩蔽好, 第三步 , 真空腔的模具和树脂的纤维垫被注入到真空力。 后腔充满树脂开始固化树脂和复合固化成部分 ,称为树脂固化步骤。 最后 ,从模具中取出固化复合物, 以及下一 个 循环开始 17 。 脂注入双重易曲模具 (要联合 其它 术 解决问题 。 这些问题包括 可完成的 纤维量达 体积部分 厚度 的坚硬 性 ,制造周期时间 和工艺的复杂性 。 虽然目前并非所有问题都已经解决 , 据这项研究的 表明 使用 术克服缺点和局限性等。 图 4 显示了该程。 与 程 不同的是 ,程不使用干燥的树脂片,但是通常使用低粘度室温消除热固树脂。在室温下,热固性树脂能允许部分的消除在分钟内完全被注入的固化剂含量,既允许部分地消除被移动的部分,此外,低粘度树脂可以进一步提高高纤维的润滑性,以此方式提高表面的变化过程。 程的有利条件是以往的 验,即以流出的两寸树脂消除错综复杂的三寸树脂。 另一个有利条件是:与 较时,它的花费教少,缩短了生产时间,结合了 消除技术,并且达到了潜在的高纤维的容量,固有的限定了零件的几何形状成为“成型模具”。 7 与 比, 一个有利条件是在使用过程中的一个第二柔韧的工具,即减少了清洁和制造的预备工作,关于 脂不接触模块表面,并且在每个循环周期之前消除需要的准备模块,另一方面,减少生产步骤,从连续使用的 程来看也不提供工具磨损经验。 在 程中,多孔的铝模块工艺技术(应用技术)能够被利用。在国际上模块钢建造的多孔模块用于 图 5 所示,瑞士制造, 绍了一个商业名为 独特专利材料。这个由铝颗粒组成的商业的可利用产品被还氧化物的树脂包裹 ,并且在高压力下被压缩。材料的结合和制造过程导致了出现浇注块和探索了固化金属 ,当微观孔和具有渗透性的空气被完成。 8 术 允许 术去克服他潜在的问题 。真空成型驱动 步的关键组成部分的过程形状。 微孔隙模具 在模具内部所有范围内的 真空被 破坏,其意思就是允许断裂不必要的增加,同样空隙的问题将不在发生。 图片 6 显示了在使用非多孔模具 时 真空层无法形成柔性进入 V 形槽。 一旦撤离真空非结晶和多孔硅板之间 时 ,所 形成 不会 发生 改变 。 然而,由于 与 多空模具表面的的空隙是为了排出在模具表面所有范围的空气和因硅树脂成片状而进入 V 形槽。 由于成形压力低、 在 树脂和模具表面 之间 缺乏 接触, 具成本大大低于其他液态成型过程 。 3. 结论 建造该
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