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诺基亚7360外壳模具的设计与制造【21张图纸/17300字】【优秀机械毕业设计论文】

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诺基亚 外壳 模具 设计 制造 优秀 优良 机械 毕业设计 论文
资源描述:

文档包括:
说明书一份,41页。17300字。
任务书一份。
开题报告一份。
实习报告一份。
外文翻译一份。

图纸共21张,如下所示
A0-动模板.dwg
A0-定模板.dwg
A0-模具总装配图.dwg
A2-动模座板.dwg
A2-定模座板.dwg
A3-手机前盖.dwg
A3-手机后盖.dwg
A3-推杆固定板.dwg
A3-推板.dwg
A4-垫块.dwg
A4-复位杆.dwg
A4-定位圈.dwg
A4-导套.dwg
A4-导柱.dwg
A4-拉料杆.dwg
A4-斜滑块杆.dwg
A4-斜滑块杆2.dwg
A4-浇口套.dwg
A4-滑座.dwg
A4-顶杆1.dwg
A4-顶杆2.dwg

目 录
1 前言………………………………………………………………………………………1
1.1国内外发展概况及现状…………………………………………………………2
1.2设计的思路及主要解决的问题………………………………………………………3
1.3预期成果和实际价值…………………………………………………………………3
2总体方案设计……………………………………………………………………………4
2.1.手机外壳的测绘与造型…………………………………………………………………4
2.1.1 手机外壳的测绘………………………………………………………………………4
2.1.2 手机外壳的三维实体造型……………………………………………………………6
2.2 注塑机的选择及有关参数的校核……………………………………………………7
2.2.1 注塑机的选择…………………………………………………………………………7
2.2.2注塑机有关参数的校核………………………………………………………………8
2.3 型腔成型尺寸计算……………………………………………………………………8
2.4 型腔分型面的位置和形状的设计……………………………………………………12
2.5 浇注系统的设计………………………………………………………………………12
2.5.1 主浇道设计…………………………………………………………………………13
2.5.2分流道设计…………………………………………………………………………13
2.5.3浇口的设计…………………………………………………………………………13
2.5.4 冷却装置的设计…… ………………………………………………………………17
2.6合模导向和定位机构………………………………………………………………25
2.7脱模机构及抽芯机构的设计………………………………………………………… 26
2.8选模架及确定各模板的厚度…………………………………………………………27
2.9总装配图和三维造型图………………………………………………………………29
2.9.1总装配图……………………………………………………………………………29
2.9.2三维造型图…………………………………………………………………………32
3 手机外壳模具的制造……………………………………………………………………33
3.1模具各零件的制造……………………………………………………………………33
3.1.1凹模的加工工序……………………………………………………………………33
3.1.2凹模型腔的仿真加工………………………………………………………………33
3.2模具各零件的装配……………………………………………………………………38
4结论………………………………………………………………………………………39
参考文献……………………………………………………………………………………40
致谢…………………………………………………………………………………………41

诺基亚7360外壳模具的设计与制造
摘 要:为了用较低的成本和较短的时间,设计出高质量的手机外壳模具,需要采用新型的方法来设计手机外壳(上、下盖)的模具。
采用Pro/Engineer来实现手机的三维设计及模具成型零件设计,分析制件的成型质量和完成分型面的设计,再采用EMX组件来实现模架的装配,并在产品设计及模具装配过程中,辅助以必要的理论计算,将数字化设计与理论计算结合起来,可以大大缩短产品研发周期、模具设计周期,提高产品设计及模具设计的准确性、产品成型质量,降低产品研发、模具设计成本。
运用Moldflow软件对手机外壳的注塑成型进行仿真,获得流动过程中的最大注射压力、注射时间等参数,预测注塑成型质量。通过浇注系统注塑成型流动模拟结果,得出了浇注系统的最优布局以及合理的工艺参数;同时比较三种不同仿真冷却效果,优化了模具冷却管道设计。根据以上的分析结果,确定了最佳的注射模结构和成型工艺,成功地避免了塑件注塑成型出现的缺陷,为生产优质塑件提供了强有力的保障
关键词:模具设计;Pro/E;EMX;Moldflow;优化设计

The Mold Design and Manufacturing of the Shell of the Mobile Telephone (NOKIA7360)
Abstract: New-style methods were adopted to design the mold of the external shell of the mobile telephone (up-cap, down-cap) in order to get high-quality mold of mobile telephone with lower cost and shorter time.
Adopted Pro/Engineer to implement three-dimensional design and mold volume design of the mobile telephone receiver, and analyzed shaping quality of part and designed the parting line by Pro/Engineer, then utilized EMX to accomplish the assemblage of the mold with the assistance of essential theory calculate mixed with figure design. It would not only shorten the cycle of product research and mold design, improve the preciseness and the product shaping quality, but also reduced the cost of the research.
The injection molding of the mobile telephone receiver is simulated by Moldflow software . The parameters such as the temperature at the flow front, the maximum injection press and the injection time etc. are obtained. Then the quality of injection molding is predicted. By flowing simulation results of injection molding of the pouring systems, the optimizing layout of pouring system and the reasonable technologic parameters are obtained. By comparing with the imitation of three cooling result, the cooling pipeline design of injection mould is optimized. Based on the analysis results, the best structure of the injection mold and molding technics are confirmed. The disfigurements in injection molding of the part are avoided successfully and using this method can powerful guarantee the high quality parts of the production .
Keyword:Mould Design;Pro/E;EMX;Moldflow;Optimizing Design

一、设计内容
课题来源于结合生产实际。计出能生产高质量制件的模具。
1.产品的注塑加工工艺
2.制品测绘、工程图绘制、三维造型及结构优化
3.制品模具结构设计(全套工程图及三维造型)
4.模具型腔计算
5.模具脱模、抽芯机构设计计算
6.模具的厚度计算
7.毕业设计说明书按照学校规定的格式规范统一编排、打印,字数不少于1万字。
8.所有零件的工艺规程,模具装配工艺规程,模具注塑工艺规程,凹模的加工工
艺卡片集及数控仿真加工

二、设计依据
1.课题来源:盐城市羽佳塑料制品厂
2.产品名称:诺基亚7360外壳模具
3.塑料制件:诺基亚7360外壳(测绘得出图纸)
4.制件材料:ABS,
5. 生产纲领:大批大量。
6. 批量:本模具设计制造一副。

三、设计要求
1.模具应能满足加工要求,保证制件精度;
2.模具应运转平稳,工作可靠,结构简单,装卸方便,便于维修、调整; 
3.模具尽用通用件以便降低制造成本;
4.设计图样总量:折合成A0幅面在2张以上;工具要求:所有的设计应基于三维的
平台上,应用计算机软件绘图。过程要求:装配图需提供手工草图。三维造型图册1 
份,两份工艺卡;
5.毕业设计说明书要符合相关要求;
6.查阅文献资料10篇以上,并有不少于3000汉字的外文资料翻译;
7.到相关单位进行毕业实习,撰写不少于3000字实习报告;
8.撰写开题报告。

四、毕业设计物化成果的具体内容及要求
1、设计成果要求: 
说明书按教务处毕业设计(论文)格式规范统一编排、打印,字数不少于1万字。
1)毕业设计说明书     1 份
2)上型腔的加工工艺分析、工艺规程      1 份
3)凹模的加工工艺卡片        1 份
4)开模示意图      1 张
5)三维造型图册               1  份
6)手机外壳上、下盖盖模具的装配图      1  张
7)手机外壳上盖、下盖模具的凸、凹模零件图  2 张
8)其它零件图 不少于7张
2、外文资料翻译(英译中)要求
1)外文翻译材料中文字不少于3000字
2)内容必须与毕业论文课题相关;
3)所选外文资料应是近10年的文章,并标明文章出处。
课题名称:诺基亚7360外壳模具的设计与制造
一、课题来源、课题研究的主要内容及国内外现状综述
1.课题来源:
课题来源于结合生产实际。
2.课题研究的主要内容:
诺基亚7360手机外壳制品的测绘及注塑工艺分析、注塑模具设计、模具型腔工艺分析、数控编程及加工仿真。
3.国内外现状综述:
模具是生产各种工业产品的重要工艺装备,随着塑料工业的迅速发展以及塑料制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用,产品对模具的要求越来越高,传统的模具设计方法已无法适应产品更新换代和提高质量的要求。
目前,我国塑料工业的高速发展对模具工业提出了越来越高的要求。在2004年,塑料模具在整个模具行业中所占比例已上升到30%左右,未来几年中,塑料模具还将保持较高速度发展。在我国塑料模具市场中,以注塑模具需求量最大,其中发展重点为工程塑料模具。有关数据表明,目前仅汽车行业就需要各种塑料制品36万吨;电冰箱、洗衣机和空调的年产量均超过1000万台;彩电的年产量已超过3000万台;到2010年,在建材行业,塑料门窗的普及率为30%,塑料管的普及率将达到50%。这些都会导致对模具的需求量大幅度增长。
Pro/ENGINEER是美国参数技术公司(PTC)开发的CAD/CAM软件,在我国十分普及。Pro/ENGINEER以其参数化、基于特征、全相关等概念闻名于CAD界。其技术特点鲜明可靠,非常适合电子产品升级换代较快的3C行业。特别是今年推出的野火版,界面较为简洁明快,且操作简便易于上手。因此Pro/ENGINEER在电子产品结构设计,模具设计和数控加工中心得到广泛的运用。

二、本课题拟解决的问题
毕业设计的课题是:诺基亚7360外壳模具的设计与制造。需要解决的问题主要是:通过现代CAD技术对模具进行研究,完成诺基亚7360手机外壳注塑模设计。运用AutoCAD进行模具结构设计的装配图、二维工程设计图的绘制,以指导模具零件的加工。运用EMX进行该模具的三维实体建模,生成三维爆炸视图,方便制造,以指导该模具的装配生产。

三、解决方案及预期效果
1. 解决方案
首先对制品进行测绘,完成制品的二维零件图及三维图,分析注塑工艺。
根据所生成的三维图进行注塑模具设计,步骤如下:
① 型腔分型面位置和形状的设计;
② 确定浇口形式和位置和模具型腔位置与数目;
③ 确定排气方式;
④ 合模导向和定位机构的设计;
⑤ 塑件脱模机构的设计;
⑥ 侧分型与抽芯机构的设计;
⑦ 动、定模的冷却水道的设计
2.预期效果
设计的预期效果是:所设计的模具能满足其工作状态的质量要求,使用时安全可靠,易于维修,在注塑成型时有较短的成型周期,成型后有较长的使用寿命,具有合理的模具制造工艺性。

四、课题进度安排
3月19日~4月1日.毕业实习阶段。
毕业实习,查阅资料,到多个公司实践,撰写实习报告。
4月2日~4月15日.开题阶段。
提出总体设计方案及草图,填写开题报告。
4月16日~5月23日. 设计初稿阶段。
完成总体设计图、部件图、零件图。
5月24日~6月7日. 中期工作阶段。
完善设计图纸,编写毕业设计说明书,中期检查。
6月8日~6月10日.毕业设计预答辩。
6月11日~6月18日.毕业设计整改。
图纸修改、设计说明书修改、定稿,材料复查。
6月19日~6月21日.毕业设计材料评阅。
6月22日~6月24日.毕业答辩。
6月25日~6月28日.材料整理装袋。




诺基亚7360外壳模具的设计与制造





































内容简介:
机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 共 20 页 产品名称 诺基亚 7360手机外壳 零件名称 定模板 第 1 页 车 间 工 序 号 工 序 名 称 材 料 牌 号 金一 10 铣平面 45 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 锻件 360 360 45 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 平面铣床 夹具编号 夹具名称 冷却液 工 步 号 工 步 内 容 刀 具 名称及 编 号 量 具 名称及 编 号 辅 具 名称及 编 号 主 轴 转 速 转 /分 切 削 速 度 米 /分 走刀 量 毫米 /齿 吃刀 深度 毫米 走 刀 次 数 单件工时定额 机动(辅助 描 图 1 粗铣下表面 盘铣刀 400100/ 92 116 1 描 校 底图号 装订号 编制(日期) 校对(日期) 会签(日期) 标准化 (日期) 审核(日期) 标志 处数 更改文件号 签 字 日 期 标志 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 共 20 页 产品名称 诺基亚 7360手机外壳 零件名称 定模板 第 2 页 车 间 工 序 号 工 序 名 称 材 料 牌 号 金一 115 入库 45 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 锻件 360 360 45 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 夹具编号 夹具名称 冷却液 工 步 号 工 步 内 容 刀 具 名称及 编 号 量 具 名称及 编 号 辅 具 名称及 编 号 主 轴 转 速 转 /分 切 削 速 度 米 /分 走刀 量 毫米 /齿 吃刀 深度 毫米 走 刀 次 数 单件工时定额 机动(辅助 描 图 1 粗铣上表面 盘铣刀 400100/ 92 116 1 描 校 底图号 装订号 编制(日期) 校对(日期) 会签(日期) 标准化(日期) 审核(日期) 标志 处数 更改文件号 签 字 日 期 标志 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 共 20 页 产品名称 诺基亚 7360手机外壳 零件名称 定模板 第 3 页 车 间 工 序 号 工 序 名 称 材 料 牌 号 金一 115 入库 45 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 锻件 360 360 45 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 夹具编号 夹具名称 冷却液 工 步 号 工 步 内 容 刀 具 名称及 编 号 量 具 名称及 编 号 辅 具 名称及 编 号 主 轴 转 速 转 /分 切 削 速 度 米 /分 走刀 量 毫米 /齿 吃刀 深度 毫米 走 刀 次 数 单件工时定额 机动(辅助 描 图 1 精铣上表面 盘铣刀 400游标卡尺 121 152 描 校 2 粗铣四周侧面 盘铣刀 100 491 154 2 1 3 底 图号 装订号 编制(日期) 校对(日期) 会签(日期) 标准化(日期) 审核(日期) 标志 处数 更改文件号 签 字 日 期 标志 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 共 20 页 产品名称 诺基亚 7360手机外壳 零件名称 定模板 第 4 页 车 间 工 序 号 工 序 名 称 材 料 牌 号 金一 15 45 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 锻件 360 360 45 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 夹具编号 夹具名称 冷却液 工 步 号 工 步 内 容 刀 具 名称及 编 号 量 具 名称及 编 号 辅 具 名称及 编 号 主 轴 转 速 转 /分 切 削 速 度 米 /分 走刀 量 毫米 /齿 吃刀 深度 毫米 走 刀 次 数 单件工时定额 机动(辅助 描 图 1 精铣 下 表面 盘铣刀 400游标卡尺 121 152 描 校 2 精铣型腔至图样尺寸 指状铣刀 3 钻 16 的通孔 16 的钻头 底图号 钻 4 42 的通孔 42 的钻头 装订号 编制(日期) 校对(日期) 会签(日期) 标准化(日期) 审核(日期) 标志 处数 更改文件号 签 字 日 期 标志 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 共 20 页 产品名称 诺基亚 7360手机外壳 零件名称 定模板 第 5 页 车 间 工 序 号 工 序 名 称 材 料 牌 号 金一 20 45 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 锻件 360 360 45 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 夹具编号 夹具名称 冷却液 工 步 号 工 步 内 容 刀 具 名称及 编 号 量 具 名称及 编 号 辅 具 名称及 编 号 主 轴 转 速 转 /分 切 削 速 度 米 /分 走刀 量 毫米 /齿 吃刀 深度 毫米 走 刀 次 数 单件工时定额 机动(辅助 描 图 1 钻左侧 2 10 的孔深 150 10 钻头 0300/ 1432 45 0 3 4 9 1 0 35 描 校 底图号 装订号 编制(日期) 校对(日期) 会签(日期) 标准化(日期) 审核(日期) 标志 处数 更改文件号 签 字 日 期 标志 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 共 20 页 产品名称 诺基亚 7360手机外壳 零件名称 定模板 第 6 页 车 间 工 序 号 工 序 名 称 材 料 牌 号 金一 25 45 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 锻件 360 360 45 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 夹具编号 夹具名称 冷却液 工 步 号 工 步 内 容 刀 具 名称及 编 号 量 具 名称及 编 号 辅 具 名称及 编 号 主 轴 转 速 转 /分 切 削 速 度 米 /分 走刀 量 毫米 /齿 吃刀 深度 毫米 走 刀 次 数 单件工时定额 机动(辅助 描 图 1 钻右侧 2 10 的孔深 150 10 钻头 0300/ 1432 45 0 3 4 9 1 0 35 描 校 底 图号 装订号 编制(日期) 校对(日期) 会签(日期) 标准化(日期) 审核(日期) 标志 处数 更改文件号 签 字 日 期 标志 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 共 20 页 产品名称 诺基亚 7360手机外壳 零件名称 定模板 第 7 页 车 间 工 序 号 工 序 名 称 材 料 牌 号 金一 30 45 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 锻件 360 360 45 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 夹具编号 夹具名称 冷却液 工 步 号 工 步 内 容 刀 具 名称及 编 号 量 具 名称及 编 号 辅 具 名称及 编 号 主 轴 转 速 转 /分 切 削 速 度 米 /分 走刀 量 毫米 /齿 吃刀 深度 毫米 走 刀 次 数 单件工时定额 机动(辅助 描 图 1 钻前表面 10 的孔深 10 钻头 0300/ 1432 45 描 校 2 钻前表面 10 的孔深 10 钻头 1432 45 底图号 装订号 编制(日期) 校对(日期) 会签(日期) 标准化(日期 ) 审核(日期) 标志 处数 更改文件号 签 字 日 期 标志 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 共 20 页 产品名称 诺基亚 7360手机外壳 零件名称 定模板 第 8 页 车 间 工 序 号 工 序 名 称 材 料 牌 号 金一 35 45 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 锻件 360 360 45 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 夹具编号 夹具名称 冷却液 工 步 号 工 步 内 容 刀 具 名称及 编 号 量 具 名称及 编 号 辅 具 名称及 编 号 主 轴 转 速 转 /分 切 削 速 度 米 /分 走刀 量 毫米 /齿 吃刀 深度 毫米 走 刀 次 数 单件工时定额 机动(辅助 描 图 1 钻孔 4 4 16 深 25花钻 16 游标卡尺 8 描 校 底图号 装订号 编制(日期) 校对(日期) 会签(日期) 标准化(日期) 审核(日期) 标志 处数 更改文件号 签 字 日 期 标志 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 共 20 页 产品名称 诺基亚 7360手机外 壳 零件名称 定模板 第 9 页 车 间 工 序 号 工 序 名 称 材 料 牌 号 金一 40 45 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 锻件 360 360 45 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 夹具编号 夹具名称 冷却液 工 步 号 工 步 内 容 刀 具 名称及 编 号 量 具 名称及 编 号 辅 具 名称及 编 号 主 轴 转 速 转 /分 切 削 速 度 米 /分 走刀 量 毫米 /齿 吃刀 深度 毫米 走 刀 次 数 单件工时定额 机动(辅助 描 图 1 扩 4 42 孔的端部至 4 48 深 8 麻花钻 48 游标卡尺 6 0 1 描 校 底图号 装订号 编制(日期) 校对(日期) 会签(日期) 标准化(日期) 审核(日期) 标志 处数 更改文件号 签 字 日 期 标志 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 共 20 页 产品名称 诺基亚 7360手机外壳 零件名称 定模板 第 10 页 车 间 工 序 号 工 序 名 称 材 料 牌 号 金一 45 45 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 锻件 360 360 45 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工 件数 夹具编号 夹具名称 冷却液 工 步 号 工 步 内 容 刀 具 名称及 编 号 量 具 名称及 编 号 辅 具 名称及 编 号 主 轴 转 速 转 /分 切 削 速 度 米 /分 走刀 量 毫米 /齿 吃刀 深度 毫米 走 刀 次 数 单件工时定额 机动(辅助 描 图 1 攻 4 纹深 25 16 丝锥 游标卡尺 8 1 描 校 底图号 装订号 编制(日期) 校对(日期) 会签(日期) 标准化(日期) 审核(日期) 标志 处数 更改文件号 签 字 日 期 标志 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 共 20 页 产品名称 诺基亚 7360手机外壳 零件名称 定模板 第 11 页 车 间 工 序 号 工 序 名 称 材 料 牌 号 金一 50 45 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 锻件 360 360 45 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 夹具编号 夹具名称 冷却液 工 步 号 工 步 内 容 刀 具 名称及 编 号 量 具 名称及 编 号 辅 具 名称及 编 号 主 轴 转 速 转 /分 切 削 速 度 米 /分 走刀 量 毫米 /齿 吃刀 深度 毫米 走 刀 次 数 单件工时定额 机动(辅助 描 图 攻 8 10 孔的端部至 10 14 丝锥 游标卡尺 8 1 描 校 底图号 装订号 编制(日期) 校对(日期) 会签(日期) 标准化(日期) 审核(日期) 标志 处数 更改文件号 签 字 日 期 标志 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 共 20 页 产品名称 诺基亚 7360手机 外壳 零件名称 定模板 第 12 页 车 间 工 序 号 工 序 名 称 材 料 牌 号 金一 55 45 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 锻件 360 360 45 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 夹具编号 夹具名称 冷却液 工 步 号 工 步 内 容 刀 具 名称及 编 号 量 具 名称及 编 号 辅 具 名称及 编 号 主 轴 转 速 转 /分 切 削 速 度 米 /分 走刀 量 毫米 /齿 吃刀 深度 毫米 走 刀 次 数 单件工时定额 机动(辅助 描 图 淬火 描 校 底图号 装订号 编制(日期) 校对(日期) 会签(日期) 标准化(日期) 审核(日期) 标志 处数 更改文件号 签 字 日 期 标志 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 共 20 页 产品名 称 诺基亚 7360手机外壳 零件名称 定模板 第 13 页 车 间 工 序 号 工 序 名 称 材 料 牌 号 金一 60 45 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 锻件 360 360 45 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 夹具编号 夹具名称 冷却液 工 步 号 工 步 内 容 刀 具 名称及 编 号 量 具 名称及 编 号 辅 具 名称及 编 号 主 轴 转 速 转 /分 切 削 速 度 米 /分 走刀 量 毫米 /齿 吃刀 深度 毫米 走 刀 次 数 单件工时定额 机动(辅助 描 图 1 电脉冲加工型腔精密尺寸 千分尺 描 校 底图号 装订号 编制(日期) 校对(日期) 会签(日期) 标准化(日期) 审核(日期) 标志 处数 更改文件号 签 字 日 期 标志 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 共 20 页 产品名称 诺基亚 7360手机外壳 零件名称 定模板 第 14 页 车 间 工 序 号 工 序 名 称 材 料 牌 号 金一 65 45 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 锻件 360 360 45 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 夹具编号 夹具名称 冷却液 工 步 号 工 步 内 容 刀 具 名称及 编 号 量 具 名称及 编 号 辅 具 名称及 编 号 主 轴 转 速 转 /分 切 削 速 度 米 /分 走刀 量 毫米 /齿 吃刀 深度 毫米 走 刀 次 数 单件工时定额 机动(辅助 描 图 磨上表面 砂轮 千分尺 描 校 底图号 装订号 编制(日期) 校对(日期) 会签(日期) 标准化(日期) 审核(日期) 标志 处数 更改文件号 签 字 日 期 标志 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 共 20 页 产品名称 诺基亚 7360手机外壳 零件名称 定模板 第 15 页 车 间 工 序 号 工 序 名 称 材 料 牌 号 金一 70 45 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 锻件 360 360 45 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 夹具编号 夹具名称 冷却液 工 步 号 工 步 内 容 刀 具 名称及 编 号 量 具 名称及 编 号 辅 具 名称及 编 号 主 轴 转 速 转 /分 切 削 速 度 米 /分 走刀 量 毫米 /齿 吃刀 深度 毫米 走 刀 次 数 单件工时定额 机动(辅助 描 图 磨型腔面 砂轮 千分尺 描 校 底图号 装订号 编制(日期) 校对(日期) 会签(日期) 标准化(日期) 审核(日期) 标志 处数 更改文件号 签 字 日 期 标志 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 共 20 页 产品名称 诺基亚 7360手机外壳 零件名称 定模板 第 16 页 车 间 工 序 号 工 序 名 称 材 料 牌 号 金一 75 45 毛 坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 锻件 360 360 45 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 夹具编号 夹具名称 冷却液 工 步 号 工 步 内 容 刀 具 名称及 编 号 量 具 名称及 编 号 辅 具 名称及 编 号 主 轴 转 速 转 /分 切 削 速 度 米 /分 走刀 量 毫米 /齿 吃刀 深度 毫米 走 刀 次 数 单件工时定额 机动(辅助 描 图 磨 42 孔 砂轮 0300/ 描 校 底图号 装订号 编制(日期) 校对(日期) 会签 (日期) 标准化(日期) 审核(日期) 标志 处数 更改文件号 签 字 日 期 标志 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 共 20 页 产品名称 诺基亚 7360手机外壳 零件名称 定模板 第 17 页 车 间 工 序 号 工 序 名 称 材 料 牌 号 金一 80 45 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 锻件 360 360 45 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 夹具编号 夹具名称 冷却液 工 步 号 工 步 内 容 刀 具 名称及 编 号 量 具 名称及 编 号 辅 具 名称及 编 号 主 轴 转 速 转 /分 切 削 速 度 米 /分 走刀 量 毫米 /齿 吃刀 深度 毫米 走 刀 次 数 单件工时定额 机动(辅助 描 图 型腔精整 描 校 底图号 装订号 编制(日期) 校对(日期) 会签(日期) 标准化(日期) 审核(日期) 标志 处数 更改文件号 签 字 日 期 标志 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 共 20 页 产品名称 诺基亚 7360手机外壳 零件名称 定模板 第 18 页 车 间 工 序 号 工 序 名 称 材 料 牌 号 金一 85 45 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 锻件 360 360 45 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 夹具编号 夹具名称 冷却液 工 步 号 工 步 内 容 刀 具 名称及 编 号 量 具 名称及 编 号 辅 具 名称及 编 号 主 轴 转 速 转 /分 切 削 速 度 米 /分 走刀 量 毫米 /齿 吃刀 深度 毫米 走 刀 次 数 单件工时定额 机动(辅助 描 图 清洗 描 校 底图号 装订号 编制(日期) 校对(日期) 会签(日期) 标准化(日期) 审核(日期) 标志 处数 更改文件号 签 字 日 期 标志 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 共 20 页 产品名称 诺基亚 7360手机外壳 零件名称 定模板 第 19 页 车 间 工 序 号 工 序 名 称 材 料 牌 号 金一 90 45 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 锻件 360 360 45 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 夹具编号 夹具名称 冷却液 工 步 号 工 步 内 容 刀 具 名称及 编 号 量 具 名称及 编 号 辅 具 名称及 编 号 主 轴 转 速 转 /分 切 削 速 度 米 /分 走刀 量 毫米 /齿 吃刀 深度 毫米 走 刀 次 数 单件工时定额 机动(辅助 描 图 检验 描 校 底图号 装订号 编制(日期) 校对(日期) 会签(日期) 标准化(日期) 审核(日期) 标志 处数 更改文件号 签 字 日 期 标志 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 共 20 页 产品名称 诺基亚 7360手机外壳 零件 名称 定模板 第 20 页 车 间 工 序 号 工 序 名 称 材 料 牌 号 金一 95 45 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 锻件 360 360 45 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 夹具编号 夹具名称 冷却液 工 步 号 工 步 内 容 刀 具 名称及 编 号 量 具 名称及 编 号 辅 具 名称及 编 号 主 轴 转 速 转 /分 切 削 速 度 米 /分 走刀 量 毫米 /齿 吃刀 深度 毫米 走 刀 次 数 单件工时定额 机动(辅助 描 图 入库 描 校 底图号 装订号 编制(日期) 校对(日期) 会签(日期) 标准化(日期) 审核(日期) 标志 处数 更改文件号 签 字 日 期 标志 处数 更改文件号 签 字 日 期 盐城工学院本科生毕业设计过程卡片集 2007 1 动模座板 工艺过程卡片 零件名称 动模座板 模具名称及编号 诺基亚 7360 手机外壳模具 零件编号 料名称 45 钢 毛坯尺寸 36036030数 1 工序 机号 工种 施工简要说明 定额工时 实做工时 制造者 检验 等级 10 铣削 铣六面 20 钳工划线 划出各中心孔的位置线 30 平磨 磨上下面达到设计要求 40 钻削 钻削各中心孔 50 热处理 淬火 60 检验 工艺员 年 月 日 零件质量等级 诺基亚 7360 外壳模具的设计与制造 2 垫块 工艺过程卡片 零件名称 垫块 模具名称及编号 诺基亚 7360 手机外壳模具 零件编号 料名称 45 钢 毛坯尺寸 32010560数 2 工序 机号 工种 施工简要说明 定额工时 实做工时 制造者 检验 等级 10 铣削 铣六面 20 平磨 磨上下平面 30 钳工划线 划出通孔中心线 40 钻削 钻削通孔 50 热处理 淬火 60 检验 工艺员 年 月 日 零件质量等级 盐城工学院本科生毕业设计过程卡片集 2007 3 推 杆固定 板工艺过程卡片 零件名称 推杆固定板 模具名称及编号 诺基亚 7360 手机外壳模具 零件编号 料名称 45 钢 毛坯尺寸 36022525数 1 工序 机号 工种 施工简要说明 定额工时 实做工时 制造者 检验 等级 10 铣削 六面加工 20 平磨 磨出六 面 30 钳工划线 划出螺孔和斜杆槽台阶孔的中心线 40 铣削 铣斜杆槽达设计要求 50 钻削 钻螺纹孔并锪孔 60 平磨 磨上下两平面 70 检验 工艺员 年 月 日 零件质量等级 诺基亚 7360 外壳模具的设计与制造 4 拉料杆 工艺过程卡片 零件名称 拉料杆 模具名称及编号 诺基亚 7360 手机外壳模具 零件编号 料名称 坯尺寸 22140数 1 工序 机号 工种 施工简要说明 定额工时 实做工时 制造者 检验 等级 10 下料 切断毛坯 20 车削 车外圆及端面 30 热处理 渗碳,淬火 40 磨削 磨外圆 50 研磨 研磨外圆达图样要求 工艺员 年 月 日 零件质量等级 盐城工学院本科生毕业设计过程卡片集 2007 5 顶杆 1 工艺过程卡片 零件名称 推杆 1 模具名称及编号 诺基亚 7360 手机外壳模具 零件编号 料名称 坯尺寸 12130数 10 工序 机号 工种 施工简要说明 定额工时 实做工时 制造者 检验 等级 10 下料 切断毛坯 20 车削 车外圆及端面 30 热处理 渗碳,淬火 40 磨削 磨外圆 50 研磨 研磨外圆达图样要求 60 检验 工艺员 年 月 日 零件质量 等级 诺基亚 7360 外壳模具的设计与制造 6 动模板 工艺过程卡片 零件名称 动模板 模具名称及编号 诺基亚 7360 手机外壳模具 零件编号 料名称 45 钢 毛坯尺寸 36036030数 1 工序 机号 工种 施工简要说明 定额工时 实做工时 制造者 检验 等级 10 铣削 铣六面 20 平磨 磨上下面 30 钳工划线 划出型槽的轮廓线和各孔的位置线 40 铣削 粗铣型腔 50 数控铣 精铣型腔 60 电火花加工 电火花复加工型腔 70 钳工加工 修整型槽 80 钻削 钻螺纹孔和螺杆孔,攻螺纹 90 磨削 磨型槽及上下面达到设计要求 100 检验 工艺员 年 月 日 零件质量等级 盐城工学院本科生毕业设计过程卡片集 2007 7 定模板工艺过程卡片 零件名称 定模板 模具名称及编号 诺基亚 7360 手机外壳模具 零件编号 料名称 坯尺寸 36036045数 1 工序 机号 工种 施工简要说明 定额工时 实做工时 制造者 检验 等级 10 备料 将毛坯锻成所要求的尺寸 20 热处理 退火 30 铣削 铣平面 40 平磨 磨上下面(留磨量 0.4 50 型腔加工 在型腔轮廓线内成型加工 60 钳工画线 画出导柱孔和螺纹孔的位置线 70 磨削 磨型腔达到设计要求 80 钻削加工 钻导杆孔和螺纹孔 90 钳工加工 研磨型腔达到设计要求 100 检验 工艺员 年 月 日 零件质量等级 诺基亚 7360 外壳模具的设计与制造 8 定模座板工艺过程卡片 零件名称 定模座板 模具名称及编号 诺基亚 7360 手机外壳模具 零件编号 料名称 45 钢 毛坯尺寸 455 360 30数 1 工序 机号 工种 施工简要说明 定额 工时 实做工时 制造者 检验 等级 10 备料 将毛坯锻成所要求的尺寸 20 刨削 六面加工均放淬磨 30 平磨 磨出六面再放磨 40 钳工划线 划出螺孔和主流道衬套的中心线 50 钻削 钻削螺纹孔和主流道衬套孔 60 攻螺纹 对各螺纹孔攻螺纹 70 热处理 淬火 80 平磨 磨上下两平面 90 圆磨 磨内孔 100 检验 工艺员 年 月 日 零件质量等级 盐城工学院本科生毕业设计过程卡片集 2007 9 浇口套 工艺过程卡片 零件名称 浇口套 模具名称及 编号 诺基亚 7360 手机外壳模具 零件编号 料名称 坯尺寸 5560数 1 工序 机号 工种 施工简要说明 定额工时 实做工时 制造者 检验 等级 10 下料 切断毛坯 20 车削 车外圆,端面, 30 钳工加工 钻孔 40 镗孔 精镗锥孔 50 磨削 磨外圆及球面凹空达到设计要求 60 热处理 淬火 70 磨削加工 磨外圆达图样要求 80 检验 工艺员 年 月 日 零件质量等级 诺基亚 7360 外壳模具的设计与制造 10 定位圈工艺过程卡片 零件名称 定位圈 模具名称及编号 诺基亚 7360 手机外壳模具 零件编号 料名称 45 钢 毛坯尺寸 10520数 1 工序 机号 工种 施工简要说明 定额工时 实做工时 制造者 检验 等级 10 备料 将毛坯锻成所要求的尺寸 20 热处理 退火 30 铣削 铣平面 40 钳工画线 画出 各 孔的位置线 50 钻削加工 钻 孔 60 磨削 精磨曲面达到设计要求 70 检验 工艺员 年 月 日 零件质量等级 盐城工学院本科生毕业设计过程卡片集 2007 11 导柱 工艺过程卡片 零件名称 导柱 模具名称及编号 诺基亚 7360 手机外壳模具 零件编号 料名称 坯尺寸 4565数 4 工序 机号 工种 施工简要说明 定额工时 实做工时 制造者 检验 等级 10 下料 切断毛坯 20 车削 车外圆及端面 30 热处理 渗碳,淬火 40 磨削 磨削外圆 50 研磨 研磨外圆,抛光圆角 60 检验 工艺员 年 月 日 零件质量等级 诺基亚 7360 外壳模具的设计与制造 12 导套 工艺 过程卡片 零件名称 导套 模具名称及编号 诺基亚 7360 手机外壳模具 零件编号 材料名称 坯尺寸 5545数 4 工序 机号 工种 施工简要说明 定额工时 实做工时 制造者 检验 等级 10 下料 切断毛坯 20 车削 车外圆及端面 30 钻削 钻孔及镗孔 40 热处理 渗碳,淬火 50 磨削 磨外圆达图样要求,磨内孔 60 检验 工艺员 年 月 日 零件质量等级 盐城工学院本科生毕业设计过程卡片集 2007 13 动模 支撑 板 零件名称 动模支撑板 模具名称及编号 诺基亚 7360 手机外壳模具 零件编号 料名称 45 钢 毛坯尺寸 36036055数 1 工序 机号 工种 施工简要说明 定额工时 实做工时 制造者 检验 等级 10 铣削 铣六面 20 钳工划线 划出各中心孔和斜杆槽的位置线 30 平磨 磨上下面达到设计要求 40 铣削 铣斜杆槽达设计要求 50 钻削 钻削各中心孔 60 热处理 淬火 70 检验 工艺员 年 月 日 零件质量等级 诺基亚 7360 外壳模具的设计与制造 14 推板 工艺过程卡片 零件名称 推板 模具名称及编号 诺基亚 7360 手机外壳模具 零件编号 料名称 45 钢 毛坯尺寸 360255数 1 工序 机号 工种 施工简要说明 定额工时 实做工时 制造者 检验 等级 10 铣削 六面加工 20 平磨 磨出六面 30 钳工划线 划出螺孔和台阶孔的中心线 40 平磨 磨上下两平面 50 钻削 钻螺纹孔并锪孔 60 检验 工艺员 年 月 日 零件质量等级 盐城工学院本科生毕业设计过程卡片集 2007 15 顶 杆 2 工艺过程卡片 零件名称 顶 杆 2 模具名称及编号 诺基亚 7360 手机外壳模具 零件编号 料名称 坯尺寸 12105数 2 工序 机号 工种 施工简要说明 定额工时 实做工时 制造者 检验 等级 10 下料 切断毛坯 20 车削 车外圆及端面 30 热处理 渗碳,淬火 40 磨削 磨外圆 50 研磨 研磨外圆达图样要求 60 检验 工艺员 年 月 日 零件质量等级 诺基亚 7360 外壳模具的设计与制造 16 斜杆 1 工艺过程卡片 零件名称 斜杆 1 模具名称及编号 诺基亚 7360 手机外壳模具 零件编号 料名称 坯尺寸 106108数 4 工序 机号 工种 施工简要说明 定额工时 实做工时 制造者 检验 等级 10 备料 将毛坯锻成所要求的尺寸 20 铣削 铣斜杆的 四个面 30 钳工 挫削斜杆的头部 画出连接孔的中心线 40 钻削 钻出连接孔 50 热处理 渗碳,淬火 60 磨削 精磨斜杆的配合面 70 检验 工艺员 年 月 日 零件质量等级 盐城工学院本科生毕业设计过程卡片集 2007 17 滑座工艺过程卡片 零件名称 滑座 模具名称及编号 诺基亚 7360 手机外壳模具 零件编号 料名称 坯尺寸 434030数 8 工序 机号 工种 施工简要说明 定额工时 实做工时 制造者 检验 等级 10 备料 将毛坯锻成所要求的尺寸 20 铣削 铣平面 30 钳工 挫削滑槽 40 热处理 渗碳,淬火 50 磨削 磨削两个配合表面 60 检验 工艺员 年 月 日 零件质量等级 诺基亚 7360 外壳模具的设计与制造 18 复位杆 工艺过程卡片 零件名称 复位杆 模具名称及编号 诺基亚 7360 手机外壳模具 零件编号 料名称 坯尺寸 40130数 4 工序 机号 工种 施工简要说明 定额工时 实做工时 制造者 检验 等级 10 下料 切断毛坯 20 车削 车外圆及端面 30 热处理 渗碳,淬火 40 磨削 磨外圆 50 研磨 研磨外圆达图样要求 60 检验 工艺员 年 月 日 零 件质量等级 盐城工学院本科生毕业设计过程卡片集 2007 19 斜杆 2 工艺过程卡片 零件名称 斜杆 模具名称及编号 诺基亚 7360 手机外壳模具 零件编号 料名称 坯尺寸 106108数 4 工序 机号 工种 施工简要说明 定额工时 实做工时 制造者 检验 等级 10 备料 将毛坯锻成所要求的尺寸 20 铣削 铣斜杆的四个面 30 钳工 挫削斜杆的头部 画出连接孔的中心线 40 钻削 钻出连接孔 50 热处理 渗碳 ,淬火 60 磨削 精磨斜杆的配合面 70 检验 工艺员 年 月 日 零件质量等级 工 艺 文 件文 件 编 号产 品 型 号产 品 名 称产 品 图 号媒体编号 本 册 内 容年 月 日旧底图总号底图总号 批 准格式 (G)签名 技 股 份 有 限 公 司日期 艺 说 明产品型号 工艺名称签名产品名称 共 页 第 页媒体编号旧底图总号底图总号标准化(日期) 批准(日期)编制(日期)日期审核(日期) 签 名 日 期格式( 记 处数 更改文件号盐城工学院 注塑工艺卡片 产品型号 零部件图号材 料 颜 色 灰黑 每台件数 2产品名称 诺基亚手机外壳 零部件名称零 件 净 重 g 零 件 毛 重 151页材 料 名 称 料 牌 号消 耗 定 额 8 g/件设 备 一段 150170 165 注射成形时间 模 20 20模具编 号 二段 165180 170 注 射型腔数量 2 第三段 170200 180 保 压200喷 嘴 1701801050 1235 3200 冷 却 2050 30附 件第四段 180第五段180 总时间 85启 模 20 20100 模 温 5080总 高 245 压力 射 50顶 出 高 26 保 压 2090 70 螺杆类型 00螺杆转速r/060 加 料 刻 度嵌件图 号 名 称 数量 脱模剂零件成形后处理 工 序 内 容 工 艺 装 备 工时准终 单件热处理方式 1 料筒中加入原料;以85小时 色差,按封样件2媒体编号 加热温度保温温度 装模、调机 表面不允许有缺料加热时间旧底图总号 原料干燥处理使用设备 注塑机盛料高度 保温时间 3 料筒实际温度达到设定值后开始注塑; 尺寸底图总号 翻料时间 160s 冷却方式 水冷 产品冷却至室温按质量要求检验,首次连续10件合格后进入正式批量生产。干燥温度 7080 4 清理毛刺,不得划伤产品外表面。 试装签名 干燥时间 24期) 审核(日期) 会签(日期) 批准(日期)日期格式 (记 处数 更改文件号 签 名 日 期注塑工艺流程图 注塑机 模 具 出 模 加材料: 色: 深红 形状:颗粒状。 质量: 13 克 熔 点 : 160175 160 料筒后段加 热 180 料筒中段加 热 200 料筒前段加 热 注射 速度70mg/s 喷 嘴 温度260 充模时间: 12s 压力: 120实 保压: 35s 保压力: 80却时间: 30s 介质:水 材 料 包装 去毛刺 浇口凝料质量 用烘干机烘干 用水清洗 粉碎成颗粒状 浇口凝料质量 塑 件 模具装配工艺过程卡 装配步骤 装 配 说 明 精修定模 1. 定模前工序的完成情况:外形粗加工,每边留余量 1平面磨保证平行度,并留有修边余量; 2. 型腔用铣床加工或用电火花加工,深度按要求留加工余量抛光; 3. 用油石修光型腔表面; 4. 控制型腔深度磨分型面。 精修动模板型槽、型孔、型芯 1. 按划线方法加工动模板型槽、型孔; 2. 按图样将预加工的动模型芯,精修成型,钻铰顶件孔。 配镗导柱、导套孔(采用标准模架的已完成) 1. 用工艺孔或定模、动模定位,将定模 、动模板叠合在一起,使分型面紧密贴合,然后夹紧,镗削导柱、导套孔; 2. 锪导套、导柱孔的台肩。 复钻各螺孔及推件孔 1. 定模与定模固定板叠合在一起夹紧,复钻螺孔; 2. 动模固定板、垫板、支承板和动模板叠合夹紧,复钻螺孔。 动模板与定模板之间的配合 将动模板上的型芯与定模板上的型腔配合,并保证两板之间配合紧密。 压入导柱和导套 1. 将导套压入定模板; 2. 将导柱压入动模板; 3. 检查导柱、导套配合的松紧程度 磨安装基面
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本文标题:诺基亚7360外壳模具的设计与制造【21张图纸/17300字】【优秀机械毕业设计论文】
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