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诺基亚7360外壳模具的设计与制造【21张图纸/17300字】【优秀机械毕业设计论文】

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编号:598914    类型:共享资源    大小:137.47MB    格式:RAR    上传时间:2016-02-26 上传人:木*** IP属地:江苏
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诺基亚 外壳 模具 设计 制造 优秀 优良 机械 毕业设计 论文
资源描述:

文档包括:
说明书一份,41页。17300字。
任务书一份。
开题报告一份。
实习报告一份。
外文翻译一份。

图纸共21张,如下所示
A0-动模板.dwg
A0-定模板.dwg
A0-模具总装配图.dwg
A2-动模座板.dwg
A2-定模座板.dwg
A3-手机前盖.dwg
A3-手机后盖.dwg
A3-推杆固定板.dwg
A3-推板.dwg
A4-垫块.dwg
A4-复位杆.dwg
A4-定位圈.dwg
A4-导套.dwg
A4-导柱.dwg
A4-拉料杆.dwg
A4-斜滑块杆.dwg
A4-斜滑块杆2.dwg
A4-浇口套.dwg
A4-滑座.dwg
A4-顶杆1.dwg
A4-顶杆2.dwg

目 录
1 前言………………………………………………………………………………………1
1.1国内外发展概况及现状…………………………………………………………2
1.2设计的思路及主要解决的问题………………………………………………………3
1.3预期成果和实际价值…………………………………………………………………3
2总体方案设计……………………………………………………………………………4
2.1.手机外壳的测绘与造型…………………………………………………………………4
2.1.1 手机外壳的测绘………………………………………………………………………4
2.1.2 手机外壳的三维实体造型……………………………………………………………6
2.2 注塑机的选择及有关参数的校核……………………………………………………7
2.2.1 注塑机的选择…………………………………………………………………………7
2.2.2注塑机有关参数的校核………………………………………………………………8
2.3 型腔成型尺寸计算……………………………………………………………………8
2.4 型腔分型面的位置和形状的设计……………………………………………………12
2.5 浇注系统的设计………………………………………………………………………12
2.5.1 主浇道设计…………………………………………………………………………13
2.5.2分流道设计…………………………………………………………………………13
2.5.3浇口的设计…………………………………………………………………………13
2.5.4 冷却装置的设计…… ………………………………………………………………17
2.6合模导向和定位机构………………………………………………………………25
2.7脱模机构及抽芯机构的设计………………………………………………………… 26
2.8选模架及确定各模板的厚度…………………………………………………………27
2.9总装配图和三维造型图………………………………………………………………29
2.9.1总装配图……………………………………………………………………………29
2.9.2三维造型图…………………………………………………………………………32
3 手机外壳模具的制造……………………………………………………………………33
3.1模具各零件的制造……………………………………………………………………33
3.1.1凹模的加工工序……………………………………………………………………33
3.1.2凹模型腔的仿真加工………………………………………………………………33
3.2模具各零件的装配……………………………………………………………………38
4结论………………………………………………………………………………………39
参考文献……………………………………………………………………………………40
致谢…………………………………………………………………………………………41

诺基亚7360外壳模具的设计与制造
摘 要:为了用较低的成本和较短的时间,设计出高质量的手机外壳模具,需要采用新型的方法来设计手机外壳(上、下盖)的模具。
采用Pro/Engineer来实现手机的三维设计及模具成型零件设计,分析制件的成型质量和完成分型面的设计,再采用EMX组件来实现模架的装配,并在产品设计及模具装配过程中,辅助以必要的理论计算,将数字化设计与理论计算结合起来,可以大大缩短产品研发周期、模具设计周期,提高产品设计及模具设计的准确性、产品成型质量,降低产品研发、模具设计成本。
运用Moldflow软件对手机外壳的注塑成型进行仿真,获得流动过程中的最大注射压力、注射时间等参数,预测注塑成型质量。通过浇注系统注塑成型流动模拟结果,得出了浇注系统的最优布局以及合理的工艺参数;同时比较三种不同仿真冷却效果,优化了模具冷却管道设计。根据以上的分析结果,确定了最佳的注射模结构和成型工艺,成功地避免了塑件注塑成型出现的缺陷,为生产优质塑件提供了强有力的保障
关键词:模具设计;Pro/E;EMX;Moldflow;优化设计

The Mold Design and Manufacturing of the Shell of the Mobile Telephone (NOKIA7360)
Abstract: New-style methods were adopted to design the mold of the external shell of the mobile telephone (up-cap, down-cap) in order to get high-quality mold of mobile telephone with lower cost and shorter time.
Adopted Pro/Engineer to implement three-dimensional design and mold volume design of the mobile telephone receiver, and analyzed shaping quality of part and designed the parting line by Pro/Engineer, then utilized EMX to accomplish the assemblage of the mold with the assistance of essential theory calculate mixed with figure design. It would not only shorten the cycle of product research and mold design, improve the preciseness and the product shaping quality, but also reduced the cost of the research.
The injection molding of the mobile telephone receiver is simulated by Moldflow software . The parameters such as the temperature at the flow front, the maximum injection press and the injection time etc. are obtained. Then the quality of injection molding is predicted. By flowing simulation results of injection molding of the pouring systems, the optimizing layout of pouring system and the reasonable technologic parameters are obtained. By comparing with the imitation of three cooling result, the cooling pipeline design of injection mould is optimized. Based on the analysis results, the best structure of the injection mold and molding technics are confirmed. The disfigurements in injection molding of the part are avoided successfully and using this method can powerful guarantee the high quality parts of the production .
Keyword:Mould Design;Pro/E;EMX;Moldflow;Optimizing Design

一、设计内容
课题来源于结合生产实际。计出能生产高质量制件的模具。
1.产品的注塑加工工艺
2.制品测绘、工程图绘制、三维造型及结构优化
3.制品模具结构设计(全套工程图及三维造型)
4.模具型腔计算
5.模具脱模、抽芯机构设计计算
6.模具的厚度计算
7.毕业设计说明书按照学校规定的格式规范统一编排、打印,字数不少于1万字。
8.所有零件的工艺规程,模具装配工艺规程,模具注塑工艺规程,凹模的加工工
艺卡片集及数控仿真加工

二、设计依据
1.课题来源:盐城市羽佳塑料制品厂
2.产品名称:诺基亚7360外壳模具
3.塑料制件:诺基亚7360外壳(测绘得出图纸)
4.制件材料:ABS,
5. 生产纲领:大批大量。
6. 批量:本模具设计制造一副。

三、设计要求
1.模具应能满足加工要求,保证制件精度;
2.模具应运转平稳,工作可靠,结构简单,装卸方便,便于维修、调整; 
3.模具尽用通用件以便降低制造成本;
4.设计图样总量:折合成A0幅面在2张以上;工具要求:所有的设计应基于三维的
平台上,应用计算机软件绘图。过程要求:装配图需提供手工草图。三维造型图册1 
份,两份工艺卡;
5.毕业设计说明书要符合相关要求;
6.查阅文献资料10篇以上,并有不少于3000汉字的外文资料翻译;
7.到相关单位进行毕业实习,撰写不少于3000字实习报告;
8.撰写开题报告。

四、毕业设计物化成果的具体内容及要求
1、设计成果要求: 
说明书按教务处毕业设计(论文)格式规范统一编排、打印,字数不少于1万字。
1)毕业设计说明书     1 份
2)上型腔的加工工艺分析、工艺规程      1 份
3)凹模的加工工艺卡片        1 份
4)开模示意图      1 张
5)三维造型图册               1  份
6)手机外壳上、下盖盖模具的装配图      1  张
7)手机外壳上盖、下盖模具的凸、凹模零件图  2 张
8)其它零件图 不少于7张
2、外文资料翻译(英译中)要求
1)外文翻译材料中文字不少于3000字
2)内容必须与毕业论文课题相关;
3)所选外文资料应是近10年的文章,并标明文章出处。
课题名称:诺基亚7360外壳模具的设计与制造
一、课题来源、课题研究的主要内容及国内外现状综述
1.课题来源:
课题来源于结合生产实际。
2.课题研究的主要内容:
诺基亚7360手机外壳制品的测绘及注塑工艺分析、注塑模具设计、模具型腔工艺分析、数控编程及加工仿真。
3.国内外现状综述:
模具是生产各种工业产品的重要工艺装备,随着塑料工业的迅速发展以及塑料制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用,产品对模具的要求越来越高,传统的模具设计方法已无法适应产品更新换代和提高质量的要求。
目前,我国塑料工业的高速发展对模具工业提出了越来越高的要求。在2004年,塑料模具在整个模具行业中所占比例已上升到30%左右,未来几年中,塑料模具还将保持较高速度发展。在我国塑料模具市场中,以注塑模具需求量最大,其中发展重点为工程塑料模具。有关数据表明,目前仅汽车行业就需要各种塑料制品36万吨;电冰箱、洗衣机和空调的年产量均超过1000万台;彩电的年产量已超过3000万台;到2010年,在建材行业,塑料门窗的普及率为30%,塑料管的普及率将达到50%。这些都会导致对模具的需求量大幅度增长。
Pro/ENGINEER是美国参数技术公司(PTC)开发的CAD/CAM软件,在我国十分普及。Pro/ENGINEER以其参数化、基于特征、全相关等概念闻名于CAD界。其技术特点鲜明可靠,非常适合电子产品升级换代较快的3C行业。特别是今年推出的野火版,界面较为简洁明快,且操作简便易于上手。因此Pro/ENGINEER在电子产品结构设计,模具设计和数控加工中心得到广泛的运用。

二、本课题拟解决的问题
毕业设计的课题是:诺基亚7360外壳模具的设计与制造。需要解决的问题主要是:通过现代CAD技术对模具进行研究,完成诺基亚7360手机外壳注塑模设计。运用AutoCAD进行模具结构设计的装配图、二维工程设计图的绘制,以指导模具零件的加工。运用EMX进行该模具的三维实体建模,生成三维爆炸视图,方便制造,以指导该模具的装配生产。

三、解决方案及预期效果
1. 解决方案
首先对制品进行测绘,完成制品的二维零件图及三维图,分析注塑工艺。
根据所生成的三维图进行注塑模具设计,步骤如下:
① 型腔分型面位置和形状的设计;
② 确定浇口形式和位置和模具型腔位置与数目;
③ 确定排气方式;
④ 合模导向和定位机构的设计;
⑤ 塑件脱模机构的设计;
⑥ 侧分型与抽芯机构的设计;
⑦ 动、定模的冷却水道的设计
2.预期效果
设计的预期效果是:所设计的模具能满足其工作状态的质量要求,使用时安全可靠,易于维修,在注塑成型时有较短的成型周期,成型后有较长的使用寿命,具有合理的模具制造工艺性。

四、课题进度安排
3月19日~4月1日.毕业实习阶段。
毕业实习,查阅资料,到多个公司实践,撰写实习报告。
4月2日~4月15日.开题阶段。
提出总体设计方案及草图,填写开题报告。
4月16日~5月23日. 设计初稿阶段。
完成总体设计图、部件图、零件图。
5月24日~6月7日. 中期工作阶段。
完善设计图纸,编写毕业设计说明书,中期检查。
6月8日~6月10日.毕业设计预答辩。
6月11日~6月18日.毕业设计整改。
图纸修改、设计说明书修改、定稿,材料复查。
6月19日~6月21日.毕业设计材料评阅。
6月22日~6月24日.毕业答辩。
6月25日~6月28日.材料整理装袋。




诺基亚7360外壳模具的设计与制造





































内容简介:
1 快速成型与模具的快速制造 秦小琼 (兰州理工大学机电学院 ,甘肃兰州 730050) 摘 要 :本文主要介绍如何根据快速成型的母体在铸造、拉伸、注塑加工中快速制做模具的方法 ,和 一些快速制作的模具在实践中的应用。 关键词 :快速成型 ;快速模具 ;加工方法及应用 中图分类号 :于市场全球化竞争的加剧 ,模具市场对于每一种模具技术最首要的带有先进性的要求是其快速性 ,即从设计到进入市场的时间尽可能短。随着快速成型技术的发展与应用使得模具的快速制作在一定范围变成现实。所谓快速模具技术是由快速原形技术驱动的本质上是基于 离散 / 堆积成型的技术由快速原形直接制造出可使用的模具称之为直接快速模具 ;然而堆积金属的难易决定了直接快速模具技术在近期内无法在模具领域中占主导地位 ,目前主要还是间接快速模具占主要地位。 1 铸造用模的快速制造 1. 1 铸造用木模的快速制造 用快速原形零件经一定的处理直接当做“木摸”。例如用 快速成型机直接作出的纸制模。在纸的下表面涂抚有高温溶胶和该性添加物 ,它坚如硬木 ,有较好的机械强度和抛光性能 ,能承受高温可进行机加工 ,经适当的表面处理后 ,可用做砂型铸造用木模。用快速成型制件替代“木摸”的优点 是无需高水平的木模工和相应的木工机械 ,根据设计图纸就能在短时期内用快速成型机制作相当于木模的高精度制件 ,对于形状复杂的木模这一点优为突出。 1. 2 金属面模的快速制造 用于大批量生产的金属面模可通过快速成型机制作的原形零件经表面金属喷度和抛光后来制作 ,同时对于工作压力较高的模具利用原形制造母体 ,对母体进行表面喷镀 ,移去母体 ,在壳的背面注入金属基合成材料 ,表面抛光就可以构成金属面硬背衬的铸模。这种模具具有机械性能好 ,操作比较简单 , 精度易保障。 1. 3 熔模铸造用模的快速制造 在传统的失蜡铸造过程中 ,最困 难的环节是快速制造制作熔模压型 ,对于形状复杂的大型件更为突出 ,通常是根据铸件的形状及尺寸进行设计用金属经切削加工制成 ,周期长成本高。如果采用快速成型技术做母模 ,通过快速软模或快速过渡模等得到失蜡铸造的压形。然后用此压型注射蜡模 ,再用此蜡模经传统的失蜡铸造工艺制作金属模。用这种工艺制作不仅工艺简单而且压型成本。还可以制作一些原型零件基金属面压型 ,或类似金属压型以提高压型的强度和导热性缩短压铸周期提高生产率。另外在被广泛应用的实型铸造中 ,其关键也是泡沫塑料压型的快速制作。其压型也可以通过快速成型的母模根据不同的 应用场合用不同的材料浇注得到不同性能的压型。如有铝填充环氧树脂压型 ,能承受 140 的高温和 70 - 220压力 ,其性能与铸铝压型、底熔点合金压型相近。此外还有化学粘结陶瓷压型、电铸镍壳 - 陶瓷背衬压型等。这些基于快速成型技术的压型制造方法都避免了一般的金属切削 ,因而其制造周期短成本低。 2 拉深用模的快速制作 拉深是一种主要的冲压工艺。用钢材经传统切削加工制作这种模具时周期长成本高 ,借助快速成型法制作这种拉深模可以降低成本缩短周期。 2. 1 快速成型基金属面拉深模制作 用快速成型机制作原形 ,然后采用电弧喷镀或等离子喷镀法喷镀一层金属 (如铝合金 ) 可以构成试制薄板拉深模。为避免拉深时润滑油渗入仍有微孔的喷镀表面 ,以及进一步提高模具的耐磨 2 性 ,可在拉深模的凸缘处再喷镀一层铜或镍。 2. 2 快速成型基聚氨脂模制作 根据快速成型的母模 ,浇注聚氨酯材料 (如 P - 6470 - A/ B) ,能构成小批量生产用模 ,也可以用耐用聚氨酯板坯 (如 166) 切削凹模。并在母模中浇注环氧树脂与玻璃纤维的合成材料可构成橡胶拉深凸模。然后用 6 A/ B 浇注凸模压边圈。 2. 3 快速成型基钢铁硬拉深模制作 用快速成型零件做母体取代木模据其制作石膏过渡型砂型 ,进而浇注低熔点合金、锌基合金模或“液态金属”模。例如 制作成型板材厚度小于 1. 5快速拉深模模具寿命可达 500 。也可以利用电铸和气相沉积的方法制作电铸镍壳 - 陶瓷背衬 (模如图 1 所示 ,气相沉积镍壳 - 陶瓷背衬 (模可用注注塑大型工件或挤压等模的批量生产模。 3 注塑用模的快速制作 注塑用模由型腔 (型芯即动模 ,以及凹模即定模 ) 浇注系统 和冷却系统组成 ,其中型腔部分结构复杂加工困难。用快速成型法制作不仅加工工艺简单周期短 ,型腔及表面精细花纹一次同时形成 ;省去了传统模具加工中的制图、数控加工和热处理。同时提高了模具尺寸精度缩短了制作周期节约了成本。注塑件的质量在很大程度上取决于注塑过程中制件各个部分能否同步冷却和固化 ,传统的钻削式冷却道由于受到注塑件形状、模具强度、模具结构等的限制。尤其对于较大铸件其冷却道难以与注塑件的主要轮廓形状共形 ,造成冷却效率底 ,使注塑件的各部分不能同时冷却 ,导致工件翘曲变形大 ;快速注塑模的浇注系统和冷却系统分别为标准 结构 ,或做成与塑料件的形状共形的结构 ,另外嵌入构成组合模 ,可以有效减小工件的翘曲变形 ,缩短注塑循环周期提高生产率。快速热注塑成型模根据工件的生产批量可以分为快速软模 ,快速过渡模和快速批量生产用 模。 3. 1 快速软模的制作 用快速成型制作母模 ,并保证母模有足够的尺寸精度 ,抛光至要求的表面光洁度并不会阻碍硅胶固化在原形表面时。浇注硅橡胶、环氧树脂、或聚氨酯等材料 ,就可得到软模如图 2 所示。借助这种软模可以用重力浇注法或低压浇注法制作塑料件。一般高温硫化硅橡胶模的寿命可达 200 - 500 件 ;环氧树脂合成材 料构成的型腔寿命可达 300 件。软模是一种试制用模也可以用做过渡用模或快速批量生产用模 ,还能用于室温下的反应注射。它具有制作周期短成本低、弹性好、工件易于脱模、复印性好等优点。 3 图 2 硅胶反应注射用模 3. 2 硬型腔模的快速制作 1) 金属喷镀模 用快速成型体做母模 ,用喷镀金属法复制硬型腔 ,背衬充填复合材料 ,用填充铝基环氧树脂或硅橡胶支撑并加入浇注系统和冷却系统等 ,连同模架构成注射模。其特点工艺简单、周期短 ;型腔及表面精细花纹一次同时形成 ,模具尺寸精度高 ,型腔寿命可达 1000 - 2000 件。 2) 用熔模铸造法制造钢或铁型腔模 用快速成型机制做母体 ,直接浸母体于涂料液形成型壳 ,或用金属喷镀发构成蜡模的压型 ,在压型中用熔化蜡浇注蜡模 ,浸蜡模于涂料液中形成型壳 ;用传统失蜡铸造法得到金属模。再进行型腔表面抛光 ,加入浇注系统和冷却系统 ,可用做批量生产注射模。其中蜡模的压型可以反复使用。铸钢型腔的寿命可达 250000 件。 3) 化学粘结陶瓷浇注型腔模 用快速原形系统制作母模 ,用软材料形成软模 ,移去母模并在软模中浇注化学陶瓷 (瓷基合 成材料 ) 型腔在 205 下固化型 腔 ,型腔表面固化抛光 ,加入浇注系统和冷却系统可得到小批量生产用注射模。 (1)入侵检测有两层含义 :其一是针对近期最常用的分布式攻击而言 ,二是指用分布式的入侵检测方法来检测分布式攻击 ,它能够在数据收集、入侵分析和自动响应方面最大限度地发挥系统资源的优势 ,是现代入侵检测系统主要发展方向之一。 (2) 智能化入侵检测即使用智能化的方法与手段来进行入侵检测。所谓的智能化方法 ,现阶段常 用的有神经网络、遗传算法、模糊技术、免疫原理等方法 ,这些方法常用于入侵特征的辨识与泛化。利用专家系统的思想来构建入侵检测系统也是常用 的方法之一。 (3) 使用基于异常的检测方法由于基于特征的检测方法 ,它的局限性是只能发现已知特征的入侵 事件 ,以及用户无法主动升级。基于异常的检测方法 ,可以发现具有未知特征的入侵事件和发现采用新方法的入侵事件 ,这种方法正在引起人们的重视。 (4) 与网络安全技术相结合结合防火墙、 全电子交易等新的网络安全与电子商务技 术 ,提供完整的网络安全保障。 (5) 全面的安全防御方案任何一种攻击检测措施都不能视之为一劳永逸的 ,必须配合有效的管理 和组织措施 ,形成立体的和纵深有序的安全防御体系。 入侵检测作为 一种积极主动地安全防护技术 ,提供了对内部攻击、外部攻击和误操作的实时保护 , 在网络系统受到危害之前拦截和响应入侵。现今 ,国外对入侵检测的模型和技术进行了大量的研究工作 ,研制开发了大量采用不同实现技术的入侵检测系统 ,在国内对入侵检测系统的基础性理论和应用性的研究不足 ,应当学习借鉴国外的先进理论和技术 ,走自力更生的道路 ,制造出具有自主版权的入侵检测产品。随着研究的深入展开 ,入侵检测系统将会不断的完善、成熟 ,同时将在信息系统安全中占据越来越重要的地位。 4 参考文献 : 1 将建春 . 网络安全入侵检测 :研究综述 . 软件学报 J 11 (11) :1406 - 1466 2 戴英侠 ,等 . 系统安全与入侵检测 M . 北京 :清华大学出版社 ,2002. 3 罗敏 ,等 . 基于数据挖掘的网络入侵检测技术 :研究综述 . 计算机科学 J ,2003 ,30 (2) . 4 韩东海 ,等 . 入侵检测系统实例剖析 M . 北京 :清华大学出版社 ,2002. 5 梁亚声等著 . 计算机网络安全技术教程 M . 北京 :机械工业出版社 ,2004. 5 手机外壳的注射模具设计 胡 琳 楚艳玲 (深圳大学 工程技术学院 广东 深圳 518060) 摘要 : 论述了运用计算机辅助技术进行手机外壳零件产品的模具设计流程 ,给出了运用 E + ,并对其作了可行性分析和工艺分析。 以手机外壳零件的模具设计为实例 ,详细介绍了应用 E 在设计实际中需要考虑的相关问题 ,并用 E 设计出浇注系统和冷却 系统各零部件结构 ,再由 件设计出标准模架的整个设计流程。 关键词 : 产品 ; 造型 ; ; 注射模 ; 手机 ; 外壳 ; 设计流程 中图分类号 : 文献标识码 : A 文章编号 : 1671 - 7775(2006) 05A - 0009 - 04 当前 ,整个工业生产的发展特点是产品品种多、更新快、市场竞争剧烈。 而模具将有如下 10大发展趋势 : 愈来愈高的精度 ; 日趋大型化 ; 扩大应用热流道技术 ; 进一步发展多功能复合模具 ; 日益增多高档次模具 ; 进一步增多气辅模具及 高压注射成型模具 ; 增大塑料模具比例 ; 增多挤压模及粉末锻模 ; 广泛应用模具标准化和标准件 ; 大力发展快速模具制造技术。 21 世纪多品种小批量生产方式占工业生产的比例达到 75% 以上。 由此可见 ,一方面是制品使用周期缩短 ,另一方面花样变化频繁 ,要求模具的生产周期愈短愈好。因此 ,开发快速成型模具将越来越引起人们的重视和关注。 成为全世界最普及的 3D 统 广泛应用于机械、模具、工业设计、汽车、自行车、航天等行业 ,可谓是全方位的 3D 产品开发软件。 在产品造型中 ,薄壳件模具设计有 80%的设计工作是在 下完成的。 其外挂工具 的模具设计功能也极强。 早期的模拟手机大都体积庞大、重量沉 ,以至于第一台摩托罗拉进入中国时 ,人们称之为“大砖头 ”。从 机的功能越来越多 ,短信、铃声、图片等等 ,按照“形式追随功能 ”的原则 ,其形态也 随之发生变化。于是手机的形态、体积就由原来的大砖头变得越来越小、越来越轻巧 ;造型也越来越丰富 ,由早期的单一矩形朝着椭圆形、三角形等多样化形态转变 ;手机外壳色彩也由黑色、灰色增加到金、银、红、黄、蓝、绿等五颜六色 ;在使用方式上也由翻盖式增加到推拉式、折叠式、旋转式、滑盖式等。随着技术的日臻完善给手机设计注入了新鲜的活力并 带来了打破传统的前卫概念 ,手机的体积、重量都朝着轻、薄、小巧方向发展 ,功能也越来越丰富。 1 产品造型中注射模具的设计方法 随着数字化技术的深入发展 ,可穿戴的手机、手表手机、整合在眼 镜中的概念手机等的出现 ,对手机的造型发展又是一次革命性的突破。 现代手机的造型设计可以说已经完全打破了传统的造型模式 ,朝着时尚化、符号化的方向发展。尽管注射模种类很多 ,但是一般情况下产品造型中注射模具的设计都要求 : 第一 ,要明确注射模的设计要求 ,即分析设计出来的注射模应保证注射成型的制件 (塑料制品 )符合图纸的形状与尺寸要求 ,模具结构简单 ,安装牢固 ,工作安全可靠 ,便于制造 ,价格低廉。 第二 ,收集资料 ,分析制件的工艺性 ,如发现制件的工艺性差 ,则在不影响制件的使用性能的情况下 ,提 出便于制件的修改意见 ,使制件设计、制件的工艺、注射模设计与制造生产相互协调。 实现的方法主要有传统手工设计和 统设计两种。 1 1 传统的手工设计方法 手工设计方法就是靠人工去进行系统中各个环节的设计和实现 ,它的流程如图 1 所示。 手工方 6 法的好处就是比较灵活、不需要太大的初始投入 ,但手工方法效率比较低 ,而且受不同程度和经验的人为限制 ,往往返工率比较高 ,造成较大的浪费。 尤其对于技术含量高的注射成型来说 ,手工方法更容易造成设计制造的失败。如 果要有比较完善的计算分析 ,则人工方法的工作量 就非常大 ,甚至很难实现。这样就不利于技术的推广普及。 1 2 统设计方法 统设计方法就是计算机辅助设计及辅助分析方法。 模具 统主要是由计算机和一些外部设备以及相应的软件组成。 术已经广泛应用于各种模具设计 ,以注射模为例 ,它以计算机软件为工具 ,不仅包括资料查询、设计构思、模型建立、分析计算、自动绘图、零件成型过程、充模过程模拟、产品的整体造型、塑料零件设计、零件的装配、零件的缩水处理、分型面的产生、浇口和浇道设计、注射模拟、模具的分型、模架的选择设计、二维三 维图的出图这一系列的过程 ,而且包括对制造中的物流和信息进行控制、管理和监督以及相对于物流系统是“离线 ”工作的工艺准备、生产作业计划、数控编程等。目前 ,它已被公认为现代注射模具技术的一个重要方面 ,是注射模具生产实现自动化的保证。它的流程如图 2 所示 ,大大提高了模具的设计和制造精度 ,缩短了新产品的试制周期。 2 运用 E 实现模具设计的流程 模具设计基于 环境下进行 ,所用到的外挂工具是 是第一套使用 3D 实体模型的设计工具 ,彻底改变了传统的设 计理念。由于其强大的功能 ,已风靡欧美、日本及港台 7 地区 ,大有取代传统 统而成为新一代的业界标准之势。 全参数设计、特征基础模型、关系数据库等特色都是其他 3D 模型工具所不可比拟的。 与传统的 ,它提供了一个完整的解决方案 ,从工业设计、机械设计、模具设计、加工制造、机构分析、有限元分析到数据库管理 ,甚至产品生命周期的管理。 它能让注射模具设计人员创建、修改和分析模具构件 ,并在模 具设计变化时 ,快速更新它们。 其外挂工具 大大缩短模具设计人员花费在创建、定制和细化模架部件以及注射模具和压铸模具所需的模具组件上的时间。该过程把模具设计人员从耗时、重复性的模具细化工作中解放出来。 可以说 , 为业界专业人士提供了一个艺术般的创作环境 ,让您的创意得到淋漓尽致的表现。 以女性翻盖手机键盘面板及底盖部分为例 ,用 实现薄壳件模具设计的流程如下。 2 1 产品注射模具的设计 2 1 1 产品造型设计 用 设计的翻盖手机的键盘面板及底盖造型 如图 3所示 , 由于产品对象为青少年 , 特别是青年女学生 , 采用蝴蝶形的显示屏幕形成一种良好的视觉美感 , 按钮的形状也是心形和水滴形 , 给人以优美、浪漫的曲线美感。 键盘采用对称布置 ,使人有一种端庄的简洁美感 ,显得美观大方。 并将其下端设计为带有圆角的矩形 ,更增加了女性的温柔感。 2 1 2 参数设计 参照塑料模具设计 1中相关内容进行设计计算过程、参数选择、注射机选择、注射机校核过程如下: 产品体积 :采用美国 司的 号为 950。 查资料得其密度为 1。 1 g/收缩率为 0。 000 7。 键盘面板 : 塑件体积 3。 08 注系统体积 8。 99 件质量 3。 08 1。 1 =3。 39 g 浇注质量 7。 04 g 浇注总体积 V =215。 15 8 总质量 M =216。 67 g 底 盖 : 塑件体积 4。 89 注系统体积 6。 4 件质量 4。 89 1。 1 =5。 38 g 浇注系统质量 7。 04 g 浇注总体积 V =2 16。 18 质量 M =217。 798 g 式中 :为塑料密度 ; V 为体积 ; M 为质量。 2 1 3 注射机的确定及校核 因为 950 的注射压力需要 100 右 ,并且它的保压是 70% 80%,还有注射的体积和质量 ,故选择了 射机。其参数校核如下。 (1)最大注射量 : 注射机的最大注射量应大于制 品的重量或体积 包 (括流道及浇口凝料飞边 ) ,通常注射机的实际注射量最好是注射机的最大注射量的 80%。 所以选用的注射机最大注射量应为 0 8M 机 M 塑件 +M 浇 式中 : ,单位 g; ,单位 g;,单位 g。 M 机 M 塑件 +M 浇 0。 8 =17。 0。 789 8=22。 25 g 因选定的注射机注射量为 23 2 g,所以满足设计要求。 (2)锁模力校核 : 锁模力是注射机锁模装置施加于模具的最大夹紧力。锁模力的作用在于平衡和克 服模腔压力产生的使模具沿分型面张开的力 ,保持模具紧密锁和 ,防止溢料。 注射机锁模力与模腔压力的关系可用下式表示 2 : A 式中 : 注射机锁模力 ; K 为安全系数 ,一般取 1。 1 1。 2; P 模 为熔融型料在型腔内的压力 (10 20 A 为塑件和浇注系统在分型面上的投影之和。 F 锁机 A =1 。 1 20 57 = 1 254 选定的注射机为 1 500 满足设计要求。 (3) 模具与注射机安装部分相关尺寸校核 : 模具闭合高度长宽 尺寸与注射机模板尺寸和拉杆间距相适合 ,故满足要求。 模具闭合高度校核 :模具实际厚度 H 模 =200 注射机最小闭合厚度 180 即 H 模 故满足设计要求。 2 1 4 模具结构设计 考虑到键盘面板结构比较复杂 ,采用一模两腔 ,既可以节省材料 ,又使生产效率较高。 浇注系统则采用侧浇口浇注系统 ,以利于浇注 ,并可避免留下不美观的浇口痕迹。 2 2 浇注系统的设计 2 2 1 主流道的设计 主流道是塑料熔融体进入模具型腔时最先经过的部位 ,它将注射机喷 嘴注出的塑料熔体导入分流道或型腔。其形状为圆锥形 ,便于熔体顺利地向前流动 ,开模时主流道凝料又能顺利地拉出来。 浇口套的选用 : 进料口直径 D = d + (0。 5 1) =3 +1 =4 中 , d 为注塑机喷嘴口直径。 2。 2。 2 分流道的设计 分流道截面形状可以是圆形、半圆形、矩形、梯形和 U 形等 ,圆形截面流道的比表面积最小 (流道表面积与体积之比值称为比表面积 ) ,塑料的温度下降小 ,阻力亦小 ,流道的效率最高 ,所以选较圆形分流道截面形状。 9 2 2 3 分型面的选择 定模和动 模相接触的面称为分型面 ,分型面的形状有平面、斜面、阶梯面和曲面等。 由于工件采用了一模两腔的结构设计
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本文标题:诺基亚7360外壳模具的设计与制造【21张图纸/17300字】【优秀机械毕业设计论文】
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