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诺基亚7360外壳模具的设计与制造【21张图纸/17300字】【优秀机械毕业设计论文】

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编号:598914    类型:共享资源    大小:137.47MB    格式:RAR    上传时间:2016-02-26 上传人:木*** IP属地:江苏
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诺基亚 外壳 模具 设计 制造 优秀 优良 机械 毕业设计 论文
资源描述:

文档包括:
说明书一份,41页。17300字。
任务书一份。
开题报告一份。
实习报告一份。
外文翻译一份。

图纸共21张,如下所示
A0-动模板.dwg
A0-定模板.dwg
A0-模具总装配图.dwg
A2-动模座板.dwg
A2-定模座板.dwg
A3-手机前盖.dwg
A3-手机后盖.dwg
A3-推杆固定板.dwg
A3-推板.dwg
A4-垫块.dwg
A4-复位杆.dwg
A4-定位圈.dwg
A4-导套.dwg
A4-导柱.dwg
A4-拉料杆.dwg
A4-斜滑块杆.dwg
A4-斜滑块杆2.dwg
A4-浇口套.dwg
A4-滑座.dwg
A4-顶杆1.dwg
A4-顶杆2.dwg

目 录
1 前言………………………………………………………………………………………1
1.1国内外发展概况及现状…………………………………………………………2
1.2设计的思路及主要解决的问题………………………………………………………3
1.3预期成果和实际价值…………………………………………………………………3
2总体方案设计……………………………………………………………………………4
2.1.手机外壳的测绘与造型…………………………………………………………………4
2.1.1 手机外壳的测绘………………………………………………………………………4
2.1.2 手机外壳的三维实体造型……………………………………………………………6
2.2 注塑机的选择及有关参数的校核……………………………………………………7
2.2.1 注塑机的选择…………………………………………………………………………7
2.2.2注塑机有关参数的校核………………………………………………………………8
2.3 型腔成型尺寸计算……………………………………………………………………8
2.4 型腔分型面的位置和形状的设计……………………………………………………12
2.5 浇注系统的设计………………………………………………………………………12
2.5.1 主浇道设计…………………………………………………………………………13
2.5.2分流道设计…………………………………………………………………………13
2.5.3浇口的设计…………………………………………………………………………13
2.5.4 冷却装置的设计…… ………………………………………………………………17
2.6合模导向和定位机构………………………………………………………………25
2.7脱模机构及抽芯机构的设计………………………………………………………… 26
2.8选模架及确定各模板的厚度…………………………………………………………27
2.9总装配图和三维造型图………………………………………………………………29
2.9.1总装配图……………………………………………………………………………29
2.9.2三维造型图…………………………………………………………………………32
3 手机外壳模具的制造……………………………………………………………………33
3.1模具各零件的制造……………………………………………………………………33
3.1.1凹模的加工工序……………………………………………………………………33
3.1.2凹模型腔的仿真加工………………………………………………………………33
3.2模具各零件的装配……………………………………………………………………38
4结论………………………………………………………………………………………39
参考文献……………………………………………………………………………………40
致谢…………………………………………………………………………………………41

诺基亚7360外壳模具的设计与制造
摘 要:为了用较低的成本和较短的时间,设计出高质量的手机外壳模具,需要采用新型的方法来设计手机外壳(上、下盖)的模具。
采用Pro/Engineer来实现手机的三维设计及模具成型零件设计,分析制件的成型质量和完成分型面的设计,再采用EMX组件来实现模架的装配,并在产品设计及模具装配过程中,辅助以必要的理论计算,将数字化设计与理论计算结合起来,可以大大缩短产品研发周期、模具设计周期,提高产品设计及模具设计的准确性、产品成型质量,降低产品研发、模具设计成本。
运用Moldflow软件对手机外壳的注塑成型进行仿真,获得流动过程中的最大注射压力、注射时间等参数,预测注塑成型质量。通过浇注系统注塑成型流动模拟结果,得出了浇注系统的最优布局以及合理的工艺参数;同时比较三种不同仿真冷却效果,优化了模具冷却管道设计。根据以上的分析结果,确定了最佳的注射模结构和成型工艺,成功地避免了塑件注塑成型出现的缺陷,为生产优质塑件提供了强有力的保障
关键词:模具设计;Pro/E;EMX;Moldflow;优化设计

The Mold Design and Manufacturing of the Shell of the Mobile Telephone (NOKIA7360)
Abstract: New-style methods were adopted to design the mold of the external shell of the mobile telephone (up-cap, down-cap) in order to get high-quality mold of mobile telephone with lower cost and shorter time.
Adopted Pro/Engineer to implement three-dimensional design and mold volume design of the mobile telephone receiver, and analyzed shaping quality of part and designed the parting line by Pro/Engineer, then utilized EMX to accomplish the assemblage of the mold with the assistance of essential theory calculate mixed with figure design. It would not only shorten the cycle of product research and mold design, improve the preciseness and the product shaping quality, but also reduced the cost of the research.
The injection molding of the mobile telephone receiver is simulated by Moldflow software . The parameters such as the temperature at the flow front, the maximum injection press and the injection time etc. are obtained. Then the quality of injection molding is predicted. By flowing simulation results of injection molding of the pouring systems, the optimizing layout of pouring system and the reasonable technologic parameters are obtained. By comparing with the imitation of three cooling result, the cooling pipeline design of injection mould is optimized. Based on the analysis results, the best structure of the injection mold and molding technics are confirmed. The disfigurements in injection molding of the part are avoided successfully and using this method can powerful guarantee the high quality parts of the production .
Keyword:Mould Design;Pro/E;EMX;Moldflow;Optimizing Design

一、设计内容
课题来源于结合生产实际。计出能生产高质量制件的模具。
1.产品的注塑加工工艺
2.制品测绘、工程图绘制、三维造型及结构优化
3.制品模具结构设计(全套工程图及三维造型)
4.模具型腔计算
5.模具脱模、抽芯机构设计计算
6.模具的厚度计算
7.毕业设计说明书按照学校规定的格式规范统一编排、打印,字数不少于1万字。
8.所有零件的工艺规程,模具装配工艺规程,模具注塑工艺规程,凹模的加工工
艺卡片集及数控仿真加工

二、设计依据
1.课题来源:盐城市羽佳塑料制品厂
2.产品名称:诺基亚7360外壳模具
3.塑料制件:诺基亚7360外壳(测绘得出图纸)
4.制件材料:ABS,
5. 生产纲领:大批大量。
6. 批量:本模具设计制造一副。

三、设计要求
1.模具应能满足加工要求,保证制件精度;
2.模具应运转平稳,工作可靠,结构简单,装卸方便,便于维修、调整; 
3.模具尽用通用件以便降低制造成本;
4.设计图样总量:折合成A0幅面在2张以上;工具要求:所有的设计应基于三维的
平台上,应用计算机软件绘图。过程要求:装配图需提供手工草图。三维造型图册1 
份,两份工艺卡;
5.毕业设计说明书要符合相关要求;
6.查阅文献资料10篇以上,并有不少于3000汉字的外文资料翻译;
7.到相关单位进行毕业实习,撰写不少于3000字实习报告;
8.撰写开题报告。

四、毕业设计物化成果的具体内容及要求
1、设计成果要求: 
说明书按教务处毕业设计(论文)格式规范统一编排、打印,字数不少于1万字。
1)毕业设计说明书     1 份
2)上型腔的加工工艺分析、工艺规程      1 份
3)凹模的加工工艺卡片        1 份
4)开模示意图      1 张
5)三维造型图册               1  份
6)手机外壳上、下盖盖模具的装配图      1  张
7)手机外壳上盖、下盖模具的凸、凹模零件图  2 张
8)其它零件图 不少于7张
2、外文资料翻译(英译中)要求
1)外文翻译材料中文字不少于3000字
2)内容必须与毕业论文课题相关;
3)所选外文资料应是近10年的文章,并标明文章出处。
课题名称:诺基亚7360外壳模具的设计与制造
一、课题来源、课题研究的主要内容及国内外现状综述
1.课题来源:
课题来源于结合生产实际。
2.课题研究的主要内容:
诺基亚7360手机外壳制品的测绘及注塑工艺分析、注塑模具设计、模具型腔工艺分析、数控编程及加工仿真。
3.国内外现状综述:
模具是生产各种工业产品的重要工艺装备,随着塑料工业的迅速发展以及塑料制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用,产品对模具的要求越来越高,传统的模具设计方法已无法适应产品更新换代和提高质量的要求。
目前,我国塑料工业的高速发展对模具工业提出了越来越高的要求。在2004年,塑料模具在整个模具行业中所占比例已上升到30%左右,未来几年中,塑料模具还将保持较高速度发展。在我国塑料模具市场中,以注塑模具需求量最大,其中发展重点为工程塑料模具。有关数据表明,目前仅汽车行业就需要各种塑料制品36万吨;电冰箱、洗衣机和空调的年产量均超过1000万台;彩电的年产量已超过3000万台;到2010年,在建材行业,塑料门窗的普及率为30%,塑料管的普及率将达到50%。这些都会导致对模具的需求量大幅度增长。
Pro/ENGINEER是美国参数技术公司(PTC)开发的CAD/CAM软件,在我国十分普及。Pro/ENGINEER以其参数化、基于特征、全相关等概念闻名于CAD界。其技术特点鲜明可靠,非常适合电子产品升级换代较快的3C行业。特别是今年推出的野火版,界面较为简洁明快,且操作简便易于上手。因此Pro/ENGINEER在电子产品结构设计,模具设计和数控加工中心得到广泛的运用。

二、本课题拟解决的问题
毕业设计的课题是:诺基亚7360外壳模具的设计与制造。需要解决的问题主要是:通过现代CAD技术对模具进行研究,完成诺基亚7360手机外壳注塑模设计。运用AutoCAD进行模具结构设计的装配图、二维工程设计图的绘制,以指导模具零件的加工。运用EMX进行该模具的三维实体建模,生成三维爆炸视图,方便制造,以指导该模具的装配生产。

三、解决方案及预期效果
1. 解决方案
首先对制品进行测绘,完成制品的二维零件图及三维图,分析注塑工艺。
根据所生成的三维图进行注塑模具设计,步骤如下:
① 型腔分型面位置和形状的设计;
② 确定浇口形式和位置和模具型腔位置与数目;
③ 确定排气方式;
④ 合模导向和定位机构的设计;
⑤ 塑件脱模机构的设计;
⑥ 侧分型与抽芯机构的设计;
⑦ 动、定模的冷却水道的设计
2.预期效果
设计的预期效果是:所设计的模具能满足其工作状态的质量要求,使用时安全可靠,易于维修,在注塑成型时有较短的成型周期,成型后有较长的使用寿命,具有合理的模具制造工艺性。

四、课题进度安排
3月19日~4月1日.毕业实习阶段。
毕业实习,查阅资料,到多个公司实践,撰写实习报告。
4月2日~4月15日.开题阶段。
提出总体设计方案及草图,填写开题报告。
4月16日~5月23日. 设计初稿阶段。
完成总体设计图、部件图、零件图。
5月24日~6月7日. 中期工作阶段。
完善设计图纸,编写毕业设计说明书,中期检查。
6月8日~6月10日.毕业设计预答辩。
6月11日~6月18日.毕业设计整改。
图纸修改、设计说明书修改、定稿,材料复查。
6月19日~6月21日.毕业设计材料评阅。
6月22日~6月24日.毕业答辩。
6月25日~6月28日.材料整理装袋。




诺基亚7360外壳模具的设计与制造





































内容简介:
毕业实习报告 专 业 机械设计制造及其自动化 学 生 姓 名 郑 敏 班 级 制 031 学 号 0320110131 指 导 教 师 袁 铁 军 日 期 2007 年 4 月 3 日 1 实 习 报 告 一、 概述 毕业实习是巩 固专业知识,培养学生专业工作能力的重要环节,为我们踏上工作岗位,尽早地融入角色打下良好的基础。毕业实习的质量,直接影响影响到毕业设计的质量。本次实习是在相应的专业课程和相关的课程设计的基础上,丰富了实践知识,提高了理论联系实际的能力、分析与解决实际问题的能力以及创新能力。实习期间对图书馆资料的借阅,使我更加深入了解实习的目的,从而对毕业设计所做的课题 诺基亚 7360 外壳模具的设计与制造有 感性 的认识 。 二、 实习过程 本次实习我们去了盐城江淮动力集团、江苏莱得模塑厂、江苏羽佳塑业有限公司三个单位,具体安排如 下: 1 3 月 19 日 23 日去 盐城市江淮东升压力铸造有限公司 进行了参观实习 ,主要了解典型的 锌合金压铸 和 铝合金压铸 2 3 月 24 日 27 日 我们 江苏莱得模塑厂 ,主要了解 专业设计制造精密注塑模具及产品开发生产。 3 3 月 28 日 1 日 我们 去 了 江苏羽佳塑业有限公司,主要了解塑料模具的结构及合模、开模的过程。除此以外,两周时间内,在图书馆查阅了许多注塑模具设计的相关资料 三、 实习内容 我们首先来到的是 盐城市江淮东升压力铸造有限公司 , 公司主产品为柴、汽油发动机配件,电动工具配件及汽车配件等,公司拥有压铸、 机加工及各类检测设备200 余台套,主要设备有进口 95合金压铸机 5 台套,进口国产 160铝合金压铸机 6 台套,包括加工中心、数控机床在内的各类机加工流水线 5 条,年生产能力锌合金压铸件 达 2000 吨以上,铝合金压铸件 3000 吨以上(均包括金加工)。 公司拥有从原辅材料进厂到产成品出厂质量控制所需的各类检测与控制手段,如光谱分析、硬度检查、拉伸试验、无损探伤、气密试验等, 能 基本满足各类锌、铝合金压铸件的质量控制要求。 在这里我们看到了压塑模具。 塑料压塑模具:包括压缩成型和压注成型两种结构模具类型。 它们是主要用来成型热固性塑料的一类模具,其所对应的设备是压力成型机。压缩成型方法根据塑料特性,将模具加热至成型温度,然后将计量好的压塑粉放入模具型腔和加料室,闭合模具,塑料在高热,高压作用下呈软化粘流,经一定时间后固化定型,成为所需制品形状。压注成型与压缩成型不同的是没有单独的加料室,成型前模具先闭合,塑料在加料室内完成预热呈粘流态,在压力作用下调整挤入模具型腔,硬化成型。压缩模具也用来成 2 型某些特殊的热塑性塑料如难以熔融的热塑性塑料(如聚加氟乙烯)毛坯(冷压成型),光学性能很高的树脂镜片,轻微发泡的硝酸纤维 素汽车方向盘等。压塑模具主要由型腔、加料腔、导向机构、推出部件、加热系统等组成。压注模具广泛用于封装电器元件方面。压塑模具制造所用材质与注射模具基本相同。模具行业中压铸模的比例将不断提高。随着车辆和电机等产品向轻量化方向发展,对压铸模的数量、寿命和复杂程度将提出越来越高的要求。随着以塑料代钢、以塑代木的发展和产品零件的精度和复杂程度的不断提高,塑料模的比例将不断提高,其精度和复杂程度也将随着相应提高。 3 月 24 日 至 27 日 我们 来 到了 盐城市莱得模塑厂 ,该厂主要 设计制造高质量、高精度的全套模压式水泥彩瓦模具及托 板和各种地板砖模具及托板。 在莱得模塑厂,我们了解了注塑模具: 注塑模具由动模和定模两部分组成,动模安装在注射成型机的移动模板上,定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔,开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化,但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统 、 成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分,并随塑料和制品而变化,是塑模中最复杂,变化最大,要求 加工光洁度和精度最高的部分 。 浇注系统是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分,包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。成型零件是指构成制品形状的各种零件,包括动模、定模和型腔、型芯、成型杆以及排气口等。 这些更好的让我们了解了书上的理论知识。 同样也验证了专家的看法: 我国模具行业要进一步发展多功能复合模具,一套多功能模具除了冲压成型零件外,还担负叠压、攻丝、铆接和锁紧等组装任务。通过这种多功能的模具生产出来的不再是成批零件,而是成批的组件,如触头与支座的组件、各种微小电机、电器及仪表的铁芯组件等。多色和多材质塑料成形模 具也将有较快发展。这种模具缩短了产品的生产周期,今后在不同领域将得到发展和应用。 3 月 28 日 到 4 月 1 日 我们到了终点站 江苏羽佳塑业有限公司, 江苏羽佳塑业有限公司始建于 1985 年系国内知名的生产各种塑料制品的私营企业厂区占地面积 60000 平方米,建筑面积 35000 平方米固定资产总值近 8000 万元职工 458人,专业技术人员 30 余人,拥有 10000 克 40000 克大型注塑机五台, 2000 克 4000克中型注塑机近二十台 , 2000 克以下的中小型注塑机 20 余台及其它挤出,吹塑,平网等塑料机机械十余台年加 工塑料制品能力达 15000 吨以上主要产品有各种塑料箱,盘,箩,篓系列,环卫设备系列,超市日用品系列,豪华座椅系列及网膜系列 我还查阅了 机械设计简明图 、 机械设计简明手册 、 注塑模具设计与制造实战 。其中有很多值得借鉴的地方。比如铣削的切削用量,我认识到铣削的切削用量的选择与要求的加工光洁度及其效率有关系。当要求较高铣削光洁度时,铣削速 3 度应高一些,每齿走刀量应小一些。若生产率要求不要,可以取很小的每齿走刀量,一次铣削 4 5 毫米的余量达到 6 的光洁度。这时每齿的走刀量一般为 查阅机械制造装备时,我对模具的总体设计有了更加深刻的了解,如模具设计的基本要求:为了设计和制造技术先进、质量好、效率高、结构简单、使用方便的机床,设计时应考虑如下要求: 1、工艺范围 2、生产率和自动化程度 3、加工精度和表面粗糙度 4、可靠性 5、模具的效率和寿命 6、系列化、通用化、标准化程度 7、环境保护等等。 在羽佳塑料厂,我们看到了典型的吹塑模具, 塑料吹塑模具:是用来成型塑料容器类中空制品(如饮料瓶、日化用品等各种包装容器)的一种模具,吹塑成型的形式按工艺原理主要有挤出吹塑中空成型、注塑成型 的形式按工艺原理主要有挤出吹塑中空成型、注射吹塑中空成型、注射延伸吹塑中空成型(俗称 “ 注拉吹 ” ),多层吹塑中空成型,片材吹塑中空成型等。中空制品吹塑成型所对应的设备通常称为塑料吹塑成型机,吹塑成型只适用于热塑料品种制品的生产。吹塑模具结构较为简单,所用材料多以碳素多则制造。 塑料吸塑模具:是以塑料板、片材为原料成型某些较简单塑料制品的一种模具,其原理是利用抽真空盛开方法或压缩空气成型方法使固定在凹模或凸模上的塑料板、片,在加热软化的情况下变形而贴在模具的型腔上得到所需成型产品,主要用于一些日用品 、食品、玩具类包装制品生产方面。吸塑模具因成型时压力较低,所以模具材料多选用铸铝或非金属材料制造,结构较为简单 。 同样让我们更深的体会到 目前,电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电、通讯和军工等产品中, 60 80的零部件,都要依靠模具成型。用模具成型的制件所表现出来的高精度、高复杂性、高一致性、高生产率和低消耗,是其他加工制造方法所无法比拟。模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和开发能力。 四、 析 海天标准注塑机系列之一,速度更 快、精度更高、性价比更突出,高贵而不贵。适合大部分精度要求、表观质量要求较高的产品。如电子、电脑、手机、汽车配件、高档家电、容器等。模板的平行度可达到 精度 , 采用闭环控制,温度误差为 1 摄氏度,最高料筒温度为 450 摄氏度,采用德国柱塞式变量泵,系统油压最高为 210 定性好,如注射残量误差为 0.1 品重量最小误差可达到 参数表 4 五、 实习感想 一开始 实习 的时候,我的心情激动、兴奋、期盼。我相信,只有我认真学习,好 好把握,做好每一件事,实习肯定会有成绩。但后来很多东西看看简单,其实要做好它很不容易。 在实习过程中,大家都非常仔细地去观察每一件设备,尽可能多地去了解它的性能、结构、加工工艺等方面的内容。同时在 老师的 帮助和 提醒 下 ,我终于认识到 自己这方面的 不足,让我明白:对待 实习 绝不能马马虎虎,随便了事。因为我现在已经是成年人了,要对所做的事情负责,况且现在的社会竞争激烈,大学生都很难找到工作,虚心请教、刻苦钻研,努力发挥自己的潜能,这样才能进步,也更容易地被用人单位接受以至留用,否则,便会失去就业的机会。总得来说在实习期间 ,虽然很辛苦,但是,在这艰苦的 实习 中,我却学到了不少东西,也受到了很大的启发。我明白,今后的工作还会遇到许多新的东西,这些东西会给我带来新的体验和新的体会。因此,我坚信:只要我用心去发掘,勇敢地去尝试,一定会能更大的收获和启发的,也只有这样才能为自己以后的工作和生活积累更多丰富的知识和宝贵的经验。在此,非常感谢学校和实习单位给予我实习的机会。今后,我会带着这些宝贵的经验,在人生的旅途中通往直前,迎接 新 的挑战。 注射装置 A B 螺杆直径 50 185 螺杆长径比 (1115 26020
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