西格斯雾化器操作维护.ppt

2014年04月 1 旋转喷雾器垃圾焚烧烟气处理技术旋转喷雾器的认识旋转喷雾器的启动说明旋转喷雾器运行时的参数的检查旋转喷雾器运行维护旋转喷雾器的检修 2 半干法处理工艺流程示意图 3 应用实例 上海御桥 上海江桥 天津双港 广州李坑 光大环保 苏州 江阴 常州 扬州泰达 半干法工艺特点 污染物去除效率高石灰耗量低废水零排放反应残余物干燥对石灰浆品质要求比较高 旋转喷雾器工作时 喷嘴盘以高速转动将吸收剂溶液雾化成细滴 与烟气中的酸气发生反应 起到除酸作用 旋转喷雾器 半干法的工艺特点及应用实例 4 旋转喷雾器的接口认识 Controlsignals控制信号oiltothebearings润滑油powersupply电源 Coolingwaterout冷却水出口sealingair压缩空气coolingwaterin冷却水进口processwaterin稀释水进口 limeslurryin石灰浆进口 5 雾化器接线盘背面图 controlsignals控制信号Coolingwater冷却水 Powersupply电源lubricationforthe3bearings润滑油sealingair压缩空气 6 雾化器的连接盘 quick releasecouplingsfortheatomiser迅速接头flexibleconnectionstotheatomiser软连接管shaftcoverwithquick releasecouplings雾化器连接盘 7 8 雾化器控制柜内布置 1 lubricationunit sealingairsupply润滑油 压缩空气coolingwatercircuit冷却水循环 8 manualoilpulse手动润滑油脉冲pressureandflowmeasurementonsealingairsupply压缩空气压力和流量测量设备compressedairsupplytothepumpandforfluidisationoftheoil pressurecontrol L H ontheoilsupplytothe3bearings3根轴承提供润滑油的压力控制compressedairsupply压缩空气 oilvessel油箱 levelindication液位指示 oilpump油泵 pumppulsecontrol泵脉冲控制 雾化器控制柜布置 2 9 雾化器控制柜内布置 3 sec coolingwaterin第二冷却水进口sec coolingwaterout第二冷却水出口primarycoolingwaterfromatomiser来自雾化器的一次冷却水primary一次冷却水去雾化器 coolingwatertoatomiserheatexchanger热交换器controlofthesec coolingwaterflowtotheheatexchanger控制第二冷却水去热交换器 10 coolingwatervesse冷却水箱levelindication液位指示temperatureindication温度指示 coolingwaterpumpscoolingwatertotheatomiser冷却水去雾化器temperaturemeasurementforcontrolofthesec coolingwaterflow冷却水压力仪PT100forcontroloftheheatingelement控制加热部件的PT100热电阻heatingelement加热部件冷却水泵 11 Frequencyconverter变频器Vibrationmeasurement振动测量设备 12 雾化器清洗装置 小车 13 雾化器就地控制柜已经上电 工业水通畅且压力足够 雾化器就地控制柜内的冷却水箱内水位在正常运行范围内 润滑油箱内有足够的润滑油 压缩空气进气总阀已经打开 雾化器就地控制柜内换热器的冷却水的进水阀已经打开 反应塔上工业水进水总阀打开 冲洗水进水阀打开 所有气动阀门处于自动状态 雾化器本体雾化盘清洁无损伤 雾化盘转动灵活 喷雾口内清洁通畅 14 在生产运行过程中发现雾化器振动偏大或者其他原因导致雾化器不能正常运行的 必需进行更换 更换雾化器应按规定进行管线的插接 在插接前必需查看橡胶软管内部有无结垢特别是石灰浆管路 有结垢的情况下应采取一下措施进行疏通处理 用压缩空气吹扫石灰浆管路 在吹扫过程中用不带棱角 如螺丝刀柄 光滑钢管 轻轻敲打橡胶管 让内壁的石灰渣松动脱落 一并排出 防止结垢进入雾化器本体 导致流到堵塞 15 检查石灰浆软管接口的口径有没有明显结垢 有结垢情况要用螺丝刀刮掉结垢 露出管内表面 保证管口的通流截面正常 上述操作效果不明显的情况下更换管路 进行酸洗 16 检查并确认雾化器接口内 管道接口内无异物 雾化器连接盘与雾化器连接 依次接上起吊钢丝绳 动力电源电缆 控制信号电缆 压缩空气管 轴承润滑油管 冷却水进出口管 石灰浆管 稀释水管 17 连接盘与雾化器连接完毕并确认连接牢固后 吊入反应塔内 当连接盘与反应塔平面相距1米时悬停 启动雾化器就地控制柜总电源开关 同时检查 a冷却风扇工作是否正常 b柜内空调是否启动且工作正常 c压缩空气电磁阀是否打开且压力 流量正常 密封空气压力 5 5bar 油气压力 5bar 润滑油压力 1 2 3 在2 5bar至4 5bar之间 压缩空气流量2 6 d冷却水加热器工作是否正常 冷却水正常工作温度在30 35 之间 检查完毕并确认无故障后 将外部电缆管道与连接盘连接 连接顺序依次为 动力电源电缆 控制信号电缆 压缩空气管 轴承润滑油管 冷却水进出口管 石灰浆管 稀释水管 18 将操作板上总电源合上 等待操作屏和PLC启动到位当出现如图所示画面时 先点击右下角的 勾号 直到报警消失 19 然后点击左下角的回到主画面 如下图所示 在主画面里点击 RESTALARMS 对报警进行复位 此时报警数目为零或只有一个 TALL 52 报警视为无故障 否则就要将TALL 52之外的报警进行消除 报警可在主画面ALARMS里点击 20 报警消除后就可以对PU尽行启动 在主画面里点击 CONTROL 进入如下画面 21 然后点击 GENERAL 进入下一个画面 点击 RELEASEPUON 并等待出现的画面和上图一样 即呈现READY状态 然后点击 向下的菜单键 进入下一个画面 22 在此画面中点击 AUTOSTARTSHATOMIZER 进行启动雾化器 3000为转速 可点击后进行速度设定 23 停止过程和启动过程相反 先在上图中点击 AUTOSTOPSHATOMIZER 并等待两分钟 然后通过 向上的菜单键 回到画面 然后点击 releasepuoff 停止后即可断掉总电源 24 雾化器的停止雾化器正常停止操作步骤 在雾化器就地控制柜操作面板上操作当雾化器转速降为零后 将雾化盘吊出到1米时悬停 关闭雾化器变频器电源 将雾化盘上的电缆和管道拆除 拆除顺序为 动力电源电缆 控制信号电缆 压缩空气管 轴承润滑油管 冷却水进出口管 石灰浆管 稀释水管 电缆 管道拆除后 将雾化器连接盘连同雾化器完全吊出 同时将雾化器就地控制柜总电源关闭 将雾化器放入清洗槽内 拆去雾化器连接盘与雾化器的连接钢丝绳 电缆 管道 拆除顺序为 连接钢丝绳 动力电源电缆 控制信号电缆 压缩空气管 轴承润滑油管 冷却水进出口管 石灰浆管 稀释水管 将连接盘放下并把电缆 管道排放整齐 25 雾化器故障停运 当雾化器高优先级报警时雾化器会立即停止工作 非正常停止 雾化器非正常停止后需在15分钟内将雾化器吊出 操作步骤如下 当雾化器转速降为零后 将雾化盘吊出到1米时悬停 关闭雾化器变频器电源 将雾化盘上的电缆和管道拆除 拆除顺序为 动力电源电缆 控制信号电缆 压缩空气管 轴承润滑油管 冷却水进出口管 石灰浆管 稀释水管 电缆 管道拆除后 将雾化器连接盘连同雾化器完全吊出 同时将雾化器就地控制柜总电源关闭 将雾化器放入清洗槽内 拆去雾化器连接盘与雾化器的连接钢丝绳 电缆 管道 拆除顺序为 连接钢丝绳 动力电源电缆 控制信号电缆 压缩空气管 轴承润滑油管 冷却水进出口管 石灰浆管 稀释水管 将连接盘放下并把电缆 管道排放整齐 26 雾化器启动清洗一 手动简单清洗1 雾化器处于平衡位置 2 将雾化器吊具垂直置于雾化器上方 3 向下移动吊具 将雾化器吊耳吊在吊钩上 4 向上提升吊具 小心别碰坏了雾化盘 并放在旁边 这样雾化盘就很容易看清楚 5 目测雾化器以及雾化盘 如果必要 用很钝的工具敲掉外面的石灰沉积垢 比如用螺丝刀 6 用一字螺栓刀轻轻刮去管口的结垢7 用压缩空气吹扫石灰浆管道内的干的石灰垢 如果还不够 可以将雾化器放入带旋转泵的清洁槽 用清洁剂进行冲洗 27 二 使用清洁剂冲洗雾化器1 清洁剂通常使用30 的柠檬酸溶液 2 手动清洁后 雾化器悬挂在起吊设备上 将雾化器清洁槽放在雾化器推车上 3 将手推车置于轨道下面 注意推车的刹车 4 阅读清洁剂的安全使用说明 并采取必要的措施 至少要配备安全手套和防护眼镜 5 检查清洁槽的排水阀 并确认他们都已关闭 28 6 将雾化器吊到清洁槽上方 7 将清洁剂至上而下注入清洁槽 直到液位指示器检测位置 8 将雾化器吊具向下移动 直到雾化器浸入清洁槽 小心别损坏雾化盘 9 清洁剂已经部分溢出到清洁槽底部 10 检查清洁槽底部液位是否到达液位指示器 如果没有达到 将雾化器吊起 再重复5 8 29 雾化器清洗过程 11 将雾化器吊具移出 12 连接到雾化器石灰浆入口清洁剂循环泵软管联结 13 连接雾化器密封空气入口的气封软管联结 14 打开密封空气阀 用于油和润滑油设备 15 启动循环泵 约5分钟 16 关闭循环泵17 解开雾化器清洁剂和气封软管联结 30 雾化器清洗过程 31 雾化器清洗过程 32 25 将雾化器停放于平衡位置 然后移出吊具 26 把清洁槽放出的水排入简便储水桶里 27 污水妥善处理 不能随意倾倒 28 雾化器清洗桶清水循环清理 确保内循环泵内部残渣清洗干净 29 在清洗过程中尤为注意雾化器雾化盘不得和容器有磕碰 防止盘面损失和传动轴变形 雾化器清洗过程 附图 33 34 35 36 37 38 雾化器的报警参数说明 1 38 39 40 一 雾化器运行过程中报警级别分三层 1 高优先级报警会导致雾化器不亮红灯就立即停止 2 如果中优先级报警作用超过15分钟 会导致雾化器停止 PU独立行动 3 低优先级报警不会导致雾化器 41 1 ThesequenceoftheP U Atomiserwillbedisabledwhenfollowingalarmsoccur 230VAC AL VACcontrol AL ZAL 21enXA 29 P U 程序 如果产生下面的报警 雾化器就不会动作 230VAC AL VACcontrol AL ZAL 21enXA 29 230VAC AL Error230VAC230VAC出错VACcontrol AL ErrorControl230 400VAC控制电压230 400VAC出错XA 10 ErrorFrequencyConverterAtomiserX 01频率变换器出错X 01TA 11 ErrorTemperatureMeasurementBearing2Atomiser雾化器轴承2温度测量出错 42 TAHH 11 AlarmHHTemperatureBearing2Atomiser雾化器轴承2温度高高报警TA 15 ErrorTemperatureMeasurementBearing1Atomiser雾化器轴承1温度测量出错TAHH 15 AlarmHHTemperatureBearing1Atomiser雾化器轴承1温度高高报警VA 16 ErrorVibrationMeasurementAtomiser雾化器振动测量出错VAHH 16 AlarmHHVibrationsAtomiser 43 雾化器振动高高报警IA 18 ErrorCurrentMeasurementAtomiser雾化器电流测量出错SA 19 ErrorRotatingSpeedMeasurementAtomiser雾化器旋转速度测量出错TA 20 ErrorTemperatureMeasurementMotorWindingsAtomiser雾化器电机线圈温度测量出错TAHH 20 AlarmHHTemperatureMotorWindingsAtomiser雾化器电机线圈温度高高报警 44 ZAL 21 AlarmClosedDetectionAtomiserShaftCover雾化器轴盖封闭探测报警XA 29 AtomiserQuickStop notbroughttothePLC 雾化器迅速停止 不用PLC控制 PA 46 AlarmLPressureCoolingWater冷却水低压报警PA 47 AlarmHPressureCoolingWater冷却水高压报警 45 XA 91 ErrorSolenoidValvePlantAir压缩空气电磁阀出错FAL 94 AlarmLFlowSealingAir密封气体低流量报警PAL 95 AlarmLPressureSealingAir密封气体低压报警XA 99 GeneralErrorSealingAir密封气体一般性错误 46 TAH 11 AlarmHTemperatureBearing2Atomiser雾化器轴承2温度高报警TAH 15 AlarmHTemperatureBearing1Atomiser雾化器轴承1温度高报警VAH 16 AlarmHVibrationsAtomiser雾化器振动高报警TAH 20 AlarmHTemperatureMotorWindingsAtomiser雾化器电机线圈温度高报警TAHH 52 AlarmHHTemperatureCoolingWater冷却水温度高高报警TALL 52 AlarmLLTemperatureCoolingWater冷却水温度低低报警 47 XA 56 ErrorCoolingAirFanC 07冷却风机C 07出错XI 56 NotRunningCoolingAirFanC 07冷却风机C 07不运转PAH 70 AlarmHPressure1Oil AirMixture油 气混合压力1高报警PAL 71 AlarmLPressure1Oil AirMixture油 气混合压力1低报警PAH 72 AlarmHPressure2Oil AirMixture油 气混合压力2高报警PAL 73 AlarmLPressure2Oil AirMixture油 气混合压力2低报警PAH 74 AlarmHPressure3Oil AirMixture油 气混合压力3高