BASE-COVER后盖组装流水线方案v4.0PPT课件.ppt

BASE COVER组装流水线线体布置图 第1页 2020 3 25 1 A 看外观 B 第2页 1 终检 3 4 5 结构检查 投料 线体规划 自动贴泡棉 4个 自动贴网罩 2个 6 12 E 包装 F 8 12 A 全自动工序 A 人工工序 A 开发工序 2 自动贴脚垫 13 CCD CCD 11 14 15 6 3 自动贴网罩 CCD 1 7 漏件检测扫码漏件标记 CCD 9 贴黑麦拉 自动贴泡棉及导电泡棉 4个 自动贴泡棉及橡胶 3个 自动热熔脚垫压网罩 4 贴黑麦拉 5 7 贴黑麦拉 8 自动贴网罩 CCD 9 10 自动贴导电泡棉 10 11 贴橡胶 2个 17 CCD 自动贴泡棉及二维码 一 单机 2 一 装垫片锁螺丝 一 其他人工工位 C 2020 3 25 2 第3页 线体优化说明 1 原热熔脚垫与压麦拉合并 2 原自动贴2个泡棉与贴小黑橡胶合并 3 两种检测方式说明 见第7页 本线建议使用在皮带线上识别 4 现第10站贴导电泡棉和14站贴泡棉及二维码建议不要合并理由如下 A 其他工站已全部优化到1 2个剥料机 而本站需要3个剥料机 电控方面轴的数量及程序需要重新规划 机构将更改原有成熟技术 小Y轴伸出过长 将影响设备强度及速度 增加不稳定性 B 现有自动化线体规划宽度为1米 仅因此二站合并 其余13台设备均需将宽度设置为1 2米以上 占地面积增加0 2 20 4平方米以上 为保证通用性 其余设备电气 机构也将设置冗余 会造成一定浪费 C 成本增加 因设备机台宽度增加 机架 电气及传动机构势必增加尺寸及成本 需另行再次报价 泡棉及二维码 2020 3 25 3 第4页 线体操作说明 本设备更换治具 程序及吸盘后兼容C D件1 更换产品时 需要设备使用方进行如下更改 需要设备生产商配合及指导时也可及时提出 A 更换设备治具 本治具可于线下组装完成后 拆卸原设备上四颗螺丝 将定位销钉对准 安装治具板 锁附四个螺丝即可 每台共2套治具 8个螺丝 B 调整剥料机出料板位置 因卷料宽度可能不一致 需要重新调整出料口处压板位置 必要时可能需要调整感应光纤位置 C 调整移栽臂吸盘位置 因产品结构面完全不相同 需要重新调整移栽臂吸盘位置方可使用 D 重新设定贴附及抓取位置 本设备可于人机界面方便设定产品位置 只需将抓取及贴附位置输入设备 即可使用 E 更换吸附头 因辅料大小 宽度 材质的不同 部分产品更换时需更换对应的吸头或抓取装置 F 因各产品贴附数量不同 必要时需增加或减少基础机台 增加机台操作 将原线头移栽臂四个螺丝拆除 拔出移载臂电缆快速接头 一般为航空插头或红色快插插头 锁附至新线头设备上 插入电缆快速接头 插入两机台间信号线连接插头 航空插头 于人机界面中选择联线生产模式即可 减少机台操作 将原线头移栽臂四个螺丝拆除 拔出移载臂电缆快速接头 一般为航空插头或红色快插插头 锁附至新线头设备上 插入电缆快速接头 插入两机台间信号线连接插头 航空插头 于人机界面中选择联线生产模式即可 原线头设备可撤出 整线稼动率 97 辅料详细要求见2D图档棉及二维码 2020 3 25 4 1 1辅料要求 卷料 第5页 辅料要求 数字标识处粘性为10g 来料为卷料或叠料 每排1 4个 视原料长度及宽度定 分离式 不可有残胶粘连 亚克力胶 离型膜材质为PET 厚度0 1 透明 卷筒内径为76mm 双侧各留空白不小于5mm 单片原料宽度小于70mm 离型纸总宽度不大于80mm 单片宽度原料70mm以上 离型纸总宽度不大于200mm 其他数字标识处辅料粘性为10g 亚克力胶 离型膜材质为PET 厚度0 1 透明 卷筒内径为76mm 双侧各留空白不小于5mm 以上所有卷料后直径不可大于300mm 泡棉之间切断后不可粘连 间隙大于2mm并清除残料 不可溢胶 不可冲穿离型膜 料头料尾预留300毫米空白离型纸及离型膜 其余要求见2D排布图 CAD档 2020 3 25 5 1 3设备说明 第6页 本线与人工线对比 成本分析 本线每班次比纯人工作业节约12人次 班 按每班每人公司支出5000元 月计算 每日按两班计算 则每月节省费用计算为 12人 2班 5000元 月 120000 月 2020 3 25 6 1 4标准机台说明 第7页 标准模组说明 1 本模组为整线上的一个标准模组 所有设备功能均基于此模组上增加功能部件实现 2 每标准模组包含机构如上图所示 其中移料模组 显示器为可选部分 部分工站需求此功能时可随时增加 3 各标准模组可任意更换 增减或移除 4 本标准机台设置有两个Y轴 一轴处于加工状态时另一轴可正常放料 双轴交替运行 大幅节约产品移栽时间 Z轴伺服模组 显示器支架 部分工位需求时可选装 Y1轴伺服模组 X轴伺服模组 机架内置人机界面 Y2轴伺服模组 贴标机 根据需求挂载各种吸附及组装组件 2020 3 25 7 1 5机构简图漏件检测扫码 漏件剔除 第8页 在自动化线上漏件检测机 在皮带流水线上漏件检测机 在自动化流水线上检测式 1 稳定 产品不会因倾斜等因素导致不能检测 2 相机价格比较便宜 3 可在结构面向下时进行检测 在皮带式流水线上检测式 1 检测速度快 2 通用性好 可不截断原有流水线 推入机台且设备结构简单 3 两件产品间间隙过小 外部泡棉壳高度不一 颜色不一 倾斜 批次不一等因素均会对检测造成影响 2020 3 25 8 1 7可选附加模块说明 第9页 以上所有附加模块均可挂载于标准工位上以满足不同贴附需求 贴标机 适用于贴200mm以下铝箔 贴标机 适用于贴80mm以下泡棉 贴标机 适用于贴80mm以下铝箔标签及泡棉 伺服贴附头 适用于带CCD对位贴附 步进贴附头 适用于旋转但不带对位贴附 步进贴附头 适用普通条码贴附 2020 3 25 9 第10页 2 1标准设备安装尺寸 1300 1000 1000 2020 3 25 10 第11页 设备维护空间 500mm 设备宽度 1000mm 皮带线宽度 700mm 线体尺寸规划 皮带线高度 750mm 本线部分段采用双层皮带线 设备Cycle s 18S生产预计良率 97 贴附精度 有CCD相机的设备贴附 0 1mm 无CDD相机的设备贴附 0 5mm 设备预估使用寿命 5年设备颜色 7035用电量 峰值34KW用气量 780L min 15台 11 7立方米 min