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文档简介

照相机盖头注塑模具设计 设计学生 陈大宝所在班级 06机制2班指导教师 葛晓阳 1 设计过程 1 制品分析及材料的选用2 注射机的确定3 成型零件及浇注系统的设计4 合模导向结构设计5 顶出机构设计6 冷却系统设计7 塑料模具用钢的选用8 开模示意动画 2 1 课题背景 近年来我国塑料模具业发展相当快 目前 塑料模具在整个模具行业中约占30 左右 当前 国内塑料模具市场以注塑模具需求量最大 其中发展重点为工程塑料模具 3 2 制品材料的选用 2 1塑料的成型工艺特性2 2制品材料的分析 3D制品图 2D制品图 4 2 3ABS的成形条件 5 3 注射机的确定注 3 1注射机型号的选用3 2注射模与注射机的关系 6 4 1分型面的选择4 2型腔和布局4 3成型零件的结构设计4 4滑块设计 4 成型零件设计 斜滑块 7 5 浇注系统的设计 5 1设计原则1 顺利地引导熔融塑料充满型腔 不产生涡流 又有利于型腔内气体排出 2 在保证成型的排气良好的前提下 选取短流程 少弯折 以减小压力损失 缩短填充时间 3 尽量避免熔融塑料正面冲击直径较小的型芯的金属嵌件 防止型芯位移或变形 4 浇口料容易清除 修整方便 无损制品的外观和使用 5 浇注系统流程较长或需要开设两个以上浇口时 由于浇注系统的不均匀收缩导致制品翘曲变形 应设法予以防止 6 在一模多腔时 应使各腔同步连续充浇 以保证各个制品的一致性 7 合理设置冷料井 溢料槽 使冷料不得直接进入型腔及减少毛边的负作用 8 在保证制品质量良好的条件下 浇注系统的断面和长度应尽量取小值 以减小对塑料的占用量 从而减少回收料 8 5 2浇注系统设计5 3排气系统的设计 9 6 合模导向结构设计 6 1导向机构的作用6 2导柱导向机构设计 10 7 顶出机构设计 7 1脱模力的计算7 2 推板脱模机构的确定 11 8 冷却系统设计 8 1冷却装置的设计8 2塑料模具的加热 12 9 塑料模具用钢的选用 13 10 开模示意动画 14 15 16 结论 通过本次的设计 我们充分理解了本专业所从事的工作 这是一个集理论和经验综合运用的工作 经验的获得在工作中是非常重要的 可以提高工作效率 也可以提高产品质量 这次的毕业设计 时
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