焊工考试规则

30 焊工考试规则焊工考试规则 一 船体焊工考试科目代号 试件形式考试科目代号焊接位置 F平焊 V立焊 H横焊 板材对接焊 O仰焊 1G管子水平滚动焊 2G管子垂直固定焊 5G管子水平固定焊 6G管子倾斜 45 固定焊 管子对接焊 6GR带有限制环的管子倾斜 45 固定焊 二 不同焊工等级的考试科目 试件形式等级考试科目代号水下焊工考试科目 FF H VH V 试板 对接 焊 H V OO p 1G2G p 2G 或 5G5G p 2G 5G 或 6G6G 管子 对接 焊 pp 6GP 试板平焊 F 立焊 V 横焊 H 仰焊 O 31 1G 管子水平滚动焊 2G 管子垂直固定焊 5G 管子水平固定焊 试样种类试样宽度 mm 试板管径 60mm38 试板管径 60mm25 管子对接尺寸及图 管径 60 壁厚 t 3 6 V 型坡口角度 70 间隙 2 3mm 钝边 2mm 限制环的外径比壁厚较大的管子的外径至 少大 300mm 且安装在该管子的外缘 距两管子 接缝及壁厚较大的管材的端面距离不大于 13mm 5G 管子水平固定焊6G 管子倾斜 45 固定焊6RG 带有限制环的管子倾斜 45 固定焊 32 三 焊工考试试板制作尺寸 船体加工 四 船舶焊工考试要求 有垫板的单面焊双面成型 1 按焊接工艺进行焊接 焊接参数符合 WPS 要求 2 按规定进行破口制备 试件装配和焊前清理 3 试样焊接过程中 各种焊接方向应始终保持一制 不得变更 4 试样坡口两端一律不准安装引弧板及熄弧板 5 试样在焊接前应打上焊工代号钢印 焊接位置代号及 钢印 并保 持至试验的所有阶段 水平固定和 45 度固定的管子应有焊接位置的钟 点符号 6 试样一经施焊 不得任意更换和改变焊接位置 7 试件应至少在盖面层有一个街头 当进行无衬垫单面焊双面成型考试时 还需在打底层设置一个接头 8 焊接后焊缝表面一律不许打磨 修补 五 试件弯曲试样的截取加工 见下图 机械加工 33 1 试样应采用机加工方法切取 2 焊缝余高和垫板应采用机械加工方法加工至与母材轧制面平齐 及 去除焊缝边缘的咬边 3 加工试样前 应将钢印复制到试样上 4 每块试板取样四个 余下试板保留 六 不同形式的试件试验 检验项目和试样数量规定 试件形式试验或检验项目试样数量 管对接焊 1 目视检验 2 弯曲试验或射线检测 1 目测及射线检验 焊缝全长 2 弯曲试验 正反各 1 管对接焊 1 目视检验 2 弯曲试验或射线检测 1 目测及射线检验 焊缝全长 2 弯曲试验 1G 2G 正反各 1 5G 6G 6GR 正 反弯各 2 板填角焊 1 目视检验 2 破断试验或射线检测 1 目测 焊缝全长 2 破断 被检焊缝全长 3 宏观 2 个 管板角接头 1 目视检验 2 宏观检验 1 目测 焊缝全长 2 宏观 2 个 定位焊 1 目视检验 2 弯曲试验 1 目测 所有焊点 2 弯曲 试板及垫板成整体弯 34 曲 焊缝表面为受拉面 七 焊缝外观检查要求 用肉眼直接观察或用不大于 5 倍的放大镜检查焊缝表面的缺陷性质 位置 数量和尺寸 并作记录 焊缝外观应满足下列要求 1 焊缝表面成型良好 焊缝边缘应圆滑过渡到母材 焊缝宽度均匀 平直 光顺 2 焊缝不得有裂纹 未熔合 夹渣 气孔和焊瘤等缺陷 3 焊缝咬边深度不得大于 0 5mm 两侧咬边累计总长不超过焊缝全长 的 10 对于管试件不超过焊缝全长的 20 4 平焊位置的焊缝余高不大于 3mm 其他位置营不大于 4mm 每侧焊 缝宽度不大于坡口宽度 2 5mm 5 无衬垫的试件焊接后 不应有未焊透 但允许有深度不超过 0 1t t 为板厚 且不大于 1 5mm 累计长度不超过焊缝全长的 10 的局部内凹 6 无衬垫的试件 焊接后其根部焊瘤应不大于 3mm 八 弯曲试验 计量室 1 弯曲试样要求 试验材料屈服强度规定值 N mm压头直径 d弯曲角度 a Reh 400 4t180 度 400 Reh 500 5t180 度 500 Reh 600 6t180 度 t 为试样厚度 2 弯曲试样放置要平 受力要均匀 弯曲要缓慢 试样一次弯曲成型 35 3 弯曲后试样的受拉面 在任何方面上 不得有超过 3mm 的裂纹或其 他开口缺陷 九 复试与重新考试 1 在每一考试科目中 有一个试样不合格 可允许在原料上双倍取 样复试一次 复试结果全部合格 则该科目为合格 2 在每一考试科目中 有两个试样不合格 则该科目为不合格 且 不允许复试 3 不合格的考试科目 允许在一个月内进行一次补考 补考的全部 试样合格才算该科目合格 4 焊工考试科目全部不合格 应在一个月后重新考试