粉煤灰(细度、烧失量

粉煤灰 烧失量 细度 粉煤灰 烧失量 细度 1 1 工程意义工程意义 减少混凝土水泥用量 降低成本 粉煤灰颗粒的 滚珠 效应 提高混凝土工 作性能 即扩展性 粉煤灰的 火山灰 反应较慢 减少混凝土内部因水化产生 的热量 粉煤灰在水泥水化后期 一般超过 28d 的次级水化反应可以提高混 凝土的密实度 降低渗透性 2 2 发展前景发展前景 粉煤灰是火力发电厂燃煤锅炉排放出的一种工业废渣 近年来 随着我国电力工 业的飞速发展 粉煤灰的排放量急剧增加 如果对其处理不当 将会造成环境污 染 对生态造成很大威胁 给人们的生活和动植物的生长造成严重危害 粉煤灰 也是一种用途广泛的二次资源 国内外已将粉煤灰广泛应用于建材 环保 农业 及化工等众多领域 与西方发达国家相比 我国粉煤灰的利用率偏低 因此我们 要根据其特征 加大对粉煤灰在高新技术领域的应用研究 使其 化害为利 变废 为宝 从而实现可持续发展 3 3 目的与适用范围目的与适用范围 本试验方法适用于检测粉煤灰烧失量和细度 4 4 主要检测设备主要检测设备 4 1 5 12 箱式电阻炉 测量范围 0 1600 准确度等级 20 4 2 AR2140 电子分析天平 测量范围 0 210g 准确度等级 0 0001g 4 3 SF 150A 水泥负压筛析仪 测量范围 0 100 准确度等级 0 04 5 5 试验准备试验准备 5 15 1 箱式电阻炉操作规程箱式电阻炉操作规程 5 1 1 电阻炉可安放于室内平整的地面或工作台 架 上 与之配套的温度 控制器应避免受震动 且放置位置与电炉不宜太近 防止过热而影响控制部分 的正常工作 5 1 2 揭开温度控制器罩壳 按 电阻炉与温度控制器电气联接示意图 及 温度控制器后端接线板标注 用导线连接电源 电炉 热电偶 炉门安全开关 5 1 3 将调节仪表面拨动开关拨到 温度设定 处 然后旋转温度设定旋钮 使数码管显示所需的工作温度值 再将拨动开关拨至 温度报警 处 然后旋 转报警设定旋钮 使数码管显示所需的报警温度值 最后把拨动开关拨到中间 测温 位置 5 1 4 按动开关 接触器吸合 同时调节仪绿色指示灯亮 表示温度控制器 进入正常工作状态 当炉内温度接近设定温度值时 在调节仪时间比例作用下 控制接触器吸合和释放反复动作 使炉温保持恒定 当炉内温度超过报警设定 值时 调节仪红色指示灯闪烁 表示超温 提醒操作者应采取措施 5 1 5 保证仪器长期良好工作状态 应对温度控制器以下项目进行定期检查 1 接线头是否良好 2 数显温度调节仪温度显示是否稳定 工作是否正常 3 用电位差计校对数显温度调节仪温度显示是否超差 5 25 2 AR2140AR2140 电子分析天平操作规程电子分析天平操作规程 5 2 1 将天平放置在水平位置 在天平后部调节水平旋钮 使水泡调到中央 位置 必须调节水平 5 2 2 接通电源 按 0 T 键 显示所有字段 首先需要预热 20 30 分钟 5 2 3 若需显示回零 快速按下 0 T 键将样品置于称盘上并在显示屏上 读取称量值 5 2 4 关机时按住 Mode off 键直到显示屏上出现 off 后松开 5 3 负压筛析仪操作规程负压筛析仪操作规程 5 1 1 筛析试验前 应把负压筛放在筛座上 盖上筛盖 接通电源 检查控制系 统 调节负压至 4000 6000pa 范围内 5 1 2 当工作负压小于 4000pa 时 应清理吸尘器内的水泥 使负压恢复正常 5 1 3 称取试样 置于负压筛中 盖上筛盖 放在筛座上 开动筛析仪筛析 筛 毕 做好使用记录登记 6 6 试验步骤试验步骤 6 1 烧失量 称取约 1g 试样 m1 精确至 0 0001g 放入已灼烧恒量的瓷坩埚中 将盖斜置于坩 埚上 放在高温炉内 从低温开始逐渐升高温度 在950 25 取出坩埚置于干燥器中 冷却至室温 称量 反复灼烧 直至恒量 m2 6 2 细度 6 2 1 负压筛法 用于水泥和混凝土中的粉煤灰 GB T 1596 2005 1 检查负压筛析仪 负压是否在 4000 6000Pa 控制范围内 2 称取试样 10g 置于洁净的 0 045mm 负压筛中 盖上筛盖 放在筛座上 开 动筛析仪连续筛析 3min 在此期间如有试样附着在筛盖上 可用轻质木棒轻轻 地敲击 使试样落下 筛毕 用天平称量筛余物 3 当工作负压小于 4000Pa 时 应清理吸尘器内水泥 使负压恢复正常 4 原始记录登记 7 7 试验结果计算及结果应符合下列规定试验结果计算及结果应符合下列规定 7 17 1 检测结果检测结果 7 1 1 烧失量的质量百分数 XLOI 按 1 下式计算 1 21 m mm LOI 100 式中 XLOI 烧失量的质量百分数 m1 试样的质量 g m2 灼烧后试样的质量 g 每项测定的试验次数规定为两次 用两次试验平均值表示测定结果 7 1 2 粉煤灰试样筛余百分数按下式计算 粉煤灰试样筛余百分数按下式计算 用于水泥和混凝土中的粉煤灰 GB T 1596 2005 F RS m 100 式中 F 粉煤灰试样的筛余百分数 RS 粉煤灰筛余物的质量 g W 粉煤灰试样的质量 g 结果计算至 0 1 7 1 3 筛余结果的修正筛余结果的修正 为使试验结果可比 应采用试验筛修正系数方法来修正计算结果 试验筛修正系数按下式计算 K m0 m 式中 K 试验筛修正系数 m0 标准样给定的筛余百分数 m 标准样在试验筛上的筛余百分数 修正系数计算至 0 1 注 修正系数 C 超出 0 8 1 2 的试验筛不能用作水泥细度检验 8 8 试验记录试验记录 用于水泥和混凝土中的粉煤灰试验检测记录表用于水泥和混凝土中的粉煤灰试验检测记录表 试验室名称 苏交科集团股份有限公司工程检测中心 记录编号 ZY06 021 2015 01 工程部位 用途委托 任务编号 试验依据样品编号 样品描述样品名称粉煤灰 试验条件 温度 20 相对湿度 56 试验日期 主要仪器设备 及编号 5 12 箱式电阻炉 X060002 SF 150A 水泥细度负压筛析仪 3114259 210g 0 0001gAR2140 分析天平 3110540 细度 试样质量 G g 筛余物质量 G1 g 筛余百分 数 F 校正系数 K 修正后筛余百分数 Fk 筛余百分数 测定值 Fk 备注 10 00 959 50 98 6 10 00 979 70 98 7 8 6 含水量 盒号盒质量 g 试样质量 g 烘干后总质量 g 烘干后试样质量 g 含水量 烧失量 坩埚号 灼烧后坩埚 恒重 g 试样质量 g 灼烧后总 质量 g 灼烧后试 样质量 g 烧失量 平均值 备注 1821 26521 002722 24350 97832 43 1021 10201 002922 07980 97782 51 2 47 灼烧温度 950 三氧化硫 坩埚号 灼烧后坩 埚恒重 试样质 量 灼烧后 总质量 灼烧后 沉淀的 空白试 验沉淀 灼烧后沉 淀质量 空 三氧化硫 含量 平均值 备注 g g g 质量 g 质量 g 白试验沉 淀质量 g 灼烧温 度 需水量比 流 动 度 mm 需 水 量 ml 12平 均 值试验样品 流 动 度 mm 需 水 量 ml 12平 均 值对比样品 需水量比 安定性 雷氏夹号 沸煮前针尖间距 A mm 沸煮后针尖间距 C mm C A 测试值 mm C A 测定 值 mm 备注 试验人 复核人 日期 年 月 日 9 9 试验规程及评定依据试