仓储业务流程

仓仓库库管管理理流流程程 出出库库保保管管保保养养入入库库 阶段 开始 审核入库凭 证 入库接运 内部交接 入库验收 账务处理 合格 异常情况处 理 不合格 仓储分类储 存规划 账实对应的 分类管理建 立 零部件分类 存放 符合 先进先出 维护保养 零部件清点 与检查 是否合格 品 账务处理 异常情况处 理 是 否 接到出库凭 证 出库作业 先进先 出 账务处理 结束 6 76 7 仓库管理流程仓库管理流程 责任部责任部 门门 流程步骤流程步骤流程说明流程说明输出输出 仓储科审核入库凭证 入库方式分为采购入库和转 储入库 凭证分为计划看板和转储看板 库 房需要确认到货时间 取货方式 品种 数 量 库房 用途 包装等要求 仓储科2 1 入库接运 三种方式 一是供货方送货 到库 二是到车站 码头 机场接运 三是 仓库取货到库 2 2 审核入库凭证和实物的一致性 对货物 进行初检 初检应包括以下方面 外包装标识和包装完好情况 主要验收货 物包装的标识是否与入库依据相一致 包装 是否有损坏 破裂 变形等情况 大件数 是指捆 箱 件 袋的数量等 霉变 锈蚀和受潮情况 初检中发生问题的责任划分及处理 破损变质 一是货物本身的破损 另一种 是包装的破损 需要分清破损的原因是属于 生产厂 发货单位还是承运单位 向承运部 门索取有关事故记录 作为向供应商索赔的 依据 缺少 分为接运前和接运中两种情况 接 运前缺少的可按上述方法处理 接运中因装 载不牢等原因导致货物丢失的 在签收时应 写明原因报仓库主管处理 一般由责任人负 责赔偿 错到 验证核实后 由供应商和承运商负 责后续处理 仓储科3 1 验收准备 收集信息 准备各项验收凭证 资料和验 收要求 准备所需的计量器具 卡量工具和检测仪 器仪表等 落实入库货物的存放地点 选择合理的堆 码垛形和保管方法 准备所需的苫垫堆码材料 装卸机械 操 作器具和担任验收作业的人力 进口货物或存货单位要求对货物进行质量 检验时 要预先通知检验部门进行质量检测 验收记录 1 审核入库凭证 2 入库接运 3 入库验收 责任部责任部 门门 流程步骤流程步骤流程说明流程说明输出输出 仓储科3 2 核对验收单据 验收单据包括 物资入库通知单 订货合同 供货单位提供的质量证明书 检验单 运输 单位提供的运单等 3 3 实物验收 货物入库交接后 应将货物置于待检区域 外观质量验收 是运用人体感觉的看 听 摸 嗅来鉴定 包装的好坏与干湿对货物的 安全储存 运输有直接关系 必须严格验收 数量验收 点件法 逐件清点 一般适合散装的或非 定量包装的物资 抽验法 按一定比例开箱点件的验收方法 适合批量大 定量包装的物资 检斤换算法 通过质量过磅换算该物资的 数量 适合物资标准和包装标准的情况 重量验收 检斤验收法 对非定量包装的物资进行打 捆 编号 过磅和填制码单的验收方法 抄码复衡抽检法 对定量包装的物资 按 合同规定的比例抽取一定数量物资过磅的验 收方法 平均扣除皮重法 按一定比例将包装拆下 过磅 求的包装平均重量 然后将未拆除包 装的物资过磅 从而求得物资的皮重和毛重 理论换算法 适合定尺长度的金属材料 塑料管材等 整车复衡法 检验时将整车引入地磅 然 后扣除空车重量 即求得货物净重 仓储科4 1 必要的证件不齐时 保管员临时保存 待证件齐全后再进行验收 4 2 供应商提供的质量证明书与规定的技术 标准不符时 应通知供应商交涉解决 4 3 当规格 质量 包装不符合要求时 库 管员应拒收或单独存放 与供应商进行交涉 4 4 重量数量发生短缺时 作出验收记录 与供应商交涉处理 4 5 到货凭证齐全 但在规定时间内货物未 到库 库管员应及时记录并通告主管计划员 3 入库验收 4 异常情况处 理 责任部责任部 门门 流程步骤流程步骤流程说明流程说明输出输出 仓储科5 1 登帐 入库登帐执行生产物资采购过程 打印 PA 单 入库信息在 ERP 系统留存 及时录入信 息 随时可以调出相应的入库信息 5 2 准备标识卡 标示卡又叫料签 料卡 保管卡 是一种实 物标签 上面标明物资的名称 规格 数量 或出入状态等内容 一般挂在上架货物的下 方或堆垛物资的正面 按作用不同 分为货 物状态卡 物资保管卡 物资保管卡包括标 示卡和存储卡等 货物状态卡 用于表明货物所处状态的标识 分别设置待检 待处理 不合格和合格等 货物标识卡 用于表明货物的名称 规格 供应商和批次等 一般情况货物标识卡与合 格货物状态卡合二为一使用 仓储科6 1 分类分区 根据物资性质 保管要求 消防方法及设备 条件等 将库房 货棚 货场划分为若干保 管物资的区域 进行分类储存的方法 按物资种类和性质进行分区分类 分类同区储存 按性能互不影响 互不抵触 的物资在同一库房内划定在一库区储存 单一货物专仓专储 按照储存货物的性质分 类 一个库房专为储存一类物资 按物资发往地区进行分区分类 按物资危险性质进行分区分类 6 2 科学堆码 确保物资安全 充分利用仓容量 便利仓库 作业 科学堆码的原则 指安全 人员 物资 设备 方便 仓库作业 多储 物资堆码方式 散堆法 适用于存放没有包装的物资 如 钢材 石灰 粮食等大宗物资 货架堆码法 适用于小五金 小百货 机 械备件 零部件等 5 办理入库 6 仓储分类储 存规划 垛堆法 适用于有外包装的物资 先进先出 按物资进入仓库时间的先后顺序 先入库的 物资先出库 以确保物资储存质量 主要依 靠仓库入出库方向和物流路线规划 仓库帐 的 进出仓库 记录进行安排 责任部责任部 门门 流程步骤流程步骤流程说明流程说明输出输出 仓储科7 1 参加盘点人员熟悉了解盘点流程 盘点 工作中注意事项及具体要求 7 2 初盘 盘点开始前必须对盘点现场进行整理 将 所有已办理入库手续的在制品归入储位 同 种零件集中存放 尽可能采用额定盛装量进 行盛装在制品 严禁出现不同种零件混合存 放于同一器具内的现象 若必须存放于同一 器具 须隔离存放 并做到箱箱有标识 对库房中残损变质及积压呆滞在制品进行 全面清查 对库龄六个月以上在制品重点关 注 核查其质量状态 若状态较差 应由质 检部门进一步检验 确认不合格后统一列入 不合格品 及时处理 并设置存放区域单独 存放 以便腾出存储区域存放有效资产 盘点期间除紧急用料外 暂停收发在制品 且发生在制品出库时应及时办理完相关手续 必须对盘点卡统一进行编号 两联式 第 一联挂料架上 第二联由初盘负责人撕下交 予盘点工作小组 盘点卡中须包括零件号 初盘数量 复盘数量 负责人签字等项目 将所有需盘点的在制品 包括第三方库房 划分为若干区域 并明确各区域负责人 各 负责人按储位先后顺序逐项盘点 将盘点数 量填写在盘点卡 初盘数量 中 并将盘点 卡中其他项填写完整 盘点卡的发放应依据各盘点负责人所分配 区域在制品品种数或盛装器具数 并记录发 放明细 确保发出的盘点卡全部收回 将初 盘结果填写在 在制品盘点过程记录表 中 7 3 复盘 由各单位依据本管理规定组织对本单位初盘 结果进行复盘 验收 在制品 盘点过程 记录表 8 1 合理选择储存条件 安排入库物资时 要尽量适应物资的性能和 7 盘点与检查 8 物资养护 温湿度要求 为物资安全保管打下良好基础 8 2 认真做好仓库温湿度管理 应根据库存物资的性能要求 采取密封 通 风 吸湿和其它控制与调节空气温湿度的办 法 力求把库内温湿度保持在合理范围内 8 3 切实搞好仓库的清洁卫生 库房内要做到墙壁 窗台 墙沟无垃圾污土 垛顶无积尘 通道要每天清扫 铲除仓库周 责任部责任部 门门 流程步骤流程步骤流程说明流程说明输出输出 仓储科围的杂草 垃圾等物 必要时喷洒药剂 以 杀灭微生物和害虫 确保物资安全 露天场地要做到 货位四周不积水 无垃圾 杂草 保持环境整洁 8 4 严格进行在库检查 对库存物资的质量情况应进行定期或不定期 检查 检查的方法结合季节气候 储存环境 和存储时间长短等因素进行防治或处理 仓储科9 1 接收并审核出库票据 认真审核凭证上所列发货仓库名称 印鉴是 否齐