华能玉环电厂20B斗轮机施工方案(组织措施、技术措施、安全文明措施和消防应急措施)(1)

华华能玉能玉环电环电厂厂 2015 年度年度 20B 斗斗轮轮机机检检修工程修工程 施工方案施工方案 批准 批准 审审核 核 编编制 制 哈哈尔尔滨滨大大重重重重型型机机械械修修配配有有限限公公司司 2015 年年 08 月月 26 日日 2 目目 录录 一 检修施工技术方案 1 1 施工基本工艺规则 1 2 重点机构 部件 施工技术方案 3 二 组织措施 9 1 施工组织机构 9 2 辅助资料表 10 三 施工安全管理 13 四 施工质量管理 17 五 文明 环保施工措施 19 六 消防管理应急预案 19 1 一 检修施工技术方案一 检修施工技术方案 1 1 施工基本工艺规则 施工基本工艺规则 1 11 1 预检 预检 设备解体前要进行全面预检 针对设备现状结合甲方提出的改造大修项目 及技术要求认真进行检测并做记录 通过预检 对施工前设备的技术状态做到心中有数 如有协议外的须增项目 及时与甲方协商 统一处理方案 同时通过预检对施工方案进 行完善 做好充分准备 从而保证安全 优质 顺利施工 1 21 2 拆解 拆解 1 2 1 拆解前应先进行外部清理 1 2 2 拆解顺序为先外后内 先总成 后部件 再零件 1 2 3 需使用恰当的设备或工具 采取正确地拆卸方法 不得因拆卸造成零部件的变 形或损坏 1 2 4 对过盈配合的零件 应慎重对街 如不影响大修标准 尽量不必拆解 以免导 致配合的松动或表面损伤 1 2 5 拆解过程中 对偶合件 非互换性零件和相对位置需保持不变的件 都必须采 用打标记 分组放置等有效措施保证不错配 1 2 6 拆卸螺栓等紧固联接件时 如有锈蚀 应使用松动剂 渗透后先向打紧方向少 许施力 再行拆解 1 31 3 清洗 清洗 1 3 1 根据不同的零部件 采用相应的清洗溶剂和清洗方法 除特殊必要外 不得使用 汽油清洗 1 3 2 清选过程中不得磕 碰 划伤或腐蚀零件的配合面 1 41 4 检验 检测 检验 检测 1 4 1 拆解 清洗后的零部件 必须认真检查 检测 确认是否超限 是否更新或如 何修复 1 4 2 外购的原材料和配件应具备原厂的出厂检验单或合格证 如无合格证 必须进 行检验或检查 确认符合技术要求时方可使用 1 4 3 加工或装配前 作业者须确认原材料或配件的质量合格 否则应交由主管人员 检测认可后才能使用 1 4 4 新制和修复的零件必须对尺寸精度 形状和位置精度 表面粗糙度和热处理等 2 作认真检验 符合技术要求的方可进行装配 装配后必须按本机型的技术文件和本规范 的具体规定对零部件的安装位置偏差以及机件紧固质量作重点检验 1 51 5 装配工艺规则 装配工艺规则 1 5 11 5 1 不合格的零件不得装配 不合格的零件不得装配 1 5 2 装配的顺序应遵循 先内后外 先难后易 先精密后后一般的原则 1 5 3 要正确运用互换选配的方法 充分重视温差对零件尺寸的影响 保证精密配件 的的精度要求 1 5 4 要采用恰当的装配方法和工具设备 对过盈配合件可选用设备压装或温差装配 法 但必须确保不研伤配合面 不导致零件金相织变化 1 5 5 除胀套等有特殊要求外 一般配合装配前必须保证配合面清洁 并涂上适合的 润滑剂或润滑脂 1 5 6 装配密封件时 必须注意装配方法或采用导入工具 防止造成密封件破损 要 调整并保证密封的装配紧度 对静密封 允许采用密封胶防漏 1 5 7 装配时必须确认好拆解时的对位标记 防止错位 1 5 8 锥形轴伸与孔的配合面应接触均匀 接触率不得少于 70 1 61 6 连接 连接 凡使用高强度螺栓或焊接连接 必须执行以下规则 1 6 1 用高强度螺栓连接的设计和装配保证符合 AISC 标准中采用 ASTM A325 螺栓进行 结构连接的规范的要求 镀锌应符合每平方米镀锌层不少于 600 克的要求 1 6 2 所有焊接工艺必须符合所采用的标准和规范 并有下列要求 焊接前 所有施焊区均应进行清洁和除锈处理 钢板对焊采用埋弧焊 保证焊透 主要角焊采用埋弧焊 CO2 气体保护焊的自动焊的方式完成 保证有足够的熔深 按等强度原则选用焊条 焊条使用前应经工艺性能试验 金属氩弧焊用低氢电焊条 1 6 3 设备非压力部件和元件的制造焊应符合所有采用的标准和规范 1 6 4 焊工必须具有符合所选用标准和规范规定的资格 1 71 7 清洁及油漆 清洁及油漆 钢材均需进行预处理 除锈后立即涂上保养底漆 所有改造安装所产生的废料 如 金属屑 填料 电焊条和残留焊条头 破布 垃圾 线缆头等都应从构件内部清出 并 3 运送至招标人指定地点 所有鳞皮 锈迹 油漆 牛油迹 粉笔 蜡笔 油漆记号和其 他有害材料都应从内 外表面上清除掉 改造安装工作完成后 所有和大气接触的钢结构和其他设备 因投标人施工造成油 漆 装饰破损等 均由投标人重新装饰 刷漆 2 2 重点机构 部件 施工技术方案 重点机构 部件 施工技术方案 2 12 1 斗轮机构 斗轮机构 2 1 1 拆解原斗轮机构前 必须将悬臂机架前端用强度足够的支架托起 并用钢丝绳与 地面上牢固的物体或重量足够的重物相连 防止整机向后倾复 同时还可防止斗轮机上 部回转机构拆解时 在风力作用下转动 2 1 2 斗轮的拆装工序应不影响回转支撑机构顶升工序的安全操作 2 1 3 斗轮体拆装须使用汽车吊等较大起重设备 要严格执行大件起重作业的安全规则 2 1 4 斗轮轴与斗轮体及减速机连接的锁紧盘 以及斗轮轴轴承在解体检修前必须预先 准备好备件 否则将影响施工进度 2 1 5 检查轴承 拆解分离式轴承座的压盖螺栓 用起重设备将斗轮轴适度抬起 清理轴承表面油脂后 用高压油枪彻底清洗 肉眼观察伤 损情况 用塞尺检查 径向间隙 如超限 须更换新轴承 2 1 6 轴承座的密封好坏直接影响轴承的使用寿命 一般应更换新油封 必要时 须对 原油封进行改造 2 1 7 如需更换锁紧盘 必须按锁紧盘的拆解 锁紧工艺严格执行 确保装配后的锁紧 力达标 2 1 8 实施完成好轮体 斗子等规定的检修项目 2 22 2 走行机构检修 走行机构检修 2 2 1 此项施工前 必须对各组走行轮采取牢固可靠的止动锁紧措施 2 2 2 在驱动台车平衡架 大均衡梁 与从动台车架 小均衡梁 相连的一端 加焊永久性 支撑架 以后检修也可用 其强度要设计制做的足够 利用该支架在轨道两侧用两台 千斤顶把 大均衡梁 的这一端顶起 以便将从动台车和走行轮移出 拆解 2 2 3 每次只拆解一组台车 不得两组及以上同时拆解 2 2 4 顶起前检查千斤顶 垫木 铁垫板及支撑地面是否坚实 2 2 5 顶起的同时 逐渐添加支撑垫 防止千斤顶失效 支撑垫稳固可靠后 必要时加 4 焊 方可着手拆卸台车架和走行轮 2 2 6 从动台车架拆出来后 在大均衡梁与机体连接的铰轴下方放置牢靠的支撑 使大 均衡梁另一端的走行轮离开钢轨 以便解体检查 2 2 7 一组台车拆解 检修 装配好后 再开始支撑 拆卸下一组台车 2 32 3 液压系统检修 液压系统检修 2 3 1 在对液压系统进行拆卸修理前 必须先清除各元件表面粘附的砂土等污物 2 3 2 拆解各元件时必须防避风砂 粉尘 拆装用的工具必须保持清洁 2 3 3 拆卸前应将液压油排放到干净的油桶内 并盖好桶盖 2 3 4 在拆卸液压系统前 必须首先排除系统内的残余的压力 解除系统负荷 比如将 悬臂皮带机放至地面支撑架上 2 3 5 液压泵站检修 1 将斗轮机悬臂锁定 把液压油放掉 关闭油箱出口阀门 然后才能进行拆卸作业 2 拆除液压泵站联接管 打开液压泵站上盖 将液压泵及电动机拆除 移走 用柴油或煤油将油泵外表清洗干净 检查外壳有无裂纹和异常现象 拆除油泵出入口管接头 用布将接头处的螺纹部分包好后固定 将油泵取出 移至检修地点解体进行检查 3 清洗检查油泵外壳无裂纹及漏油现象 泵体结合面平直光滑 无划痕 4 检查柱塞泵联接内孔无变形及磨损现象 在电机轴头上无相对滑动 如 有内孔磨损及键槽损坏 应进行更换或修理 5 检查电机轴轴头的损伤及变形情况 轴的径向跳动 中间不超过 0 05mm 两端 不超过 0 02mm 轴头处无划痕 键槽完好 无缺陷 否则应进行更换或修理 6 检查柱塞 柱塞孔磨损在规定范围内 无机械犯卡现象 滚针轴承完好 转动 灵活 无异音 各部密封件应完好无损 按标准材料或规定密封件更换 回装后应 转动灵活 可达到额定运行参数 7 解体检查电磁换向阀 溢流阀 单向节流阀 集成块 外壳无裂纹及异常现象 清理阀内各处的毛刺 油垢 锈蚀 8 检查各部密封件应完好无损 对换向阀滑阀无磨损及犯卡现象 弹簧无断裂或 失效 否则应进行更换 9 对于溢流阀和节流阀 应检查导阀和主阀的锥形阀口是否漏油 弹簧无断裂或 失效 阻尼小孔是否畅通无阻 10 对于单向阀 检查阀口的严密性 阀芯与阀体孔应无卡涩 清理小孔等处的积 垢 检查弹簧是否断裂或变形 5 11 更换吸油滤芯 出油滤芯 空气过滤器 疏通油位计 分别用破布 面团彻底 清洁油箱 各密封件清理或更换 防止渗漏油 12 组装按拆卸相反顺序进行 13 液压系统在组装前应充分清洗 组装后密封良好 没有渗漏油现象 14 将液压阀按要求装到集成块上 注意阀的入口 出口不要装反 将入口 出口 按标记与液压系统管路相联接 2 3 62 3 6 在不解体状态进行局部修理时在不解体状态进行局部修理时 要注意保护液压元件 当进行焊修时 不能让电 流通过油缸 以免产生火花 2 3 72 3 7 有承压通道的重要零件有承压通道的重要零件 如液压泵体 阀体等 在修理前 都应进行耐压实验 也可装配总成后进行 实验压力为额定压力 公称压力 的 1 5 倍 保压一分钟 仔细观察保压和渗漏情况 认真做好记录 2 3 82 3 8 密封件的安装密封件的安装 要注意清除毛刺和锐角 在安装密封圈时 最好使用专门的胎具 不要用改锥等金 属工具 V 形圈的安装 在安装时应仔细调整 慢慢压紧 2 3 92 3 9 油管检查 有以下缺陷的管子不能使用 油管检查 有以下缺陷的管子不能使用 1 管子内 外壁已腐蚀或有显著变色 2 伤口裂痕深度为壁厚的 10 以上 3 管子内壁有小孔 4 管子弯曲部分内 外壁有 曲线不规则 扭坏或压坏及波纹凹凸不平 5 管子表面凹入达管子的直径的 20 以上 6 管子弯曲部分的椭圆度大于 10 以上 7 扁平弯曲部分的最小外径为原管外径的 70 以下 2 3 102 3 10 调试要点 调试要点 1 将液压系统的溢流阀打开 防止泵油时发生危险 2 启动油泵 让系统自循环 10 至 30 分钟 3 进行压力 流量调整 待系统的工作装置 液压码达 油缸等 注油后 检查 油箱油面 必要时 须补油 4 在额定工作压力下运转 30 分钟 全面检查系统有无异常 2 42 4 轴承 轴承座检修 轴承 轴承座检修 2 4 1对轴承座进行检查修理 发现轴承座有裂纹时更换新件 检查两侧轴承座端盖无 裂纹 密封完好保证配合尺 6 寸符合质量要求 发现密封盖有缺陷时更换新件 2 4 2 轴承的衬瓦应无裂纹 毛刺 脱胎等现象 内表面应光滑 油路畅通 润滑良好 2 4 3 轴承转动应灵活 不得有异常响声 振动或摆动现象 2 4 4 轴向间隙或径向间隙超过规定值时 一般应更换新的轴承 轴承游隙为 0 08 0 15 2 4 5 轴承的外环 内环 滚动体应无裂纹 小坑 滚道应无麻点 锈蚀等缺陷 2 4 6 轴承内外圈滚道接触面及精度检查 接触面积应达 80 以上 并是一条光亮的弧 线 2 4 7 对轴承外径表面观察有无磨损痕迹 表面应光亮无磨损痕迹 2 4 82 4 8 轴承的更换轴承的更换 1 取下旧轴承 应用拉马拉下且不得损伤转轴 2 检查轴颈应完好光洁 无锈斑 毛刺 3 检查新轴承应符合规定 4 检查新轴承内径与轴颈直径 轴和轴承内套的配合应符合要求 5 轴承应加热安装 加热温度不应超过 120 轴承加热应均匀且温度应缓慢上 升 严禁用明火直接加热 热套时 轴承型号的一面应朝外并确保安装到位 6 用两只铜棒顶在轴承内环 敲击铜棒使轴承到位 7 待轴承自然冷却至40 左右时 用汽油冲洗轴承并擦干 8 检查轴承应转动自如无异常再添加润滑脂 润滑脂为 1钙基润滑脂 润滑脂质 量必须符合要求 添加润滑脂应适量 充油量为油室的2 3 同一轴承内不得使用 两种型号的润滑脂 2 52 5 电机检修 电机检修 2 5 12 5 1 电动机的拆解 电动机的拆解 修理电动机的第一道工序和是拆卸 如不懂得正确的拆卸方法 不但不能保证修理 的质量 反而会使电动机遭到进一步的损坏 正确拆卸电动机的步骤和方法如下 1 取下轴伸平键 2 拧下外风罩的紧固螺钉 取下外风罩 3 从轴上拆除挡圈 取下外风扇 4 拧下前轴承外盖上的紧固螺栓 5 揭开视察窗盖子板 拧下后端盖紧固螺栓 拆下电刷架 拆卸时注意切勿碰伤 电刷 如无电刷集电环的电动机即可省去本工序 7 6 拧下后端盖的紧固螺栓 7 用木榔头调敲击电机轴 使前轴承从轴承室中滑出 8 在后端盖和机座的离缝处 用绳索将整个转子和后端盖一起从子中抽吊出来 抽吊时 在绕组端部应垫上 以防线圈受损 端盖拆离机座前应先做好记号 9 在中 大型电动机中 如果转子较重 连同端盖一起吊有困难时 则在第 6 步 拧下螺栓后 可先将前端盖上的固定螺栓拧下 并将前 后端盖都拆除后 用绳索 和挂钩吊在两端轴伸出将转慢慢地吊出 必须注意 要分三次吊 第一次将转子吊 向机座的一端 使另一端的轴伸缩进机座 但仍有一小截留在外边 第二次用一根 比轴径粗的管子套在缩进去的这一端轴承 并将该端吊索移在接长的管子上再吊 这次可吊到转子铁心部分有一半以上露出机座为止 第三次取下吊索 将两侧吊索 都移到同一侧 吊在铁心中间转子重心所在外 然后将转子慢慢吊出机座 注意吊 出时动作要慢 绕组端部要垫好纸板 在铁心伸出机座一侧要准备好一个支撑的木 架 用来支撑伸出的轴伸 防止铁心倾倒 吊前要将两侧的轴承拆除 2 5 22 5 2 电动机检修标准 电动机检修标准 检 修 项 目 及 要 求 项 目要 求 1 定子部分 1 外壳 无油污 清洁 油漆光亮 无剥落 风罩某部件无损 伤 变形 完整 2 端盖无裂纹 止口无锈蚀 轴承加脂嘴无堵塞 3 定子线圈 表面干净 漆膜完好 端部绑扎牢固 无过热 膨胀 老化现象 槽楔无松动 无破损 4 定子铁芯 铁芯无松动 磨损 锈蚀 过热 风道通畅 无积灰 5 定子线圈引接线检查接触 焊接良好 引出线无损伤 接线板无损坏 6 定子接线盒 绝缘板完好无损 接线柱完好 接线紧固 无松动现 象 7 绝缘电阻 直流电阻 绝缘电阻大于 0 5M 500V 直流电阻三相互差不大 于 2 2 转子部分 8 1 鼠笼电机铁芯及鼠笼 条 无锈蚀 无松动 无裂纹 笼条无断裂 2 风叶无弯曲 歪斜 裂纹 松动等现象 完整无损 光滑 油脂适量 轴承的经向间隙及最大磨损允许值如下表 轴承 径向间隙 mm 内径 mm 新滚珠轴承 新滚柱轴承 磨损最大允许量 3 轴承 20 30 0 01 0 02 0 03 0 05 0 1 35 50 0 01 0 02 0 05 0 07 0 2 55 80 0 01 0 02 0 06 0 08 0 25 85 120 0 02 0 04 0 08 0 10 0 30 130 150 0 02 0 05 0 10 0 12 0 35 2 5 32 5 3 电动机的装配 电动机的装配 装配是按上述步骤的相反次序进行的 并应注意做好下列事项 1 装配前 须用压缩空气将定 转子表面及绕组的端部吹干净 并清除一切异物 2 查看轴承是否清洗干净 并按规定加好润滑油脂 3 端盖的固定螺栓应均匀地交替拧紧 敲打端盖最好用木榔头或垫上木板敲打 以免损坏端盖 装端盖时 注意对好拆卸时所作的记号 2 62 6 配电柜 电线缆 仪控检修 配电柜 电线缆 仪控检修 2 6 1 通讯双绞线 光缆在拆卸过程中 盘卷直径一定不得小于 800mm 而且要一路 沿桥架盘卷到另一端 不得用力抽拉 同时要仔细检查完好情况 小心绑扎 妥善保管 以留继续使用 2 6 2 电缆接线 每一位电缆接线人员 人手一把专用电缆剥皮刀 一把剥线钳 压 线钳 与端子紧固螺丝尺寸相对应的改锥若干 以免划伤绝缘层 挤坏端子排 电缆在 柜下部分留有 1 米左右的余量盘好 用缆卡子固定于缆架上 柜内部分 电缆头套好热 缩管热缩 芯线套好线号管 必要的话还要套好热缩管 按线径压好相应的线鼻子 线 鼻子要压紧 压牢靠 线鼻子外不得有疵出的线头 依接线图按线号 端子号将线压实 在端子上 在对外部设备接线时 做好桥架 镀锌钢管 金属软管 管接头 防护帽 橡胶塞 线缆之间的联接 每根屏蔽缆的屏蔽线要通过焊接一 1 5 平方毫米的软铜线单 9 端接地 2 6 3 盘柜配线 按照新设计的元件布置图 柜内的元件重新布置 元件与线槽布局 要能使接线最短 开口部位便于电缆入出 同时兼顾散热与美观 元件编号 线号标注 要清晰醒目 走线时动力线与控制线尽可能地从左右两个方向分开 在设计时对端子排 的布局就要考虑这一点 2 6 4 整机联合调试 模拟输煤室控制信号 人为制造故障状态 测试提示功能 报 警功能 无误后 再与中心控制室联机调试 二 组织措施二 组织措施 1 施工组织机构 施工组织机构 1 1 1 1 人员分工人员分工 1 项目经理 1 人 工程师 2 施工队长 1 人 高级技师 3 工程师 2 人 工程师 4 安全员 1 人 技术员 5 钳 工 9 人 技工 6 电焊气割工 6 人 技工 7 电 工 5 人 技术员 技工 合 计 25 人 项目经理 质量工程师电气工程师 施工队长 安全主管 钳 工 一 组 钳 工 二 组 结 构 焊 接 班 组 电 工 电 器 组 杂 工 班 组 机械工程师 10 11 2 2 辅助资料表辅助资料表 表表 2 12 1 项目经理简历表项目经理简历表 姓名刘文敏性别男年龄 57 职务经营部长职称 工程师学历大学 参加工作1977从事项目经理年限20 年 项目经理级别三级 已完工程项目情况 项目名称建设单位建设规模开竣工期工程质量 螺旋卸煤机大修哈尔滨热电厂造价 58 万 两台 2007 6 优良 DQ150 30 斗轮机大修 华能榆社电厂 造价 41 万 2007 8 优良 DQ150 30 斗轮机大修 蒲城电厂 造价 35 万 2007 10 优良 桥式抓斗 500 卸船机 杨子石化码头 造价 60 万 两台 2008 7 优良 DQ30 25 斗轮机改造宁夏青铜峡电厂造价 42 万 2008 8 优良 XL 8 螺旋卸煤机大修山东黄台电厂造价 53 万 两台 2008 10 优良 HG1500 环式给煤机改造元宝山发电厂造价 78 万 两台 2009 6 优良 XL 8A 螺旋卸煤机修 改华能陕西蒲城电厂造价 51 万 两台 2009 9 优良 DQ1500 38 斗轮机修 改华能玉环发电厂造价 122 万 两台 2010 3 4优良 KFJ 2A 翻车机大修韩城电厂造价 21 6 万 2010 5 优良 DQ1200 30 斗轮机修 改绥中发电厂造价 46 万 2011 7 优良 DQ1000 30 斗轮机修 改南京发电厂造价 60 万 两台 2012 4 5 优良 DQL1500 1000 30 斗轮机修合川发电厂造价 90 万 2013 5 优良 DQL1200 800 30 斗轮机修华电蒲城发电厂造价 62 1 万 2014 10 优良 DQL1200 800 30 斗轮机修河北国华仓北发电厂造价 59 6 万优良 DQL1250 1000 35 斗轮机修大唐淮北发电厂造价 77 48 万元 2014 12 优良 12 表表 2 22 2 主要施工管理人员表主要施工管理人员表 名 称姓名职务职称主要资历 经验及承担项目 项目主管王鸿飞副总 高级 工程师 华能玉环电厂 DQ2500 3600 38 斗轮 机大修及电控改造 3 台 泰州电厂 DQ1500 3000 40 大修 天津大港电厂 DQ1000 1500 38 大修 局部改造 等 110 台次 项目总工杨国才副总工 高级 工程师 华能玉环电厂 DQ2500 3600 38 斗轮 机大修及电控改造 3 台 泰州电厂 DQ1500 3000 40 大修 天津大港电厂 DQ1000 1500 38 大修 局部改造 等 120 台次 总 部 其他人员 项目经理刘文敏 高级 工程师 高级 工程师 华能玉环电厂 DQ2500 3600 38 斗轮 机大修及电控改造 3 台 泰州电厂 DQ1500 3000 40 大修 天津大港电厂 DQ1000 1500 38 大修 局部改造 等 150 台次 技术负责 赵继东 高级 工程师 高级 工程师 华能玉环电厂 DQ2500 3600 38 斗轮 机大修及电控改造 3 台 泰州电厂 DQ1500 3000 40 大修 天津大港电厂 DQ1000 1500 38 大修 局部改造 等 110 台次 施工队长 战泽广 技师技师 华能玉环电厂 DQ2500 3600 38 斗轮 机大修及电控改造 3 台 泰州电厂 DQ1500 3000 40 大修 天津大港电厂 DQ1000 1500 38 大修 局部改造 等 150 台次 安全管理 白文忠 技师技师 华能玉环电厂 DQ2500 3600 38 斗轮 机大修及电控改造 3 台 泰州电厂 DQ1500 3000 40 大修 天津大港电厂 DQ1000 1500 38 大修 局部改造 等 130 台次 施 工 现 场 高级技工 于庆 高级技师 高级技 师 华能玉环电厂 DQ2500 3600 38 斗轮 机大修及电控改造 3 台 泰州电厂 DQ1500 3000 40 大修 13 天津大港电厂 DQ1000 1500 38 大修 局部改造 等 130 台次 表表 2 32 3 本工程主要施工机械装备表本工程主要施工机械装备表 序号设备名称规格制造年份数量备注 1电焊机直流 500A2012 年4 2电焊机交流 400A2010 年2 3千斤顶100 吨2012 年2 4千斤顶50 吨2012 年4 5千斤顶32 吨2012 年2 6磁力钻T382010 年1 7磁力钻T322011 年1 8砂轮机三相 2002006 年1 9手拉葫芦5T2012 年2 10手拉葫芦3T2013 年4 11手拉葫芦2T2012 年4 12气割设备2011 年6 13无齿切割机5002011 年2 14水准仪2007 年1 15经纬仪2007 年1 16斗轮对地压力检测仪10T2010 年1 17力矩扳手700KN2011 年2 18电工仪表2009 年6 19各种电动 手动工具 各种量具数套 现场施工用电 现场施工用电 AC380V 80kW 表表 2 42 4 本工程劳动力计划表本工程劳动力计划表 专业工种劳动力配备情况 钳 工机械钳工 8 人 液压钳工 1 人 其中高级技工 3 人 14 电气焊工电焊 汽割持证专业技工 6 人 电 工电器技术员 2 人 电器持证技工 5 人 其中高级技工 2 人 15 三 施工安全管理三 施工安全管理 1 1 工程安全目标 工程安全目标 总体目标 实现人身死亡 零目标 争创无事故工程 杜绝以下五种事故 1 人身死亡事故 2 重大施工机械和设备损坏事故 3 火灾事故 4 交通事故 5 环境污染事故和重大跨塌 坍塌事故 2 2 安全保证体系 安全保证体系 3 安全保证措施 安全保证措施 3 1 安全管理总则 坚决贯彻执行 安全第一 预防为主 的安全生产方针 严格执行电力行业安全工 作规程如 电业安全工作规程 电业生产事故调查规程 电力建设安全工作规 程 防止电力生产重大事故的二十五项重点要求 的有关规定 遵守业主各项安全 管理规章制度 服从业主对安全文明生产的管理和检查 考核 坚决防止摔 碰 砸 烧烫 触电 火灾等各种人身伤亡事故发生 3 2 安全管理细则 3 2 1 项目经理为安全保证第一责任人 项目工程师为安全技术保证责任人 16 3 2 2 坚持每天上班对全员进行安全教育 下班进行安全总结 3 2 3 对涉及安全施工用器具 起重机械 手拉葫芦等 按规程进行测试检查 不符 合规定的要及时处置 并作好记录 3 2 4 起重作业须遵守 五不吊 原则 重量不明 重心不清不吊 超负荷不吊 视 线不清不吊 手势不清不吊 捆绑不牢不吊 3 2 5 施工中的电器设备 电线电缆 氧气乙炔设备要严格按规程正确放置与使用 坚诀杜绝违章作业 3 2 6 施工现场设备 材料 废旧配件要放置整齐 保持道路畅通 3 2 7 常用起重器具安全操作规则 3 2 7 1 使用钢丝绳的注意事项 1 使用钢丝绳时 不能使它发生锐角曲折 挑圈 或由于被夹 被砸而被压成扁 平 2 要使钢丝绳缓慢受力 不准急剧改变起升速度 起动和制动均应缓慢进行 3 穿钢丝绳的滑轮边缘不许有破裂现象 滑轮直径 对于手动设备不得小于钢丝 绳直径的 15 倍 机动设备 不得小于 20 倍 4 钢丝绳与设备构件及建筑物的棱角接触时 应加防护垫 5 在起重作业中 要防止钢丝绳与电焊线或其它电线接触时 触电或电弧击穿钢丝 绳 6 为防止钢丝绳生锈 应经常保持清洁 并定期涂抹特制的无水分的防锈油 3 2 7 23 2 7 2 使用千斤顶的注意事项 1 无论哪种千斤顶都不准超负荷使用 以免发生人身或设备事故 2 千斤顶使用前 应检查各零件是否灵活可靠 有无损坏 油液是否干净 油阀 活塞 皮碗是否完好 3 千斤顶工作时 要放在平整坚实的地面上 并要在其下面垫枕木 木板或钢板 来扩大受压面积 防止塌陷 4 千斤顶放置要摆正 顶升时 用力要均匀 卸载时 要检查重物是否支撑牢固 5 几台千斤顶同时作业时 要动作一致 保证同步顶升和降落 6 螺旋千斤顶和齿条千斤顶 在任何环境下都可使用 而液压千斤顶在高温和低 温条件下不准使用 7 螺旋千斤顶和齿条千斤顶 要在工作面上涂上防锈油 以减少磨损避免锈蚀 液压千斤顶应按说明书要求 定时清洗和加油 8 螺旋千斤顶和齿条千斤顶的内部要保持清洁 防止泥沙 杂物混入 增加阻力 造成过渡磨损 降低使用寿命 同时转动部分要添加润滑油进行润滑 17 9 液压千斤顶的储液器 或油箱 要保持清洁 如产生渣滓或液体混浊 都会使 活塞顶升受到阻碍 致使顶杆伸出速度缓慢 甚至发生事故 10 液压千斤顶不准作永久支撑 如必需作长时间支撑时 应在重物下面增加支 撑部件 以保证液压千斤顶不受损坏 3 2 7 33 2 7 3 使用手拉葫芦的注意事项 1 使用前 要认真进行检查 转动部分是否灵活 有否卡链现象 链条是否有断 节及开裂疑义 制动器是否安全可靠 销子牢固与否 吊挂绳索及支架横梁是否结 实稳固 经检查合格后方可使用 2 不准超载使用 操作人员熟悉机具的性能 并进行正确地操作 3 要检查起重链条放松 如有时 应调整好后方可使用 4 操作时 先将手链反拉 并将起重链条放松 使链条起重机有充分的起升距离 然后慢慢升起 待链条拉紧后 检查各零件部分有无异常 挂钩是否合适 确认正 常后 才能继续操作 5 作水平和倾斜方向作业时 拉链的方向要同链轮方向一致 避免卡链或掉链现 象发生 同时还要求水平方向在细链在入口处垫物承托链条 6 在使用过程中 要根据起重能力大小来决定拉链的人数 当手拉不动时 应查 明原因 绝不能随意增加人员进行强拉 以免发生事故 拉链人数可参考下表 链式起重机起重量0 5 23 55 810 15 拉链人数 人11 222 7 在起吊重物的过程中 如要将重物在空中停留较长时间时 应将手链妥善地拴 住起重链上 以防止机具自锁失灵发生意外事故 8 应定期保养 对传动部件及时加油润滑 要防止链条腐蚀 对严重腐蚀 有断 痕和裂痕的链条 要作报废或更新处理 不准凑合使用 3 2 8 高空作业安全规则高空作业安全规则 1 高空作业前安全主管必须向高空施工人员进行安全注意事故交底 检查施工 人员着装 安全保护用具及高空作业安全条件 安全施工条件不具备严禁施工 2 在没有栏杆的 1 5 米以上的平台 脚手架等高处作业必须扎安全带 必须用绳 子工具袋进行工具材料的传递 3 施工人员上下垂直爬梯不准携带任何工具材料 临时梯子必须摆平放稳 有 专人扶梯或用绳索固定 不准在晃动不稳或斜度过大的梯子上盲目上下 4 不准从高处往下抛掷任何东西 包括废旧材料垃圾等杂物 5 高空电气焊作业时不允许将焊线或皮管踩在脚下或绕在身上 18 6 高空施工人员应正确使用安全带 安全带一般应高挂低用 7 高空使用撬棍或在锤作业时必须防止工具滑脱 或用力过猛而摔倒 引起高 空坠落 8 攀高作业 必须穿软底鞋 以防滑倒 9 禁止地面操作人员或无关人员在正进行高空作业或吊装作业的下方停留或通 过 10 高空安装 拆缷 配件或放置工具备品时必须放牢 配件定位后应很好固定 如电焊连接或螺丝拴连接 必须确认安全可靠后方可松钩或拆除临时固定工 卡具 11 高空吊装或作业必须专职人员指挥 并设置地面禁区 12 各工种 电工 钳工 电焊工 气焊工等 人员必熟知本工种的安全安全操作规 程 并严格遵照执行 19 四 四 施工施工质量管理质量管理 1 1 质量管理体系 质量管理体系 为确保承包工程施工质量 我公司制定全面质量管理制度 组建质量管理体系 确 保施工全过程的各环节质量标准的严格贯彻执行 2 2 质量管理总则 质量管理总则 2 1 检修质量贯彻 GB T19001 质量管理标准 实行全过程管理 推行标准化管理 2 2 质量控制和监督 执行 发电企业设备检修导则 火力发电企业设备点检定 修管理导则 作业指导书 检修规程 及国家相关规定 2 3 设备检修采用 PDCA P 计划 D 实施 C 检查 A 总结 循环的方法 从检 修准备开始 制定各项计划和具体措施 做好施工 验收和修后评估工作 3 3 大修执行的技术标准 大修执行的技术标准 3 1 斗轮式堆取料机修理技术规范 JT T373 1998 3 2 臂式斗轮堆取料机技术条件 JB T4149 94 3 3 斗轮堆取料机验收技术规范 JB T7328 94 3 4 移动式散料连续搬运设备结构设计规范 ZBJ81 质 量 管 理 目 标 质 量 管 理 计 划 各 环 节 质 量 控 制 设 备 材 料 质 量 试 运 转 检 查 竣 工 检 查 验 收 施工过程质量控制 施工准备阶段质量 质质 量量 保保 证证 体体 系系 20 3 5 连续输送设备安装工程施工及验收规范 GB20270 90 3 6 斗轮堆取料机安全规范 JB7326 3 7 焊接质量保证 GB T12467 12469 90 3 8 电器装置安装工程施工及验收规范 GB50254 50259 96 3 9 所用钢材标准 GB699 88 优质碳素结构钢技术条件 GB700 88 碳素结构钢 GB1348 88 低合金结构钢 GB11352 89 一般工程用铸造碳素钢件 3 10 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50168 92 3 11 电气装置安装工程盘 柜及二次回路结线施工及验收规范 GB50171 920 3 12 电业安全工作规程 电气部份 华能版 3 13 电业安全工作规程 热力和机械部份 华能版 3 14 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 GB50254 96 3 15 电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范 GB50259 96 3 16 电力建设施工及验收技术规范第 5 部份 热工自动化 DL T5190 5 2004 3 17 在采用上述所列标准有矛盾时 按招标文件所列的较高标准执行 4 4 质量管理细则质量管理细则 4 1 设备解体 检查 修理和复装的整个过程中 均有详尽的技术检验和技术记录 字 迹清晰 数据真实 测量分析准确 所有记录应做到完整 正确 简明 实用 4 2 任何一项工程从设计 原材料选购 加工 制作直到成品的每一个 环节都必须严格执行分工负责制 要依据设计图纸 相关规范标准严把质量关 4 3 外购原材料和配件必须从资质合格的正规厂商处购买 重要零部件的钢材要有成 分化验单 零部件应有出厂检验单或合格证 4 4 新制的零件 必须对其尺寸 形状和位置精度 表面粗糙度和热处理等作逐级认 真检验 符合技术要求的方可进行装配 4 5 零部件装配必须按规定工艺规程进行 装配后 必须按要求的标准对装配质量作 全面检验 5 5 施工质量逐级检验制 施工质量逐级检验制 5 1 作业人员自检 作业人员对转入本工序的每个零件和总成 必须认 21 真检查 确认符合标准方可实施本工序的作业 5 2 班组复检 工班长对本班组承担的机件质量应负全责 应检查作业人员在作业过 程中的各个重要环节的作业质量 最后做全面复检 对影响设备安全和技术性能的主要 零部件 工班长应会同有关人员一起对其进行复检 5 3 检验人员 质量专工 终检 检验