一线员工培训方案

目录目录 生产员工培训方案 2 一 培训目的 2 二 培训内容 2 三 培训反馈与考核 3 四 培训效果的评估 4 机加人员培训办法 5 一 车工培训内容 5 二 钳工培训内容 5 三 铣工培训内容 6 培训操作评分标准 6 培训等级确定 7 生产一线员工技能鉴定管理办法 9 1 目的 9 2 适用范围 9 3 相关部门职责 9 4 技术等级设定 9 5 初次技能鉴定申报条件 10 6 技能鉴定项目及方法 11 7 技能等级鉴定流程 12 8 相关要求 12 9 附则 12 生产员工培训方案 一 培训目的一 培训目的 1 让员工了解公司发展方向 公司规章制度 组织结构 使一线员 工既能知道公司发展意向 同时也清楚自己工作环境 2 让各岗位一线员工在熟悉自己岗位职责 岗位工作流程以外 不 断提高岗位技能 对于换岗的员工进行新岗位的技能培训 对于 一部分要求进步的员工 除了不断提升技能外 还需做综合素质 培训以提高自身应具备的基本素质以提高自己工作的高度 满足 公司发展后备梯队的需要 3 进行产品质量的培训 有效降低成本 提高产品合格率 强化员 工产品质量意识 二 培训内容二 培训内容 1 岗前培训 1 培训对象 针对新进厂员工 2 培训方式内容 A 介绍公司概况 企业文化 公司的组织结构 B 工作性质 安全知识 C 公司有关各项厂纪厂规 工资及劳保福利情况 目的是让新员工尽快对新环境的适应 此项内容由人力资源部 行政部 质管部进行培训 其次 指定新员工工作部门的领导或班 组带领新员工进入工作现场 培训一线所有岗位的工作流程 了解 设备名称 然后针对新员工今后所在岗位的工作内容 岗位责任制 岗位操作程序和对岗位安全教育进行详细培训 3 培训时间 员工入职一个月内 2 在岗培训 1 培训对象 一线岗位的老员工及转岗员工 2 培训方式内容 利用生产现场 让部门负责人及班组负责人 通过案例分析法 讲授法 演示法 讨论法 比如 互相交流工作 中存在的问题 用质量不合格产品作案例 分析原因 加强岗位员 工工艺技能提升 让设备维修部门人员对岗位操作设备的员工进行 设备结构机构及维护的培训 针对机加岗位会因疏忽大意造成工伤 事故而做岗位安全防护培训 3 培训时间 转岗的上新岗位前 在岗的以班组为单位每月一 次 3 技术培训及特殊工种培训 1 培训对象 电焊等技术性强的特殊工种 2 培训方式 与市内相关劳动部门及操作证培训机构联系 参与 相关培训用鉴定 3 培训时间 按通知规定 同时日常以交流及现场会为主 三 培训反馈与考核三 培训反馈与考核 1 无论以何种方式举行的培训 都要填制员工培训表格 各部门 环环相扣 层层确认 培训工作需要持续进行 2 培训实施过程应认真严格 保证质量 所有培训资料注意保存 并注意在实施过程中不断修改 完善 随时根据公司发展需要 改进 3 公司可编制岗位操作规程指导书之类的教材 培训后以书面考 试方式对培训结果做汇总 4 培训的过程就是为了让员工在进入工作状态前对企业的工作 生活环境 企业使命 企业中远期目标及企业精神的精华部分 有一个比较详细理解 让员工在进入工作岗位前找到要将自己 的事业交给企业的理由 自然员工的流失率也就降下来 四 培训效果的评估四 培训效果的评估 培训结束一个月内 员工个人撰写 培训自评报告 提交部 门领导审批 由部门收集整理并汇总考核结果 交人力资源部存 档 后由公司人力资源部通过与培训对象的直接上级进行沟通对 培训效果进行追踪调查 机加人员培训办法 一 车工培训内容一 车工培训内容 1 了解普通车床的型号 功用 组成 切削运动 传动系统及调整 方法 2 了解常用车刀 量具 主要附件的结构及使用方法 3 了解零件加工精度 切削用量与加工经济性的相互关系 4 掌握车工的基本操作技能 能独立地加工一般轴类零件 5 能制订一般轴类零件的车削工艺 会选择相应的工 夹 量具 6 合实际零件 按图纸要求选择加工方法 步骤 选用刀具 使用 量具进行正确的测量 加工出合格的零件 具体加工项目有 车 外圆 台阶 端面 切断 切槽 7 车床的基本结构 基本操作与保养 安全 8 切削基本知识 9 孔加工 10 车锥度 11 螺蚊加工 12 滚花 13 典型工件的加工 二 钳工培训内容二 钳工培训内容 1 掌握钳工的各种基本操作 根据零件图能独立加工简单的零件 2 初步建立机器生产工艺过程的概念 从读图 零件加工到机器装 配 调试 有较完整的认识 3 熟悉并能独立地选用画线 锯割 锉削 钻孔等加工的工具 量 具 夹具和其他附件 4 锯削所用的工具 锯条的选择与安装 起锯和锯割方法 5 锉削应用范围和锉刀的选用 锉削的正确操作 粗锉法和推锉法 6 介绍錾削 刮削的加工特点 应用范围及所用工具 7 介绍钻床及结构特点 钻头与工件的夹装与拆卸 主轴转数的调 整 8 讲解攻螺纹与套螺纹的工艺特点和所用工具 介绍工件抛光基本 操作 9 讲解装配工作的作用 特点及要求 讲解设备维修的基本知识 三 铣工培训内容三 铣工培训内容 1 了解铣削加工方法 所用的刀具 加工精度和粗糙度范围 2 了解铣床常用附件 分度头 转台 立铣头的功用 3 了解常用齿形加工方法 铣齿 滚齿 插齿的加工特点 切削运 动及齿轮加工机床的构造 4 练习铣床调整和操作 并在立铣或卧铣床上铣削平面 5 结合工厂产品或实习工件做沟槽铣削加工练习 6 利用分度头做多面体或齿轮简单分度铣削加工练习 培训操作评分标准 钳工操作钳工操作 项 目 内容得分评分规定 形 位 平直度 0 1040 分各项符合要求满分 平行度 0 10 公 差 垂直度 0 15 平直度 平行度 垂直度 扣分 0 20 0 20 0 25 5 0 30 0 30 0 35 10 依次类推 尺 寸 公 差 工件尺寸符合图纸要求20 分 1 工件主要尺寸在公差内 满分 2 每超差 0 05 扣 5 分超差 0 10 扣 10 分 粗 糙 度 粗糙度达要求15 分 1 各表面符合要求 满分 2 每一表面不合格扣 5 分 操 作 正 确 性 1 正确使用钳工设备和工 量具 2 操作步骤和姿势 3 做好清洁工作 工量具 保管 4 遵守钳工实习安全守则 5 操作熟练程度 25 分 1 其中一条较差扣 5 分 两条较 差扣 10 分 依次类推 2 小事故扣 10 分 3 大事故扣 25 分 车工操作车工操作 项 目 内容得分评分规定 尺 寸 公 差 工件尺寸符合图纸要求60 分 1 工件主要尺寸在公差内 满分 2 每超差 0 05 扣 5 分超差 0 10 扣 10 分 粗 糙 度 粗糙度达要求15 分 1 各表面符合要求 满分 2 每一表面不合格扣 5 分 1 正确使用机床 工量具5 分 2 操作步骤和姿势正确5 分 3 做好设备清洁工作 工量具保 管 5 分 4 遵守车工实习安全守则5 分 操 作 正 确 性 5 操作熟练程度5 分 1 其中一条较差扣 5 分 两 条较差扣 10 分 依次类 推 2 小事故扣 10 分 3 大事故扣 25 分 培训等级确定 级别实习一级实习二级实习三级 工资额度140012001000 注 考核评分连续二个月超过 90 分者可由三级晋升至二级 再连 续二个月超过 95 分者可由二级晋升至一级 定级标准 实习机加人员完成培训后当年定级为实习一级的 可以正式按岗位 定级 定级条件如下 1 工作量达到本工种平均工作量的 90 2 加工合格率达到 90 3 入厂至考核期内无劣迹 考核指标如下 定级条件指 标 得分指标得分指标得分指标得分 平均工作 量考核 90 2595 100 30100 120 35120 以上 40 加工合格 率 90 2590 95 3095 98 3598 以 上 40 有无劣迹无20无20无20无20 生产一线员工技能鉴定管理办法 1 目的 为合理制订与规范为规范生产一线技术工人技能等级 明确生产一线员工职等 职级 促进技术工人提高技术水平 更好的完成生产任务和实现自身价值 特制定 本管理办法 2 适用范围 本制度适用于生产一线员工的技能等级鉴定 3 相关部门职责 3 1 人力资源部负责等级鉴定的受理及组织工作 3 2 集团技术部 各生产分厂负责理论考核试题库的建立 确立实际操作的考核项目 及考核办法 并参与考核评分工作 3 3 质管部 各分厂 人力资源部参与评分标准的制定及考核评分工作 3 4 设备科提供设备协助 4 技术等级设定 4 1 技能等级从低到高依次设定为初级工 中级工 高级工 技师 高级技师等五 个职等 每个职等分为 1 2 3 三个职级 1 级最高 3 级最低 分别对应 15 个技 能等级 4 2 技能等级是员工技能水平的体现 是员工工资收入中的重要组成部分 技术等 级 对应系数 定 晋 级时间间隔标准如下 技能等级技能等级 职等职等职级职级 对应技术等级对应技术等级对应保底系数对应保底系数级差级差 每级晋升每级晋升 时间间隔时间间隔 1 115153000 2 214142700 高高 级级 技技 师师 3 313132400 300300五年五年 1 112122200 2 211112000技技 师师 3 310101800 200200三年三年 1 19 91700 2 28 81500高级工高级工 3 37 71300 200200二年二年 1 16 61200 2 25 51050中级工中级工 3 34 4900 150150二年二年 1 13 3800 2 22 2700初级工初级工 3 31 1600 100100一年一年 注 注 表中所列定 晋 级时间间隔标准 如某员工从 1 级向 2 级晋升至少需间隔一 年 5 初次技能鉴定申报条件 对于不同技术等级的员工 在初次鉴定时只要符合条件之一即可申报 5 1 初级工 5 1 1 机械或相关专业中专 含技校 职高 以上学历 5 1 2 在本公司连续从事本职业工作 3 个月以上 5 2 中级工 5 2 1 机械或相关专业中专 含技校 职高 以上学历 连续从事本职业工作 1 年以 上 5 2 2 在本公司连续从事本职业工作 3 年以上 5 2 3 取得本职业中级资格证书 5 3 高级工 5 3 1 在本公司连续从事本职业工作 5 年以上 5 3 2 取得本职业高级资格证书 5 4 技师 5 4 1 取得本职业高级职业资格证书后 连续从事本职业工作 5 年以上 5 4 2 在本公司连续从事本职业工作 8 年以上 5 4 3 取得本职业技师资格证书 5 5 高级技师 5 5 1 取得本职业技师职业资格证书后 连续从事本职业工作 3 年以上 5 5 2 在本公司连续从事本职业工作 10 年以上 5 5 3 取得本职业高级技师资格证书 6 技能鉴定项目及方法 6 1 主要包括理论知识考试和实际操作技能考核 理论考试主要为所属工种的相关 理论知识 操作规程 安全常识等 由工艺部门拟定考试题库 人力资源部组织闭 卷考试 6 2 操作技能考核的内容 由工艺部门根据评定对象所从事的工种确定相应的考核项 目 在指定场地通过现场实操的形式进行考核 6 3 理论知识考试和实际操作考核满分均为 100 分 两项均达到 70 分以上 含 70 分 者为合格 其中有一项达不到 70 分者为不合格 6 4 对于文化水平较低者 可采用口头提问的方式进行理论考试 技能鉴定委员会 审核后代替理论考试的分数 考核评定转化为理论考试分数对应表 6 5 理论知识与实际操作考核所占权重如下表 考试分数与技能等级挂钩如下 级别 权重 初级工 中级工 高级工技师 高级技师 理论考试30 40 实际操作70 60 合计100 100 6 6 考试分数与技能等级挂钩如下 例 某员工申请高级工的等级鉴定 理论知识考试分数为 85 分 实际操作考核分数 为 90 分 合计总分为 87 5 分 则鉴定结果为高级工 2 等 对应等级为 8 级 技能 保底系数为 1500 评定等级优秀良好一般差 理论考试分数90807070 分以下 等级1 级2 级3 级不合格 分数96 分以上86 9570 8570 分以下 7 技能等级鉴定流程 7 17 1 新进员工等级鉴定新进员工等级鉴定 7 1 1 对于新进员工 如持有相应的职业技能等级证书 可直接参与相应职等的技 能等级鉴定 鉴定通过后可直接享受相应的技能等级待遇 7 1 2 对于技术较为熟练的新员工 试用期内能独立从事本岗位工作 人力资源部 可组织相关部门直接定级 直接享受相应技能等级的工资待遇 7 1 3 人力资源部根据所需鉴定的工种 人数 统筹安排理论考试及实际操作考核 的时间 地点 并通知相关部门及人员组织考试和考核 7 1 4 人力资源部汇总鉴定意见 确立评定等级 评定结果公示无异议后报总经理 批准 7 1 5 人力资源部对通过鉴定的员工技能等级保底系数进行调整 从次月起开始享 受相应等级的待遇 7 27 2 正式员工等级鉴定正式员工等级鉴定 7 2 1 连续在本公司从事本职业工作达三个月 含 以上的员工为正式员工 7 2 2 正式员工初次进行等级鉴定 应对照初次技能鉴定申报条件 填写等级鉴定申 请表 列出申请理由 并由相关班组长 部长领导填写审核意见后报人力资源部 7 2 3 正式员工晋级等级鉴定 应符合技能晋级的时间间隔要求 7 2 4 其它流程按 7 1 的程序进行 8 相关要求 8 1 各级管理人员应为员工成长 技能提升创造条件和提供帮助 任何部门任何人 不得以任何理由挤兑 压制新老员工成长 否则一经查实 将视情节轻重对有关人 员给予降职 撤职 调岗 开除等行政处分 8 2 所有从外部获得的职称证 仅作为申请定级的条件 仍需参加公司组织的技能鉴 定 8 3 所有进行技师及以上的技能等级鉴定 在鉴定成绩合格后还应通过公司组织的综 合评审 9 附则 9 1 本办法由人力资源部起草 并负责解释和修订 9 2 本办法经总经理批准后下发执行 新员工技能等级鉴定申请表新员工技能等级鉴定申请表 申请时间 申请时间 年年 月月 日日 姓名姓名部部 门门子部门子部门 工种工种入入 司司 时时 间间 学学 历历 年龄年龄参加工作时间参加工作时间申请类型申请类型 级级 申申 请请 理理 由由 主要描述本人现已达到的技术水平 申请人签名 日期 年 月 日 指指