铸钢熔炼和浇注操作工艺规程

第 0 页 无锡市灵通铸造有限公司作业指导书 Z Z L LT TZ ZZ Z R RL LJ JZ Z 2 20 01 15 5 A A 0 0 铸钢熔炼和浇注操作工艺规程 年 月 日批准 年 月 日实施 编 制 校 核 审 核 版本号 修改状态 标记处数更改文件号签 名年月日批 准 铸钢熔炼和浇注操作工艺规程 Z LTZZ RLJZ 2015 0 1 1 目的 目的 本工艺规程通过对中频电炉筑炉 烘炉以及铸钢熔炼和浇注工艺等相关技术要求的描 述 以达到确保中频电炉正常熔炼和指导铸钢件生产的目的 2 2 范围 范围 本作业指导书规定了中频电炉筑炉 烘炉工艺规程 本作业指导书规定了中频电炉筑炉材料规格及混制备料工艺规程 本作业指导书规定了铸钢熔炼和浇注操作的基本要求 3 3 职责 职责 本工艺规程由技术质量部归口管理 材料员按本作业指导书的规定提供各种原材料 筑炉工按本作业指导书的规定进行筑炉 烘炉操作 熔炼 浇注工按本作业指导书的规定进行熔炼 浇注操作 4 4 程序程序 4 1 原材料要求 4 1 1 所有炉料如低碳碳素废钢 浇口或废铸件等回炉料 各种合金等 都必须明确其 化学成分 无标识或化学成分不明的炉料严禁使用 4 1 2 炉料必须无油 干燥 干净 潮湿 泥土 严重锈蚀 表面油污的炉料不准入炉 严禁任何有色金属混入 严禁爆炸物品混入雷管 密闭空气罐和有水的钢管等 4 1 3 辅料 a 脱氧用 1 锰铁 Mn 2 硅铁 Si 75 3 铝 2 Al 4 硅钙 5 硒 土 b 增碳用石墨电极 100 c 覆盖剂 珍珠岩覆盖剂 干燥 洁净 4 2常用铸钢材料化学成分应符合表 1 的规定 表 1 常用铸钢材料化学成分 牌牌 号号 C CSiSiMnMnP P S SCrCrMoMoNiNi V CuCu 铸钢熔炼和浇注操作工艺规程 Z LTZZ RLJZ 2015 1 ZG230 450 0 2 0 3 0 2 0 5 0 5 0 9 0 04 0 04 0 3 GS20Mn5 0 17 0 2 3 0 6 1 0 1 5 0 02 0 02 0 3 SCW480 0 18 0 2 0 0 4 0 6 0 9 1 2 0 04 0 04 0 3 45Mn2 0 40 0 5 0 0 2 0 4 1 6 1 8 0 03 5 0 03 5 304 0 08 1 5 0 8 2 0 0 04 0 03 18 0 20 0 8 0 11 0 316L 0 030 1 0 2 0 0 03 0 04 5 16 0 18 0 2 0 3 0 10 0 14 0 2205 0 030 1 0 2 0 0 03 0 02 21 0 23 0 2 5 3 5 4 50 6 50 4 3 中频电炉筑炉 烘炉工艺 4 3 1 主要原材料 中性炉料修补 辅助材料 水玻璃 M2 6 3 4 d1 3 左右 硼酸 工业硼酸应经过筛选后再用 石棉布 厚度 1mm 应柔软 4 3 2 中性炉配料配比 320 目石英粉 8 袋 1 3 目石英砂 6 袋 3 5 目石英砂 4 袋 5 10 目石英砂 1 袋 酸性水玻璃 4 按比例将粉和砂放在干净的容器中仔细搅拌均匀 4 3 3 坩埚的打筑 1 首先清理被打筑的中频炉体 检查各部位是否正常 打扫干净感应圈 2 将石棉布紧贴在感应圈内侧不可漏贴 铸钢熔炼和浇注操作工艺规程 Z LTZZ RLJZ 2015 2 3 将搅拌均匀的炉料放入感应圈内打筑炉底 分层打筑一层 20 30mm 用平底锤捣 实 划松表面再加 20 30mm 炉衬料打实 重复操作到炉底厚度 120 150mm 4 将坩埚铁模放在打筑好的炉底上 注意不要偏斜 5 在铁坩埚内装上炉料压实 固定好铁坩埚 6 划松表面 撒上 20 30mm 炉衬料 打筑炉身要求打实 均匀 直到炉身打筑完 成 到感应圈上限 7 打筑炉领 用耐火泥石英砂 水玻璃混制成泥团 按要求打筑成炉领 高出平 台 50mm 要求光滑 流水槽要求平滑 出钢平稳 8 在打筑好的炉领上刷一层水玻璃起光滑保护作用 4 3 4 坩埚的修补 1 首先彻底清除被侵蚀处的残渣 凿去钢块 钢豆 熔渣 2 在清理好的地方涂刷一层稀释的水玻璃 3 将补材耐火材料贴在清理好有被处理处 用手捶打结实后用砂袋打并修光 4 3 5 坩埚的烘烤与烧法 1 低功率送电通冷却水 15 30 KW 烘烤 2 3 小时 30 50 KW 烘烤 2 小时 2 逐渐增加功率 熔化钢水 操作时要轻 不可用捣棒捣炉壁 3 第一炉熔炼温度应考虑炉壁的烧结比平常熔炼温度高出 20 30 炉壁的烧结是 在边熔炼过程中边烧结的 4 3 6 浇包的打筑与筑炉相同 也可用筑炉领的材料打筑 浇包底厚应 50mm 大包应 更厚些 包壁应均匀 4 3 7 浇包的烘烤 用液化气喷嘴烘烤新浇包 先用小火 然后逐渐加大火力 烘干 烘到发红即可 4 4配料 4 4 1 按照铸钢配料计算方法对熔炼所需各种炉料进行精确的计算 4 4 2 使用计量有效期内的秤具对计算结果进行准确秤料 分开存放待用 4 5 熔炼 4 5 1 工艺参数 1 炉内脱氧用硅铁 0 2 占钢水重量 铸钢熔炼和浇注操作工艺规程 Z LTZZ RLJZ 2015 3 2 炉内脱氧用锰铁 0 2 占钢水重量 3 炉内脱氧用纯铝 0 04 0 06 占钢水重量 4 炉内脱氧硅钙粉 0 2 0 3 不锈钢 5 包内脱氧用纯铝 0 03 碳钢 6 包内脱氧用硅钙粉 0 1 不锈钢 7 按产品要求增加或减少脱氧剂 4 5 2 操作程序 1 检查设备 包括中频炉 感应圈通水状况 炉壁 倾炉装置 中频机行车等是否 完好 若有问题修复后开机 2 按需要称量加入炉料 难熔化和不易氧化 烧损 的金属装入坩埚底部 回炉废 零件小块废钢加入底部 坩埚边缘部位加大块料 并在大块料的缝隙中填塞小块料 炉料应装的紧 以利于透磁和导电 3 随着金属不断熔化 陆续加废钢 4 捣料 在加热过程中注意避免 搭棚 现象 经常检查炉料下沉情况 如有 搭 棚 需倾斜炉体 迅速解除 搭棚 以防炉内压力增高引起爆炸 5 需加入的废钢 合金元素切不可冷 潮直接入炉 以防飞溅伤人 可放在炉边烘 烤后入炉熔炼 6 熔炼过程中尽可能减少钢液直接与空气接触 可用覆盖剂 造渣剂覆盖下熔炼 7 钢水熔炼达 4 5 温度达 1480 时扒出炉渣 脱氧取样送化验室分析化学成分然 后立即造新渣 8 继续加合格的同一牌号的回炉料 浇冒口 9 根据化验报告单 补加合金元素 调正成分到合格范围 10 将钢水进行精炼即将功率提到最高 在熔剂覆盖的状态下精炼 3 5 分钟 使钢液 中的细小夹杂物迅速上浮到炉渣中 11 快到出钢温度时 当温度达到 1600 时加入 Fe Mn 在此之前对钢水进行预脱氧 预脱氧用 Al 量为钢水的 0 05 左右 出钢前约 2 分钟加入 Fe Si 待其熔化后 迅速 扒去表面熔渣 测温 当温度达到产品要求时取炉后样块出钢 12 将烘烤至暗红色的浇包放置炉前放入 0 03 左右纯铝在包内进行终脱氧 4 6 浇注 铸钢熔炼和浇注操作工艺规程 Z LTZZ RLJZ 2015 4 4 6 1 工艺要求 4 6 1 1钢包的烘烤 浇包在使用前应清理包内的残钢残渣 以保证包内清洁 避免外来夹杂物带入钢液 中 烘烤过程中应随时注意调整火力 原则为火力由小到大 要防止急火将耐火材料烤 裂 出钢前应进行烘包 确保烤红烤透 呈红色或暗红色 从停止烘烤到出钢时间间 隔小于 10 分钟 4 6 1 2浇注温度根据产品结构及工艺要求确定 浇注温度对铸钢件的质量有较大的 影响 浇注温度过高 钢液收缩率增大 易于吸气 钢液对铸型的热冲涮作用增强 使 铸钢件容易产生缩孔 气孔 裂纹 粘砂及变形等缺陷 当浇注温度过低时 钢液的流 动性差 易使铸件产生冷隔 浇不足 夹砂等缺陷 铸钢件的浇注温度一般按其材质的 熔点加 40 80 原则上钢种粘度大的 铸件重量小的 壁薄 结构复杂的 浇注温度 过热度 应高些 反之 则应低些 4 6 1 3浇注速度的快慢应根据铸件的具体情况而定 对于薄壁件和结构复杂的铸件 应采取快浇 以避免浇不足 但铸型有较大上平面时 也应采用快速浇注 以避免铸型 上平面受钢液长时间的烘烤 导致铸钢件表面夹砂 4 6 1 4钢水浇入型腔内应做到引流准 注流稳 收流慢 4 6 1 5试棒必须与铸件同炉浇注 一般在该包钢水的中间阶段浇注 试棒必须有铸 号 4 6 2 操作程序 4 6 2 1将浇包抬到或吊到熔炼炉前 将脱氧剂加入浇包内 对准炉咀接满钢水后 及时投入除渣剂 4 6 2 2将钢水抬到或吊到浇注台 在 1 2min 内扒出除渣剂和钢渣 将浇包咀对准 浇口进行浇注 4 6 2 3浇注过程中 包咀与浇口的垂直距离保持在 100 200mm 之间 4 6 3 注意事项 4 6 3 1钢水温度必须达到规定要求 4 6 3 2浇注时不得有断流 紊流现象 不许产生溢流及飞溅 4 6 3 3严禁将浇包充得太满 一般不超过浇包容积的 90 4 6 3 4在用一个钢包浇注多个铸型时 应按铸钢件的重量 壁厚及结构复杂程度而 铸钢熔炼和浇注操作工艺规程 Z LTZZ RLJZ 2015 5 将铸型排成一定的顺序 先浇小铸钢件 薄壁件及结构复杂铸钢件 后浇大铸钢 件 厚壁铸钢件及结构简单的铸钢件 4 6 3 5在浇一个铸型过程中 开始应将钢液控制的小些 而后逐渐加大 待钢液上 升到冒口时 应缓一下注流 然后增大注流继续浇注 直至冒口内钢液上升到规 定的高度为止 整个浇注过程中不应断流 对于倾包浇注