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起重机司机培训 起重司机作业培训 特种作业必须遵守的相关法律法规起重基础知识起重司机作业起重指挥作业基础知识起重作业安全操作规程事故案例分析力学基础知识及物体质量的计算 1 相关法律法规 中华人民共和国安全生产法 第23条规定 生产经营单位的特种作业人员必须按照国家有关规定 经专门的安全作业培训 取得特种作业操作资格证书 方可上岗作业 第82条规定 生产经营单位有下列行为之一的责令限期改正 逾期未改正的 责令停产整顿 可以并处2万元以下的罚款 一 特种作业必须遵守的相关法律法规 中华人民共和国国家经贸委99年7月12日13号令颁布的 特种作业人员安全技术培训考核管理办法 99年10月1日起施行 四川省 特种作业人员安全技术培训考核管理办法 实施办法 川安监2001第37号对特种作业作了具体规定 2 特种作业人员的培训及管理规定 中华人民共和国劳动法 第55条规定 从事特种作业的劳动者必须经过专门培训并取得特种作业资格 安全生产许可证条例 国务院令第37号 第6条 四川省劳动安全条例 第9条 建设工程安全生产管理条例 第25条 安全生产违法行为行政处罚办法 第39条 等等 相关法律法规都对特种作业的培训 管理 处罚等 作了具体规定 3 特种作业和特种作业人员特种作业是指容易发生人员伤亡事故 对操作者本人 他人及周围设施的安全有重大危害的作业 凡直接从事特种作业的人员 称为特种作业人员 4 特种作业 包括 的范围 电工作业金属焊接切割作业起重机械 含电梯 作业企业内机动车辆驾驶登高架设作业锅炉作业 含水质化验 压力容器操作 制冷作业爆破作业矿山通风作业 含瓦斯检验 矿山排水作业 含尾矿坝作业 由省 自治区 直辖市安全生产综合管理部门或国务院行政主管部门提出 并经国家经贸委员会批准的其它作业 5 特种作业人员必须具备的基本条件 1 年龄满18周岁2 身体健康 无妨碍从事相应工种作业的疾病和生理缺陷 3 初中以上文化程度 具备相应工种的安全技术知识 参加国家规定的安全技术理论和实际操作考核 并成绩合格 4 符合相应工种作业特点需要的其它条件 6 特种作业人员的培训特种作业人员在独立上岗前 必须进行与本工种相适应的专门的安全技术理论学习和实际操作培训 理论学习和实际操作的内容和学时应符合国家规定的培训大纲的要求 专业 技工 学校以上的毕业生 已按现行特种作业人员安全技术培训规定接受培训的 可以不再培训 但应按 实施办法 规定进行考核 7 特种作业的发证 特种作业人员经专门考核单位组织的考核合格后 发给相应的特种作业操作证 不合格的 允许补考1次 特种作业操作证在全国通用 特种作业操作证 每2年复审1次 连续从事本工种10年以上的 经用人单位进行知识更新教育后 复审时间可延长至每4年1次 8 特种作业操作证的复审内容 1 健康检查2 违章作业记录检查3 安全生产新知识和事故案例教育4 本工种安全知识考试 9 特种作业人员的监督管理1 特种作业人员必须持证上岗 工作时随身携带正证或副证 无证上岗的 按国家有关规定 中华人民共和国劳动法 四川省劳动安全条例 等 对用人单位和作业人员进行处罚 2 对有下列情形之一的 由发证单位收缴其特种作业操作证 a 未按规定接受复审或复审不合格的 b 违章作业造成严重后果或违章记录达3次以上的 c 弄虚作假 骗取特种作业操作证的 d 经确认健康状况已不适宜继续从事所规定的特种作业的 3 离开特种作业岗位达6个月以上的特种作业人员 应当重新进行实际操作考核 经确认合格后方可上岗作业 4 特种作业操作证不得伪造 涂改 转借或转让 二 起重机基础知识 起重机的分类及其结构组成起重机的主要参数 1 起重机的分类及其结构组成1 分类 按主要用途分为 通用起重机 建筑起重机 冶金起重机 港口起重机 铁路起重机 造船起重机等 按构造特征分为 桥式起重机和臂架式起重机 旋转式起重机和非旋转式起重机 固定式起重机和运行式起重机 运行式起重机又分为轨行式和无轨式 葫芦式起重机 以电动葫芦为起升机构的起重设备 统称为葫芦式起重机 葫芦式起重机分为 环链电动葫芦 钢丝绳电动葫芦 电动单梁起重机 电动单梁悬挂式起重机 电动葫芦桥式起重机 电动葫芦门式起重机 电动葫芦 大吨位葫芦 CD1 MD1电动葫芦 BCD型防爆电动葫芦 CD J电动葫芦 CM20t电动葫芦 MH型电动葫芦门式 葫芦门式 L型 电动葫芦门式 LX单梁X悬挂 MH型电动葫芦门式起重机 BZC型定柱式悬臂吊 桥式吊车 双钩吊 桥式吊车 夹钳 桥式吊车 单钩 桥式吊车 抓斗 葫芦式起重机的特点 结构轻巧紧凑 操作使用简单方便 用途广泛 适用场合众多 少部份采用司机室操纵 大部份是采用地面操纵形式 葫芦式起重机的安全防护装置 机械安全装置为了保证葫芦式起重机的使用寿命 葫芦式起重机必备以下基本的机械安全装置 护钩装置防止吊载意外脱钩的保护装置 即采用带有安全爪式的安全吊钩 导绳器防止乱绳引起的事故 制动器有电磁盘式 老式 和锥形制动器 止挡 阻进器 缓冲器 电气安全防护装置升降极限位置限制器运行极限位置限制器安全报警装置超载限制器相序保护 2 结构组成 金属结构 由型钢和钢板作为基本构件 采用铆接 焊接等方法 按一定的结构组成规则连接起来 能够承受载荷的结构物 称为金属结构 这些金属结构再根据需要制作成起重机用的钢结构 承载结构 起重作业人员要能善于观察 善于发现起重机钢结构与强度 钢度和稳定性有关的隐患与故障 防止重大事故的发生 机构 能使起重机发生某种动作的传动系统 统称为起重机的机构 起重机的机构 起升机构 运行机构 旋转机构 回转机构 变幅机构 塔吊还有塔身爬升机构 汽吊 轮式吊的支腿伸缩机构 机构的组成 驱动装置 制动装置 传动装置和专用装置 如起升机构的取物缠绕装置 运行机构的车轮装置 回转机构的旋转支承装置和变幅机构的变幅装置 控制系统 电气和液压控制系统负责完成完成起重机机构动作的起动 运转 换向和停止 A 电气传动 能实现快速或平稳起 制动 调速 变频 变极 变转差率调速 纠偏 同步等 B 自动控制 PLC 地面操纵 有线与无线遥控 C 保护 短路 过电流 零位 零压 行程限位 紧急开关 安全联锁保护 2 起重机的主要参数共有五个方面的参数 A 质量和载荷参数 起重量 有效起重量 额定起重量 总起重量 最大起重量起重力矩 起重倾覆力矩 起重机总质量 轮压 B 起重机尺寸参数 幅度 最大 小幅度 悬臂有效伸缩距 起升高度 下降深度 起升范围 起重臂长度 起重机倾角 C 运动速度 起升 下降 速度 微速下降速度 回转速度 大车运行速度 小车运行速度 变幅速度 D 运行线路相关参数 跨度 E 一般性能参数 工作级别 起重量和时间的利用程度及工作循环次数的起重机机械特性 起重机工作级别由 起重机利用等级 起重机的使用频繁程度 称为起重机利用等级 和起重机载荷状态 起重机承受载荷有大小 称为起重机载荷状态 决定 机构工作级别 按机构利用等级和载荷状态划分的机构工作特性 桥式起重机安全防护装置 吊点选择的原则及方法物体的绑扎方法起重索具与吊具司索人员职责司索人员在作业前的安全准备工作司索人员在作业中的安全要点 三 起重司索作业 1 吊点选择的原则在吊运物体时 为避免物体的倾斜 翻倒 变形损坏 应根据物体的形状特点 重心位置 正确选择起吊点 确保物体在吊运过程中有足够的稳定性 以免发生事故 2 吊点的选择方法 1 试吊法 在一般的吊装工作中 多数起重作业并不需要用计算法来准确计算物体的重心位置 通常采用低位试吊的方法来逐步找到重心 确定吊点的绑轧位置 2 有吊耳的物体的吊点 其耳环的位置及耳环强度是经过计算确定的 因此在吊装过程中 应使用耳环作为连接物体的吊点 在吊装前应检查耳环是否完好 必要时可加保护性辅助吊索 3 方形物体的吊点 吊装方形物体一般采用四个吊点 且位置应选择在四边对称的位置上 4 长形物体的吊点 对于长形物体 若采用竖吊 则吊点应在重心之上 一个吊点 吊点位置应在距起吊端0 3L L为物体长度 处 起吊时 吊钩应向长形物体下支承点方向移动 以保持吊点垂直 避免形成拖拽 产生碰撞 两个吊点 吊点距物体两端的距离为0 2L处 三个吊点 其中两端的吊点距两端的距离为0 13L 而中间吊点的位置应在物体中心 5 机械设备安装平衡辅助吊点 在机械设备安装精度要求较高时 为了保证安全顺利地装配 可采用辅助吊点配合简易吊具调节机件所需位置的吊装法 通常多采用环链手拉葫芦来调节机体的位置 6 物体翻转的吊点 物体翻转常见的方法有兜翻 将吊点选择在物体重心之下 或将吊点选择在物体重心一侧 3 物体的绑扎方法为保证物体在吊运过程中稳妥 吊装之前合理选择绑轧法及吊索具 1 绳索打结方法 18种 直结 活结 海员结 水手结 2 不同物体的绑扎方法柱形物体的绑轧 常用单支单 双圈穿套结索法 双支单 双圈穿套结索法 长方形物体的绑轧 长方形物体绑轧方法较多 通常采用平行吊装两点绑轧法 如果物件重心居中可不用绑扎 采用兜挂法直接吊装 3 绑轧的安全要求a 用于绑轧的钢丝绳吊索不得用插接 打结或绳卡固定连接的方法缩短或加长 绑轧时锐角处应加防护衬垫 以防止钢丝绳损坏 b 采用穿套结索法 应选用足够长的吊索 以确保挡套处角度不超过120 且在挡套处不得向下施加损坏吊索的压紧力 c 吊索绕过吊重的曲率半径应不小于该绳径的2倍 d 绑轧吊运大型或薄壁物体时 应采取加固措施 e 注意风载荷对物体引起的受力变化 4 起重索具与吊具1 吊具 可直接吊取物品 如吊钩 抓斗 夹钳 吸盘 专用吊具等 吊钩的分类 锻造单钩 制造方便 用于较轻起重量 3 75t的中小型起重机 锻造双钩 受力比较有利 重量轻 用于大起重量 75t以上大型起重机 叠片式单钩 50 175t 叠片式双钩 100 350t 吊钩组 是吊钩与滑轮组的组合体 吊钩的材料 要求具有较高的强度和塑韧性 没有突然断裂的危险 但强度高的材料通常对裂纹和缺陷很敏感 强度越高 突然断裂的可能性越大 目前吊钩采用的材料是低碳钢和低碳合金钢制造 吊钩的危险断面 吊钩的危险断面是应力最大的截面处 图中 1 2处是弯矩最大处 重力有把吊钩拉直的趋势 3 4处是受剪切应力最大处 此处钢丝绳有把吊钩切断的趋势 5 6处是吊钩螺纹退刀处 断面减小 是拉应力集中部位 有被拉断的趋势 吊钩的检查方法 1 吊钩每年至少应进行一次全面检验 对于频繁使用的吊钩每季度至少进行一次检验 检验前应用煤油洗净钩体 用20倍放大镜检查危险断面 不得有裂纹 塑性变形 铆钉松动等现象 检查衬套 心轴 小孔 耳孔以及其紧固件的磨损情况 2 对新投入使用的吊钩及使用一段时间的吊钩 应做负荷试验 以额定载荷1 25倍作试验载荷 载荷悬挂时间不少于10分钟 卸载后 不应有永久变形 3 经常性的检查应根据工作繁重 环境恶劣的程度确定检验周期 但不得少于每月一次 主要检查吊钩有无裂纹 变形及吊钩螺母和防松装置有无松动 吊钩的安全装置吊钩在使用中应设有防止吊重意外脱钩的保险装置 防止因吊挂不牢钢绳滑出钩口的情况发生 常见的几种吊钩安全装置如下 吊钩的报废标准 裂纹 危险断面磨损量 按行业沿用标准制造的吊钩 应不大于原尺寸的10 按GB10051 2制造的吊钩 应不大于原高度的5 开口度比原尺寸增加15 扭转变形超过10 危险断面或上钩颈部产生塑性变形 板钩衬套磨损达原尺寸的50 时 应报废衬套 板钩芯轴磨损达原尺寸的5 时 应报废芯轴 板钩的铆接不得松动 板间的间隙不得大于0 30 2 索具 吊索 是系结勾挂在物品上具有挠性的组合取物装置 如钢丝绳 起重环链 人造纤维带 并配以端部环 钩 卸扣等 1 吊索的基本形式及吊 索具的端部配件吊索可由钢丝绳 合成纤维带 起重短环链制作成不同形式 吊索 吊具的端部配件 环眼吊钩 吊环 卸扣 绳卡等 2 吊 索具使用安全规定 1 购置 外购产品必须是专业厂按国家标准生产 检验 具有合格证和维护 保养说明书 2 材料 制造吊 索具用的材料及个购零部件 必须具有材质单 生产制造厂合格证等技术证明文件 否则应进行检验 查明性能后方可使用 3 验证 吊 索具应进行载荷试验 静载荷 动载荷 合格后方可使用 4 使用 作业前应对吊 索具进行检查 吊 索具的选择应与吊物种类 环境条件和具体要求相适应 吊挂前 确认重物上的起重吊挂连接处是否牢固 提升前应确认绑扎 吊挂是否可靠 吊具不得超过其额定起重量 吊索不得超过其最大安全工作载荷 作业中不得损坏吊物与吊 索具 必要时在吊物与吊 索具间加保护衬垫 3 绳索的选用a 白棕绳及合成纤维绳使用要求 使用前必须逐段仔细检查 避免带隐患作业 不允许和有腐蚀性的化学物品 如酸碱等 接触 使用中不应有扭转打结现象 如有应放劲抖直 应放在干燥木板通风良好处储存保管 白棕绳 合成纤维绳应避免在紫外线辐射条件下及热源附近存放 b 钢丝绳的选用及报废标准钢丝绳按其绳的股数和外层钢丝的数目进行分类 共分为14组 16类 GB T8918 1996 钢丝绳 每类钢丝绳按结构的不同 又可分为 捻绕方法 左 右交互捻 左 右同向捻 复合捻 绳芯 合成 天然 纤维芯 钢丝芯 石棉芯 断面结构 普通型 复合型 闭合型 钢丝绳的选用 钢丝绳在相同直径时 每股绳内钢丝愈多 钢丝直径越细 则钢丝绳的挠性也就越好 但钢丝绳易磨损 反之 每股绳内钢丝直径越粗 则钢丝绳挠性越差 钢丝绳耐磨损 通常钢丝绳的选用可考虑 6 19 NF 6 19 钢丝绳 用作缆风绳 拉索及制作起重吊索索具 一般用于受弯曲载荷较小或遭受磨损的地方 6 37 NF 6 37 钢丝绳 用于起重作业中捆扎各种物件 设备及穿绕滑车组和制作起重吊索索具 6 61 NF 6 61 钢丝绳 用于绑扎种类物件 绳索刚性较小 易于弯曲 用于受力不大的地方 同向捻的钢丝绳 表面较平整 柔软 具有良好的抗弯曲疲劳性能 比较耐用 缺点是绳头断开处绳股易松散 悬吊重物时容易出现旋转 易卷曲扭结 因此在吊装中不宜单独采用 钢丝绳的报废标准 断丝的性质与数量断丝的局部聚集断丝的增加率绳股断裂由绳芯损坏而引起的绳径减小弹性减小 变形内 外部磨损内 外部腐蚀变形 5 司索人员职责 1 起重司索作业人员必须熟悉各类起重工具 设备和机械的安全操作注意事项 2 起重司索作业应掌握吊钩 绳索及其起重工具性能和报废标准 3 起重司索作业人员应具有绑扎 吊挂知识和熟悉起重指挥信号 4 作业前严禁饮酒 必须穿戴好劳保用品 做好工作计划 各人明确自己任务 并检查施工现场是否合乎要求 5 起重司索作业人员接班时 应对吊索具及起重设备进行检查 发现不正常时必须在操作前排除 6 根据吊运物件正确选用吊运工具和吊运方法 选择绑扎点 绑扎要牢固 尖锐边角处要用软物垫好 7 工作时应事先清理吊运地点及运行通道上的障碍物 招呼无关人员避让并为自己选择安全位置 8 吊运重物时尽可能不离地面太高 在任何情况下都要禁止吊运重物从人的上空越过 所有人员不准在重物下停留或行走 不准将重物长时间悬吊在空中 9 工作中禁止用手直接校正已被重物涨紧的绳索 吊运中发现绑扎松动或吊运工具异样 怪声时应立即停止作业进行检查 绝不可存在侥幸心理 10 起吊物体时 应将附在物体上的活动件和绑扎后留下的不受负荷的绳头固定好 以防吊物移动时活动件伤人 11 禁用人身重量来平衡吊运物件或以人力支撑物体起吊 绝对不允许站在物体上同时吊运 12 工作结束后 应将所用工具擦净油垢做好维护保养 6 司索人员在作业前的安全准备工作技术准备在起重指挥组织下 学习和掌握作业方案及安全技术要求 听取技术与安全交底 了解掌握吊点位置和吊件的捆绑方法 工具与索具的准备认真检查并落实作业所需工具 索具的种类 规格 件数及完好程度 现场准备对作业现场进行地貌踏勘 排除作业的障碍物 检验地面平整及耐压程度 察看吊物 了解重量 实地检查有无影响吊件吊升的因素 7 司索人员在作业中的安全要点认真执行起重吊运方案及技术 安全要求的措施 正确使用绑挂物件的方法 通晓指挥信号 不斜拉斜吊 不起吊不明重量 半掩埋 冻结于地面 连挂于其他物件的吊物 做好作业过程中的监护工作 非作业人员不得进入作业区 任何人不得停留在已吊起的吊物下方 吊升应平稳 避免振动和摆动 在室外作业时 遇有6级大风 重雾 雨雪等不良气候应停止作业 夜晚进行作业应有足够的照明条件 在作业全过程中 如发生异常和不明事务 应及时报告起重指挥 认真保护吊件的安全和不损伤 起重指挥人员的基本条件起重指挥人员的职责指挥人员在作业前的安全准备工作指挥人员在作业中的安全要点起重指挥信号的应用指挥人员使用的信号司机使用的音响信号 四 起重指挥 1 起重指挥人员的基本条件 1 18周岁以上 视力 包括矫正视力 在0 8以上 无色盲症 听力能满足工作条件的要求 身体健康者 2 指挥人员必须经国家有关部门培训 考核合格 并发给安全技术操作证后 方可从事指挥 3 指挥人员必须严格执行GB5082 85标准与起重司机联络时做到准确无误 4 指挥人员应熟知 起重机械安全规程 GB6067 85 和 起重机械吊具与索具安全规程 LD48 93 5 指挥人员对所指挥的起重机械必须熟悉技术性能后方可指挥 2 起重指挥人员的职责 1 指挥人员应根据GB5082 85标准信号与起重司机进行联系 2 发出的指挥信号必须清晰 准确 3 应站在使司机能看清楚指挥信号的安全位置上 当跟随负载运行指挥时 应随时指挥负载避开人员和障碍物 4 在不能同时看清司机和负载时 必须增设中间指挥人员以便逐级传递信号 当发现错传信号时 应立即发出停止信号 5 负载降落前 指挥人员必须确认降落区域安全时 方可发出降落信号 6 当多人绑挂同一负载时 起吊前 应先做好呼唤应答 确认绑挂无误后 方可由一人负责指挥 7 同时用两台起重机吊运同一负载时 指挥人员应双手分别指挥各台起重机 以确保同步运行 8 在开始吊载时 应先用 微动 信号指挥 待负载离开地面100 200mm稳妥后 再用正常速度指挥 必要时 在负载降落前 也应使用 微动 信号指挥 9 指挥人员应佩戴鲜明的标志 如标有 指挥 字样的臂章 特殊颜色的安全帽 工作服等 10 指挥人员所佩戴手套的手心和手背要易于辨别 3 指挥人员在作业前的准备工作 1 技术准备 掌握起重 吊运任务的技术要求 包括学习审查图纸 调查了解吊物的情况 参加编制吊装吊运方案 确定吊装作业人员的构成 向参加吊装吊运的人员进行安全与技术交底 对作业班组进行明确的岗位分工和职责交底 认真交待指挥信号的运用 选择和确定吊点及吊运器具 2 吊装机械 工具的准备组织司机进行起重机检查 注油 空转和必要时的试吊 检查 落实吊运工具的种类 规格 件数及完好程度 检查索具的完好程度 3 现场准备对作业现场进行地貌踏勘 排除起重吊运的障碍物 检查高压线路是否对作业有影响 是否须迁移 检验地面平整程度及耐压程度 确定起重机在作业时的位置 实地察看吊物 校核重量 是否有牵制物影响吊升 4 指挥人员在作业中的安全要点 1 在作业中 起重指挥要认真贯彻执行起重吊运方案及技术 安全要求和措施 2 要正确运用包括手势 音响 旗语等指挥信号 组织司索人员绑挂吊位 指挥起重机吊升 就位 校正和最后固定 3 严禁超负荷使用起重机与工具和索具 4 严格执行在吊装作业区内不准闲人进入的规定 任何人不得随同吊物上升攀高 在吊装过程中 任何人不得停留在已吊起的吊物下方 5 在室外作业时 遇有6级以上大风 重雾 雨雪等不良气候 应停止作业 夜晚作业应有足够的照明条件 且经有关部门批准 6 因故停止作业 须采取安全可靠的维护措施 保护吊物与设备 严禁吊物悬空长时间停留 7 起重吊运大型吊件通过桥涵时 须先调查测量核算桥涵的宽度 承载能力 以确保顺利通过 在道路上行驶的起重机 时速应符合有关规定 车辆距路边不得小于1 5米 8 认真保护吊件安全和不受损伤 5 起重指挥信号的应用1 指挥人员使用的信号手势信号a 通用手势信号b 专用手势信号c 船用起重机 或双机吊动 专用手势信号旗语信号音响信号2 司机使用的音响信号 通用手势信号 1 预备 注意 手臂伸直置于头上方 五指自然伸开 手心朝前保持不动 2 要主钩 单手自然提拳 置于头上 轻触头顶 3 要副钩一只手握拳 小臂向上不动 另一只手伸出 手心轻触前只手的肘关节 4 吊钩上升小臂向侧上方伸直 五指自然伸开 高于肩部 以腕部为轴转动 5 吊钩下降手臂伸向前下方 与身体夹角约为30 五指自然伸开 以腕部为轴转动 6 吊钩水平移动小臂向侧上方伸直 五指并拢手心朝外 朝负载应运行的方向 向下挥动到与肩相平的位置 7 吊钩微微上升小臂伸向侧前上方 手心朝上高于肩部 以腕部为轴 重复向上摆动手掌 8 吊钩微微下降小臂伸向侧前下方 与身体夹角约为30 手心朝下 以腕部为轴 重复向下摆动手掌 9 吊钩水平微微移动小臂向侧上方自然伸直 五指并拢手心朝外 朝负载应运行的方向 重复做缓慢的水平运动 10 微动范围双小臂曲起 伸向一侧 五指伸直 手心相对 其间距与负载所要移动的距离接近 11 指示降落方位五指伸直 指出负载应降落的位置 12 停止小臂水平置于胸前 五指伸开 手心朝下 水平挥向一侧 13 紧急停止两小臂水平置于胸前 五指伸开 手心朝下 同时水平挥向两侧 14 工作结束双手五指伸开 在额前交叉 音响信号长声 表示 预备 停止 二短声 表示 上升 三短声 表示 下降 断续短声 表示 微动 急促长声 表示 紧急停止 司机使用的音响信号一短声 表示 明白 服从指挥 二短声 表示 重复 请求重新发出信号 长声 表示 注意 1 起重作业方案2 指挥人员安全操作规程3 司索人员安全操作规程 五 起重作业安全操作规程 六