安装质量证明书填写样本..

起重机械施工质量检验记录起重机械施工质量检验记录 使用单位 使用单位 设备品种 设备品种 型号规格 型号规格 施工类别 施工类别 新装新装 移装移装 改造改造 重大维修 重大维修 说明说明 1 本质量检验记录适用电动葫芦门式起重机的安装 改造 大修 移装工程 施工过程记录 2 检验依据 起重机械安装改造重大维修监督检验规则 TSGQ7016 2008 起重机械安全技术监察规程 桥式起重机 TSGQ0002 2008 起重机械安全规程 GB6067 起重设备安装工程施工及验收规范 GB50278 电气装置施工及验收规范 GB50256 电动葫芦门式起重机 JB T1306 设计文件及相关产品合同 以上文件和标准均为现行有效版本 3 此质量检验记录中的记录为过程记录 当每个阶段自检完毕后 应提交监 检员进行必要确认 4 如起重机施工仅为局部改造或大修 则可针对施工内容作部分填写 并加 以必要说明 5 性能试验结束后 检验员应及时完成质量检验记录 并提交监检机构和施 工单位存档 6 所有表中 检验结果 栏如无数据要求时应采用 和 分别表示 合格 不合格 和 无此项 如有测量数据要求时应填写实测数 据并打 或 有 选择项的则在相应的 内打 选择 7 检验用仪器设备应完好并在计量检定期内 8 检验员应对检验记录 检测数据进行核对 施工单位对质量检验记录负责 第 1 页 目目 录录 序号施 工 记 录 表 式 名 称页码备 注 1目录1 2起重机施工验收证明书2 3基本情况与主要参数3 4项目施工人员登记表4 5起重机安装基础与土建验收证明4 6起重机预期用途和预期工作环境说明5 7设备开箱检验记录6 8大车轨道和车档检查记录7 9部件施工前主要零部件检验记录8 10部件施工前安全保护装置检验记录8 11吊装前主要受力结构件主要几何尺寸检验记录9 12施工前主梁测量记录10 13本工程主要检验仪器设备10 14吊装后主要受力结构件主要几何尺寸的检查记录11 15安全距离与安全警示标识检查记录12 16主要零部件施工过程与施工后检验记录13 17高强度螺栓连接检查记录14 18电气与控制系统检查记录15 19安全保护和防护装置检验记录17 20起重机性能试验记录18 21 吊运熔融金属 非金属 的起重机专项要求检查记 录 20 注 如本施工工程非吊运熔融金属 非金属 的起重机 则去掉序号 21 项及第 20 页内容 第 2 页 起重机施工验收证明书起重机施工验收证明书 使 用 单 位 安装许可证号开工告知书编号 型号规格产品编号 制造单位 设备代码制造日期 施工告知日期 施工竣工日期 结 论 本工程按本工程按 起重机械安全规程起重机械安全规程 GB6067 GB6067 起重设备安装工程施工及验起重设备安装工程施工及验 收规范收规范 GB50278GB50278 等等相关标准规范和工程合同进行施工 检验合格 给予相关标准规范和工程合同进行施工 检验合格 给予 验收 验收 工 程 验 收 汇 签 施工单位 章 施工单位负责人 施工单位检验员 年 月 日 使用单位 章 使用单位负责人 年 月 日 第 3 页 基基 本本 情情 况况 使用单位 使用单位地址 使用单位联系人 联系电话 使用地点邮政编码 制造单位制造日期 制造许可证编 型式 试验备案公告号 使用单位安全管理 人员 主主 要要 参参 数数 型号规格产品编号 跨 度工作级别 额定起重量起 升 高 度 起 升 速 度操 纵 方 式 司机室 地操 遥控 大车运行速度小车运行速度 吊具型式 大车运行距离 钢丝绳公称直径 链条名义直径 大车轨道型号小车轨道型号 大车 安全滑触线 软电缆 导电裸滑线 电缆卷筒 导电方式 小车 安全滑触线 软电缆 导电裸滑线 其它 工 作 环 境 露天 室内 有毒 高温 粉尘 其他 设计变更 修改说明 无 施工技术负责人 年 月 日 施工单位章 第 4 页 项目施工人员登记表项目施工人员登记表 序号姓 名性别作业项目 作业人员证 号 有 效 期备 注 1 2 3 4 5 6 7 备注 施工单位负责人 年 月 日 注 填写起重机械机械安装维修 起重机械电气安装维修 起重机械指挥 起重机械司机 特种 设备焊接人员 无损检测人员及现场检验员 现场技术负责人 起重机安装基础与土建验收证明起重机安装基础与土建验收证明 使用单位 甲方 产品编号 施工单位 乙方 使用地点 基基础础及及结结构承构承载载能力等土建工程符合能力等土建工程符合设计图纸设计图纸 土建施工技 土建施工技 术规术规定要求或有定要求或有检查验检查验收收记录记录 第 5 页 使用单位负责人 施工单位负责人 单位章 单位章 起重机预期用途和预期工作环境说明 第 6 页 设备开箱检验记录设备开箱检验记录 产品编号 序号序号检检 验验 项项 目目 与与 要要 求求检验结果检验结果 产品型号规格 产品编号 起重机预期用来吊运的物品是 可多选 液态熔融金属 熔融非金属物料 炽热固态金属 易燃易爆等危险品 有毒物品 非熔融金属和炽热固态金属 非易燃易爆和有毒物品 起重机预期使用环境 1 电源电压正常 是 否 2 无易燃 易爆 腐蚀性及有毒有害气体 是 否 3 吊运物品对吊钩部位的辐射热温度不超过 300 是 否 4 正常工作气候条件符合设计要求 是 否 5 粉尘环境 是 否 6 起重机械工作级别满足相应使用要求 是 否 起重机工作级别 填写 A1 A8 该起重机械预期用途和预期工作环境能满足起重机的设计要求 使用单位负责人 施工单位负责人 使用单位公章 日期 日期 第 7 页 1 产品质量合格证明 制造监督检验证书 纳入监检范围 的 监检证书编号 2 产品设计文件 包括总图 主要受力构件图 机械传动 图 电气 液压系统原理图等 共 4 张 3 安装说明书1 份 4 使用维护说明书1 份 5 主要零部件 安全保护装置合格证 型式试验证明 零部件合格证 份 安全保护装置合格证 份 型式试验证明 份 6 随机 资料 装箱清单 份 7 产品及标牌参数应与合同相符 8 电动机 电动葫芦 吊钩 吊具 钢丝绳等主要零部件与装箱清 单 合格证 铭牌相符 9 制动器 起重量限制器 限位器等安全保护装置与装箱清单 合 格证 铭牌及型式试验证明相符 10 控制器 配电箱 控制屏 电阻器 电线 电缆等电气设备与装 箱清单 合格证 铭牌相符合 11 主梁 端梁 支撑腿等主要金属结构件的基本尺寸 长 宽 高 板材的厚度 及材质 工字钢的型号等应符合产品设计文件的要求 12 结构件及其它机电设备应无变形 损伤和锈蚀现象 设备缺陷处理意见 检验结论 检验员 年 月 日 注 1 此表中第 8 9 10 11 项可附加具体零部件的核查记录表 2 改造 重大维修施工主要核查已改造的结构件和更换零部件的相关资料 并加以说明 大车轨道和车档检查记录大车轨道和车档检查记录 产品编号 序号项目检查内容与要求检验结果 第 8 页 1 钢轨检查 轨道不应有裂纹 严重磨损等影响安全运行的缺陷 钢轨的断面 直 线度和扭曲应符合国家现行有关标准的规定 2 轨道中心线与起重机梁中心线的位置偏差 不应大于起重机梁腹板厚 度的一半 且 10mm 3 轨道平面 位置偏差轨道中心线与安装基准线的水平位置偏差不应大于 10mm 悬挂起重 机不应大于 3mm 4 轨道顶面标高与其设计标高的位置偏差 10mm 悬挂起重机 5mm 5 轨道立面 位置偏差 同一截面内两平行轨道标高的相对差 10mm 悬挂起重机 5mm 6在平面内的弯曲每 2m 检测长度上的偏差 1mm 7 轨道长度 方向弯曲 在立面内的弯曲每 2m 检测长度上的偏差 2mm 8S 10m 时 3 mm 9 轨道跨度 S 允 许偏差 S 10m 时 3 0 25 S 10 且 15mm 10两平行轨道的接头位置沿轨道纵向应相互错开 其错开距离 前后车轮的轮距 11 接头采用焊接连接时 焊条应符合钢轨母材的要求 焊缝质量应符合 电熔焊的有关规定 接头顶面及侧面焊缝处应打磨平整 光滑 12 接头采用鱼尾板连接时 轨道接头高低差及侧向错位不应大于 1mm 间隙不应大于 2mm 13 轨道接头 伸缩缝处的预留间隙应符合设计规定 14 固定轨道的螺栓和压板不应缺少 压板固定牢固 垫片不得窜动 15 用弹性垫板作钢轨下垫层时 弹性垫板的规格和材质应符合设计规定 拧紧螺栓前 轨道应与弹性垫板贴紧 当有间隙时 应在弹性垫板下 加垫板垫实 垫板的长度和宽度均应大于弹性垫板 10 20mm 15 轨 道 固 定 状 况 在钢起重机梁上敷设钢轨时 钢轨底面应与钢起重机梁顶面贴紧 当 有间隙 且大于 200mm 时 应加垫板垫实 垫板长度不应小于 100mm 宽度应大于轨道底面 10 20mm 每组垫板不应超过 3 层 垫好后应与钢起重机梁焊接固定 17 车档 轨道两端的车档应在吊装起重机前安装好 同一跨端轨道上的车档与 起重机的缓冲器均应接触良好 结论 检验员 年 月 日 部件施工前主要零部件检验记录 产品编号 序 号 零部件 名称 型号规格制造单位产品编号备注 第 9 页 1 电动葫芦 2 大车电动机 3 减速机 4 吊钩 5 钢丝绳 6 大车车轮 结论 检验员 日期 年 月 日 部件施工前安全保护装置检验记录部件施工前安全保护装置检验记录 序号装置名称型式试验合格证号制造单位产品编号型号规格备注 1 大车制动器 2 起重量限制器 3 高度限制器 4 运行机构行程限位器 5 缓冲器和止挡装置 6 应急断电开关 7 导电滑触线防护板 8 结论 检验员 日期 年 月 日 注 1 合格证 铭牌应齐全完好 各部件应完好无损 已安装的 定位准确 连接可靠 且与 设计图纸或发货清单一致 2 复印或拓印合格证及铭牌存档备查 电动葫芦门式起重机电动葫芦门式起重机 组装后主要几何尺寸的检查记录组装后主要几何尺寸的检查记录 第第 1 1 页页 共共 2 2 页页 第 10 页 检验项目 允许偏差 mm 简 图测量结果 mm S 10 6 10 S 26 8 起重机跨 度 S m S 26 10 S 26 6 10 S 268 起重机跨 度的相对 差 S1 S2 S 2610 主梁上拱度度 F F S 1000 0 1F 0 4F 主动侧 从动侧 悬臂端上翘度 F0 0 1F0 0 4F0 主动滑线侧 主动非滑线侧 被动滑线侧 被动非滑线侧 主梁旁弯度 f L1 L2 S z 2000 且 20 主动侧 从动侧 单主梁起重机 5 小车轨距 K m 双梁起重机 3 K 2m h 3 2m K 6 6m h 0 0015K 同一截 面上小 车轨道 高低差 c K 6 6m h 10 第第 2 2 页页 共共 2 2 页页 检验项目 允许偏差 mm 简 图测量结果 mm 第 11 页 M2 M4 0 0006 0 0009 四轮以 上 镗孔直接安装 M5 M7 0 0004 0 0008 四轮以 上 M2 M5 1 1000 大车车 轮水平 偏斜 tg 端梁焊接连接 角型轴承箱 M6 M7 1 1200 两个车轮 2 同一端梁下大 车车轮同位差 三个或三 个以上车 轮 3 主梁腹板局部翘曲 腹板高度不大于 700mm 时 腹板的受压区 H 3 以内 不应大于 3 5mm 腹板的受拉区 H 3 以外 不应大于 5mm 腹板高度大于 700mm 时 腹板的受压区 H 3 以内 不应大于 5 5mm 腹板的受拉区 H 3 以外 不应大于 8mm 结论 检验员 年 月 日 监检资料确认监检资料确认监检员 监检员 年年 月月 日日 注 注 1 当在现场组装桥架时 起重机跨度两侧都应测量 2 主梁上拱度最大值应处在主梁跨度中部 S 10 的范围内 F S 1000 悬臂上翘度 F0 L0 350 3 主梁旁弯度当箱型主梁在离上盖板 100mm 的腹板上测量 桁架主梁为主弦杆的中心线 当 Gn 50T 只 能向走台侧凸曲 4 大车跨度对单侧装有水平导向轮时其极限偏差按上述的 1 5 倍 施工前主梁测量记录施工前主梁测量记录 产品编号 第 12 页 长 L 图面尺寸 mm 实测值 mm 宽 B 图面尺寸 mm 实测值 mm 高 H 图面尺寸 mm 实测值 mm 上盖板板材厚度图面尺寸 mm 实测值 mm 下盖板板材厚度图面尺寸 mm 实测值 mm 腹板板材厚度图面尺寸 mm 实测值 mm 结论 各项实测值在允许偏差范围内 合格 检验员 年 月 日 本工程主要检验仪器设备本工程主要检验仪器设备 序 号 仪器设备名称规格型号编号 序 号 仪器设备名称规格型号编号 1兆欧表2671D2游标卡尺 0 02mm 0 03mm x0 1000mm 102 3 水准仪 DZS3 1 20014接地电阻仪 DER2571B 2002 5 塞尺 1046钢卷尺30m 101 7 塔尺8测距仪 PD42 2003 第 13 页 电动葫芦门式起重机电动葫芦门式起重机 吊装后主要受力结构件主要几何尺寸的检查记录吊装后主要受力结构件主要几何尺寸的检查记录 检 验 项 目允许偏差 mm 简 图 测量结果 mm S 10m 6 10m S 26m 8 无水平导 向轮 S 26m 10 S 10m 9 10m S 26m 12 起重机跨 度 S 单端有水 平导向轮 S 26m 15 S 10m6 10m S 26m 8 无水平导 向轮 S 26m 10 S 10m9 10m S 26m 12 起重机跨 度相对差 S1 S2 单端有水 平导向轮 S 26m 15 小车轨距 K 3 K 2m3 2m K 6 6m 0 0015K 同一截面 上小车轨 道高低差 C K 6 6m 10 主梁水平弯曲 fSZ 2000 且 20 结论 检验员 年 月 日 监检资料确认监检资料确认监检员 年 月 日 注 1 当在现场组装桥架时 起重机跨度两侧都应测量 2 主梁上拱度最大值应处在主梁跨度中部 s 10 的范围内 F s 1000 悬梁上翘度 F0 L0 350 3 主梁盘弯度当箱型主梁在离上盖板 100mm 的腹板上测量 桁架主梁为主弦杆的中心线 当 Gn 50T 只能想着偶太侧凸曲 4 大车跨度对单侧装有水平导向轮时极限偏差按上述的 1 5 倍 第 14 页 安全距离与安全警示标识检查记录安全距离与安全警示标识检查记录 产品编号 序号序号检检 验验 项项 目目 与与 要要 求求检验结果检验结果 1 起重机所有运动部分与建筑物的净距如下 距固定部分 0 05m 距 任何栏杆和扶手 0 1m 距出入区 0 5m 2 起重机最高点与上方固定物最低之间距离 在保养区域和维修平台 等处 0 5m 如不会对人员产生危险 可减少到 0 1m 3 各运动部分下界限线与下方一般出入区的垂直距离 1 7m 与通常 不准人出入的下方的固定或活动部分及与栏杆顶部 0 5m 4 限界 尺寸 起重机械运动部分与设施 输电线的安全距离应符合 GB6067 要求 5 障碍灯 高于 30m 的起重机械顶端或者两臂端应安装红色障碍灯 6 在起重机明显部位应有吨位牌 铭牌 文字安全警示标志 7 各种操纵装置应有指示其功能和方向的标志 8 轨道端部止档 缓冲器 橡胶除外 紧急开关 大车裸滑线非导电 面 扫轨板 电缆卷筒护圈应涂红色安全色 吊钩滑轮组侧板 取 物装置和起重横梁 排障器 与地面距离小于 2m 的司机室和检修吊 笼的底边 与地面距离小于 2m 的台车均衡梁和下横梁两侧 桥式起 重机的端梁外侧 有人行通道时 和两端面 移动式司机室的走台 与梯子接口处的防护栏杆 夹轨器 大车滑线防护板应有黄黑相间 的安全色 大小车滑线两侧 通道上方 应设置红色灯光标志 9 标 志 与 标 牌 采用无线遥控的 起重机上应设有明显的遥控工作指示灯 结论 检验员 年 月 日 第 15 页 主要零部件施工过程与施工后检验记录 产品编号 序号序号检检 验验 项项 目目 与与 要要 求求检验结果检验结果 1主要受力构件不应有整体失稳 严重腐蚀 严重塑性变形和产生裂纹 2 金 属 结 构 金属结构的焊缝连接不得开焊 不应有裂纹等缺陷 螺栓连接不得松 动 不应有缺件 损坏等 主 端梁采用高强度螺栓连接时 必须按 设计要求处理并用专用工具拧紧 对于现场组装的主梁 应提供符合 要求的无损检测报告 RT 时还应提供射线底片以备核查 3 司机室的结构必须有足够的强度和刚度 司机室与起重机连接必须牢 固 可靠 司机室门必须安装锁定装置以防止工作时意外打开 4 司机室应有良好的视野 司机室的净空高度应不小于 2m 司机室应有 安全出入口 外面有走台时门应向外开 外面无走台时 门应向里开 5 司 机 室 室内应设合适的灭火器 防滑的非金属隔热材料地板 总电源分合状 况信号灯 紧急断电开关和室外音响信号 6 栏杆高度应不低于 1m 下部设高度不低于 0 1m 的踢脚板 中间设不 小于一根的中间横杆 且与踢脚板或手扶栏杆的距离不得大于 0 5m 7 栏杆 梯子 走台 梯子及走台应可靠牢固 梯子踏板 走台平面防滑性能良好 走台净 宽度应不小于 500mm 8导绳器应在整个工作范围内有效排绳 不应有卡阻 缺件等缺陷 9 电动 葫芦 电动葫芦车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘之间的间隙应为 3 5mm 10 吊钩应有标记和防脱钩装置 不得使用铸造吊钩 吊钩的几何尺寸 危险断面磨损量 开口度增加量 应符合 GB 10051 的要求 11 吊 钩 吊钩转动灵活 表面光洁 无影响安全的缺陷 连接件可靠 吊钩和 悬挂夹板上不得出现任何焊接 焊补现象 12 钢丝绳的规格型号符合设计要求 与滑轮和卷筒相匹配 并正确穿绕 13 绳端固定应牢固 卷筒上钢丝绳尾端的固定装置 应有防松或自紧的 性能 压板固定时 压板不少于 2 块 电动葫芦不少于 3 个 用绳卡 固定时 绳卡安装应正确绳卡数量应符合规定 用楔块固定时 楔套 不应有裂纹 楔块不应松动 14 当吊具处于最低工作位置时 除固定钢丝绳的圈数外 卷筒上至少应 保留 2 圈钢丝绳做为安全圈 多层卷绕安全圈为 3 圈 当吊钩处于工 作位置最高点时 卷筒上宜留有至少一整圈的绕绳余量 15 钢 丝 绳 钢丝绳报废按 GB5972 2006 起重机械用钢丝绳检验和报废规范 执 行 第 16 页 序号序号检检 验验 项项 目目 与与 要要 求求检验结果检验结果 16转动良好 并应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置 且可靠有效 17 滑轮 滑轮无裂纹 轮缘无缺损 滑轮槽表面应光洁平滑 不应有磨损超标 和损坏钢丝绳的缺陷 18车轮及轴承运行时应无异常声响 振动 19 车轮 不得有裂纹 磨损不得超标 20 传动 机构 减速器地脚螺栓 壳体连接螺栓不得松动 工作时无异常声响 振动 发热或漏油 联轴器运转时无撞击 振动 零件无损坏 连接无松动 开式齿轮啮合应平稳 无裂纹 断齿和过度磨损 21 检修 吊笼 需要经常在高空进行自身检修的起重机 应设安全可靠的检修吊笼或 平台 结论 检验员 年 月 日 注 功能测试 零部件运行状态可结合性能试验同时进行 高强度螺栓连接检查记录高强度螺栓连接检查记录 位置 螺栓 规 格 数量 性能等 级 螺栓孔孔 径 mm 摩擦面处 理方法 初拧扭矩 N m 终拧扭矩 N m 结论 检验员 年 月 日 第 17 页 电气与控制系统检查记录电气与控制系统检查记录 产品编号 序号序号检检 验验 项项 目目 与与 要要 求求检验结果检验结果 1 滑接线应平直 导电接触面应平整 滑接器应沿滑接线全长可靠地接 触 自由无阻地滑动 在任何部位其中心线 宽面 不应超出滑接线 的边缘 软电缆悬挂装置沿滑道移动应灵活 无跳动 不得卡阻 2 滑接线之间的距离应一致 其中心线应与大车轨道的实际中心线保持 平行 其偏差应小于 10mm 滑接线之间的水平偏差或垂直偏差 应 小于 10mm 3型钢滑接线焊接时 应附连接托板 用螺栓连接时 应加跨接软线 4起重机在终端位置时 滑接器与滑接线末端的距离 200mm 5 安全式滑接线的连接应平直 支架夹安装应牢固 各支架夹之间的距 离应小于 3m 6 滑接线和吊索长度 25m 时 终端拉紧装置的调节余量应 0 1m 长 度 25m 时 应 0 2m 悬挂装置的电缆夹与软电缆可靠固定 电缆夹间的距离不宜大于 5m 7 滑接 线和 滑接 器 软电缆移动段的长度 应比起重机移动距离长 15 20 并应加装 牵引绳 牵引绳长度应短于软电缆移动段的长度 8 电气设备及电气元件应与供电电源和实际环境和运行条件相适应 当 实际环境或运行条件超出规定范围时 电气设备的具体数据由相应的 产品标准规定 9电气设备的安装应符合 GB50256 现行标准的规定 10 电气设备必须保证传动性能和控制性能准确可靠 在紧急情况下能切 断电源安全停车 11 电气 设备 与 控制 系统 控制器应操作灵活 有合适的操作力 档位应定位可靠 清晰 零位 手感良好 工作可靠 控制系统的安装应符合 GB6067 1 2010 的规定 12 起重机的司机室 电气室 通道应有合适的照明 照明回路的进线侧 应从起重机电源侧单独供电 主断路器切断电源后 照明不应断电 且均应设短路保护 13 照明回路应设置专用零线或隔离变压器 严禁用金属结构做照明线路 的回路 严禁使用自藕变压器直接供电 14移动式照明电源电压 50V 15 照明 和 信号 起重机应有指示总电源分合状况的信号 必要时应设置故障信号或报 警信号 信号指示应设置在司机或有关人员视力 听力可及的地点 16 便携式 含地操 遥控 按钮盘的控制电源应为安全电压 电压不应大 于 50V 以下同 按钮功能有效 必要时用电气仪表测量其电压 17 按钮 盘 便携式地操按钮盘的控制电缆支承绳应有效 第 18 页 序号序号检检 验验 项项 目目 与与 要要 求求检验结果检验结果 18 交流供电的起重机电源应采用三相 3 PE 供电方式 采用保护接零系统时 重复接地电阻应 10 19 起重机械本体的金属结构应与供电线路的保护导线可靠连接 钢轨可连 接到保护接地电路上 但它们不能取代从电源到起重机的保护导线 司 机室与起重机本体接地点之间应用双保护导线连接 20 起重机所有电气设备外壳 金属导线管 金属支架及金属线槽均应进行 可靠的接地 保护接地或保护接零 21 接地 保护 严禁用起重机金属结构和接地线作为载流零线 电气系统电压为安全电 压除外 22 起重机应装设切断起重机械总电源的电源开关电源开关 可以是隔离开关 与开 关一起使用的隔离器 具有隔离功能的断路器 23 总电源回路应设置总断路器总断路器 其控制应具有电磁脱扣功能 其出线端不 应当与起重机无关的其他设备连接 24 在电路与裸露导电部件之间施加 500V d c 电气线路对地绝缘电阻绝缘电阻不 低于 1M 25 起重机总电源回路至少有一级短路保护短路保护 短路保护应由自动断路器或熔 断器来实现 自动断路器每相均应有瞬时动作的过电流脱扣器 26 起重机上总电源应有失压保护失压保护 当供电电源中断时 必须能够自动断开 总电源回路 恢复供电时 不经手动操作 总电源回路不能自行接通 27 起重机必须设有零位保护零位保护 机构运行采用按钮控制的除外 开始动转 和失压后恢复供电时 必须先将控制器手柄置于零位后 该机构或所有 机构的电动机才能启动 28 起重机上的每个机构均应单独设置过流保护过流保护 交流绕线式异步电动机可 以采用过电流继电器 笼型交流电动机可采用热继电器或带热脱扣器的 自动断路做过载保护 29 吊运熔融金属的起重机的主起升机构 用可控硅定子调压 涡流制动器 能耗制动 可控硅供电 直流机组供电调速以及其他由于调速可能造成超 速的起升机构 应有 超超速速保保护护措施 30 直流并激 复激 它激电机及直流采用能耗制动 涡流制动器起升机构 的调速系统时 应设置失磁保护失磁保护装置 31 电 气 保 护 装 置 起重机总电源应设置 断断错错相相保保护护 装置 断开供电电源任意一根相线或者将任 意两相线换接 通电检查断错相保护应有效 总电源接触器 不应接通 适用 于桥式起重机 结论 检验员 年 月 日 注 功能测试 零部件运行状态可结合性能试验同时进行 第 19 页 安全保护和防护装置检验记录安全保护和防护装置检验记录 产品编号 序号序号检检 验验 项项 目目 与与 要要 求求检验结果检验结果 1 工作制动器与安全制动器的设置应当符合 桥式起重机安全技术监察规 程 TSG Q0002 2008 第六十七条要求 2 起升机构应采用常闭制动器 运行机构 小车变幅机构的制动器能够保 证起重机械制动时平稳性要求 3制动器推动器无漏油现象 4 制动器打开时制动轮与摩擦片没有摩擦现象 制动器闭合时制动轮与摩 擦片接触均匀 没有影响制动性能的缺陷和油污 5制动器调整适宜 制动平稳可靠 6 制 动 器 制动轮应无裂纹 凹凸不平度不得大于 1 5mm 不得有摩擦垫片固定 铆钉引起的划痕 7 起重量限 制器 应按规定设置起重量限制器 8 起升高度 限位器 检查是否按照规定均设置起升高度 下降深度 限位器 并且进行试验 当吊具起升 下降 到极限位置时 应能够自动切断动力源 9行程限位 检查大 小车分别运行至轨道端部 压上行程开关 检查大 小车运行 机构行程限位器时 应能停止向运行方向的运行 10 缓冲器和 止档 大 小车运行机构或其轨道端部应分别设缓冲器或端部止档 缓冲器与 端部止档或与另一台起重机运行机构的缓冲器应对接良好 端部止档应 固定可靠 两边应同时接触缓冲器 11 应急断电 开关 起重机必须设置应急断电开关 在紧急情况下 应能切断起重机动力控 制电源 应为红色且不能自动复位 应设在司机操作方便的地方 12 连锁保护 装置 出入起重机的门 由司机室登上桥架的舱口门 司机室设在运行部分时 进入司机室通道口 都应设置电气联锁保护装置 当任何一个门打开时 总电源应断开 起重机所有机构均应不能工作 13 导电滑触线 防护板 作业人员或吊具易触及滑线的部位 均应安装导电滑触线防护板 且安 全可靠 符合规定要求 14 防护罩 隔热装置 起重机上外露的有伤人可能的活动零部件和裸露的带电设备均应装设防 护罩 露天作业的起重机的电气设备应装设防雨罩 铸造起重机隔热装 置应完好 结论 检验员 年 月 日 施工单位章 监检员 年 月 日 注 部分装置的功能测试可结合性能试验同时进行 第 20 页 起重机性能试验记录起重机性能试验记录 产品编号 序号序号检检 验验 项项 目目 与与 要要 求求检验结果检验结果 1 变速箱 各润滑点及运动机构 所加的润滑油的性能 规格 和数量应符合随机技术文件的规定 2 制动器 起重量限制器 超电压及欠电压保护 过电流保护 装置等 应按随机技术文件的要求进行调整和整定 限位装 置 电气系统 连锁装置和紧急断电装置应灵敏 正确 可 靠 3 电动机的运转方向 手轮 手柄 按钮和控制器的操作指示 方向 应与机构的运动及动作的实际方向要求相