燃料运行规程090228

燃燃 料料 运运 行行 规规 程程 输煤系统有两个 162 米 33 米的干煤棚 一个约 15000m2 的露天煤场及 段和 段两路输煤皮带机 桥式抓斗起重机 电机振动给料机 带式永磁除铁器 干式电磁除铁器 桥式 叶轮给煤机 滚轴筛 环锤式碎煤机 ZL50F 装载机 灰库 脱水仓 其主要任务是卸煤 存煤 配煤 并把原煤送到原 煤仓 供锅炉燃烧以及储存锅炉燃烧的灰渣 原煤采用汽车运输 在南大门内设有 150T 和 100T 的地 中衡各一台 设 162m 33m 的干煤棚两座储存燃料 并在煤 场设有喷淋系统 输煤皮带机均为 1000mm 宽的输煤皮带 其中 1 1 1 2 2 1 2 2 3 1 3 2 4 1 4 2 5 1 5 2 皮带机为 两路运行 输送机最大运煤能力为 410T h 10T 桥式抓斗起重机两台 分别跨于 162 米 33 米的干 煤棚之上 与 2 辆 50F 装载机配合 在煤场作业 其作用是 负责煤场原煤的加高 储存 配煤 并经皮带机送至原煤仓 电机振动给料机共四台 分别设在 1 1 1 2 皮带机 的尾部 BYG 600 型桥式叶轮给煤机两台 分别设在 3 1 3 2 皮带机的水平段 其主要作用是把原煤通过汽车卸煤槽将 煤均匀拨到 3 1 3 2 皮带并送至原煤仓 带式永磁除铁器四台 分别设在 2 1 2 2 皮带机和 3 1 3 2 皮带机的头部 主要作用是分离原煤中的铁物 干式电磁除铁器四台 分别设在 1 1 1 2 皮带机 头部和 3 1 3 2 皮带机中部 主要作用是 除去原煤中 的铁件 ICS17A 1000 型电子皮带称两台 分别设在 3 1 3 2 皮带机的中上部 其作用是准确地测量从皮带机输送到原 煤仓中煤的重量 BGSP9 10 型滚轴筛两台 组合型式左右各安装一台 其主要作用是分离原煤中的大块输送至碎煤机 细碎原煤直 接落入落煤管 PCH1016 型环锤式碎煤机两台 结构布置贯通式 组合 形式为左右各安装一台 其主要作用是粉碎大块的原煤 1 2 3 4 5 6 7 8 炉分别设 246 m3的原 煤仓两只 分别为 1 1 1 2 2 1 2 2 3 1 3 2 4 1 4 2 5 1 5 2 6 1 6 2 7 1 7 2 8 1 8 2 其作用是储存一定量的原煤供锅炉制粉燃 烧 1 2 灰库为 1 4 炉所用 3 4 灰库为 5 8 炉 所用 其储灰量为 1000 m3 主要作用储存锅炉燃烧后的余 灰 并定量放出由车辆运至厂外 ZX100 250 自吸泵两台 设在泵房 煤水沉清池 分别 为 1 2 主要作用是把沉清池的水输送到输煤皮带和干煤 棚冲洗现场卫生及喷淋用 50DYWS35 50 液下泵 8 台 设在 1 皮带 2 皮带 3 皮 带 碎煤楼等处 主要作用是把冲洗地面的水抽至煤水沉清 池 实现循环再利用 目目 录录 第一篇第一篇 燃料运行规程燃料运行规程 第一章第一章 设备规范设备规范 第一节 输煤系统流程图 第二节 输煤设备的规范与特性 第二章第二章 输煤系统的运行输煤系统的运行 第一节 输煤系统的控制方式 第二节 输煤系统的联锁 第三节 输煤系统启动前的检查及注意事项 第四节 输煤系统的启动与停机 第五节 输煤系统的故障及处理 第三章第三章 输煤皮带机运行输煤皮带机运行 第一节 输煤皮带机规范 第二节输煤皮带机的构造及特点 第三节 输煤皮带机启动前的检查 第四节 输煤皮带机的操作规则及运行注意事项 第五节 电动双侧犁煤器的运行 第四章第四章 桥式叶轮给煤机的运行桥式叶轮给煤机的运行 第一节 桥式叶轮给煤机的工作原理 第二节 桥式叶轮给煤机启动前的检查 第三节 桥式叶轮给煤机运行中的注意事项 第四节 桥式叶轮给煤机的操作 第五章第五章 滚轴筛的运行滚轴筛的运行 第一节 滚轴筛启动前的检查 第二节 滚轴筛的启动 第三节 滚轴筛运行中的维护 第四节 滚轴筛的停机 第六章第六章 RCYDRCYD 永磁除铁器的运行永磁除铁器的运行 第一节 永磁除铁器工作原理 第二节 永磁除铁器使用步骤 第七章第七章 碎煤机的运行碎煤机的运行 第一节 碎煤机的工作原理 第二节 碎煤机启动前的检查 第三节 碎煤机运行操作中的注意事项 第四节 碎煤机的启动和停机 第八章第八章 电机振动给料机的运行电机振动给料机的运行 第一节 电机振动给料机的构造及工作原理 第二节 电机振动给料机启动前的检查 第三节 电机振动给料机运行中的维护 第九章第九章 灰库的运行灰库的运行 第一节 灰库规范 第二节 灰库启动前的检查 第三节 灰库的启动 第四节 灰库在运行中的维护和停机 第五节 设备结构及工作原理 第十章第十章 行车的运行行车的运行 第一节 主要技术参数 第二节 结构及启动前的检查 第三节 行车的启动及安全技术规则 第四节 安全操作及注意事项及行车的停用 第十一章第十一章 煤场煤场 第一节 煤场规范 第二节 煤场管理 第十二章第十二章 脱水仓运行脱水仓运行 第一节主要设备规范与参数 第二节脱水仓操作步骤 第三节高效浓缩机运行 第四节脱水仓可能出现的故障及排除方法 第十三章第十三章 煤尘对设备和人身的危害煤尘对设备和人身的危害 第十四章第十四章 运行人员其它相关知识运行人员其它相关知识 第二篇第二篇 ZL50FZL50F 轮式装载机运行操作规程轮式装载机运行操作规程 第一章第一章 装载机的特点 技术性能和参数装载机的特点 技术性能和参数 第一节 特点 第二节 技术性能和参数 第二章第二章 驾驶与操作驾驶与操作 第一节 新车走合 第二节 驾驶与操作 第三章第三章 主要部件结构及保养主要部件结构及保养 第一节 结构及工作原理 第二节 制动系统 第三节 电气系统 第四节 空调系统 第五节 WD615 柴油机 第四章第四章 定期保养定期保养 第一节 保养的准备工作以及用油牌号及加油期 第二节 柴油机的技术保养 第三节 定期保养 第五章第五章 故障原因及排除故障原因及排除 第六章第六章 安全注意事项安全注意事项 第一篇第一篇 燃料运行规程燃料运行规程 第一章第一章 设备规范设备规范 第一节第一节 输煤系统流程图输煤系统流程图 汽车来煤 地中衡 干煤棚 汽车卸煤槽 桥式抓斗起重机 50F 装载机 1 叶轮给煤机 2 叶轮给煤机 电机振动给料机 3 1 皮带机 3 2 皮带机 1 1 皮带机 1 2皮带 机 1 1 电磁除铁器 1 2 电磁除铁器 1 电动三通 2 1 永磁除铁器 2 1 皮带机 1 转运站 1 转运站 2 转运站 2 电动三通 2 2 永磁除铁器 2 2 皮带机 2 转运站 3 1 电磁除铁器 3 2 电磁除铁器 1 电子皮带秤 2 电子皮带秤 3 1 永磁除铁器 3 2 永磁除铁器 1 滚轴筛 2 滚轴筛 1 碎煤机 2 碎煤机 4 1 皮带机 4 2 皮带机 3 电动三通 4 电动三通 5 1 皮带机 5 2 皮带机 电动双侧犁煤器 电动双侧犁煤器 原煤仓 第二节第二节 输煤设备的规范与特性输煤设备的规范与特性 1 2 1 DT 型固定式带式输送机 设备名称皮带长度皮带宽度皮带速度皮带坡度运煤量台数 1 1 1 2皮带 机 73 2 70 5m1000mm1 6m s16 410T h2 2 1 2 2皮带 机 116 85m1000mm1 6m s8 410T h2 3 1 3 2皮带 机 201 00m1000mm1 6m s9 410T h2 4 1 4 2皮带 机 115 99m1000mm1 6m s14 57 410T h2 5 1 5 2皮带 机 295 50m1000mm1 6m s0 410T h2 1 2 2 传动电动机十台 设备名称电压额定电流额定功率电机转速台数 1 皮带电动机380V84 7 A45KW1475r min2 2 皮带电动机380V 167 A90KW1480r min2 3 皮带电动机380V 201 A110KW1480r min2 4 皮带电动机380V167 A90KW1480r min2 5 皮带电动机380V 103 A55KW1480r min2 1 2 3 圆柱齿轮减速器十台 设备名称型号重量中心距台数 1 1 1 2皮带 机 DCY315 50 1550kg605mm2 2 1 2 2皮带 机 DCY355 50 1100kg539mm2 3 1 3 2皮带 机 DCY355 50 1550kg605mm2 4 1 4 2皮带 机 DCY355 50 1550kg605mm2 5 1 5 2皮带 机 DCY315 50 1967kg680mm2 1 2 4 变频式电机振动给煤四台 机 型 号 DZG130 180 振 幅 6 8 mm 入料粒度 300 mm 生产能力 410T h 安装倾角 10 工作电压 380V 功 率 1 8KW 2 设备重量 1350kg 1 2 5 BGSP9 10 变倾角滚轴筛二台 型 号 BGSP9 10 入筛粒度 300 mm 生产能力 600 T h 功 率 2 2KW 筛面宽度 1000mm 设备重量 8100 1 2 6 BYG 600 型桥式叶轮给煤机两台 入料粒度 300mm 生产能力 200 600T 叶轮直径 2680mm 主电机功率 18 5KW 行走电机功率 2 2 2KW 行走速度 3 74 m min 1 2 7 PCH1016 型环锤式碎煤机二台 型号 PCH1016 转子直径 1000mm 转子长度 1600mm 设备重量 8975kg 入料粒度 300mm 出粒粒度 30mm 生产能力 400T h 转子速度 740 r min 配用电动机型号 Y355M1 8 功率 160KW 电机重量 1600kg 1 2 8 电子皮带秤二台 型号 ICS17A 1000 流量 QMAX 450T h 带宽 1000mm 准确度 0 5 级 1 2 9 电动双侧犁煤器三十台 型 号 DLX1000S 行 程 300mm 推 力 1000N 速 度 60 mm s 配用电动机型号 Y90S 4 功 率 1 1KW 1 2 10 带式永磁除铁器四台 型号 RCYD 10T1 适应带宽 B 1000mm 驱动功率 3KW 重量 2 15 2 35T 悬挂高度 300mm 1 2 11 干式电磁除铁器四台 型号 RCDB 10 适应带宽 B 1000mm 悬挂高度 300mm 1 2 12 电动三通四台 型号 DST 800 800 速度 40 mm S 推力 7000N 功率 0 75KW 最大行程 320 mm 1 2 13 液下泵 型 号 80DYWS35 50 流 量 35m3 h 扬 程 50 m 电动机型号 Y160M1 2 转 速 2950 r min 电动机功率 11KW 1 2 14 自吸泵 型 号 ZX100 250 流 量 80 m3 h 扬 程 80m 转 速 2960 r min 电机功率 45KW 1 2 15 原煤仓容积 246 m3 16 只 第二章第二章 输煤系统的运行输煤系统的运行 第一节第一节 输煤系统的控制方式输煤系统的控制方式 我厂输煤系统的控制方式采用联锁控制 分为远程联锁 控制和就地单机手动控制 2 1 1 远程联锁控制 当控制方式为远程联锁控制时 各岗位值班员将控制盘 的控制方式转换开关打在 远程联锁 位置 检查完毕确认 无问题时 电话通知控制室 由控制室值班员按逆煤流顺序逐 一启动设备 此种控制方式作为正常运行方式 启动前必须将 联锁开关投入正确位置 此时 就地按钮不能控制设备的启停 2 1 2 就地单机手动控制 该方式运行时各设备之间无联锁关系 操作顺序为 将控 制方式转换开关打在 就地控制 位置 此时各设备之间 联锁自动解除 值班人员通过控制按钮就地单机启动设备 此种控制方式一般不作运行使用 只有在设备检修前后的试 运工作或联锁失灵的情况下才可采用 当采用此种控制方式 时 应严格按设备的运行操作规程进行操作 各设备之间必 须通过电话或电铃联系好 严禁前一级设备未启动就启动后 一级或后一级设备未停止就停止前一级设备 2 1 3 拉线开关 沿运煤皮带工作地点 设有事故停机的拉线开关及皮带 启动的预警电铃 运行人员在启动皮带机前 应先按预警电铃 通 知工作人员离开 在紧急情况下 任何人都可拉 拉线开关 停止皮带机运行 经检查联系后 方可再次启动 第二节第二节 输煤系统的联锁输煤系统的联锁 2 2 1 联锁的作用 2 2 1 1 防止误操作损坏设备 2 2 1 2 当输煤系统中某一运行设备故障停机时 联锁 装置应按逆煤流顺序 从故障点设备依次跳闸停运 从而确保 整个输煤系统的安全运行 2 2 1 3 采用联锁装置是输煤系统运行集中控制的需 要 2 2 2 联锁的意义 为了保证设备安全可靠的运行 在全系统各设备之间都 设联锁装置 防止错开 错停 造成事故以及系统中某一设备 发生故障时 将与其相关的设备停止运行 避免故障扩大 造 成处理的困难 影响安全生产 2 2 3 联锁使用 2 2 3 1 联锁动作是通过联锁回路继电器发出的电信 号来实现的 因此 任何一种运行方式各运行设备均应正确地 投入联锁位置 否则联锁不动作 2 2 3 2 各联锁开关的投入位置 须与系统的运行方式 一致 也就是与控制室内远程控制方式一致 2 2 3 3 单机试运时 应将该机联锁解除 把开关打到 就地单机手动控制位置 第三节第三节 输煤系统启动前的检查及注意事项输煤系统启动前的检查及注意事项 2 3 1 启动前的检查 2 3 1 1 检修后的设备 应有检修交给运行人员使用该设 备的口头或书面通知 并由运行人员验收后方可启动 2 3 1 2 皮带机及两侧无工作人员 皮带上无杂物 前后 托辊不缺少 2 3 1 3 转动机械设备完好 润滑油已加好并符合要求 防护设施完整可靠 设备内外杂物已清除 2 3 1 4 电气设备绝缘合格 接地装置良好 2 3 1 5 当送上设备控制电源后 检验各种信号 报警 指示灯是否正常 2 3 1 6 皮带机之间的联锁检验合格 2 3 1 7 犁煤器落下的位置是否合理 2 3 1 8 清除驱动滚筒上的粘煤 2 3 1 9 上煤口箅子是否完整 2 3 1 10 上煤设备运行是否正常 2 3 1 11 电动三通位置是否到位 2 3 1 12 上述检查全部符合要求以后 汇报班长及控制 室值班员 送上输煤设备控制电源 2 3 2 输煤系统启动前的准备 2 3 2 1 输煤设备在启动前 必须先用信号或电话进行联 系 通知各岗位人员做好启动前的检查准备工作 启动信号按 电铃音节的长短来区别 启动 一长 15 秒 停车 两短 3 秒 次 紧急停车 连续短 3 秒 次 叫人 一长 两短 分别为 8 秒 次 3 秒 次 联系信号由控制室值班人员操作 经互相传通 并由对 方回电话以后 方可启动 2 3 2 2 各岗位人员接到控制室的上煤信号以后 应按设 备启动前的检查内容 对所管辖设备逐一进行全面 认真 细致的检查 并根据控制方式转换开关投入正确的位置 根据 运行方式检查三通挡板是否正确 然后通知控制室值班人员 2 3 3 启动注意事项 2 3 3 1 输煤皮带机如大小修以后应校验联锁 即停用 5 皮带机以后 按逆煤流顺序 依次停止至给料机 2 3 3 2 将犁煤器调整好 投入电磁 永磁除铁器 2 3 3 3 在皮带机联锁检验时 现场的紧急停机装置应同 时投入 2 3 3 4 对皮带机定期切换以后的启动 控制室值班人员 应通知各岗位值班人员 防止造成误操作 2 3 3 5 大小修以后的设备启动 现场应有专人监视 第四节第四节 输煤系统的启动与停机输煤系统的启动与停机 2 4 1 输煤系统的启动 2 4 1 1 启动信号完毕后 2 3 皮带机值班员应首先 启动电磁 永磁除铁器 然后控制室值班人员按逆煤流顺序 依次启动各设备 此时控制盘上各运行设备运行状况指示灯 应亮 2 4 1 2 在整个启动过程中 控制室值班人员应认真监视 注 意各设备的启动电流均应在 15 秒内返回 否则应立即停机 查明原因 并处理完毕后方可重新启动 2 4 1 3 启动一台设备完毕之后 待电流表指示正常 再 启动另一台设备 禁止同时启动各设备 2 4 1 4 碎煤机启动一次不成功时 应汇报班长查明原因 修 复以后再启动 避免频繁启动 2 4 1 5 控制室值班员应认真密切监视控制盘上各电流 表和指示灯信号 发现异常情况 应立即做出正确的判断和处 理 2 4 2 停机 2 4 2 1 当锅炉原煤仓满煤或接到班长停止上煤的指令 后 煤仓值班员应与控制室值班员联系 控制室值班员首先停 止电机振动给料机 或叶轮给煤机 的运行 待各段皮带上 的煤跑空后 然后发出停机信号 按顺煤流顺序逐一停止各设 备运行 最后停止除铁器运行 2 4 2 2 在加煤过程中 值班人员应加强对现场设备的巡 视 煤仓料位高时 应通知停止加煤 停用输煤设备 并由控制 室值班员通知煤场值班员 停止加煤作业 2 4 2 3 在停用碎煤机时 必须将内部的煤全部走空 不 允许留有积煤 非特殊情况下不准随意停止设备运行和载煤 停车 2 4 2 4 在加煤中 值班人员发现设备有故障应和控制室 值班人员取得联系后 才能停机 如危及人身或设备安全时 允许在现场紧急停机 但事后必须马上联系控制室值班员 并 及时汇报班长 值长 2 4 2 5 加煤结束后 控制室值班员应记录电子皮带秤计 量 计算出加煤数量 并上交车间 2 4 3 输煤系统的紧急停机 输煤设备在运行中发生下列情况时 应紧急停机 2 4 3 1 设备上发生火警或人身伤亡事故时 2 4 3 2 电动机发生单相运行或人身伤亡事故时 2 4 3 3 电动机 齿轮箱 轴承剧烈振动时 2 4 3 4 输煤皮带发生撕裂现象时 2 4 3 5 输煤皮带发生断裂或脱胶 皮带与固定部分钩攀 时 2 4 3 6 转动部分上发生工具 物件被卷进时 2 4 3 7 落煤管 滚轴筛 碎煤机堵塞时 2 4 3 8 输煤皮带严重打滑或摩擦冒烟 有胶臭味时 2 4 3 9 碎煤机内有铁件撞击声时 2 4 3 10 碎煤机剧烈振动 机件发生不正常情况时 2 4 3 11 发现皮带上有大块杂物或危险物品 来不及取 出时 2 4 3 12 托辊大量脱落或皮带严重歪斜 以及大量漏煤 时 2 4 3 13 叶轮给煤机电流表指示超过额定电流 2 4 3 14 叶轮给煤机运行时撒煤严重或满煤 2 4 3 15 叶轮给煤机行走轮严重啃轨 2 4 3 16 现场紧急停机后 必须立即与班长取得联系 并汇报值长 2 4 4 运行中的检查 2 4 4 1 皮带不跑偏 托辊无卡涩 输煤量均匀 2 4 4 2 落煤管不堵塞 皮带的松紧适度 2 4 4 3 电压表 电流表指示不超限 2 4 4 4 各减速机 轴承 振动和温度不超限额 2 4 4 5 电磁除铁器若吸铁太多 应及时清理 2 4 4 6 皮带秤机械部分无卡涩 2 4 4 7 各液力偶合器温度不过高 正常运行 55 70 易 熔塞不漏油 2 4 4 8 各煤仓煤位不超限 不空仓 2 4 5 运行中的维护 2 4 5 1 每班清扫进入滚筒处 上 下托辊间的物料 2 4 5 2 每月定期对各润滑系统进行检查加油一次 2 4 5 3 每班清理电磁除铁器旁的杂物 2 4 5 4 每班清理皮带秤机械部分的灰尘 2 4 5 5 揩清各润滑系统渗出来的油渍 2 4 5 6 配合热工定期校验电子皮带秤 2 4 6 输煤系统的组成 输煤系统主要有卸煤设备 给煤设备 上煤设备 包 括筛碎设备 配煤设备 煤场设备 辅助设备和除尘设备 等组成 第五节第五节 输煤系统的故障及处理输煤系统的故障及处理 序 号 故 障 现 象可 能 原 因消 除 方 法 1电动机启动时不转 发出 嗡 声 运 行中转速降低 机 壳温度升高 可能由于电动机单相运行 或机械卡涩及负荷过高引 起 应紧急停机 联系电检 汇报 班长 请有关人员处理 2 电动机在运行中 自动跳闸或跳不 掉 1 电流失去保护作用 联锁 不动作 2 电机跳不掉是由于开 关触点烧牢引起 汇报值长 联系电检 请相 关人员处理 3 输煤皮带打滑 速 度慢 拉不动 1 皮带太松 超负荷 非工 作面有水 传动机械有故障 2 皮带损坏或大量积煤 所致 1 拉紧皮带 减轻皮带负 荷 2 如不能排除机械故障 汇 报值长 联系检修人员处 理 4皮带左右摇摆皮带太紧放松皮带 5 托辊不转动 异响 1 托辊及支架间落入小块煤 卡住托辊 1 清扫堵塞物 2 打开托辊 更换轴承 2 轴承堵塞 损坏 加黄油 6 原煤从皮带上撒 落下来 1 皮带装料量过多 超载 2 皮带严重跑偏 1 减少皮带载煤量 2 调整皮带 7皮带时而偏向一边 1 皮带输料不均匀 2 皮带个别机构不牢 1 皮带输料不要有断流 现象 2 安装调心托辊 3 拧紧固定件 8减速机过热 减速机油位低 润滑油不清 洁 1 补充加 100 风机油 2 按规定更换新油 9滚轴筛堵塞 1 煤过 湿或杂物多 2 落煤管堵塞 3 煤量过大 1 停机清理 2 停机消除堵塞 3 减小煤量 10 启动叶轮给煤机 主电动机不转 1 未合上电源 2 熔断器烧坏 3 叶轮卡住 4 电缆拉断 5 事故开关卡住 1 合上电源 2 更换熔断器 3 消除杂物 4 通知电气接线 5 检查事故开关 11 叶轮给煤机电动 机转而叶轮不转 1 联轴器损坏 2 齿轮损坏 1 检查联轴器 2 更换齿轮 12 叶轮给煤机行走 轮严重啃轨 1 轨距不平行 2 行走轮歪斜 1 调整轨距 2 解决行走轮歪斜问题 13 叶轮给煤机电流 表指示超过额定 电流 1 转速调得过高 负荷过大 2 叶轮被卡住 1 调低转速 2 清除杂物 3 先开叶轮旋转 再开大 3 未开叶轮旋转给煤 只开 了大车行走 车行走 14 旧皮带不跑偏 更换新皮带后跑偏 1 新皮带弯曲不正 2 接头不正 3 皮带太厚 成槽性差 表面 光滑度不均 1 更换合格皮带 2 重新接头 3 使用一段时间 15皮带划破 1 导料槽刮刀铁板 清 扫器碰挂皮带 2 托辊脱落或皮带跑偏严重 碰挂支架 1 如发现皮带刮破 立即停 机 查明原因 2 清除碰挂或装复托辊 解 决跑偏 16皮带拉断 1 皮带接头胶接质量不 良或严重磨损 造成脱胶或 有横向伤痕 2 皮带过紧 3 皮带超载运行 1 立即停止运行 重新胶 紧 2 适当减轻配重 3 减少输煤量 17 整条皮带跑偏 1 皮带制造质量不良 带心沿带宽方向受力不均 2 滚筒中心线同带式输 送机中心线不垂直 3 拉紧装置松紧不一样 4 滚筒轴线不在水平线 上 或安装和制造的质量 问题 5 物料粘附在滚筒表面 1 停机 更换皮带 2 调整滚筒轴承位置 3 调整拉紧装置位置 4 加减垫片 调整滚筒 两端轴承座的高低 5 清除粘煤 并采取措 施 防止再度粘附 6 停机 调整机架纵梁 或加固 使滚筒外径变形 6 机架安装中心线 不直 机架横向不平 18 皮带工作胶面出 现非正常磨损 1 导料槽胶板与皮带 之间有杂物 2 导料槽胶板过硬 1 停机 清除杂物 2 更换软胶板 19 皮带有载时不跑 偏 无载时跑偏 皮带过紧适当减轻拉紧装置重锤 重量或适当旋松螺旋拉 紧装置的螺杆 20 皮带无载时不跑偏 有载时跑偏 1 皮带过松 2 落煤点不正 3 导料槽偏斜 1 调整皮带紧度 2 调整落煤管位置或 在落料口处加装可调挡板 3 调整导料槽位置 21 皮带滚筒不转 轴 承发热 1 被积煤或杂物卡住 2 轴承损坏 3 缺油 1 消除积煤 2 更换轴承 3 添加润滑 油 22皮带局部跑偏 1 滚筒中心不正或皮带 中心线不正 2 拖辊不转 滚筒变形 或轴承损坏 3 拖辊粘煤 4 调心拖辊位置低 5 皮带接头不正 6 落煤点不正 1 调整滚筒位置或更换 皮带 2 检修或更换拖辊 3 清除拖辊粘煤 4 提高调心拖辊位置 5 重新接头 6 调整落煤点 第三章第三章 输煤皮带机运行输煤皮带机运行 第一节第一节 输煤皮带机的规范输煤皮带机的规范 1 2 3 4 5 序号 项 目 1 11 22 12 13 13 24 14 25 15 2 皮带型 号 倾斜倾斜倾斜倾斜倾斜倾斜倾斜倾斜水平水平 皮带宽 度 mm 1000100010001000100010001000100010001000 皮带出 力 t h 410410410410410410410410410410 皮带速 度 m s 1 61 61 61 61 61 61 61 61 61 6 倾斜角 度 16 16 8 8 9 9 14 57 14 57 0 0 头尾高 度差 m 4 5154 50416 3216 3224 8024 8030 1530 1500 拉紧装 置形 式 车 式 拉 紧 车 式 拉 紧 垂直 重锤 拉 紧 垂直 重锤 拉 紧 垂直 重锤 拉 紧 垂直 重锤 拉 紧 垂直 重锤 拉 紧 垂直 重锤 拉 紧 垂直 重锤 拉 紧 垂直 重锤 拉 紧 第二节第二节 输煤皮带机构造及特点输煤皮带机构造及特点 3 2 1 输煤皮带机构造 输煤皮带机由以下主要部件组成 输送带 驱动装置 滚筒 托辊 拉紧装置 机架 漏斗 导料槽 清扫器 卸 料器等 3 2 2 输煤皮带机的特点 3 2 2 1 生产效率高 运行平稳可靠 输送连续均匀 工作过程 中噪声小 结构简单 3 2 2 2 运行费用低 维修方便 易于实现自动控制及远方操 作 3 2 2 3 在经常受到冲击的地方加装了多组缓冲托辊 减少了 物料对皮带的冲击 延长了皮带使用寿命 3 2 2 4 传动滚筒采用了 人 字形橡胶覆面 改向滚筒采用 了平滑橡胶覆面 防滑排水性能好 3 2 3 带式输送机容易发生以下故障 3 2 3 1 皮带跑偏 皮带打滑 皮带刮破 拉断 3 2 3 2 工作胶面非正常磨损 非工作胶面磨损异常 皮带严 重倒煤等 3 2 4 做好皮带的清扫工作 在运行中由于煤的水分和粘性 皮带经常粘煤和向非工 作面掉煤 如果不及时清除 积煤会粘在滚筒上 继而被皮带 压实而 起包 这样会导致皮带的帆布与橡胶剥离而损坏 缩短皮带的运行寿命 为此 需及时做好皮带的清扫工作 延 长皮带使用寿命 3 2 5 对带式输送机倾斜角的要求 带式输送机可用于水平输送 也可用于倾斜输送 但倾 斜角有一定限制 在通常情况下 倾斜向上运输的倾斜角不 超过 18 对运送碎煤最大允许倾角可到 20 若采用花纹 皮带最大倾斜角达 25 30 3 2 6 带式输送机在什么情况下要设置制动装置 带式输送机倾斜角超过 4 时 为防止重载停机时发生逆 向传动事故 一般都要设置制动装置 3 2 7 带式输送机制动装置的作用 带式输送机倾角超过 4 时 为防止重载停机时倒转 发 生事故 防止尾部撒煤堆积 影响运行 一般都要设置制动 装置 3 2 8 什么叫皮带跑偏 在皮带机运行中 皮带中心线脱离皮带机中心线而偏向 一侧为皮带跑偏 3 2 9 带式输送机的输送量的确定 带式输送机的输送量是按煤在输送带上堆积的断面和带 速确定的 第三节第三节 输煤皮带机启动前的检查输煤皮带机启动前的检查 3 3 1 输煤皮带机启动前的检查 3 3 1 1 叶轮给煤机叶轮的进料口有无杂物堵塞 叶片上 有无杂物缠绕 护板是否变形 落煤斗是否畅通 3 3 1 2 电动机 减速机地脚螺栓无松动 脱落 附近无 积煤 杂物 安全保障装置齐全 电动机接地线接地良好 3 3 1 3 传动滚筒和改向滚筒不应有脱轴 歪扭 松动 现象 附在滚筒上粘煤应清除 3 3 1 4 皮带机干净无杂物 皮带工作面和非工作面无新 的磨损 划破 剥层和断裂现象 接头处完好 无起胶现象 3 3 1 5 逆止器 清扫器 刮煤器良好 托辊齐全 无 卡涩 磨损和不转 支架无倾斜 松动 变形 3 3 1 6 落煤管无漏煤 堵塞和严重积煤 挡煤皮子无 脱落短缺 平台 栏杆 通行桥良好 3 3 1 7 犁煤器升降灵活 刀口处应平滑 不应有威胁 皮带安全运行的尖锐毛刺 并根据上煤需要 预置好犁煤器的 位置 注意煤仓煤位 3 3 1 8 皮带机附近照明良好 各保护装置 联锁开关 动力箱开关按钮完好 齐全 3 3 1 9 原煤仓仓口箅子无破损 无杂物 堵塞现象 3 3 1 10 检查各落煤管 电动三通内有无杂物 钢 筋是否变形 衬板是否完好 第四节第四节 输煤皮带机的操作规则与运行注意事项输煤皮带机的操作规则与运行注意事项 3 4 1 输煤皮带机操作规则 3 4 1 1 先开启除铁器 然后按逆煤流顺序启动 控制柜 进入工作状态 指示灯亮 3 4 1 2 按顺煤流顺序停止 最后停止除铁器运行 控制 柜进入非工作状态 指示灯灭 3 4 1 3 控制室值班人员必须与各岗位人员联系好以后 才能启动各设备 3 4 2 输煤皮带机运行中的注意事项 3 4 2 1 电动机 减速机 传动滚筒轴承的温度 振动 声音是否正常 3 4 2 2 保持煤量均匀 避免过载运行 以免满煤 3 4 2 3 注意皮带是否跑偏 打滑 划破 断裂等现象 一旦发现 应立即采取措施消除 3 4 2 4 落煤管 挡煤槽内无严重粘煤和异物卡堵现象 挡煤皮子无漏煤 撒煤现象 3 4 2 5 严格监视煤中杂物 发现大型杂物或雷管等危险 物品 应立即停机处理 3 4 2 6 各部分滚筒 托辊无卡涩 不转 松动 歪斜 脱落现象 滚筒及清扫装置处无大量积煤 3 4 2 7 磁铁分离器效果良好 金属物不影响煤流通过 3 4 2 8 严禁在皮带上或其它有关设备上站立 越过 爬过及传递各种工具 跨越皮带必须经过通行桥 3 4 2 9 禁止清扫 擦拭和润滑机器的旋转和移动部分 以及把手伸入护栏内 3 4 2 10 禁止人工清理滚筒上的粘煤或对设备进行其他 清理工作 3 4 2 11 如无特殊情况 禁止带负荷停止皮带机运行 或强行启动皮带机 3 4 2 12 在煤中粉尘较大需进行喷水除尘时 应注意 控制水量 第五节第五节 电动双侧犁煤器运行电动双侧犁煤器运行 3 5 1 运行中的检查 3 5 1 1 电动推杆地脚螺栓 支架固定螺栓应齐全 无松 动现象 3 5 1 2 犁头完好不变形犁头完好不变形 犁口无明显缺陷和严重磨损犁口无明显缺陷和严重磨损 3 5 1 3 犁板 托辊组 托架 落煤斗应完好 无粘煤和 杂物缠绕现象 3 5 1 4 操作电动推杆 执行机构升 降动作灵活自如 限位开关正常可靠 3 5 1 5 输煤皮带机在启动前 犁煤器必须处于非工作状 态 3 5 2 运行中的注意事项 3 5 2 1 犁头与输煤皮带结合松紧应适当 过紧的压 住皮带 会造成皮带的不正常磨损 过松会出现煤流的撒漏 3 5 2 2 犁头升 降要正常 犁头无磨损 控制器无失灵 水 平托辊应无卡涩不转现象 3 5 2 3 注意皮带运行情况 发现跑偏 欠头或磨损等 现象 应按规定及时消除 3 5 2 4 犁板下应无煤流漏撒 落煤管无堵塞现象 3 5 2 5 发现犁板严重磨损或电气部分故障 不得自行 拆卸 调整各部机件 3 5 2 6 严禁同时使用两台犁煤器或两台均处于半工 作状态 3 5 2 7 严禁皮带机运行中对犁煤器进行手动操作 第四章第四章 桥式叶轮给煤机的运行桥式叶轮给煤机的运行 第一节第一节 桥式叶轮给煤机的工作原理桥式叶轮给煤机的工作原理 4 1 叶轮给煤机的工作原理 4 1 1 叶轮给煤机的给煤是由电气控制箱控制电动机传 动 经过一系列机械传动 使伸入煤沟缝隙中的叶轮在转动中 将煤拨动 经落煤斗送到下面的输煤皮带机上 4 1 2 叶轮给煤机的行走是由只有一个速度的电动机的 正反方向转动而实现前进或后退的 4 1 3 叶轮给煤机能在原地拨煤 也能在行走中拨煤 4 1 4 叶轮的无级调速是由控制器控制电磁调速电动机 的转速而实现的 第二节第二节 桥式叶轮给煤机启动前的检查桥式叶轮给煤机启动前的检查 4 2 叶轮给煤机的启动前的检查 4 2 1 主传动系统 行车传动系统所有连接部件是否 齐全 连接是否牢固 4 2 2 叶轮的进料口有无杂物堵塞 叶片上有无杂物缠绕 护 板是否变形 落煤斗是否畅通 4 2 3 各减速机油位是否正常 油质是否合格 结合面是 否严密 有无漏油等 4 2 4 行车轨道是否有障碍物 轨道是否牢固平直 轨道 两端行程开关挡铁是否牢固 4 2 5 电气部件的绝缘是否合格 电源滑线是否接触良好 4 2 6 与其配套使用的皮带机 煤沟是否具备运行条件 第三节第三节 桥式叶轮给煤机运行中的注意事项桥式叶轮给煤机运行中的注意事项 4 3 叶轮给煤机运行中的注意事项 4 3 1 启动时应先启动主电动机 并使叶轮转动正常后 方 可启动行走电动机 停机时应先停止行走电动机 然后再停主 电动机 4 3 2 改变行走方向时 必须按行走停止按钮后 再按 相反行走方向的按钮 4 3 3 在设备启动和运行时 要认真监视电流表 转速 表的变化 不得超过额定值 4 3 4 运行中叶轮给煤应均匀 调速平稳 行走良好 4 3 5 运行中各轴承温度正常 转动平稳无异音 动静 部分无磨擦和撞击声 4 3 6 运行中 严禁将手或物件放在轨道上 4 3 7 运行中 注意电缆在拖网内有无碰挂现象 第四节第四节 桥式叶轮给煤机的操作桥式叶轮给煤机的操作 4 4 叶轮给煤机操作 4 4 1 通知集控室联系电气送上叶轮给煤机电源 4 4 2 等输煤皮带机启动后 方可启动叶轮给煤机 4 4 3 按下主电机启动按钮 主电动机启动 控制器指 示灯亮 4 4 4 按顺时针方向缓慢旋转控制器的电位器旋钮 叶 轮的转速由低逐渐升高 直至运行规定的转速 4 4 5 根据卸煤沟煤位情况确定叶轮给煤机行走方向 等叶轮转速正常后即可按下行走电动机的启动按钮 实现前 进或后退 4 4 6 因给煤机需要 可按下行走电动机的停止按钮 叶轮给煤机停止了行走 进行原地给煤 4 4 7 叶轮给煤机行走至轨道终端时 碰撞行程开关 给煤机即停止运行 令其再次启动时 只能向相反方向行走 4 4 8 在叶轮给煤机停止运行前 首先停行走电动机 然后将控制器的电位器旋钮缓慢地逆时针旋至零位 叶轮停 止转动 再按下主电动机按钮 整机停止工作 第五章第五章 滚轴筛的运行滚轴筛的运行 第一节第一节 滚轴筛启动前的检查滚轴筛启动前的检查 5 1 1 启动前的检查 5 1 1 1 检查筛面上是否有遗留的工具 铁件或其他杂 物 一律清除后再启动 5 1 1 2 机体各部分的焊口不得有开裂现象 5 1 1 3 检查各润滑处是否有足够的润滑油 5 1 1 4 手动盘车 使筛轴转动超过一周 检查各转 动部件不应有卡涩现象 第二节第二节 滚轴筛的启动滚轴筛的启动 5 2 1 滚轴筛的启动 5 2 1 1 碎煤机完全启动以后方可启动相对应的滚轴筛 5 2 1 2 设备启动以后 值班人员应听取电动机及滚轴 筛的声音是否正常 5 2 1 3 启动后发生异常情况时 应立即停机 通知班 长及控制室值班人员 查明原因 5 2 1 4 待滚轴筛空机启动到运转正常后 再开始给 煤 给煤要保持均匀 不得突然大量给煤 第三节第三节 滚轴筛运行中的维护滚轴筛运行中的维护 5 3 1 滚轴筛运行中的维护 5 3 1 1 运行值班人员应每班检查各电机是否正常 检查筛面粘煤及堵塞现象 否则应停机消除 5 3 1 2 检查各润滑部位 油量是否充足 5 3 1 3 运行中如发现异常应及时停机处理 再次启动 前应将筛机内物料清除掉 第四节第四节 滚轴筛的停机滚轴筛的停机 5 4 1 滚轴筛的停机 5 4 1 1 滚轴筛应在 3 皮带机的煤全部卸掉以后才能 停止 5 4 1 2 在停滚轴筛时 里面的煤应全部筛完 5 4 1 3 停滚轴筛后应检查轴承是否发热 各部的螺 丝是否松动 否则应联系检修人员处理 5 4 1 4 停机后 当班人员在应彻底消除筛面的积煤 杂物 方可交班 第六章第六章 RCYDRCYD 永磁除铁器的运行永磁除铁器的运行 第一节第一节 永磁除铁器的工作原理永磁除铁器的工作原理 6 1 1 永磁除铁器工作原理 RCYD 系列永磁除铁器是在 RCDE 基础上增加了自动卸铁 机构的一种自动永磁除铁器 自动卸铁机构由机架 减速电 机 主从动滚筒 托辊 链轮 链条和带有刮板的卸铁皮带 组成 除铁器通过电流后 产生了强大的磁场 将非磁性物 料中的铁件吸起 然后由卸铁皮带的刮板将铁件抛出 从而 达到自动除铁目的 第二节第二节 永磁除铁器的使用步骤永磁除铁器的使用步骤 6 2 1 使用步骤 6 2 1 1 接入电源前检查电源箱开关位置是否置于 OFF 位 6 2 1 2 检查减速电机的电气绝缘性能 达到要求 后方可通电时运转 6 2 1 3 合上电源总开关 此时除铁器产生磁场力作 用 皮带上的铁件能及时吸出 6 2 1 4 经常检查电压表 电流表之读数 控制除铁 器的正常工作 6 2 1 5 当除铁器上吸附铁件达到一定程度时 应启 动除铁器卸铁皮带运行 3 5 圈 将铁件抛出 然后停止除 铁器卸铁皮带运行 第七章七章 碎煤机的运行碎煤机的运行 第一节第一节 碎煤机的工作原理碎煤机的工作原理 7 1 1 工作原理 PCH1016 环锤式碎煤机是带有环锤的冲击式转子破碎机 环锤分齿轮锤及圆形锤两种 交替并排 环锤不仅随转子公转 还 绕锤销自转 物料进入破碎腔后 首先受到随转子高速旋转 的环锤的冲击作用而破碎 被破碎的物料从环锤处获得动能 高速冲向碎板 形成第二次破碎 然后落到筛板上 受环锤挤 压和磨削进一步破碎 并通过筛孔筛条排出 不能破碎的杂物 则进入金属收集器 定期清除 7 1 2 碎煤机的结构 碎煤机的结构由转子 衬板 筛板 碎煤板 圆形锤 齿轮锤 靠背轮 驱动电机 调节机构等组成 第二节第二节 碎煤机启动前的检查碎煤机启动前的检查 7 2 1 启动前的检查 7 2 1 1 检查电动机 轴承座 靠背轮 机体及各部 螺栓 螺母应齐全不松动 7 2 1 2 检查清理除铁室内及机内的杂物 如有堵塞 应先清理后 将转子转 2 3 转 7 2 1 3 检查环锤有无损坏 掉落现象 7 2 1 4 关闭好检查门 7 2 1 5 检查碎煤机下部落煤管是否畅通 各润滑部位 是否缺油 第三节第三节 运行操作中的注意事项运行操作中的注意事项 7 3 1 运行操作中的注意事项 7 3 1 1 不允许带负荷启动 启动后一定要设备达到正 常转速后方可给煤 停机前 应先停止给料机运行 待机内排 空后再停机 7 3 1 2 运行中应注意检查电流表 正常运行时 电流 应在额定范围内 7 3 1 3 运行中应注意煤质变化 如果煤中大块多 含 水量大时 应适当减少给煤量 7 3 1 4 注意进煤和排煤情况 监视滚轴筛和碎煤机不 得堵塞 7 3 1 5 禁止在转子未停止转动前打开检查门 7 3 1 6 必须连续均匀加料 7 3 1 7 机组要振动小 振动数值一般小于 0 025mm 第四节第四节 碎煤机的启动和停机碎煤机的启动和停机 7 4 1 碎煤机的启动 7 4 1 1 碎煤机应在 4 皮带完成启动正常以后才能启 动相应的碎煤机 7 4 1 2 碎煤机一次启动不成功 可能是内部有积煤或 电机问题所致 应汇报班长 值长 请相关人员处理 7 4 1 3 碎煤机如果启动以后振动过大 可能是由于环 锤损坏窜轴及内部有铁件所致 应停机处理 7 4 2 碎煤机的停机 7 4 2 1 当 3 皮带机上的煤全部跑完 碎煤机中的煤全 部磨碎走空后 方可停止碎煤机运行 7 4 2 2 在运行中不得随意停下碎煤机 以免下次启动 困难 7 4 2 3 停机后可通过检查门检查碎煤机内煤是否走空 及有无异物存在 第八章第八章 电机振动给煤机的运行电机振动给煤机的运行 第一节第一节 电机振动给煤机的构造及工作原理电机振动给煤机的构造及工作原理 8 1 1 结构 电机振动给煤机由电机振动器 给煤槽 隔振弹簧 控 制箱构成 8 1 2 工作原理 电机振动式给煤机是目前应用较广泛的一种给煤机 它 主要是由给煤机槽以每秒一定的频率 频率的大小可由变频 器调节 振动 振动器与给煤槽输煤平面之间的夹角为 所 以输煤平面的煤就以 角呈抛物线向前跳动 并均匀地下落 到皮带上 第二节第二节 电机振动给煤机启动前的检查电机振动给煤机启动前的检查 8 2 1 启动前的检查 8 2 1 1 检查给煤机电机的护罩是否有松动现象 8 2 1 2 检查落煤斗是否有漏煤现象 8 2 1 3 检查电气绝缘是否合格 8 2 1 4 检查与其配套的皮带机是否具备运行条件 第三节第三节 电机振动给煤机的运行与维护电机振动给煤机的运行与维护 8 3 1 运行与维护 8 3 1 1 当 1 皮带机开起后再开起相应的给煤机 随煤 量变化增开或关闭相应的其它给煤机 8 3 1 2 当开起以后 运行值班人员应检查给煤量是否 有过载和不足现象 否则应调整给煤量 随时检查电源电压 电压波动不宜过大 可在 5 范围内变化 8 3 1 3 检查料槽 以防粘煤及杂物卡涩造成事故 8 3 1 4 检查下煤位置是否准确 时刻注意落煤口不得 有堵塞 否则应通知值班人员停机或紧急停机 汇报班长 8 3 1 5 清理料槽粘煤或杂物时 应停止给煤机运行 第九章第九章 灰库的运行灰库的运行 第一节第一节 灰库规范灰库规范 9 1 1 灰库的构造 灰库主要由 JS 双轴湿式搅拌机 三叶罗茨鼓风机 库 底卸料器 空气加热器 脉冲除尘器 508 压力真空释放 阀 电动机等组成 9 1 2 灰库的设备型号及参数 9 1 2 1 双侧库底卸料器 型号 KD 150 卸料能力 150T h 工作压力 0 2MPa 气卸工作压力 0 3 0 6 MPa 9 1 2 2 JS 型双轴湿式搅拌机 型号 JS 100 电机功率 22KW 搅拌能力 100 T h 供水压力 0 4 0 6 MPa 9 1 2 3 DRK 60 空气加热器 功率 60KW 温度调节范围 0 300 工作电压 380V 9 1 2 4 三叶罗茨鼓风机 型号 SSR 150 转速 970 r min 电机功率 30KW 9 1 2 5 脉冲仓顶除尘器 型号 DMC 120 工作温度 0 120 过滤面积 90 m2 除尘效率 99 喷吹气压 0 5 0 7 MPa 9 1 2 6 508 压力真空释放阀 标准压力 7 69 10 4 MPa 标准真空 2 2 10 4 MPa 9 1 2 7 SZ 型散装机 型号 SZ 25 吸尘风机流量 800 1400 m3 h 风压 3 5 KPa 控制方式 手动 自动 卸料口径 200 mm 风机电机 3KW 9 1 2 8 液下泵 型号 65 LYZ 280 配套电机 转速 1480 r min 型号 Y2 160L 4 流量 50 m3 h 功率 15KW 扬程 30m 电流 30 1A 第二节第二节 灰库启动前的检查灰库启动前的检查 9 2 1 检查减速机与电动机 鼓风机与电动机之间三角 皮带的松紧度 9 2 2 检查搅拌机内部是否有过量积灰 否则清除以后 再启动 9 2 3 控制盘上各指示灯 电压表是否正常 水压仪表 气压仪表指示是否正确 9 2 4 检查各阀门是否正常 电加热器阀门是否正常 9 2 5 检查脉冲除尘器是否打到投入位置且运行正常 第三节第三节