数控线切割加工铝件常见问题与解决方法

数控线切割加工铝件常见问题与解决方法 数控线切割加工铝件时经常出现馈电块磨损严重 短路 断丝 加工轨迹畸变及工件 变形等问题 有的直接造成加工产品报废 笔者根据多年加工积累的经验 对加工实践中 关键性的技术问题进行了归纳总结 一 线切割铝件易断丝的问题一 线切割铝件易断丝的问题 1 1 线切割铝件易断丝的原因线切割铝件易断丝的原因 线切割铝件时 由于材料比较软 排屑困难 且铝在高温下极易形成硬质氧化膜 加 工产生大量氧化铝或铝屑易粘在钼丝上 使钼丝与馈电块接触部位很快就会磨出深沟 软 的铝和硬的磨粒夹杂在一起 充塞在沟槽处 一旦被带进去 就会把沟槽挤死 丝也就被 卡断了 2 2 解决方法解决方法 针对钼丝卡在馈电块里夹断钼丝的问题 调整一下上 下丝架馈电块的位置 以防馈 电块磨损的沟槽引起夹丝断丝造成效率低 加工表面多次切割引起的质量下降和材料浪费 加工材料的厚度超过 40mm 一般加工 3 4h 后就把馈电块稍微旋转一个角度 如图 1b 所示 先旋转到图 1a 所示方向 加工 8h 后再旋转图 1b 所示方向 这样每加工 8h 后旋转 调整一次馈电块的位置来减少断丝的几率 实际加工表明 通过这种方法大大降低了加工 成本 提高了经济效益 注意馈电块与电极丝过压量一般在 0 5 1mm 当一个面的三个点 都有切割沟槽后 再旋转馈电块 90 依次类推直到四个面都有切割沟槽 然后在靠近采 样线的一边垫一个 1 2mm 的垫片 就可以向左调整馈电块的位置 就相当于换了一个新的 馈电块 节约了生产成本 图 1 导电块安装方位示意图 例如 每块铝件的厚度为 2mm 共 8 块叠在一起同时加工 每隔大约 8h 调整一下馈电 块的接触面 每天连续加工 8h 到第 6 天出现断丝 然后用千分尺测量钼丝的直径只有 0 125mm 原钼丝直径为 0 18mm 通过调整馈电块的位置大大避免了馈电块夹丝断丝的 问题 当然还必须注意 当工件尺寸精度要求比较高时 必须要测量钼丝的直径 及时修改 补偿量 保证尺寸精度要求 二 工件产生变形的问题二 工件产生变形的问题 1 1 工件产生变形的原因工件产生变形的原因 由于工件毛坯制造 切削加工 热处理时 其受热不均 内部组织相变 受力变形等作用 使工件内部产生了残余应力 一段时间内在不受外界影响的情况下应力分布相对平衡 但 在线切割加工过程中 由于工件材料被大量切去和切断 又会改变其应力分布 随着时间 的推移而逐渐趋于平衡 从而使工件发生变形 对于铝合金零件这种变形现象更明显 2 2 解决方法解决方法 1 切割加工前去应力 零件在切割加工前首先进行热处理消除材料内应力 这样切 割时就不会出现大的应力变形 以稳定尺寸 当然不同的材质 进行处理的方法各不相同 2 外轮廓加工方法 外轮廓加工时通常可以不用打穿丝孔从毛坯外侧切入即可 如 图 2a 所示 这种方法极易由于毛坯破口后造成材料内应力释放产生较大变形 造成零件加 工精度下降 为了避免和减少这种变形的产生 可以采用打穿丝孔加工的方法 保持毛坯 轮廓的封闭性 如图 2b 所示 可最大限度地减少加工过程中的应力变形 a 外侧切入 b 打穿丝孔加工 图 2 外轮廓加工方法示意图 3 采用二次切割法 对于加工精度要求比较高的零件 最好采用二次切割法 如在加工图 3 所示某子弹尾翼时 采用 V 形铁装夹 8mm 这一端 而另一端悬空 按 正常的加工工艺加工结束后 用千分尺测量 靠近 V 形铁处加工尺寸为 2 00mm 而另一端 加工尺寸仅为 1 86mm 这是在线切割加工过程中 由于工件材料被大量切去改变其应力场 分布 从而使工件发生变形 图 3 某子弹尾翼图 加工改进的方法是第一次加工中间留的厚度由 2mm 增加到 2 4mm 在第一次切割时单 边留 0 2 余量 使用 0 18mm 钼丝时 粗加工以快速进行 第一次切割完后毛坯由内部 原来应力平衡状态受到破坏后 又达到新的平衡 然后进行第二次精加工 加工结束测量 尺寸为 1 99mm 达到了试验要求的尺寸 三 铝件切割易短路及切割轨迹畸变的问题三 铝件切割易短路及切割轨迹畸变的问题 1 1 问题原因分析问题原因分析 在日常加工中 大厚度工件的切割比较困难 因为受放电加工蚀除条件的制约 工件 厚到一定程度 没有足够的冷却液进入工件 间隙内电蚀产物无法正常排除 加工很不稳 定 直至有电流无放电的短路发生 在切割加工铝件时这种现象更易发生 通常情况下线切割加工机床具有短路保护功能 一旦出现短路 机床工作台即刻停止 移动 保持原位不动等待处理 然而在加工铝件时 由于铝材轻 质软及排屑困难等 有 时短路后放电点由加工区转移至馈电块处 造成馈电块与钼丝有火花放电 因此尽管工件 和电极丝之间处于短路状态 但机床放电状态正常 因此机床不会因工件与钼丝间短路而 实现短路保护 此时机床仍按正常程序切割加工 加工处因不放电故工件不能加工出正常 形状和尺寸 仅靠钼丝在较软的铝质工件上拉出沟槽 造成切割轨迹畸变 导致工件报废 如图 4 所示加工齿轮时 前两个件加工均出现了切割轨迹畸变而工件报废的情况 图 4 铝齿轮加工情况 2 2 解决的方法解决的方法 1 首先是优化工艺参数 根据不同的厚度设置不同的线切割参数 通过多次试验发 现 加工铝合金材料可适当减小脉冲宽度 这是因为脉冲宽度减小 使单个脉冲放电能量 减小 则放电痕也小 还可以减小氧化铝颗粒的大小和数量 有效减小馈电块磨损 相对 增加脉冲间隙 有利于排屑 减少粘丝 提高切割稳定性 并改善工件表面粗糙度 如果 脉冲间隙太小 放电产物来不及排除 放电间隙来不及消电离 这将使加工变得不稳定 易造成断丝或切割轨迹畸变 设置的进给速度小于工件实际可能的蚀除速度 则加工状态便开路 切割速度慢 且 由于铝合金熔点和汽化点低 使同等放电能量的加工蚀除量增大 从而使放电间隙大 由 于放电间隙大 脉冲电压不能及时击穿极间的液体介质 大大地降低了脉冲的利用率 同 时极间距离太大会导致电极丝振幅增大 使加工变得不稳定 甚至引起断丝 当设置的进 给速度大于工件实际可能的蚀除速度 称过跟踪或过进给 则加工时易短路 实际进给 和切割速度反而也下降 而且不利用排除铝材的电蚀物 造成断丝和短路闷死 因此 合 理调节变频进给 使其达到较好的加工状态 整个变频进给控制电路有多个调整环节 其 中大都安装在机床控制柜内部 一般不应变动 另有一个调节旋钮安装在控制台操作面板 上 加工时可根据具体情况将此旋钮定在合适位置 以保证电流表 电压表读数稳定 钼 丝抖动小 加工处于最佳跟踪状态 如加工厚工件时 一般情况刚开始 5mm 加工时 由于电极丝易抖动 冷却液浓度高 应加大单个脉冲的能量 增加脉冲的间隔 至少脉冲宽度与脉冲间隔比为 1 8 这主 要是保证有足够的单个脉冲能量和足够排除电蚀产物的间隔时间 同时降低加工电流 一 般取 2A 以下 当加工稳定后 再相应缩小脉冲间隔 将加工电流提高 3A 左右 电压 75V 左右 目的是钼丝载流量的平均值在不增大的前提下 形成火花放电的能力 火花的爆炸 力被增强 因此电参数应适当取大些 否则会使加工不稳定 加工零件的质量下降 切割速度和表面粗糙度的要求是相互矛盾的两个工艺指标 所以 必须在满足表面粗 糙度的前提下再追求高的切割速度 2 根据工件厚度选择合适的放电间隙 放电间隙不能太小 否则容易产生短路 也 不利于冷却和电蚀物的排出 放电间隙过大 将影响表面粗糙度及加工速度 当切割厚度 较大的工件时 应尽量选用直径较大的钼丝 大脉宽电流 使放电间隙增大 增强排屑效 果 提高切割的稳定性 3 保持冷却液的清洁度 及时更换新的冷却液 并可在工作台冷却液的回流口用过 滤网来过滤冷却液的杂质 再在冷却液的出口放一层海绵来吸附冷却液的杂质 效果就很 好 为了提高排屑能力 防止出现加工轨迹畸形 还可在冷却液中加入洗涤剂和肥皂块 这样洗涤性能变好 排屑能力增大 改善了排屑状态 同时要及时地旋转调整馈电块的位 置或重新换一块新的馈电块 经常清理馈电块处的切屑颗粒 保持钼丝与馈电块间的良好 接触状态 避免该处出现放电现象 可有效避免切割轨迹畸变而造成工件报废 四 结语四 结语 从线切割加工实际操作出发 分析了在加工铝件时 极易产生氧化铝颗粒 造成导电 性下降 馈电块磨损 产生断丝和短路等现象 严重影响加工质量和效率的问题 总结了 实践中经常出现的问题与解决办法 这些方法和措施切实可行 对提高线切割加工质量 降低断丝 短路及加工铝件切割轨迹畸变现象具有良好的效果 中走丝线切割机床加工铝材料时 导电块磨损特别严重 导电块上面很快就形成深沟 铝材料是生产加工中必备的常用金属 不会放弃使用 所以就必须解决这个重要的问题 我们来看看应该从什么地方进行处理 1 脉冲电参数的合理搭配 中走丝线切割加工时 较宽的脉冲宽度容易产生比较大的 氧化铝或表面粘有氧化铝的颗粒 脉冲间隔过小的话也会产生较大的颗拉 而钼丝上极易 粘附这些较大的加工颗粒 给加工带来很大的负面影响 提高脉冲电源的空载电压幅值 通过降低脉冲宽度 加工脉冲间隙 可减少加工屑枯附到电极丝上的可能性 2 对工作液的要求 目前常采用水溶液作为中走丝线切割加工的工作液 宝玛常规配 置比例是 1 30 而加工铝型材料时 宜采用 3 8 的比例 为了保持工作液的清沽 使其正 常有效地工作 并延长工作液的使用期 可使用厚的海绵 避免残屑流人水箱 保持工作 液的畅通 减少电极丝上加工屑的粘附 对海绵垫进行定期的清洗或更换 工作液的上下 喷水量应均匀 以便及时把蚀除物排除 3 操作技巧 可在上线架后端槽中加一块海绵 高速往返的电极丝经海绵摩擦 可去 掉一部分粘附的氧化物 减少氧化物对导电块的磨损 同时减少电极丝抖动 确保脉冲电 源效率的正常发挥 还要注意勤更换导电块的工作位置 上面的方法不单是适合于切割铝型材料 对一些较特殊材料的加工 如导电陶瓷