锚索框架梁技术交底

技术交底书 编号 LQLJ2J 工 程 名 称 DK322 000 76 DK323 660 00 段路基工程 交底日期年 月 日 施 工 单 位路桥架子队分项工程名称路基边坡防护工程 交 底 人被交底人 队长及主要负责人员 名单附后 交底内容 锚索框架梁交底内容 锚索框架梁 一 一 编制依据编制依据 1 高速铁路路基工程施工技术指南 铁建设 2010 241 号 2 高速铁路路基工程施工质量验收标准 TB 10751 2010 3 新建铁路西安至成都客运专线西安至江油段施工图路基工程设计图 第三册 4 新建铁路西安至成都客运专线西安至江油段施工图路基通用结构详图 路基边坡锚索框架施工 根据各工点段落土石方施工进度及锚索框架工程数量等配 备相应的施工机械设备及人员 根据路基施工进展制定合理的锚索框架施工进度计划 合理安排及组织施工 确保施工连续顺利进行 路基边坡锚索框架植草防护工程 采用人工搭设作业平台支架 潜孔钻钻凿锚孔 人工下锚 机械注浆 现场绑扎框架梁钢筋骨架 框架梁现浇混凝土工程 采用在拌和 站集中拌合 砼罐车运输至工点进行现浇施工 砼提升根据现场实际情况 工程量大小 等确定 一般采用吊车吊装入模 输送泵入模或人工入模进行施工 二 工程概况二 工程概况 工点起讫里程 DK322 000 76 DK323 660 00 长 659 24m 工点位于宁强县罗村 坝乡张家坪左侧斜坡 宁强南车站内 主要边坡防护形式为拱形骨架 锚杆框架梁 锚 索框架梁 空心砖等 其中锚索框架梁护坡主要用于岩质路堑边坡结构面发育 岩体破碎地段 软硬质岩 户层 顺层地段等路堑高边坡的坡面加固工程 侧别边坡级别段落里程单位工程备注 DK322 362 DK322 552 左侧一级边坡 DK322 593 DK322 648 锚索框架梁 右侧一级边坡DK322 140 DK322 470 三 施工方法三 施工方法 1 施工准备 1 1 技术准备 技术人员审核图纸 编制施工方案 计算复核锚索预应力张拉伸 长量及张拉程序 并要求施工班组及时检定千斤顶及油表 1 2 施工现场要作到 三通一平 满足施工需要 1 3 各种施工材料提前进场并分类堆放 机具设备的维修 保养工作提前安排妥 当 各种材料实验提前完成 砂浆砼配合比按要求选定 1 4 根据已成型边坡坡面及设计图纸 现场测放锚索钻孔位置及框架布置图 1 5 准确的放出竖肋 横梁开挖大样或施工大样 2 施工方法 2 1 锚索框架施工工艺 一个坡面的锚索框架一次测放定位 施工分片进行 每片框架施工工序为 局部整 理坡面 测放孔位 钻孔 清孔 锚索制安 注浆 挖槽 支模 绑扎钢筋 浇注框架 梁 肋 养护 张拉锁定 封锚 2 2 施工方法 1 1 坡面修整 坡面修整 锚索施工前 首先用人工及时按照从上而下分层修坡即开挖一级 防护一级 开挖 至锚索框架梁边坡时 每层开挖高度为锚索上下横梁间距大小 严格控制超挖 直至开 外至下级平台 然后再开挖格梁基础并施作锚索 2 2 施作锚孔 施作锚孔 锚孔在格梁基础开挖完成 并经坡面地质条件确定能满足锚索施工要求后进行 锚孔测放 根据实际坡面 先按设计布置要求 将锚孔位置准确测放在坡面上 并用红油漆在 现场施工部位标明锚索开孔位置 锚孔位置偏差不得超过 0 2m 锚孔的孔斜度 倾角 误差不超过 2 锚索框架放线时 按竖肋对应里程放线 并使竖肋投影垂直于路线 横梁与竖肋垂 直 每片框架上的锚索孔应以第一根竖肋最上部的孔为基准 按锚索框架结构图确定 然后再确定其余孔位 第二根竖肋的上 下自由端长度根据路线纵坡进行调整确定 如 遇既有坡面不平顺或特殊困难场地时 须经设计 监理单位认可 在确保坡体稳定和结 构安全的前提下 适当放宽定位精度或调整锚孔定位 但调整后的测放精度 尽量不大 于 100mm 对测放并验收合格的锚孔位置进行编号 并用油漆标示在现场坡面上 该编 号作为锚索制作编号的依据 钻孔设备 钻孔施工是锚索施工中控制工期的关键工序 为提高钻孔效率和保证钻孔质量 钻 孔机具的选择 根据锚固地层的类别 锚孔孔径 锚孔深度 以及施工场地条件等来选 择钻孔设备 岩层中采用型潜孔钻机 潜孔冲击成孔 在岩层破碎或松软饱水等易于塌 缩孔和卡钻埋钻的地层中 采用跟管钻进技术 确保成孔质量和施工进度 钻机就位 锚孔钻进施工 搭设满足钻孔 下锚和注浆施工所需承载能力和稳固条件的脚手架 根据坡面准确测放锚索孔位 准确安装固定钻机 并严格认真进行机位调整 确保锚孔 开钻就位纵横误差不得超过 50mm 高程误差不得超过 100mm 钻孔倾角和方向符合 设计要求 倾角允许误差位 2 0 方位允许误差 2 0 钻进方式 锚索成孔禁止开水钻进 以确保锚索施工不致于恶化边坡岩体工程地质条件 钻进 过程中应对每孔地层变化 岩粉情况 进尺速度 钻速 钻压等 地下水情况以及一 些特殊情况作现场记录 若遇坍孔 应立即停钻 进行固壁灌浆处理 注浆 36 小时后 重新钻进 钻进过程 锚索钻孔施工要加强钻机的导向作用 及时检测孔斜误差 合理采用纠偏措施 确 保锚索钻孔满足设计及规范要求 钻进过程中对每个孔的地层变化 钻进状态 钻压 钻速 地下水及一些特殊情况作好现场施工记录 如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时 须立即停钻 及时进行孔道灌浆固壁处理 灌浆压力 0 1 0 2MPa 待水泥砂浆初凝后 重新扫孔钻进 钻孔完成之后必须使用高压清孔 清除孔内岩粉和积水 a 渗水及塌孔的处理 孔内有渗水时 在钻孔过程中或钻孔结束后吹孔时 从孔 中吹出的都是一些小石粒和团粒而无粉尘 岩粉多贴附于孔壁 当锚孔深度已满足要求 则以高压风吹净 直至吹出清水 若孔深不够 虽冲击器工作 仍有进尺 也必须立即 停钻 拔出钻具 洗孔后再继续钻进 如此循环 直至结束 有时孔内渗水量大 有积 水 吹出的是泥浆和碎石 这种情况岩粉不会糊住孔壁 只要冲击器工作 就可继续钻 如果渗水量太大 以致淹没了冲击器 冲击器会自动停止工作 拔出钻具进行压力注浆 进行孔道固结处理 b 塌孔 卡钻的处理 当钻孔穿越强风化岩层或岩体破碎带时 往往发生塌孔 塌孔的主要标志是从孔中吹出黄色岩粉 夹杂一些原状 非钻头击碎的 非新鲜的 无 光泽的 石块 出现此类现象 不管钻进深度如何 都要立即停止钻进 拔出钻具 进 行固壁注浆 注浆压力采用 0 1 0 2Mpa 浆液为水泥砂浆 24h 后重新钻孔 雨天施工 时 常常顺岩体破碎带向孔内渗流泥浆 固壁注浆前 必须用水和风把泥浆洗出 塌入钻 孔内的石块不必清除 否则 不仅固壁注浆效果差 还容易造成假象 孔径 孔深 钻孔孔径 孔深要求不得小于设计值 为确保锚孔直径 要求实际使用钻头直径不 得小于设计孔径 考虑沉渣的影响 为确保锚索深度 实际钻孔深度要大于设计深度 0 2 米 锚孔清理 钻进达到设计深度后 不能立即停钻 要求稳钻 1 2 分钟 防止孔底尖灭 达不 到设计孔径 钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞 必须清理干净 在钻孔完成后 使用高 压风 风压 0 2 0 4MPa 将孔内岩粉及水体全部清除出孔外 以免降低水泥砂浆与孔壁 岩土体的粘结强度 除相对坚硬完整的岩体锚固外 余均不得采用高压水冲洗锚孔 若 遇锚孔中有承压水流出 待水压 水量变小后方可安装锚索与注浆 必要时在周围适当 部位设置排水孔处理 如果要求处理锚孔内部积聚水体 一般采用灌浆封堵二次钻进等 方法处理 锚孔检验 锚孔钻孔结束后 须经监理工程师检验合格后 方可进行下道工序 孔径 孔深检 查一般采用设计孔径 钻头和标准钻杆在监理工程师旁站下进行 要求验孔过程中钻头 平顺推进 不产生冲击或抖动 钻具验送长度满足设计锚孔深度 退钻要求顺畅 用高 压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象 然后用一根聚乙烯管复核孔深 并以高压风吹 孔 待孔内粉尘吹干净 且孔深不少于锚索设计长度时 拔出聚乙烯管 以织物或水泥 袋塞好保护锚孔口待用 同时要求复查锚孔孔位 倾角和方位 全部锚孔施工分项工作 合格后 即可认为锚孔钻造检验合格 3 3 锚索体制作及安装 锚索体制作及安装 预应力锚索体由 1 5m 外露张拉段 自由段 锚固段按三部分组成 钢绞线采用 15 2mm 高强度低松弛无粘结预应力钢绞线 钢绞线沿锚索体轴线方向每 1m 设置一 道扩张环 保证锚索体保护层厚度不小于 2cm 锚索体采用人工安装 安装前 认真核 对锚孔编号 确认无误后再用高压风吹孔 缓缓将锚索体放入孔内 用钢尺量出孔外露 出的钢绞线长度 计算孔内锚索长度 误差控制在 50mm 范围内 确保锚固长度 首先 按照设计要求长度下料切割钢绞线 用冷弯机将无粘结钢绞线弯曲成 U 型并固定在承载 体上 然后按设计承载体间距组装完成整个锚索体 制作时注意 钢绞线不得相互缠绕 并保证承载体位于钻孔中部 截取钢绞线前首先剥除锚固段塑料套管 钢绞线上的油脂 污渍必须用棉纱擦 洗干净 并对线材进行检查 要求表面乌亮 手感滑腻无涩滞感 每根钢绞线顺直 不 扭不叉 排列均匀 除锈 除油污 对有死弯 机械损伤及存有锈坑时必须剔出 并对 无粘结钢绞线套管有破损的进行修补 钢绞线有机械损伤或锈蚀的不得使用 截取钢绞线用切割机 严禁使用电气焊等热切割方式 截好的钢绞线平顺地置 于工作平台上 钢绞线编制在工作平台上进行 其下料长度为 锚固段 自由段 1 5m 外露长 度 锚索防腐 a 防护等级和要求 腐蚀环境中的永久性锚索应采用 级双层防腐保护结构 锚头采用过渡管 锚 头用混凝土封闭或钢罩保护 自由段采用注入油脂的呼套 或无粘结钢绞线 或有外套 保护管的无粘结钢绞线 锚固段采用注入水泥浆的波型管 腐蚀环境中的临时性和非腐蚀环境中的永久性锚索可采用 II 级简单防腐保护 结构 锚头采用过渡管 锚具用钢罩保护或涂防腐油脂 自由端采用注入油脂的保护套 或无粘结钢绞线 锚固段采用注浆 b 锚固段防腐保护 处于腐蚀环境中的永久性锚索的锚固段应采用 I 级防护结构 水泥浆保护层厚 度不应小于 20mm 处于非腐蚀环境中的永久性锚索的锚固段应采用 II 级防护结构 但水泥浆与 自由段保护管的搭接长度不应小于 0 3m 水泥浆保护层厚度不应小于 20mm c 自由段防腐保护 施工工序为 除锈 刷防锈漆二度 丹红 刷防腐沥青二度 沥青清漆 套 PVC 管 涂钙基润滑脂 软黄油 除锈 人工除锈 用一些比较简单的工具如 纱布 钢丝刷等工具 清除钢绞线 上的铁锈 直至钢绞线表面露出金属光泽 刷防锈漆二度 待上一道工序完成之后 开始涂防锈漆 刷第一层时涂刷方向 应一致 接槎整齐 刷漆时应采用勤沾 短刷 防止刷子带漆而流坠 等第一遍刷完后 应保持一定的时间间隙 防止第一遍未干就上第二遍 等第一遍风干之后在刷第二遍 第二遍刷方向应与第一遍涂刷方向垂直 这样使漆面厚底一致 刷防腐沥青二度 带上一道工序完成之后 开始涂防腐沥青 方法与涂刷防锈 漆一致 套 PVC 塑料保护管 每根钢绞线套一根 20 22mmPVC 塑料保护管 涂钙基润滑油 两端 10 20cm 范围内注满软黄油 并绕工程胶布并用扎丝扎紧 固定 d 锚头防腐保护 永久性锚索应在预应力筋张拉作业完成后 应及时对锚具和承压板进行 I 防腐 防护 需调整张拉力的永久性锚索的锚具和承压板应装设防护罩 且罩内需填满防腐 油脂 不需要调整张拉力的永久性锚索的锚具和承压板可埋入混凝土内 混凝土保护 层厚度不应小于 50mm 每隔 1m 设置一个扩张环 相邻两隔离架之间安设束线环 绑扎丝 对锚索进行 绑扎固定 钢绞线不得相互缠绕并保证承载体位于孔的中部 锚索保护层厚度不小于 20mm 每孔锚索的锚固段长度见下表 1 1 表表 1 11 1 锚索统计锚索统计 A 130mm 钻孔 孔数延米路基段起始里程终止里程级数 锚索长 m 锚固长度 m 孔m DK322 362DK322 377左侧 1 级148DK322 0 00 76 DDK322 593DK322 648左侧 1 级148 DK322 377DK322 483左侧 1 级188 DK322 483DK322 552左侧 1 级168 K323 66 0 00 段 路基DK322 140DK322 470右侧 1 级105 编索完成入孔安装前 用高压风清孔一次 索体采用人工下锚 缓慢从孔口送 入 避免锚索体扭曲 锚索入孔时用力要均匀一致 不得转动锚索体 并随时检查隔离 架及绑扎丝 发现有移动 损坏 脱落等要及时处理 必要时要更换重新编制 并确保 将锚索体推送至预定深度后排气管和注浆管畅通 锚索组装的允许偏差和检验方法按验标执行 组装完成后对锚索对应锚孔进行 编号 分类存放在专用场地 并加以防潮 防雨等防锈蚀保护 4 4 锚固注浆 锚固注浆 a 锚索注浆以形成锚固段和为锚索体提供防腐蚀保护层 另外 一定压力的注浆可 以使注浆体渗入地层裂隙中 起到固结地层 提高地层承载力的作用 注浆是锚索施工 的关键工序之一 其效果好坏将直接影响到锚索的锚固性能和永久性 锚索孔注浆材料 采用 M40 水泥砂浆 当地层有腐蚀性或地下水有腐蚀性时 应采用抗渗水泥 b 为增加浆液的和易性和早期强度 在浆液中掺入适量减水剂和早强剂 为防止水 泥砂浆凝固收缩时锚固体与孔壁锚固力的损失 掺入适量膨胀剂 水泥砂浆拌合均匀 随拌随用 一次拌合的水泥浆 水泥砂浆在初凝前用完 以保证灌浆达到 早强 高强 和高时效 的效果 c 一般地层采用一次注浆 即锚固段和自由张拉段同步注水泥砂浆 采用孔底返浆 法 注浆压力不低于 0 6 0 80MPa 当孔口出现溢浆且持续时间不低于 5min 后 或排气 管停止排气 方可停止注浆 砂浆必须饱满密实 注浆完毕后待砂浆凝固收缩后 孔口 进行补浆 d 锚索注浆的实际耗浆量一般要大于理论用量 现场施工以锚具排气孔不再排气且 孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准 如一次注不满或注浆后产生沉降 要补充注浆 直至注满为止 注浆结束后 将注浆管 注浆枪和注浆套管清洗干净 同时准确 完整 清晰地做好注浆记录 5 5 锚索张拉 锁定及封锚 锚索张拉 锁定及封锚 锚索张拉应分两次逐级张拉 第一次张拉值为总拉力的 70 两次张拉时间间隔不 易小于 3 5d 为减少预应力损失 总张拉力应包括超张值 自由端为土层时超张拉值 为 15 25 自由端为岩层时超张拉值为 10 15 张拉必须等孔内砂浆达到设计强度的 70 方可进行 张拉中对应锚索伸长及受力做好记录 核实伸长与受力是否相等 各级 张拉力分别为设计张拉以 25 倍递增 每级间隔 2 5 分钟 最后一级间隔 30 分钟 为 克服地层徐变等因素造成的预应力损失 进行一次补偿张拉 然后锁定 切除多余的钢 绞线 用混凝土封锚 a 准备工作 注浆体 框架混凝土及锚斜托台座的混凝土强度达到设计强度的 70 以上后 方可进行锚索张拉 锚斜托台座的承压面应平整 并与锚索的轴线方向垂直 将锚垫板管内的混凝土清理干净 消除钢绞线上的锈蚀 泥浆 套上工作锚板 根据气候干燥程度在锚板锥孔内抹上一层薄薄的黄油 锚板每个锥孔内装上工作夹片 b 千斤顶的定位安装 套上相应的限位板 根据钢绞线直径大小确定限位尺寸 装上张拉千斤顶 并且与油泵相连接 锚具安装应与锚垫板和千斤顶密贴对中 千斤顶轴线与锚孔及锚索轴线在一条直线上 不得压弯或偏折锚头 确保承载均匀同轴 必要时用钢质垫片调整以满足要求 c 张拉 向千斤顶张拉油缸慢慢送油 直至达到相应张拉级荷载设计值 张拉加荷 卸 荷速率应平稳 张拉时 升荷速率每分钟不宜超过设计预应力值的 0 1 卸荷速率每分钟 不宜超过设计预应力值的 0 2 测量预应力筋伸长量 按油表读数及伸长量进行双控检验张拉力及伸长量直至 合格 并按设计要求达到稳定持荷时间 做好张拉详细记录 d 锚固 张拉至最后一级时 持荷约 15 分钟后及时进行锚固锁定 松开送油阀 张拉活塞在预应力筋回缩下回程若干毫米 工作夹片锚固好预应 力筋 关闭送油阀 向回程油缸送油 活塞慢慢回程到底 卸荷速率每分钟不宜超过 设计预应力值的 0 2 按顺序拆除工具夹片 工具锚板 张拉千斤顶 限位板 e 封端 锚索锁定 48 小时内 若发现明显的预应力损失现象 必须及时进行补充张拉 在距工作夹片大于或等于 100mm 处 机械切除多余的预应力筋 严禁电割 氧 割 最后用 C30 混凝土及时将锚头按设计要求进行封锚 张拉时认真填写张拉记录 每孔锚索施工完成后 应向监理工程师提交必须的验 收资料 四 张拉安全注意事项四 张拉安全注意事项 为了贯彻 安全第一 预防为主 的方针 做到 三不生产 的原则 即不安全不 生产 不消除事故隐患不生产 不落实安全防护措施不生产 现制定有关预应力张拉的 安全措施如下 1 施工前充分做好准备工作 熟悉设计图纸 领会设计意图 认真做好各项工程 施工组织计划 充分考虑施工期间气候对施工工艺的影响 2 张拉所用千斤顶和压力表在张拉前要经过有资质的检测部门进行标定 张拉 前要检查油泵 千斤顶的机械性能 使之处于良好的使用状态 只有在张拉机具运行正 常可靠后才能进行正式安装张拉 3 张拉所用的夹片和锚具 锚垫板进场时 必须具有出厂合格证和质量证明书 并按规范要求的抽检频率对其进行力学性能检测 使用前还要对其外观进行检查 严格 杜绝使用外观有裂纹和其他缺陷的夹片 锚具 夹片与锚环孔不应粘附泥浆和其他杂物 且不允许锈蚀 若有轻微浮绣 应彻底清除 锚具安装到位后应及时张拉 以防止应 锈蚀而不允许锈蚀 若有轻微浮绣 应彻底清除 锚具安装到位后应及时张拉 以防 止应锈蚀而产生滑丝 断丝 工作锚板夹片与工具锚夹片不能混用 工作锚具不能重复 使用 4 张拉所用的预应力钢绞线除按规定送检外 还要检查其外观 杜绝使用外观 有裂纹和已受伤的钢绞线 对表面有绣的钢绞线 张拉前应彻底除锈 以减少摩擦损失 5 张拉人员必须详细了解张拉施工工艺及张拉设备操作规程 在张拉时严格按 照张拉施工工艺进行张拉并严格遵守张拉设备操作规程 6 张拉前 要求严格检查张拉作业工作平台脚手架是否固定牢靠 7 张拉区域周围应设置明显的警示标志和标牌 非作业人员不得进入张拉作业 区 千斤顶出力方向严禁站人 施工操作者及测量人员应站在侧面 严禁越过安全区 严 禁非操作人员进入张拉区 张拉前应检查张拉系统安全可靠