300型活性炭操作规程

300 型活性炭法油气回收装置型活性炭法油气回收装置 操作规程操作规程 哈尔滨天源石化工程有限责任公司哈尔滨天源石化工程有限责任公司 2014 年年 10 月月 1 目目 录录 第一章 概述 1 1 操作规程内容及适用范围 1 2 装置简介 1 第二章 生产方法及工艺路线 2 1 工作原理及工艺过程 2 2 工艺流程简述 2 第三章 工艺技术指标 3 1 原料规格 3 2 吸附剂活性炭的技术参数 指标 3 3 产品 4 4 公用工程条件 4 5 装置正常运行情况下的工艺参数 4 第四章 设备及仪表 5 1 设备 5 2 仪表 5 第五章 安全和环保 7 1 安全设施 7 2 环保指标 7 第六章 岗位操作法 7 1 装置开工 7 2 装置停工 9 3 装置紧急停车步骤 10 2 4 装置故障油气直接排放操作 10 5 正常操作法 11 6 手动操作法 16 7 装置的日常巡检和维护 17 8 装置操作过程中的注意事项 18 第七章 附件 带控制点的工艺流程图 23 1 第一章第一章 概述概述 1 操作规程内容及适用范围 操作规程内容及适用范围 本规程介绍了活性炭吸附法油气回收装置的概况 详细叙述了装置的工艺本规程介绍了活性炭吸附法油气回收装置的概况 详细叙述了装置的工艺 原理及工艺流程 规定了工艺参数指标 列出了装置的主要设备及其规格型号 原理及工艺流程 规定了工艺参数指标 列出了装置的主要设备及其规格型号 装置的开 停车操作步骤 及装置的正常操作方法和事故处理的相关规定 编装置的开 停车操作步骤 及装置的正常操作方法和事故处理的相关规定 编 制了本装置的操作规程 制了本装置的操作规程 2 装置简介 装置简介 2 1 装置说明装置说明 300 型活性炭吸附法油气回收装置 是以油库油罐车公路装车作业过程中产型活性炭吸附法油气回收装置 是以油库油罐车公路装车作业过程中产 生的汽油油气为原料生的汽油油气为原料 对装车油气进行回收的环保生产装置 该装置由三个单元对装车油气进行回收的环保生产装置 该装置由三个单元 组成 组成 1 吸附单元 吸附单元 2 真空再生 脱附 单元 真空再生 脱附 单元 3 油气吸收单元 该 油气吸收单元 该 油气回收装置的处理量为油气回收装置的处理量为 300m3 h 2 2 装置的功能装置的功能 对装车过程产生的油气 采用活性炭进行吸附 同时起到环境保护作用 对装车过程产生的油气 采用活性炭进行吸附 同时起到环境保护作用 2 3 占地面积占地面积 装置占地面积为装置占地面积为 40 平方米 平方米 第二章第二章 生产方法及工艺路线生产方法及工艺路线 1 工作原理及工艺过程 工作原理及工艺过程 1 1 利用活性炭与油气中空气 轻烃组份的亲和力不同 通过活性炭吸附油气中利用活性炭与油气中空气 轻烃组份的亲和力不同 通过活性炭吸附油气中 轻烃组分实现轻烃与空气的分离 利用真空对吸附活性炭上的轻烃组分进行解轻烃组分实现轻烃与空气的分离 利用真空对吸附活性炭上的轻烃组分进行解 2 吸 再用汽油吸收解吸的轻烃 将其转化为成品油 吸 再用汽油吸收解吸的轻烃 将其转化为成品油 1 2 装车过程产生的油气通过槽车密闭装置及相应管线 进入到装置的吸附罐中 装车过程产生的油气通过槽车密闭装置及相应管线 进入到装置的吸附罐中 被吸附罐内的活性炭将油气吸附 被吸附罐内的活性炭将油气吸附 然后开启真空机组 在真空条件下将吸附然后开启真空机组 在真空条件下将吸附在在 活性炭内的油气进行脱附 活性炭再生 活性炭内的油气进行脱附 活性炭再生 脱附出来的油气被真空机组输送到吸 脱附出来的油气被真空机组输送到吸 收塔内 在吸收塔内 利用成品汽油作吸收剂将油气吸收成汽油 随成品汽油收塔内 在吸收塔内 利用成品汽油作吸收剂将油气吸收成汽油 随成品汽油 一起返回储罐 实现油气回收作业 一起返回储罐 实现油气回收作业 1 3 真空脱附出的油气 在吸收塔中大部分被汽油吸收成汽油 少量没被汽油吸真空脱附出的油气 在吸收塔中大部分被汽油吸收成汽油 少量没被汽油吸 收的油气再次回到油气总管线 二次被吸附罐中的活性炭吸附 收的油气再次回到油气总管线 二次被吸附罐中的活性炭吸附 2 工艺流程简述 工艺流程简述 装车产生的油气装车产生的油气 空气混合气体在微正压的作用下 经外网管线进入一个活空气混合气体在微正压的作用下 经外网管线进入一个活 性炭罐的底部 经罐内活性炭床向活性炭罐的顶部流动 这时油气被活性炭吸性炭罐的底部 经罐内活性炭床向活性炭罐的顶部流动 这时油气被活性炭吸 附 空气和少量未被吸附的油气 从活性炭罐的顶部达标排放 在吸附过程中 附 空气和少量未被吸附的油气 从活性炭罐的顶部达标排放 在吸附过程中 活性炭床从下而上逐层达到吸附额定值 设定吸附一定时间或累计处理量时 活性炭床从下而上逐层达到吸附额定值 设定吸附一定时间或累计处理量时 切换到另一个活性炭罐继续吸附油气 切换到另一个活性炭罐继续吸附油气 启动真空泵 对吸附到额定值的活性炭罐进行抽真空 此时 活性炭罐内启动真空泵 对吸附到额定值的活性炭罐进行抽真空 此时 活性炭罐内 产生一定的真空度 吸附在活性炭表面的油气脱离活性炭的束缚 被真空泵输产生一定的真空度 吸附在活性炭表面的油气脱离活性炭的束缚 被真空泵输 送到吸收塔底部 同时通过贫油泵将库区汽油储罐内的汽油送入吸收塔顶部喷送到吸收塔底部 同时通过贫油泵将库区汽油储罐内的汽油送入吸收塔顶部喷 淋 利用汽油将解吸后的油气吸收 吸收油气后的汽油被富油泵输送回汽油储淋 利用汽油将解吸后的油气吸收 吸收油气后的汽油被富油泵输送回汽油储 罐 剩余少量的未被吸收的油气 从吸收塔顶部通过相应管线 回到活性炭罐罐 剩余少量的未被吸收的油气 从吸收塔顶部通过相应管线 回到活性炭罐 入口的油气管线 进入活性炭罐二次吸附 入口的油气管线 进入活性炭罐二次吸附 进行真空解吸的活性炭罐解吸完成后 进行破真空作业 将空气引入活性进行真空解吸的活性炭罐解吸完成后 进行破真空作业 将空气引入活性 炭罐 使活性炭罐内压力恢复常压 当正在进行吸附油气的活性炭罐 达到额炭罐 使活性炭罐内压力恢复常压 当正在进行吸附油气的活性炭罐 达到额 3 定值时 对活性炭罐进行切换 已完成真空解吸的活性炭罐投入吸附油气作业 定值时 对活性炭罐进行切换 已完成真空解吸的活性炭罐投入吸附油气作业 对吸附到额定值的活性炭罐进行真空解吸 重复上述过程 实现活性炭吸附 对吸附到额定值的活性炭罐进行真空解吸 重复上述过程 实现活性炭吸附 解吸再生的连续作业 解吸再生的连续作业 第三章第三章 工艺技术指标工艺技术指标 1 原料规格 原料规格 汽油装车产生的油气汽油装车产生的油气 空气混合气体 简称油气 由于装车数量不同或条件空气混合气体 简称油气 由于装车数量不同或条件 变化 其浓度在变化 其浓度在 10 40V V 2 吸附剂活性炭的技术参数 指标 吸附剂活性炭的技术参数 指标 外观 暗黑色圆柱体外观 暗黑色圆柱体 尺寸 直径尺寸 直径 5mm 长度 长度 6 7mm 符合此尺寸颗粒范围占 符合此尺寸颗粒范围占 90 比表面积 比表面积 m2 g 1000 以上以上 油气饱和吸附量 油气饱和吸附量 25 g g 0 26 充填密度 充填密度 g ml 0 50 0 53 灰份 灰份 8 10 强度 强度 90 95 水分 水分 5 包装 包装 25kg 袋 防潮 袋 防潮 3 产品 产品 回收汽油 回收汽油 由于此装置吸附的气态烃本身就是汽油装车时挥发出的汽油组分 经低标由于此装置吸附的气态烃本身就是汽油装车时挥发出的汽油组分 经低标 4 号汽油吸收后 可直接做为成品汽油的组成成分 进入成品油储罐 号汽油吸收后 可直接做为成品汽油的组成成分 进入成品油储罐 4 公用工程条件 公用工程条件 电源电源 低压系统低压系统 380 220V 交流 交流 AC 3 相相 零点直接接地零点直接接地 5 装置正常运行情况下的工艺参数 装置正常运行情况下的工艺参数 项目项目名名 称称仪表位号仪表位号单位单位指标指标 装车油气入吸附罐压力装车油气入吸附罐压力PT101 PT102kPa 2 2 解吸最低压力解吸最低压力PT101 PT102kPa 15 绝压 绝压 真空泵入口最低压力真空泵入口最低压力PI001kPa 15 绝压 绝压 贫油泵出口压力贫油泵出口压力PI002MPa 0 5 富油泵出口压力富油泵出口压力PI003MPa 0 5 吸附温度吸附温度TT101 1 3 TT102 1 3 70 真空泵出口温度真空泵出口温度TT103 80 吸收塔液位吸收塔液位LIT101mm200 500 入口油气流量计入口油气流量计FT101m3 h 350 尾气流量计尾气流量计FT102m3 h 300 贫油流量计贫油流量计FT103m3 h35 泵腔冷却油流量计泵腔冷却油流量计FT104 1 2L min 1 5 主要操作指标主要操作指标 尾气排放浓度 非甲烷总烃尾气排放浓度 非甲烷总烃 含量 含量 AT101g m3 25 第四章第四章 设备及仪表设备及仪表 油气回收装置共有设备油气回收装置共有设备 6 台 其中塔类设备台 其中塔类设备 1 台 容器类设备台 容器类设备 2 台 转动台 转动 设备设备 3 台 台 1 设备 设备 1 1 设备一览表设备一览表 5 1 1 1 塔类设备一览表塔类设备一览表 序序 号号 名称名称介质介质操作温度操作温度 塔内压力塔内压力 kPa塔内径塔内径 mm塔高塔高 mm材质材质壁厚壁厚 mm 1吸收塔吸收塔 油气油气 汽油汽油 50 100 600 8006720Q235 B8 1 1 2 容器类设备一览表容器类设备一览表 规规 格格 序序 号号 名称名称介质介质 操作温度操作温度 操作压力 操作压力 kPa 直径直径 长长 厚厚 容积容积 m3 备注备注 1活性炭罐活性炭罐油气油气 70 常压常压 2kPa 绝压 绝压 1600 3100 125 6 m3 1 1 3 转动设备一鉴表转动设备一鉴表 动力动力 序序 号号 名称名称 台台 数数 型型 号号 流量流量 m3 h 扬程扬程 m 名称名称型号型号 转数转数 rpm 功率功率 kW 1真空泵真空泵1AC630F525 电机电机M2JA200L2A295522 2贫油泵贫油泵1DGY80 50 325016电机电机YB2 132SZ 2WGB29005 5 3富油泵富油泵1DGY80 50 325032电机电机YB2 132SZ 2WGB29007 5 2 仪表 仪表 2 1 概述概述 油气回收装置 以油气回收装置 以 PLC 控制器作为系统检测和控制核心 在控制室安装装控制器作为系统检测和控制核心 在控制室安装装 置运行监控计算机一台 并安装置运行监控计算机一台 并安装 PLC 机柜一台 通过对现场自动化仪表信号进机柜一台 通过对现场自动化仪表信号进 行检测 实现对静设备的液位 压力和温度 动设备的运行状态进行自动监测行检测 实现对静设备的液位 压力和温度 动设备的运行状态进行自动监测 和控制 实现装置的启动 停止时序控制及自动运行 达到自动运行的控制水和控制 实现装置的启动 停止时序控制及自动运行 达到自动运行的控制水 平 根据自动监测实现多种连锁保护 保证系统安全运行 所选用的自控仪表平 根据自动监测实现多种连锁保护 保证系统安全运行 所选用的自控仪表 的防爆等级不低于的防爆等级不低于 d BT4 防护等级不低于 防护等级不低于 IP65 对关键设备的控制监测仪 对关键设备的控制监测仪 表采用冗余设计 表采用冗余设计 2 2 装置控制水平装置控制水平 6 采用采用 PLC 加自控仪表系统控制技术 实现信号自动检测和监视 并通过控加自控仪表系统控制技术 实现信号自动检测和监视 并通过控 制仪表达到装置自动运行的功能要求 制仪表达到装置自动运行的功能要求 2 3 装置运行联锁保护装置运行联锁保护 油气回收装置设有以下联锁保护功能 以实现装置运行的安全性和可靠性 油气回收装置设有以下联锁保护功能 以实现装置运行的安全性和可靠性 1 油气入口管线压力超高 装置报警并联锁停车 油气入口管线压力超高 装置报警并联锁停车 2 活性炭罐吸附时某一点温度超高 装置报警并联锁停车 活性炭罐吸附时某一点温度超高 装置报警并联锁停车 3 真空机组出口压力或温度超高 装置报警并联锁停车 真空机组出口压力或温度超高 装置报警并联锁停车 4 装置运行时 真空泵 贫油泵或富油泵出现非正常状态 装置报警并联锁 装置运行时 真空泵 贫油泵或富油泵出现非正常状态 装置报警并联锁 停车 停车 5 贫油泵出口流量异常 装置报警并联锁停车 贫油泵出口流量异常 装置报警并联锁停车 6 装置运行时 吸收塔的液位超高或超低时均报警 装置自动停止运行 实 装置运行时 吸收塔的液位超高或超低时均报警 装置自动停止运行 实 现安全联锁保护 现安全联锁保护 7 装置运行时 各自动阀门状态不正确或无开关状态反馈 装置报警并联锁 装置运行时 各自动阀门状态不正确或无开关状态反馈 装置报警并联锁 停车 停车 8 装置运行时 仪表状态异常 装置报警并联锁停车 装置运行时 仪表状态异常 装置报警并联锁停车 9 尾气浓度超高 装置报警并联锁停车 尾气浓度超高 装置报警并联锁停车 10 装置运行时出现紧急情况时 人工操作现场急停按钮 装置自动停止运 装置运行时出现紧急情况时 人工操作现场急停按钮 装置自动停止运 行 行 7 第五章第五章 安全和环保安全和环保 1 安全设施 安全设施 1 1 消防设施部分消防设施部分 1 1 1 依托油库油气回收装置区周边现有消防配套设施 依托油库油气回收装置区周边现有消防配套设施 1 2 可燃气体报警器布置 可燃气体报警器布置 1 2 1 撬装真空机组旁设置一台 撬装真空机组旁设置一台 1 3 噪声监测噪声监测 装置运行噪音 装置运行噪音 85 dB 2 环保指标 环保指标 排放尾气非甲烷总烃含量排放尾气非甲烷总烃含量 25g m3 装置油气去除率装置油气去除率 95 第六章第六章 岗位操作法岗位操作法 1 装置开工 装置开工 1 1 开工准备开工准备 1 1 1 装置检修完毕 所有设备和管线经吹扫 气密性检验工作贯通试压合格 装置检修完毕 所有设备和管线经吹扫 气密性检验工作贯通试压合格 1 1 2 检修所加的盲板全部拆除 正常生产应加的盲板 丝堵都加好 检修所加的盲板全部拆除 正常生产应加的盲板 丝堵都加好 1 1 3 供电引进装置 对装置进行送电 供电全部到位 各用电设备控制系统单供电引进装置 对装置进行送电 供电全部到位 各用电设备控制系统单 机点试正常 各处照明完好 机点试正常 各处照明完好 1 1 4 使用的各种润滑油 脂 使用的各种润滑油 脂 消防工具器材已准备齐全 并且好用 装置内严 消防工具器材已准备齐全 并且好用 装置内严 禁动火 禁动火 8 1 1 5 检修现场及装置内卫生已清扫干净 检修现场及装置内卫生已清扫干净 1 1 6 机泵 仪表控制调试完毕 全部达到使用状态 机泵 仪表控制调试完毕 全部达到使用状态 1 1 7 联系有关单位 做好装置开工的协调配合工作 联系有关单位 做好装置开工的协调配合工作 1 1 8 掌握真空机组 泵 设备使用说明书 了解设备结构 特点 性能 并做掌握真空机组 泵 设备使用说明书 了解设备结构 特点 性能 并做 好单机调试和组合调试 好单机调试和组合调试 1 1 9 吸附剂活性炭装填到活性炭罐内 吸收塔塔釜内液位计处于正常状态 吸附剂活性炭装填到活性炭罐内 吸收塔塔釜内液位计处于正常状态 1 1 10 各单元设备单项试运全部结束 全部达到各单元设备单项试运全部结束 全部达到 100 完好状态 装置的工艺流完好状态 装置的工艺流 程已全部贯通 程已全部贯通 1 2 开工步骤开工步骤 1 2 1 装置系统启动条件 装置系统启动条件 当装置状态为自动时 系统自动初始化 巡检阀门及仪表设备状态 系统当装置状态为自动时 系统自动初始化 巡检阀门及仪表设备状态 系统 无急停信号 无故障信号时 系统具备启动条件 无急停信号 无故障信号时 系统具备启动条件 1 2 2 装置系统运行 装置系统运行 当装置收到装车栈桥装车泵启动信号 打开当装置收到装车栈桥装车泵启动信号 打开 1 活性炭罐排空切断阀活性炭罐排空切断阀 XVS103 和吸附进气切断阀和吸附进气切断阀 XVS101 这时 这时 1 罐进行吸附操作 罐进行吸附操作 2 罐待命 罐待命 同 同 时对时对 1 活性炭罐吸附时间开始计时 活性炭罐吸附时间开始计时 1 2 3 当达到当达到 15 分钟时 分钟时 1 罐吸附完毕 开罐吸附完毕 开 2 活性炭罐排空切断阀活性炭罐排空切断阀 XVS104 和和 吸附进气切断阀吸附进气切断阀 XVS102 有开回讯后关闭有开回讯后关闭 1 罐的进气切断阀罐的进气切断阀 XVS101 排空切 排空切 断阀断阀 XVS103 2 罐开始吸附操作 对罐开始吸附操作 对 2 活性炭罐吸附时间开始计时 活性炭罐吸附时间开始计时 1 2 4 建立贫富油循环 启动贫油泵 打开塔顶出气切断阀建立贫富油循环 启动贫油泵 打开塔顶出气切断阀 S4 调节阀 调节阀 FCV101 自动自动 PID 调节开度控制流量计调节开度控制流量计 FT103 的流量 当吸收塔塔釜液位达到设定值时 的流量 当吸收塔塔釜液位达到设定值时 启动富油泵 调节阀启动富油泵 调节阀 LCV101 自动自动 PID 调节开度控制控制塔釜液位高度 贫富调节开度控制控制塔釜液位高度 贫富 油循环建立完成 油循环建立完成 9 1 2 5 启动真空泵 同时使泵腔喷油管线上电磁阀启动真空泵 同时使泵腔喷油管线上电磁阀 S3 打开 打开 1 2 6 打开调节阀打开调节阀 PCV101 开度达到 开度达到 30 120 秒钟后开启至秒钟后开启至 100 再生时 再生时 间间 12 分钟后 关闭调节阀分钟后 关闭调节阀 PCV101 真空泵低频运行 关闭电磁阀 真空泵低频运行 关闭电磁阀 S3 打开电 打开电 磁阀磁阀 S1 1 炭罐进行破真空操作 当炭罐进行破真空操作 当 1 炭罐压力恢复常压后 关闭电磁阀炭罐压力恢复常压后 关闭电磁阀 S1 则 则 1 炭罐完成再生操作 炭罐完成再生操作 1 2 7 1 炭罐完成再生后 并且炭罐完成再生后 并且 2 炭罐完成吸附操作时 切换到炭罐完成吸附操作时 切换到 1 炭罐进行吸附 炭罐进行吸附 打开打开 1 活性炭罐排空切断阀活性炭罐排空切断阀 XVS103 和吸附进气切断阀和吸附进气切断阀 XVS101 有开回讯后关有开回讯后关 闭闭 2 罐的进气切断阀罐的进气切断阀 XVS102 排空切断阀 排空切断阀 XVS104 1 罐开始吸附操作 对罐开始吸附操作 对 1 活性炭罐吸附时间开始计时 活性炭罐吸附时间开始计时 1 2 8 对对 2 炭罐进行再生操作 炭罐进行再生操作 2 炭罐排空切断阀炭罐排空切断阀 XVS104 吸附切断阀 吸附切断阀 XVS102 有关回讯后 真空泵恢复工频运行 打开再生线上调节阀有关回讯后 真空泵恢复工频运行 打开再生线上调节阀 PCV102 PCV102 开始开度为开始开度为 30 120 秒钟后开度至秒钟后开度至 100 再生 再生 12 分钟后 分钟后 关闭调节阀关闭调节阀 PCV102 打开电磁阀 打开电磁阀 S2 向 向 2 炭罐进行破真空操作 恢复常压后 炭罐进行破真空操作 恢复常压后 关闭电磁阀关闭电磁阀 S2 则 则 2 炭罐完成再生操作 炭罐完成再生操作 1 2 9 2 炭罐完成再生后 并且炭罐完成再生后 并且 1 炭罐完成吸附操作时 切换到炭罐完成吸附操作时 切换到 2 炭罐进行吸附 炭罐进行吸附 1 进行再生 重复上述步骤 系统达到全自动运行 进行再生 重复上述步骤 系统达到全自动运行 2 装置停工 装置停工 装车作业已结束 有停止命令后 装置执行停止运行 装车作业已结束 有停止命令后 装置执行停止运行 2 1 装置停机按照时序顺序依次进行停机操作 每一个完成操作步骤确认后 进装置停机按照时序顺序依次进行停机操作 每一个完成操作步骤确认后 进 行下一步操作 直至完成整个停机作业 中间出现异常情况时 则进入紧急停行下一步操作 直至完成整个停机作业 中间出现异常情况时 则进入紧急停 车作业 车作业 2 2 关闭泵腔喷入线上的汽油电磁阀关闭泵腔喷入线上的汽油电磁阀 S3 停止真空泵运转 停止真空泵运转 10 2 3 停掉贫油泵 关闭贫油流量调节阀停掉贫油泵 关闭贫油流量调节阀 FCV101 2 4 当吸收塔液位接近下限当吸收塔液位接近下限 25cm 时 关闭调节阀时 关闭调节阀 LCV101 停止富油泵运转 停止富油泵运转 关闭塔顶出气切断阀关闭塔顶出气切断阀 S4 2 5 关闭关闭 1 活性炭罐排空切断阀活性炭罐排空切断阀 XVS103 和吸附进气切断阀和吸附进气切断阀 XVS101 关闭 关闭 2 活活 性炭罐排空切断阀性炭罐排空切断阀 XVS104 和吸附进气切断阀和吸附进气切断阀 XVS102 3 装置紧急停车步骤 装置紧急停车步骤 3 1 遇有紧急情况时 按现场急停按钮或上位机上的急停按钮 装置即紧急停工 遇有紧急情况时 按现场急停按钮或上位机上的急停按钮 装置即紧急停工 装置运行时 某台设备 仪表 工艺参数不正常 系统故障联锁 装置自动实装置运行时 某台设备 仪表 工艺参数不正常 系统故障联锁 装置自动实 施紧急停车步骤并报警 施紧急停车步骤并报警 3 2 装置紧急停车时 直接按停车步骤进行操作 每一个完成操作步骤不需要确装置紧急停车时 直接按停车步骤进行操作 每一个完成操作步骤不需要确 认 直接进行下一步操作 直至停车作业完成 认 直接进行下一步操作 直至停车作业完成 3 3 紧急停车步骤紧急停车步骤 3 3 1 关闭再生调节阀关闭再生调节阀 PCV101 PCV102 关闭泵腔喷入线上的汽油电磁阀 关闭泵腔喷入线上的汽油电磁阀 S3 停止真空泵运转 停止真空泵运转 3 3 2 停止贫油泵运转 关闭调节阀停止贫油泵运转 关闭调节阀 FCV101 3 3 3 当吸收塔塔釜液位下降至设定值时 富油泵出口调节阀当吸收塔塔釜液位下降至设定值时 富油泵出口调节阀 LCV101 自动关闭 自动关闭 停止富油泵运转 关闭塔顶出气切断阀停止富油泵运转 关闭塔顶出气切断阀 S4 3 3 4 关闭关闭 1 活性炭罐排空切断阀活性炭罐排空切断阀 XVS103 和吸附进气切断阀和吸附进气切断阀 XVS101 关闭 关闭 2 活性炭罐排空切断阀活性炭罐排空切断阀 XVS104 和吸附进气切断阀和吸附进气切断阀 XVS102 4 装置故障油气直接排放操作 装置故障油气直接排放操作 由于装置出现故障或检修无法进行油气回收作业时 须将外网管线来的油由于装置出现故障或检修无法进行油气回收作业时 须将外网管线来的油 11 气直排大气 气直排大气 4 1 打开放空管路上的手动放空阀门将油气直接引入排空管放空 打开放空管路上的手动放空阀门将油气直接引入排空管放空 4 2 装置故障解除或检修完毕后 再关闭放空管路上的手动放空阀门后进行油气装置故障解除或检修完毕后 再关闭放空管路上的手动放空阀门后进行油气 回收作业 回收作业 5 正常操作法 正常操作法 5 1 装置开工 装置开工 操作框图操作框图 初始状态初始状态 S0 装置施工完毕 调试 验收合格 交付开工装置施工完毕 调试 验收合格 交付开工 5 1 1 装置开工检查装置开工检查 5 1 1 1 公用工程开工检查公用工程开工检查 1 检查确认控制盘面 电气设备及仪表供电是否正常 检查确认控制盘面 电气设备及仪表供电是否正常 2 检查确认报警器是否完好 消防器材安置是否到位 检查确认报警器是否完好 消防器材安置是否到位 5 1 1 2 鹤管设施检查鹤管设施检查 1 汽车上装 下装小鹤管密闭设施安装完好 汽车上装 下装小鹤管密闭设施安装完好 2 设施密封严密 不漏气 设施密封严密 不漏气 3 检查油气管路系统流程畅通 能够正常向油气回收装置进行油气输送 检查油气管路系统流程畅通 能够正常向油气回收装置进行油气输送 5 1 1 3 汽油进出装置管线仪表阀门及贫油泵 富油泵检查汽油进出装置管线仪表阀门及贫油泵 富油泵检查 1 检查确认汽油进出装置流程畅通 检查确认汽油进出装置流程畅通 2 检查确认贫油泵 富油泵电机供电正常 检查确认贫油泵 富油泵电机供电正常 3 检查确认贫油泵出口管线压力表 检查确认贫油泵出口管线压力表 PI002 富油泵出口管线压力表 富油泵出口管线压力表 PI003 是否是否 完好 各压力表阀全部打开 完好 各压力表阀全部打开 12 4 检查确认贫油泵出口管线上调节阀 检查确认贫油泵出口管线上调节阀 FCV101 富油泵出口管线上调节阀 富油泵出口管线上调节阀 LCV101 是否正常 是否正常 5 检查确认贫油管线上流量计 检查确认贫油管线上流量计 FT103 是否正常 是否正常 5 1 1 4 吸收塔检查吸收塔检查 1 检查确认吸收塔人孔是否已封好 检查确认吸收塔人孔是否已封好 2 检查吸收塔塔釜液位计 检查吸收塔塔釜液位计 LI101 LT101 及附件是否全部完好 及附件是否全部完好 3 检查确认吸收塔塔釜液位计 检查确认吸收塔塔釜液位计 LI101 LT101 是否将引出阀打开 排污阀关闭 是否将引出阀打开 排污阀关闭 4 检查确认吸收塔液位计 检查确认吸收塔液位计 LI 101 LT 101 显示是否正常 显示是否正常 5 1 1 5 真空机组系统检查真空机组系统检查 1 检查确认真空机组系统流程是否畅通 检查确认真空机组系统流程是否畅通 2 检查确认电磁阀 检查确认电磁阀 S3 是否处在关闭状态 是否处在关闭状态 3 检查确认真空泵出口手阀是否打开状态 检查确认真空泵出口手阀是否打开状态 5 1 2 引入公用工程引入公用工程 5 1 2 1 引入引入 93 汽油进装置汽油进装置 5 1 2 2 系统送电系统送电 S2 电 汽油引入装置电 汽油引入装置 5 1 3 装置开工 装置开工 S1 装置开工前检查完毕 具备开工条件装置开工前检查完毕 具备开工条件 13 5 1 3 1 装置收到汽油装车信号 装置自动进行运行 装置收到汽油装车信号 装置自动进行运行 5 1 3 2 装车油气通过外网油气管线进入装置 装车油气通过外网油气管线进入装置 1 吸附罐的吸附切断阀吸附罐的吸附切断阀 XVS101 打开 排空阀门打开 排空阀门 XVS103 打开 打开 1 罐开始吸附 油气回收装置正式开始运行 罐开始吸附 油气回收装置正式开始运行 5 1 4 1 炭罐与炭罐与 2 炭罐进行切换炭罐进行切换 5 1 4 1 当当 1 炭罐吸附累计时间达到炭罐吸附累计时间达到 15min 时 时 1 炭罐与炭罐与 2 炭罐进行切换 由炭罐进行切换 由 2 炭罐继续吸附 炭罐继续吸附 5 1 4 2 2 吸附罐的吸附切断阀吸附罐的吸附切断阀 XVS102 打开 排空阀门打开 排空阀门 XVS104 打开 关闭打开 关闭 1 吸附罐的吸附切断阀吸附罐的吸附切断阀 XVS101 打开 排空阀门打开 排空阀门 XVS103 1 炭罐与炭罐与 2 炭罐进炭罐进 行切换完成 行切换完成 2 炭罐开始吸附油气 炭罐开始吸附油气 1 炭罐准备解吸 炭罐准备解吸 5 1 5 1 炭罐解吸炭罐解吸 5 1 5 1 建立贫富油循环 建立贫富油循环 5 1 5 2 自动打开塔顶出气切断阀自动打开塔顶出气切断阀 S4 并确认 并确认 5 1 5 3 自动启动贫油泵 并确认 自动启动贫油泵 并确认 5 1 5 4 贫油入塔调节阀贫油入塔调节阀 FCV101 根据流量计根据流量计 FT103 流量自动进行流量自动进行 PID 调节 贫调节 贫 油泵流量自动控制在油泵流量自动控制在 35m3 h 左右 运行压力在左右 运行压力在 0 1Mpa 至至 0 2Mpa 之间 之间 5 1 5 5 当吸收塔塔釜液位达到设定高度 自动启动富油泵 并确认 当吸收塔塔釜液位达到设定高度 自动启动富油泵 并确认 5 1 5 6 富油泵出口管线调节阀富油泵出口管线调节阀 LCV101 根据吸收塔液位根据吸收塔液位 LT101 自动进行自动进行 PID 调调 S3 装置开始运行 装置开始运行 1 炭罐开始吸附油气炭罐开始吸附油气 S4 1 炭罐与炭罐与 2 炭罐切换完成 炭罐切换完成 2 炭罐开始吸附炭罐开始吸附 14 节富油泵流量 吸收塔液位自动控制在节富油泵流量 吸收塔液位自动控制在 200 500mm 之间 运行压力在之间 运行压力在 0 2Mpa 至至 0 4Mpa 之间 之间 5 1 5 7 启动真空机组 对启动真空机组 对 1 炭罐进行再生操作 炭罐进行再生操作 5 1 5 8 启动真空泵 开启真空泵启动真空泵 开启真空泵泵腔喷油线上泵腔喷油线上的电磁阀的电磁阀 S3 打开调节阀 打开调节阀 PCV101 开度达到 开度达到 30 120 秒钟后开启至秒钟后开启至 100 5 1 5 9 再生时间再生时间 12 分钟后 关闭调节阀分钟后 关闭调节阀 PCV101 电磁阀 电磁阀 S3 真空泵低频运行 真空泵低频运行 打开电磁阀打开电磁阀 S1 对 对 1 炭罐进行破真空操作 当炭罐进行破真空操作 当 1 炭罐压力恢复常压后 关闭炭罐压力恢复常压后 关闭 电磁阀电磁阀 S1 则 则 1 炭罐完成再生操作 炭罐完成再生操作 5 1 6 2 炭罐与炭罐与 1 炭罐进行切换炭罐进行切换 5 1 6 1 当当 2 炭罐吸附累计时间达到炭罐吸附累计时间达到 15min 时 时 2 炭罐与炭罐与 1 炭罐进行切换 由炭罐进行切换 由 1 炭罐继续吸附 炭罐继续吸附 5 1 6 2 1 吸附罐的吸附切断阀吸附罐的吸附切断阀 XVS101 打开 排空阀门打开 排空阀门 XVS103 打开 关闭打开 关闭 2 吸附罐的吸附切断阀吸附罐的吸附切断阀 XVS102 打开 排空阀门打开 排空阀门 XVS104 2 炭罐与炭罐与 1 炭罐进炭罐进 行切换完成 行切换完成 1 炭罐开始吸附油气 炭罐开始吸附油气 2 炭罐准备解吸 炭罐准备解吸 5 1 7 2 炭罐解吸炭罐解吸 5 1 7 1 对对 2 炭罐进行再生操作 炭罐进行再生操作 S6 2 炭罐与炭罐与 1 炭罐切换完成 炭罐切换完成 1 炭罐开始吸附炭罐开始吸附 状态状态 S3 1 炭罐解吸完成炭罐解吸完成 15 5 1 7 2 真空泵频率升高至真空泵频率升高至 50Hz 开启真空泵 开启真空泵泵腔喷油线上泵腔喷油线上的电磁阀的电磁阀 S3 打开 打开 调节阀调节阀 PCV102 开度达到 开度达到 30 120 秒钟后开启至秒钟后开启至 100 5 1 7 3 再生时间再生时间 12 分钟后 关闭调节阀分钟后 关闭调节阀 PCV102 电磁阀 电磁阀 S3 真空泵低频运行 真空泵低频运行 打开电磁阀打开电磁阀 S2 对 对 2 炭罐进行破真空操作 当炭罐进行破真空操作 当 2 炭罐压力恢复常压后 关闭炭罐压力恢复常压后 关闭 电磁阀电磁阀 S2 则 则 2 炭罐完成再生操作 炭罐完成再生操作 5 1 8 装置连续运行装置连续运行 5 1 8 1 重复上述步骤 重复上述步骤 1 2 炭罐相互交替进行吸附 解吸作业 系统全自动炭罐相互交替进行吸附 解吸作业 系统全自动 运行 运行 开工注意事项开工注意事项 开工期间对吸附罐的吸附温度 再生真空度要随时检查 发现问题及时开工期间对吸附罐的吸附温度 再生真空度要随时检查 发现问题及时 处理 处理 对真空系统的入口压力和温度及时监控 对真空系统的入口压力和温度及时监控 对各种监控仪表 执行机构工作状态及时检查 发现异常及时修理或更对各种监控仪表 执行机构工作状态及时检查 发现异常及时修理或更 换 换 密切注意各工艺参数的变化 出现异常情况及时调整处理 密切注意各工艺参数的变化 出现异常情况及时调整处理 状态状态 S7 2 炭罐解吸完成炭罐解吸完成 状态状态 S8 装置自动运行正常装置自动运行正常 16 5 2 装置停工装置停工 5 2 1 装置处于待机运行状态装置处于待机运行状态 5 2 1 1 1 炭罐 炭罐 2 炭罐均解吸完毕 没有装车信号 炭罐均解吸完毕 没有装车信号 1 炭罐或炭罐或 2 炭罐处于待炭罐处于待 吸附状态 吸附状态 5 2 1 2 贫油泵 富油泵运行正常 贫富油循环正常 贫油泵 富油泵运行正常 贫富油循环正常 5 2 1 3 真空泵低频运行 真空泵低频运行 初始状态 初始状态 0 油气回收装置正常待机运行油气回收装置正常待机运行 5 2 2 装置停工装置停工 5 2 2 1 没有装车信号持续时间达到没有装车信号持续时间达到 5min 装置进行停机作业 装置进行停机作业 5 2 2 2 停止真空泵运转 停止真空泵运转 5 2 2 3 停贫油泵 关闭贫油流量调节阀停贫油泵 关闭贫油流量调节阀 FCV101 5 2 2 4 当吸收塔液位接近下限当吸收塔液位接近下限 25cm 时 关闭富油泵出口调节阀时 关闭富油泵出口调节阀 LCV101 停止 停止 富油泵运转 关闭塔顶出气切断阀富油泵运转 关闭塔顶出气切断阀 S4 5 2 2 5 确认确认 1 活性炭罐排空切断阀活性炭罐排空切断阀 XVS103 和吸附进气切断阀和吸附进气切断阀 XVS101 2 活活 性炭罐排空切断阀性炭罐排空切断阀 XVS104 和吸附进气切断阀和吸附进气切断阀 XVS102 已关闭 已关闭 6 手动操作法 手动操作法 6 1 真空机组手动启动 真空机组手动启动 6 1 1 初始状态 初始状态 状态状态 S1 装置停工装置停工 17 真空机组单机试车完毕 真空机组单机试车完毕 机组周围环境整洁 机组周围环境整洁 联轴器及防护罩安装完好 联轴器及防护罩安装完好 机组盘车均匀灵活 机组盘车均匀灵活 冷却系统连接管无损 冷却系统连接管无损 确认真空泵入口电磁阀 出口手阀开确认真空泵入口电磁阀 出口手阀开 确认电动机具备启动条件 确认电动机具备启动条件 6 1 2 启动真空机组 启动真空机组 6 1 2 1 启动真空泵启动真空泵 手动打开吸收塔顶出气管路上切断阀手动打开吸收塔顶出气管路上切断阀 S4 打开真空泵出口手阀 启动真空 打开真空泵出口手阀 启动真空 泵 当电机频率达到泵 当电机频率达到 35Hz 时 真空泵时 真空泵泵腔喷油线上泵腔喷油线上的电磁阀的电磁阀 S3 自动打开 自动打开 6 2 手动排凝结汽油作业手动排凝结汽油作业 装置运行一定的时间后 油气管路携带过来的汽油会在气液分离罐内沉降装置运行一定的时间后 油气管路携带过来的汽油会在气液分离罐内沉降 积累 达到一定的液位高度 罐内的液位由液位开关远传监控 液位开关低液积累 达到一定的液位高度 罐内的液位由液位开关远传监控 液位开关低液 位报