数控铣高级工理论试题有答案

数控铣高级工理论试题数控铣高级工理论试题 有答案有答案 1 正确使用和维护数控机床 对机床的使用寿命和故障率的减少起 了 作用 A 决定性 B 最重要 C 关键的 D 好的 C 2 工作前必须穿戴好劳动保护品 操作时 女工戴好工作帽 不 准围围巾 A 穿好凉鞋 B 戴好眼镜 C 戴好手套 D 铁屑用手拿开 B 3 立式数控升降台铣床的升降台上下运动坐标轴是 A X 轴 B Y 轴 C Z 轴 D B 轴 C 4 辅助功能中表示程序计划停止的指令是 A M00 B M01 C M02 D M30 B 5 NC 的含义是 A A 数字控制 B 计算机数字控制 C 网络控制 D 模拟控制 A 6 四坐标数控铣床的第四轴是垂直布置的 则该轴命名为 A B 轴 B C 轴 C W 轴 D Z 轴 B 7 刀尖半径左补偿方向的规定是 A 沿刀具运动方向看 工件位于刀具左侧 B 沿工件运动方向看 工件位于刀具左侧 C 沿工件运动方向看 刀具位于工件左侧 D 沿刀具运动方向看 刀具位于工件左侧 D 8 程序使用 时 刀具半径补偿被取消 A G40 B G41 C G42 D G43 A 9 数控机床的标准坐标系是以 来确定的 A 右手直角笛卡儿坐标系 B 绝对坐标系 C 相对坐标系 D 左手直角笛卡儿坐标系 A 10 G00 指令移动速度值是 A 机床参数指定 B 数控程序指定 C 操作面板指定 D 工件尺寸指定 A 11 数控机床中用 来调用子程序 A G 代码 B M 代码 C T 代码 D C 代码 B 12 立铣刀切入时 必须 A 法向切入 B 切向切入 C 无需考虑 D 纵向切入 B 13 加工中心上使用刀具时应遵循 A 集中选用 B 分散选用 C 相对集中选用 D 工序分散原则 C 14 确定加工路径是必须考虑 A 路径最短 B 同方向进给 C 路径短且同方向 D 路径最 长 C 15 基准不重合误差由前后 不同而引起 A 设计基准 B 环境温度 C 工序基准 D 形位误差 C 16 圆弧插补半径编程时 当圆弧对应的圆心角大于 180 时 R 为 A 正值 B 负值 C 正负均可 D 零 B 17 滚珠丝杠螺母机构的特点是 A 摩擦阻力大 B 不能自锁 C 由爬行现象 D 自锁 B 18 数控机床按运动轨迹可分为 A 开环伺服系统 半闭环伺服系统 闭环伺服系统 B 点位控制系统 直线控制系统 连续控制系统 C 两坐标数控机床 三坐标数控机床 多坐标数控机床 D 经济型 高精度型 B 19 数控机床的加工特点是 A 加工 精度高 生产效率高 劳动强度高 对零件加工 适应性强 B 加工精度高 生产效率高 劳动强度低 对零件加工适应性差 C 加工精度高 生产效率高 劳动强度低 对零件加工适应性强 D 加工精度高 成本低 效益低 C 20 选择设计基准为定位基准是属于 A 基准重合 B 基准统一 C 互为基准 D 自位基准 A 21 数控系统所规定的最小设定单位就是 A 数控机床的运动精度 B 机床的加工精度 C 脉冲当量 D 数控机床 的传动当量 C 22 G17 G18 G19 指令可用来选择 平面 A 曲线插补 B 直线插补 C 刀具半径补偿 D 不运动 C 23 数控机床的核心是 A 伺服系统 B 数控系统 C 反馈系统 D 传动系统 B 24 切断时 防止产生振动的措施是 A 增大前角 B 减小前角 C 减小进给量 D 提高切削速度 A 25 车削用量的选择原则是 粗车时 一般 最后确定一个合 适的切削速度 v A 应首先选择尽可能大的背吃刀量 ap 其次选择较大的进给量 f B 应首先选择尽可能小的背吃刀量 ap 其次选择较大的进给量 f C 应首先选择尽可能大的背吃刀量 ap 其次选择较小的进给量 f D 应首先选择尽可能小的背吃刀量 ap 其次选择较小的进给量 f A 26 闭环进给伺服系统与半闭环进给伺服系统的主要区别在于 A 位置控制器 B 检测单元 C 伺服单元 D 控制对象 B 27 粗基准的选择原则不包括 A 尽量选择未加工的表面作为粗基准 B 尽量选择加工余量最小的表面 C 粗基准可重复使用 D 选择平整光滑的表面 C 28 数控机床的优点 A 加工精度高 生产效率高 工人劳动强度低 可加工复杂型面 减少 工装费用 B 加工精度高 生产效率高 工人劳动强度低 可加工复杂型面 工时 费用低 C 加工精度高 大批量生产 生产效率高 工人劳动强度低 可加工复 杂型面 减少工装费用 D 加工精度高 生产效率高 对操作人员技术水平要求较高 可加工复 杂型面 减少工装费用 A 29 数控机床适用于生产 和形状复杂的零件 A 单件小批量 B 单品种大批量 C 多品种小批量 D 多品种大批量 C 30 前刀面与基面间的夹角是 A 后角 B 主偏角 C 前角 D 刃倾角 C 31 钻孔一般属于 A 精加工 B 半精加工 C 粗加工 D 半精加工和精加工 C 32 数控机床每次接通电源后在运行前首先应做的是 A 给机床个部分加润滑油 B 检查刀具安装是否正确 C 机床各坐标轴回参考点 D 工件是否安装 正确 C 33 刀具磨钝标准通常按照 的磨损值指定标准 A 前面 B 后面 C 前角 D 后角 B 34 零件在加工过程中测量的方法称为 测量 A 直接 B 接触 C 主动 D 被动 C 35 在数控机床坐标系中 平行机床主轴的直线运动为 A X 轴 B Y 轴 C Z 轴 D C 轴 C 36 若径向的车削量远大于轴向时 则循环指令宜使用 A G71 B G72 C G73D G70 A 37 下列代码中与 M01 功能相同的是 A M00 B M02 C M30D M03 C 38 安装锥柄铣刀的过渡套筒内锥是 A 莫氏锥度 B 7 24 锥度 C 20 度锥度 A 39 从理论上讲 数控机床刀具的运动轨迹是 A 直线 B 圆弧 C 折线 D 曲线 C 40 数控机床主轴以 800 转 分转速正转时 其指令应是 A M03 S800 B M04 S800 C M05 S800 D M06 S800 A 41 切削的三要素有进给量 切削深度和 B A 切削厚度 B 切削速度 C 进给速度 D 切削宽度 B 42 加工中心的固定循环功能适用于 A 曲面形状加工 B 平面形状加工 C 孔系加工 D 直线加工 C 43 选择对刀点应选择在零件的 A 设计基准 B 零件边缘 C 任意位置 D 切点 A 44 加工中心与数控铣床的主要区别是 A 数控系统复杂程度不同 B 机床精度不同 C 有无自动换刀系统 D 切削速度 C 45 数控机床的 F 功能常用 单位 A m min B mm min 或 mm r C m r D mm s B 46 圆弧插补方向 顺时针 逆时针 的规定与 有关 A X 轴 B Z 轴 C 不在圆弧平面内的坐标轴 D B 轴 C 47 G02X20Y20R 10F100 所加工的一般是 A 整圆 B 夹角 180o 的圆弧 C 180o夹角360o 的圆弧 D 夹角 90o 的圆弧 C 48 数控机床中 转速功能字 S 可指定 A m min B r min C mm min D mm s B 49 G17 G18 G19 指令可用来选择 平面 A 曲线插补 B 直线插补 C 刀具半径补偿 D 不运动 C 50 确定数控机床坐标轴时 一般应先确定 A X 轴 B Y 轴 C Z 轴 D A 轴 C 51 数控铣床的默认加工平面是 A XY 平面 B XZ 平面 C YZ 平面 D XYZ 轴 A 52 子程序的结束指令是 A M02 B M30 C M99 D M98 C 53 圆弧插补指令 G03X Y R 中 X Y 后的值表示圆弧的 A 起点坐标值 B 终点坐标值 C 圆心坐标相对于起点的值 D 零点 B 54 当加工程序结束回到程序初始状态时 应采用 指令 A G04 B M05 C M00 D M30 D 55 数控机床对刀过程实际 上是确定 的过程 A 编程原点 B 刀架参考点 C 刀偏量 D 刀尖起始点 A 56 要求主轴以 700 转 分作顺时针旋转 其指令应为 A M03T1 1 B M02 S700 C M03 S700 D M04 S700 C 57 G41 指令是用来对 进行补偿的 A 刀尖位置 B 刀尖半径 C 刀具长度 D 刀具宽度 B 58 在数控加工中 刀具补偿功能除对刀具半径进行补偿外 在用同 一把刀进行粗 精加工时 还可以进行加工余量的补偿 设刀具半径为 r 精加工时半径方向余量为 则最后一次粗加工走刀的半径补偿量为 A r B C r D 2r C 59 程序校验与首件试切的作用是 A 检查机床是否正常 B 提高加工质量 C 检验程序是否正确及零件的加工精度是否满足图样要求 D 检验参数是否正确 C 60 加工曲线轮廓时 对于有刀具半径补偿的数控系统 只需按照 的轮廓曲线编程 A 刀具左补偿 B 刀具右补偿 C 被加工工件 D 刀具中心 C 61 刀具半径补偿指令 A G39 G42 G40 B G39 G41 G40 C G39 G41 G42 D G41 G42 G40 D 62 子程序调用和子程序返回是用那一组指令实现的 A G98G99 B M98M99 CM98M02 D M99M98 B 63 刀具号由 T 后面的 数字组成 A 一位 B 两位 C 三位 D 四位 D 64 刀具半径右补偿指令是 A G40 B G41 C G42 D G39 C 65 辅助功能中表示程序计划停止的指令是 A M 00 B M01 C M02 D M30 66 辅助功能中与主轴有关的 M 指令是 A M06 B M09 C M08 DM05 67 在用立铣刀加工曲线外形时 立铣刀的半径必须 工件的 凹圆弧半径 A 等于或小于 B 等于 C 等于或大于 D 大于 A 68 当实际刀具与编程刀具长度不符时 用 来进行修正 可不 必改变所编程序 A 左补偿 B 调用子程序 C 半径补偿 D 长度补偿 D 69 铣床 CNC 中 刀具长度补偿指令是 A G40 G41 G42 B G43 G44 G49 C G98 G99 D G96 G97 B 70 刀具长度补偿由准备功能 G43 G44 G49 及 代码指定 A K B J C I D H D 71 刀具半径尺寸补偿指令的起点不能写在 程序段中 A G00 B G02 G03 C G01 B 72 数控铣床编程时 除了用主轴功能 S 功能 来指定主轴转速外 还要用 指定主轴转向 A G 功能 B F 功能 C T 功能 D M 功能 D 73 数控机床有不同的运动形式 需要考虑工件于刀具相对运动关系 及坐标系方向 编写程序时 采用 的原则编写程序 A 刀具固定不动 工件移动 B 工件固定不动 刀 具移动 C 分析机床运动关系后再根据实际情况定 D 由机床说明书说明 B 74 进给功能又称 功能 A F B M C S D T A 75 孔加工时 指令刀具返回到初始平面 A G90 B G91 C G98 D G99 C 76 选择 Z X 平面的指令是 A G17 B G18 C G19 D G20 B 77 在 ISO 标准中 I K 的含义是圆弧的 A 圆心坐标 B 起点坐标 C 圆心对起点的增量 D 圆心对终点的增量 C 78 根据 ISO 标准 当刀具中心轨迹在程序轨迹前进方向左边时称左刀 具补偿 用 指令表示 A G43 B G42 C G41 D G40 C 79 数控机床开机时 一般要进行回参考点操作 其目的是 A 建立机床坐标系 B 建立工件坐标系 C 建立局部坐标系 A 80 暂停指令是 A G00 B G01 C G04 D M02 C 81 是为安全进刀切削而规定的一个平面 A 初始平面 B R 点平面 C 孔底平面 D 零件表面 A 82 数控编程时 应首先设定 A 机床原点 B 固定参考点 C 机床坐标系 D 坐标系 D 83 加工箱体类零件平面时 应选择的数控机床是 A 数控车床 B 数控铣床 C 数控钻床 D 数控镗床 B 84 在立式铣床上用机床用平口虎钳装夹工件 应使铣削力指向 A 活动钳口 B 虎钳导轨 C 固定钳口 C 85 换刀时发生掉刀的原因之一是系统动作不协调 86 当数控机床失去对机床参考点的记忆时 必须进行返回参考点的 操作 87 刀具前角越大 刀具寿命越长 88 滚珠丝杠螺母副具备自锁能力 89 顺铣是指铣刀的切削速度方向与工件的进给方向相同的铣削 90 端面铣刀一般可以代替钻头在铣床上进行钻孔加工 91 铣削平面轮廓时 刀具切入和切出工件位置为工件的法向位置 92 工艺基准包括定位基准 测量基准和装配基准三种 93 用合金刀具加工钢件时 最好采用水冷冷却 94 硬质合金的抗弯强度比高速钢低 95 在指令固定循环之前 必须用辅助功能使主轴旋转 96 程序编制中首件试切的作用是检验零件图设计的正确性 97 加工中心与数控铣床主要的区别是它能切学螺纹 98 孔加工循环指令中 若无 R 参数 则不执行固定循环 99 加工过程中测量尺寸可在程序中输入 M01 指令 100 加工偏心工件时 应保证 偏心的中心与机床主轴的回转中心重合 101 数控车床适宜加工轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件 箱类体零件 精度要求高的回转体类零件 特殊的螺纹类零件等 102 一个主程序只能有一个子程序 103 数控机床的标准坐标系是以右手法则来确定的 104 刀尖共有 8 个位置供选择 105 刀具补偿寄存器只允许存入正值 106 在铣削过程中所选用的切削用量 称为铣削用量 铣削用量包括 吃刀量 铣削速度和进给量 107 当使用半径补偿时 编程按工件实际尺寸加上刀具半径来计算 108 数控机床的补偿功能包含有刀具长度补偿 刀具半径补偿和刀尖圆 弧补偿 109 使用刀具半径补偿的工作是通过执行含有 G41 G42 指令来实现 的 110 刀具位置偏置补偿可分为刀具形状补偿和刀具磨损补偿两种 111 在数控机床中 刀具 或机床的运动部件 的最小移动量是一个脉 冲当量 112 G00 G01 指令都能使机床坐标轴准确到位 因此他们都是插补指令 113 圆弧插补用半径编程时 当圆弧所对应的圆心角大于 180 度时半径 取负值 114 通常在命名或编程时 不论何种机床 都一律假定工件静止 刀具 移动 115 数控机床适用于单品种 大批量的生产 116 子程序的编写方式必须是增量方式 117 程序段是序列号 根据数控系统的不同 在某些系统中可以省略 118 数控机床编程中 模态指令可以由非模态指令取消 119 数控机床在输入程序时 不论何种系统坐标值是整数还是小数都不 必加入小数点 120 顺时针圆弧插补 G02 和逆时针圆弧插补 G03 的判别方向是 沿着不在圆弧平面内的坐标轴正方向向负方向看去 顺时针方向为 G02 逆时针方向为 G03 121 刀具半径补偿是一种平面补偿 而不是轴的补偿 122 刀具补偿寄存器内只允许存入正值 123 坐标系设定指令程序段只设定程序原点的位置 但它并不产生运动 即刀具仍在原位置 124 数控机床的坐标系采用右手笛卡儿坐标 在确定具体坐标时 先定 X 轴 在根据右手法则定 Z 轴 125 辅助功能 M00 为无条件程序暂停 执行该程序指令后 所有运转部 件停止运动 且所有模态信息全部丢失 126 影响数控车床加工精度的因素很多 要提高加工工件的质量 有很 多措施 其中采用混合编程方式能提高加工精度 127 机床开机 回零 的目 的是为了建立工件坐标系 128 对刀元件用于确定夹具与工件之间所应具有的相互位置 129 RS232 主要作用是用于程序的自动输入 130 与主轴轴线平行或重合的轴一定是 Z 轴 131 计算机数控简称 CNC 132 绕 X 轴旋转的是 B 向旋转 133 刀具移动工件的方向是坐标的正方向 134 G41 或用 G42 与 G40 之间可以出现任何转移加工如镜象子程序跳转 等 135 数控车床与普通车床相比在结构上差别最大的部件是 A 主轴箱 B 床身 C 进给传动 D 刀架 A 136 数控车床的刀具补偿功能有刀尖半径补偿与刀具位置补偿 137 数控车床具有运动传动链短 运动副的耐磨性好 摩擦损失小 润 滑条件好 总体结构刚性好 抗振性好等结构特点 138 细长轴车削完毕 必须 以防变形 A 横向摆放 B 垂直摆放 C 垂直吊放 D 任意摆放 C 139 精密数控车床主轴前端最常见的夹具为 A 三爪卡盘 B 四爪卡盘 C 液动自定心三爪卡盘 D 顶尖 C 140 车床用的三爪自定心卡盘 四爪单动卡盘属于 夹具 A 通用 B 专用 C 组合 D 成组 A 141 机夹可转位车刀不用刃磨 有利于涂层刀片的推广使用 142 数控车床在加工中为了实现对车刀刀尖磨损量的补偿 可沿假设的 刀尖方向 在刀尖半径值上 附加一个刀具偏移量 这称为 A 刀具位置补偿 B 刀具半径补偿 C 刀具长度补偿 B 143 车床主轴编码器的作用是防止切削螺纹时乱扣 144 确定细长轴余量时 不须考虑刚性差 与一般工件同等对待 145 数控车床长期不使用 导轨 滑块等运动部件应在停用前 应 防止运动部件生锈或腐蚀 A 清洗 B 涂上油脂 C 拆卸下来 D 用油布覆盖 B 146 数控车床长期不用时 为保证电子元件性能稳定可靠 不应经常给 数控通电 147 数控机床的镜象功能适用于数控铣床和加工中心 148 数控车床的刀具功能字 T 既指定了刀具数 又指定了刀具号 149 切削液的作用有 冷却作用 润滑作用 清洗作用和防锈作用 150 一个物体在空间里如果不加任何约束限制 应有 个自由度 A 4 B 5 C 6 D 3 C 151 在夹具中 用一个平面进行定位 可限制工件的 个自由度 A 2 B 3 C 4 D 5 B 152 品种多批量小而形状复杂零件的加工选用最合适的设备是 A 专用机床 B 数控机床 C 普通机床 D 组合机床 B 153 点定位控制数控机床为 数控车床 数控钻床 数控铣床 加工中心 B 154 各几何元素间的联结点称为 基点 节点 交点 切点 A 155 孔径较大的套一般用 方法 A 钻 铰 B 钻 半精镗 精镗 C 钻 扩 铰 D 钻 镗 铰 B 156 刀具磨损过程的三个阶段中 作为切削加工应用的是 阶段 A 初期磨损 B 正常磨损 C 急剧磨损 157 铣刀在一次进给中切掉工件表面层的厚度称为 A 铣削宽度 B 背吃刀量 C 进给量 D 切削面积 B 158 确定夹紧力方向时 应尽可能使夹紧力方向垂直于 A 主要定位 B 辅助定位 C 止推定位 D 非定位 A 159 重复限制自由度的定位现象称之为 A 完全定位 B 过定位 C 不完全定位 D 欠定位 C 160 螺纹加工时尽可能提高转速 以提高加工效率 161 同一工件无论用数控机床加工还是用普通机床加工其工序都一样 162 当数控加工程序编制完成后即可进行正式加工 163 当刀具磨损或重磨时 均不需重新计算编程参数 164 粗基准因精度要求不高所以可以重复使用 165 当使用半径补偿时 编程按工件实际尺寸加上刀具半径来计算 166 精加工时使用切削液的目的是降低切削温度起冷却作用 167 一个或一组工人在一个工作地点对同一个或同时对几个工件所完成 的那一部分工艺过程称之为工步 168 要保证工件的精确定位 常采用过定位 169 静压导轨的摩擦因数大 170 粗加工时加工余量和切削和切削用量均较大 因此会使刀具磨损加 快 所以应选用以润滑为主的切削液 171 对刀元件用于确定夹具与工件之间所应具有的相互位置 172 专用夹具是专门为某一种工件的某一道工序的加工设计制造的夹具 173 与主轴轴线平行或重合的轴一定是 Z 轴 174 直线控制系统既控制从一点到另一点的准确定位 又要控制从一 点到另一点的路径 175 W18Cr4V 是一种通用型高速钢 176 平行度 对称度同属于位置公差 177 一般情况下 在使用砂轮等旋转类设备时 操作者必须带手套 178 数控加工的编程方法主要分为手动编程和自动编程两大类 179 圆弧插补指令中 I J K 地址的值无方向 用绝对值表示 180 要保证工件的精确定位 常采用过定位 181 工件的定位和夹紧称为工件的装夹 182 机床参考点在机床上是一浮动的点 183 在铣床用固定连接法安装铰刀 若铰刀有偏摆 会使铰出来的孔径 超差 184 工艺基准包括定位基准 测量基准和装配基准三种 185 在下列条件中 是单件生产的工艺特征 A 广泛使用专用设备 B 有详细的工艺特征 C 广泛采用夹具进行安装定位 D 使用通用刀具和万能量具 D 数控机床编程与操作 试题库及答案 一 是非题 一 职业道德 1 1 1 安全管理是综合考虑 物 的生产管理功能和 人 的管理 目的是生产更好的产品 1 1 2 通常车间生产过程仅仅包含以下四个组成部分 基本生产过 程 辅助生产过程 生产技术准备过程 生产服务过程 1 1 3 车间生产作业的主要管理内容是统计 考核和分析 1 1 4 车间日常工艺管理中首要任务是组织职工学习工艺文件 进 行遵守工艺纪律的宣传教育 并例行工艺纪律的检查 二 基础知识 1 2 1 当数控加工程序编制完成后即可进行正式加工 1 2 2 数控机床是在普通机床的基础上将普通电气装置更换成 CNC 控制装置 1 2 3 圆弧插补中 对于整圆 其起点和终点相重合 用 R 编程无 法定义 所以只能用圆心坐标编程 1 2 4 插补运动的实际插补轨迹始终不可能与理想轨迹完全相同 1 2 5 数控机床编程有绝对值和增量值编程 使用时不能将它们放 在同一程序段中 1 2 6 用数显技术改造后的机床就是数控机床 1 2 7 G 代码可以分为模态 G 代码和非模态 G 代码 1 2 8 G00 G01 指令都能使机床坐标轴准确到位 因此它们都是插 补指令 1 2 9 圆弧插补用半径编程时 当圆弧所对应的圆心角大于 180 时 半径取负值 1 2 10 不同的数控机床可能选用不同的数控系统 但数控加工程序 指令都是相同的 1 2 11 数控机床按控制系统的特点可分为开环 闭环和半闭环系统 1 2 12 在开环和半闭环数控机床上 定位精度主要取决于进给丝杠 的精度 1 2 13 点位控制系统不仅要控制从一点到另一点的准确定位 还要 控制从一点到另一点的路径 1 2 14 常用的位移执行机构有步进电机 直流伺服电机和交流伺服 电机 1 2 15 通常在命名或编程时 不论何种机床 都一律假定工件静止 刀具移动 1 2 16 数控机床适用于单品种 大批量的生产 1 2 17 一个主程序中只能有一个子程序 1 2 18 子程序的编写方式必须是增量方式 1 2 19 数控机床的常用 控制介质就是穿孔纸带 1 2 20 程序段的顺序号 根据数控系统的不同 在某些系统中可以 省略的 1 2 21 绝对编程和增量编程不能在同一程序中混合使用 1 2 22 数控机床在输入程序时 不论何种系统座标值不论是整数和 小数都不必加入小数点 1 2 23 RS232 主要作用是用于程序的自动输入 1 2 24 车削中心必须配备动力刀架 1 2 25 Y 坐标的圆心坐标符号一般用 K 表示 1 2 26 非模态指令只能在本程序段内有效 1 2 27 X 坐标的圆心坐标符号一般用 K 表示 1 2 28 数控铣床属于直线控制系统 1 2 29 采用滚珠丝杠作为 X 轴和 Z 轴传动的数控车床机械间隙一 般可忽略不计 1 2 30 旧机床改造的数控车床 常采用梯形螺纹丝杠作为传动副 其反向间隙需事先测量出来进行补偿 1 2 31 顺时针圆弧插补 G02 和逆时针圆弧插补 G03 的判别方 向是 沿着不在圆弧平面内的坐标轴正方向向负方向看去 顺时针方向 为 G02 逆时针方向为 G03 1 2 32 顺时针圆弧插补 G02 和逆时针圆弧插补 G03 的判别方 向是 沿着不在圆弧平面内的坐标轴负方向向正方向看去 顺时针方向 为 G02 逆时针方向为 G03 1 2 33 伺服系统的执行机构常采用直流或交流伺服电动机 1 2 34 直线控制的特点只允许在机床的各个自然坐标轴上移动 在 运动过程中进行加工 1 2 35 数控车床的特点是 Z 轴进给 1mm 零件的直径减小 2mm 1 2 36 只有采用 CNC 技术的机床才叫数控机床 1 2 37 数控机床按工艺用途分类 可分为数控切削机床 数控电加 工机床 数控测量机等 1 2 38 数控机床按控制坐标轴数分类 可分为两坐标数控机床 三 坐标数控机床 多坐标数控机床和五面加工数控机床等 1 2 39 数控车床刀架的定位精度和垂直精度中影响加工精度的主要 是前者 1 2 39 最常见的 2 轴半坐标控制的数控铣床 实际上就是一台三轴 联动的数控铣床 1 2 40 四坐标数控铣床是在三坐标数控铣床上增加一个数控回转工 作台 1 2 41 液压系统的输出功率就是液压缸等执行元件的工作功率 1 2 42 液压系统的效率是由液阻和泄漏来确定的 1 2 43 调速阀是一个节流阀和一个减压阀串联而成的组合阀 1 2 44 液压缸的功能是将液压能转化为机械能 1 2 45 数控铣床加工时保持工件切削点的线速度不变的功能称为恒 线速度控制 1 2 46 由存储单元在加工前存放最大允许加工范围 而当加工到约 定尺寸时数控系统能够自动停止 这种功能称为软 件形行程限位 1 2 47 点位控制的特点是 可以以任意途径达到要计算的点 因为 在定位过程中不进行加工 1 2 48 数控车床加工球面工件是按照数控系统编程的格式要求 写 出相应的圆弧插补程序段 1 2 49 伺服系统包括驱动装置和执行机构两大部分 1 2 50 不同结构布局的数控机床有不同的运动方式 但无论何种形 式 编程时都认为刀具相对于工件运动 1 2 51 不同结构布局的数控机床有不同的运动方式 但无论何种形 式 编程时都认为工件相对于刀具运动 1 2 52 一个主程序调用另一个主程序称为主程序嵌套 1 2 53 数控车床的刀具功能字 T 既指定了刀具数 又指定了刀具号 1 2 54 数控机床的编程方式是绝对编程或增量编程 1 2 55 数控机床用恒线速度控制加工端面 锥度和圆弧时 必须限 制主轴的最高转速 1 2 56 螺纹指令 G32 X41 0 W 43 0 F1 5 是以每分钟 1 5mm 的速度 加工螺纹 1 2 57 经试加工验证的数控加工程序就能保证零件加工合格 1 2 58 数控机床的镜象功能适用于数控铣床和加工中心 1 2 59 数控机床加工时选择刀具的切削角度与普通机床加工时是不 同的 1 2 60 数控铣床加工时保持工件切削点的线速度不变的功能称为恒 线速度控制 1 2 61 在数控加工中 如果圆弧指令后的半径遗漏 则圆弧指令作 直线指令执行 1 2 62 车床的进给方式分每分钟进给和每转进给两种 一般可用 G94 和 G95 区分 三 数控加工实施 1 3 1 在数控机床上加工零件 应尽量选用组合夹具和通用夹具装 夹工件 避免采用专用夹具 1 3 2 保证数控机床各运动部件间的良好润滑就能提高机床寿命 1 3 3 数控机床加工过程中可以根据需要改变主轴速度和进给速度 1 3 4 车床主轴编码器的作用是防止切削螺纹时乱扣 1 3 5 跟刀架是固定在机床导轨上来抵消车削时的径向切削力的 1 3 6 切削速度增大时 切削温度升高 刀具耐用度大 1 3 7 数控机床进给传动机构中采用滚珠丝杠的原因主要是为了提 高丝杠精度 1 3 8 数控车床可以车削直线 斜线 圆弧 公制和英制螺纹 圆 柱管螺纹 圆锥螺纹 但是不能车削多头螺纹 1 3 9 平行度的符号是 垂直度的符号是 圆度的符号是 1 3 10 数控机床为了避免运动件运动时出现爬行现象 可以通过减 少运动件的摩擦实现 1 3 11 切削中 对切削力影响较小的是前角和主偏角 1 3 12 同一工件 无论用数控机床加工还是用普通机床加工 其 工序都一样 1 3 13 数控机床的定位精度与数控机床的分辨率精度是一致的 四 编制数控程序 1 4 1 刀具半径补偿是一种平面补偿 而不是轴的补偿 1 4 2 固定循环是预先给定一系列操作 用来控制机床的位移或主 轴运转 1 4 3 数控车床的刀具补偿功能有刀尖半径补偿与刀具位置补偿 1 4 4 刀具补偿寄存器内只允许存入正值 1 4 5 数控机床的机床坐标原点和机床参考点是重合的 1 4 6 机床参考点在机床上是一个浮动的点 1 4 7 外圆粗车循环方式适合于加工棒料毛坯除去较大余量的切削 1 4 8 固定形状粗车循环方式适合于加工已基本铸造或锻造成型的 工件 1 4 9 外圆粗车循环方式适合于加工已基本铸造或锻造成型的工件 1 4 10 刀具补偿功能包括刀补的建立 刀补的执行和刀补的取消三 个阶段 1 4 11 刀具补偿功能包括刀补的建立和刀补的执行二个阶段 1 4 12 数控机床配备的固定循环功能主要用于孔加工 1 4 13 数控铣削机床配备的固定循环功能主要用于钻孔 镗孔 攻 螺纹等 1 4 14 编制数控加工程序时一般以机床坐标系作为编程的坐标系 1 4 15 机床参考点是数控机床上固有的机械原点 该点到机床坐标 原点在进给坐标轴方向上的距离可在机床出厂时设定 五 操作数控机床 1 5 1 因为毛坯表面的重复定位精度差 所以粗基准一般只能使用 一次 1 5 2 表面粗糙度高度参数 Ra 值愈大 表示表面粗糙度要求愈高 Ra 值愈小 表示表面粗糙度要求愈低 1 5 3 标准麻花钻的横刃斜角为 50 55 1 5 4 数控机床的位移检测装置主要有直线型和旋转型 1 5 5 基本型群钻是群钻的一种 即在标准麻花钻的基础上进行修 磨 形成 六尖一七刃的结构特征 1 5 6 陶瓷的主要成分是氧化铝 其硬度 耐热性和耐磨性均比硬 质合金高 1 5 7 车削外圆柱面和车削套类工件时 它们的切削深度和进给量 通常是相同的 1 5 8 热处理调质工序一般安排在粗加工之后 半精加工之前进行 1 5 9 为了保证工件达到图样所规定的精度和技术要求 夹具上的 定位基准应与工件上设计基准 测量基准尽可能重合 1 5 10 为了防止工件变形 夹紧部位要与支承对应 不能在工件悬 空处夹紧 1 5 11 在批量生产的情况下 用直接找正装夹工件比较合适 1 5 12 刀具切削部位材料的硬度必须大于工件材料的硬度 1 5 13 加工零件在数控编程时 首先应确定数控机床 然后分析加 工零 件的工艺特性 1 5 14 数控切削加工程序时一般应选用轴向进刀 1 5 15 因为试切法的加工精度较高 所以主要用于大批 大量生产 1 5 16 具有独立的定位作用且能限制工件的自由度的支承称为辅助 支承 1 5 17 切削用量中 影响切削温度最大的因素是切削速度 1 5 18 积屑瘤的产生在精加工时要设法避免 但对粗加工有一定的 好处 1 5 19 硬质合金是一种耐磨性好 耐热性高 抗弯强度和冲击韧性 都较高的一种刀具材料 1 5 20 在切削时 车刀出现溅火星属正常现象 可以继续切削 1 5 21 刃磨车削右旋丝杠的螺纹车刀时 左侧工作后角应大于右侧 工作后角 1 5 22 套类工件因受刀体强度 排屑状况的影响 所以每次切削深 度要少一点 进给量要慢一点 1 5 23 切断实心工件时 工件半径应小于切断刀刀头长度 1 5 24 切断空心工件时 工件壁厚应小于切断刀刀头长度 1 5 25 数控机床对刀具的要求是能适合切削各种材料 能耐高温且 有较长的使用寿命 1 5 26 数控机床对刀具材料的基本要求是高的硬度 高的耐磨性 高的红硬性和足够的强度 7 和韧性 1 5 27 工件定位时 被消除的自由度少于六个 但完全能满足加工 要求的定位称不完全定位 1 5 28 定位误差包括工艺误差和设计误差 1 5 29 数控机床中 MDI 是机床诊断智能化的英文缩写 1 5 30 数控机床中 CCW 代表顺时针方向旋转 CW 代表逆时针方 向旋转 1 5 31 一个完整尺寸包含的四要素为尺寸线 尺寸数字 尺寸公差 和箭头等四项要素 1 5 32 高速钢刀具具有良好的淬透性 较高的强度 韧性和耐磨性 1 5 33 长 V 形块可消除五个自由度 短的 V 形块可消除二个自由 度 1 5 34 长的 V 形块可消除四个自由度 短的 V 形块可消除二个自 由度 1 5 35 高速钢是一种含合金元素较多的工具钢 由硬度和熔点很高 的碳化物和金属粘结剂组成 1 5 36 零件图中的尺寸标注要求是完整 正确 清晰 合理 1 5 37 硬质合金是用粉末冶金法制造的合金材料 由硬度和熔点很 高的碳化物和 金属粘结剂组成 1 5 38 工艺尺寸链中 组成环可分为增环与减环 1 5 39 尺寸链按其功能可分为设计尺寸链和工艺尺寸链 按其尺寸 性质可分为线性尺寸链和角度尺寸链 1 5 40 直线型检测装置有感应同步器 光栅 旋转变压器 1 5 41 常用的间接测量元件有光电编码器和感应同步器 1 5 42 直线型检测元件有感应同步器 光栅 磁栅 激光干 涉仪 1 5 43 旋转型检测元件有旋转变压器 脉冲编码器 测速发电机 1 5 44 开环进给伺服系统的数控机床 其定位精度主要取决于伺服 驱动元件和机床传动机构精度 刚度和动态特性 1 5 45 按数控系统操作面板上的 RESET 键后就能消除报警信息 1 5 46 若普通机床上的一把刀只能加工一个尺寸的孔 而在数控机 床这把刀可加工尺寸不同的无数个孔 1 5 47 数控机床的反向间隙可用补偿来消除 因此对顺铣无明显影 响 1 5 48 公差就是加工零件实际尺寸与图纸尺寸的差值 1 5 49 国家规定上偏差为零 下偏差为负值的配合称基轴制配合 1 5 50 配合可以分为间隙配合和过盈配合两种 1 5 51 在基轴制中 经常用钻头 铰刀 量规等定植刀具和量具 有利于生产和降低成本 1 5 52 公差是零件允许的最大偏差 1 5 53 量块通常可以用于测量零件的长度尺寸 1 5 54 检查加工零件尺寸时应选精度高的测量器具 1 5 55 过盈配合的结合零件加工时表面粗糙度应该选小为好 1 5 56 加工零件的表面粗糙度小要比大好 1 5 57 用一个精密的塞规可以检查加工孔的质量 六 数控机床作业管理 1 6 1 更换系统的后备电池时 必须在关机断电情况下进行 1 6 2 炎热的夏季车间温度高达 35 C 以上 因此要将数控柜的门 打开 以增加通风散热 1 6 3 当数控机床失去对机床参考点的记忆时 必须进行返回参考 点的操作 1 6 4 数控机床在手动和自动运行中 一旦发现异常情况 应立即 使用紧急停止按钮 二 单项选择题 一 职业道德 2 1 1 安全管理可以保证操作者在工作时的安全或提供便于工作的 B A 生产场地 B 生产环境 C 生产空间 二 基础知识 2 2 2 加工 B 零件 宜采用数控加工设备 A 大批量 B 多品种中小批量 C 单件 2 2 3 通常数控系统除了直线插补外 还有 B A 正弦插补 B 圆弧插补 C 抛物线插补 2 2 4 数控机床进给系统减少摩擦阻力和动静摩擦之差 是为了提高数控 机床进给系统的 C A 传动精度 B 运动精度和刚度 C 快速响应性能和运动精度 D 传动精 度和刚度 2 2 5 为了保证数控机床能满足不同的工艺要求 并能够获得最佳切削速 度 主传动系统的要求是 C A 无级调速 B 变速范围宽 C 分段无级变速 D 变速范围宽且能无级变速 2 2 6 圆弧插补指令 G03 X Y R 中 X Y 后的值表示圆弧的 B A 起点坐标值 B 终点坐标值 C 圆心坐标相对于起点的值 2 2 7 B 使用专用机床比较合适 A 复杂型 面加工 B 大批量加工 C 齿轮齿形加工 2 2 8 车床上 刀尖圆弧只有在加工 C 时才产生加工误差 A 端面 B 圆柱 C 圆弧 2 2 9 数控系统所规定的最小设定单位就是 C A 数控机床的运动精度 B 机床的加工精度 C 脉冲当量 D 数控机床的 传动精度 2 2 10 步进电机的转速是否通过改变电机的 A 而实现 A 脉冲频率 B 脉冲速度 C 通电顺序 2 2 11 目前第四代计算机采用元件为 C A 电子管 B 晶体管 C 大规模集成电路 2 2 12 确定数控机床坐标轴时 一般应先确定 C A X 轴 B Y 轴 C Z 轴 2 2 13 数控铣床的默认加工平面是 A A XY 平面 B XZ 平面 C YZ 平面 2 2 14 G00 指令与下列的 C 指令不是同一组的 A G01 B G02 G03 C G04 2 2 15 开环控制系统用于 A 数控机床上 A 经济型 B 中 高档 C 精密 2 2 16 加工中心与数控铣床的主要区别是 A 数控系统复杂程度不同 B 机床精度不同 C 有无自动换刀系统 2 2 17 采用数控机床加工的零件应该是 B A 单一零件 B 中小批量 形状复杂 型号多变 C 大批量 2 2 18 G02 X20 Y20 R 10 F100 所加工的一般是 C A 整圆 B 夹角 180 的圆弧 C 180 夹角 360 的圆弧 2 2 19 数控车床中 转速功能字 S 可指定 B A mm r B r mm C mm min 2 2 20 下列 G 指令中 C 是非模态指令 A G00 B G01 C G04 2 2 21 G17 G18 G19 指令可用来选择 C 的平面 A 曲线插补 B 直线插补 C 刀具半径补偿 2 2 22 数控机床自动选择刀具中任意选择的方法是采用 C 来选刀换 刀 A 刀具编码 B 刀座编码 C 计算机跟踪记忆 2 2 23 数控机床加工依赖于各种 D A 位置数据 B 模拟量信息 C 准备功能 D 数字化信息 2 2 24 数控机床的核心是 B A 伺服系统 B 数控系统 C 反馈系统 D 传动系统 2 2 25 数控机床的主机 机械部件 包括 床身 主轴箱 刀架 尾座 和 A A 进给机构 B 液压系统 C 冷却系统 2 2 26 数控机床的 F 功能常用 B 单位 A m min B mm min 或 mm r C m r 2 2 27 数控机床加工零件时是由 A 来控制的 A 数控系统 B 操作者 C 伺服系统 2 2 28 圆弧插补方向 顺时针和逆时针 的规定与 C 有关 A X 轴 B Z 轴 C 不在圆弧平面内的坐标轴 2 2 29 数控铣床的基本控制轴数是 C A 一轴 B 二轴 C 三轴 D 四轴 2 2 30 数控机床与普通机床的主机最大不同是数控机床的主机采用 C A 数控装置 B 滚动导轨 C 滚珠丝杠 2 2 31 在数控机床坐标系中平行机床主轴的直线运动为 C A X 轴 B Y 轴 C Z 轴 2 2 32 绕 X 轴旋转的回转运动坐标轴是 A A A 轴 B B 轴 C Z 轴 2 2 33 用于指令动作方式的准备功能的指令代码是 B A F 代码 B G 代码 C T 代码 2 2 34 用于机床开关指令的辅助功能的指令代码是 C A F 代码 B S 代码 C M 代码 2 2 35 用于机床刀具编号的指令代码是 B A F 代码 B T 代码 C M 代码 2 2 36 数控升降台铣床的升降台上下运动坐标轴是 C A X 轴 B Y 轴 C Z 轴 2 2 37 数控升降台铣床的拖板前后运动坐标轴是 B A X 轴 B Y 轴 C Z 轴 2 2 38 辅助功能中表示无条件程序暂停的指令是 A A M00 B M01 C M02 D M30 2 2 39 辅助功能中表示程序计划停止的指令是 B A M00 B M01 C M02 D M30 2 2 40 辅助功能中与主轴有关的 M 指令是 D A M06 B M09 C M08 D M05 2 2 41 在管道中流动的油液 其流量的计算是 C A 压力 作用力 B 功率 面积 C 流速 截面积 2 2 42 液压回路主要由能源部分 控制部分和 B 部分构成 A 换向 B 执行机构 C 调压 2 2 43 液压泵是液压系统中的动力部分 能将电动机输出的机械能转换 为油液的 A 能 A 压力 B 流量 C 速度 2 2 44 液压系统中的压力的大小取决于 A A 外力 B 调压阀 C 液压泵 2 2 45 下列数控系统中 B 是数控铣床应用的控制系统 A FANUC 6T B FANUC 6M C FANUC 330D 2 2 46 下列型号中 B 是最大加工工件直径为 400 毫米的数控车床 的型号 A CJK0620 B CK6140 C XK5040 2 2 47 下列型号中 B 是工作台宽为 500 毫米的数控铣床 A CK6150 B XK715 C TH6150 2 2 48 下列型号中 B 是一台加工中心 A XK754 B XH764 C XK8140 2 2 49 数控车床与普通车床相比在结构上差别最大的部件是 C A 主轴箱 B 床身 C 进给传动 D 刀架 2 2 50 数控机床的诞生是在 A 年代 A 50 年代 B 60 年代 C 70 年代 2 2 51 数控机床是在 B 诞生的 A 日本 B 美国 C 英国 2 2 52 数控机床利用插补功能加工的零件的表面粗糙度要比普通机床加 工同样零件表面粗糙度 A A 差 B 相同 C 好 2 2 53 NC 的含义是 A A 数字控制 B 计算机数字控制 C 网络控制 2 2 54 CNC 的含义是 B A 数字控制 B 计算机数字控制 C 网络控制 2 2 55 下列数控系统中 A 是数控车床应用的控制系统 A FANUC 0T B FANUC 0M C SIEMENS 820G 2 2 56 数控铣床与普通铣床相比 在结构上差别最大的部件是 D A 主轴箱 B 工作台 C 床身 D 进给传动 2 2 57 四坐标数控铣床的第四轴是垂直布置的 则该轴命名为 B A B 轴 B C 轴 C W 轴 2 2 58 目前机床导轨中应用最普遍的导轨型式是 C A 静压导轨 B 滚动导轨 C 滑动导轨 2 2 59 从工作性 能上看液压传动的优点有 B A 比机械传动准确 B 速度 功率 转矩可无级调节 C 传动效率高 2 2 60 从工作性能上看液压传动的缺点有 C A 调速范围小 B 换向慢 C 传动效率低 2 2 61 某直线控制数控机床加工的起始坐标为 0 0 接着分别是 0 5 5 5 5 0 0 0 则加工的零件形状是 B A 边长为 5 的平行四边形 B 边长为 5 的正方形 C 边长为 10 的正方 形形 2 2 62 机床上的卡盘 中心架等属于 A 夹具 A 通用 B 专用 C 组合 2 2 63 数控机床上有一个机械原点 该点到机床坐标零点在进给坐标轴 方向上的距离可以在机床出厂时设定 该点称 C A 工件零点 B 机床零点 C 机床参考点 2 2 64 数控机床的种类很多 如果按加工轨迹分则可分为 B A 二轴控制 三轴控制