桥台施工技术交底

表格编号 技术交底书 1311 项目名称杭黄铁路站前 标项目部 交底编号 第 页 共 页 工程名称桥梁 设计文件图号双线矩形空心桥台 杭黄施图桥参01 施工部位 双线矩形空心桥台 双线矩形空心桥台施工安全技术交底 交底日期 技术交底内容 1 技术交底范围 2 设计情况 3 开始施工的条件及施工准备工作 4 施工工艺 5 质量标准 6 桥台防护墙 7 桥台排水及防护 8 安全 环保 文明施工等技术措施 9 成品保护措施 10 其他应注意的问题 附件及附图 2 1 1 技术交底范围 技术交底范围 本交底适用于杭黄铁路站前 IV 标三分部管段内毛竹湾中桥 下中埠特 大桥 陈家畈特大桥及杭新景高速公路特大桥桥台工程施工 2 2 设计情况 设计情况 管段内桥梁均设杭州台和黄山台 桥台均为双线矩形空心桥台 钢筋采 用 HPB300 10 HRB400 12 HRB400 14 HRB400 16 HRB400 20 五种 台身及台帽采用 C35 混凝土 支撑垫石采用 C50 混凝土 保护层采用 C40 钢 筋混凝土 桥面防水层采用氯化聚乙烯防水卷材和聚氨酯防水涂料 顶帽上 设置不小于 2 的排水坡 台顶采用三列排水方式布置 桥台尺寸立面图见 下图 桥台尺寸立面图 360 220280 218555 地面线 预留10cm排水孔 50 30 8 28 4 135225 C35钢筋混凝土 110 750 39435 台 身 中 心 线 360 220280 218555 地面线 预留10cm排水孔 135 C35钢筋混凝土 110 3 3 3 开始施工的条件及施工准备工作 开始施工的条件及施工准备工作 3 1 机具及材料准备 1 各种型号钢筋 2 钢筋加工机具 电焊机 3 电焊条 扎丝 垫块 4 水准仪 全站仪与卷尺 5 汽车吊 手拉葫芦 螺旋千斤顶 3 2 其他准备 1 材料进场前需进行质量检测 不合格的材料严禁使用 2 钢筋种类多 数量大 在下料前 必须根据设计图纸的要求 对各 类钢筋形状进行准确放样 以避免实际施工时无法安装 3 模板试拼 台身模板在使用前必须对模板进行检查 确保模板的强 度和刚度满足施工要求 并及时检查模板接缝 保证板面的平整度 结构尺 寸满足施工技术规范要求 横 竖向连接的边缘与面板边重合 避免面板边 缘不齐造成模板的对接不严密 并对模板的光洁度进行检查 涂刷脱模剂 模板组拼时 必须检查模板连接螺栓是否上紧 并对模板进行编号 4 机械操作人员与现场施工人员上岗前需进行必要的安全培训教育 5 模板安装前在基础顶面放出台身位置 进行坐标校正 采用全站仪 精测 确保台身位置的准确性 同时定出模板边线 用墨线标出边线位置 模板支立位置用高标号砂浆找平并磨光 6 凿毛及清理 钢筋安装前用凿子对台身截面范围内的基础混凝土表 面做凿毛处理 并用清水将结合面清洗干净 直至可以看见均匀骨料 同时 对墩身模板底口水平连接缝范围内的混凝土面进行整平 与此同时 对台身 预埋钢筋进行调直和表面清洁工作 4 4 施工工艺 施工工艺 桥台施工工艺详见图 4 桥台施工工艺流程图 4 图图 4 4 桥台施工工艺流程图桥台施工工艺流程图 4 14 1 桥台钢筋施工桥台钢筋施工 1 台身钢筋由竖向主筋 环向箍筋及水平拉筋组成 竖向护面钢筋均 采用 HRB400 14 钢筋 数量均为 384 根 间距 16cm 和 15cm 环向箍筋 水平拉筋采用 HPB300 10 钢筋 2 台身钢筋必须在基础钢筋施工阶段进行准确定位预埋 为确保钢筋 外形尺寸定位准确 施工班组可采用 HPB400 14 钢筋加工定位箍圈 基础 施工阶段箍圈安装在承台混凝土顶面以上 5cm 左右 待浇筑完基础混凝土后 及时拆除 并对台身预埋筋及时调整垂直度及间距 3 台身钢筋较短时 可一次预埋到位 当需要焊接时 应采用双面焊 在安装过程中采用双面焊接较为困难时采用单面焊接 双面焊接长度不小于 5D D 为钢筋直径 且不小于 10cm 单面焊接长度不小于 10D 钢筋接头 在同一截面所占百分率不超过 50 错开间距为 100cm 4 台身预埋钢筋接头焊接前 必须将搭接接头弯折一倍的钢筋直径 技术交底 钢筋材料进场 钢筋加工制作钢筋绑扎 模板制作 试拼模板拼装 调整 高性能混凝土拌制 运输混凝土浇筑 混凝土养护 墩身模板拆除 混凝土后期养护 模板吊放 就位 混凝土等强 预埋综合接地 报监理检验 5 确保焊接后两根钢筋中轴线重合 5 台身箍筋钢筋绑扎时 应先设置好定位钢筋箍圈 并进行点焊固定 以防止绑扎过程中箍圈出现松脱 倾斜 歪扭等 箍筋绑扎前 按照交底图 中的间距在四周几根护面钢筋上采用石笔标记分布间距 绑扎过程中沿垂直 高度采用钢管做好定位加固 不断调整竖向护面钢筋的垂直度及水平间距 6 环向箍筋搭接长度 45cm 并向护面钢筋内侧弯折 180 弯钩 7 台身内水平拉筋水平间距为 4 倍 N3 钢筋间距 钢筋加工厂下料时 一端做 180 弯钩 另一端做 90 弯钩 待绑扎 至墩身护面钢筋上时 再将 90 弯钩连接挂在护面钢筋上 8 台身钢筋绑扎结束后立模之前在主筋与水平箍筋交叉处按 1m 1m 间 距梅花形布置混凝土垫块 垫块与钢筋必须绑扎牢靠 保护层厚度为 6cm 9 墩身钢筋绑扎结束后立墩身模板 立模结束后重新调整钢筋垂直度 4 24 2 顶帽钢筋施工顶帽钢筋施工 1 顶帽钢筋共 3 种规格 HRB400 16 HRB400 12 HPB300 10 2 顶帽钢筋绑扎时顶帽侧模未立起来 先把顶帽钢筋 N2 钢筋绑扎完 成 顶帽槽口以下钢筋不绑扎 箍筋绑扎完成以后 开始立墩帽模板 3 顶帽模板立完以后 开始绑扎顶帽钢筋 必须要控制好钢筋网片之 间的间距 4 在顶帽模板的槽钢上设置 50mm 钢管通过绳索将顶帽钢筋中部吊 起调平 钢管内穿 25mm 钢筋减少挠曲变形 2 根钢管设置 4 个吊点 4 34 3 台顶钢筋施工台顶钢筋施工 台顶钢筋共 4 种规格 HRB400 20 HRB400 16 HRB400 12 HPB300 10 钢筋布置及间距详见双线型矩形空 心桥台 有砟轨道 4 44 4 制作 安装钢筋制作 安装钢筋 钢筋应在钢筋棚内按设计分类分批加工 钢筋加工前应清除污锈 保持钢筋表面洁净 无灰尘 油漆 油脂 油 浮锈或其他杂质 钢筋加工前应保持平直 无局部弯折 成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应 6 调直 钢筋应采用调直机调直 当采用冷拉方法调直钢筋时 级钢筋的冷 拉率不宜大于 2 级钢筋的冷拉率不宜大于 1 钢筋的弯制及末端的弯勾应符合设计要求 设计无规定时 应符合 弯起钢筋应弯成平滑的曲线 其弯曲半径不得小于钢筋直径的 10 倍 光圆 钢筋 或 12 倍 带肋钢筋 用低碳热扎圆盘条制成的箍筋 其末端应做成 不小于 90o 的弯钩 有抗震等特殊要求的结构应做成 135o 或 180o 的弯钩 弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径 且不得小于箍筋直径的 2 5 倍 弯钩 端直线段的长度 一般结构不得小于箍筋直径的 5 倍 有抗震等特殊要求的 结构 不得小于箍筋直径的 10 倍 加工钢筋的偏差不得超过规范的规定 表 4 5 1 钢筋加工允许偏差和检验方法 序号项 目允许偏差 mm 检验方法 1 受力钢筋全长 10 2 弯起钢筋的弯折位置 20 3 箍筋内净尺寸 3 尺量 6 钢筋接头采用搭接焊 宜采用双面焊缝 双面焊缝施焊困难时 可 采用单面焊缝 双面焊缝长度不应小于 5d 单面焊缝长度不应小于 10d d 为钢筋直径 两钢筋搭接端部应预先折向一侧 使两结合钢筋轴线一致 钢筋接头应设置在内力较小处 并错开布置 焊接接头错开距离不小 于 35d 并不得小于 500mm 在接头长度区段内的受力钢筋 其接头的截面 面积占总截面面积受拉区不超过 50 表 4 5 2 钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法 序号名 称允许偏差 mm 检验方法 1 受力钢筋排距 5 2 同排中受力钢筋排 距 基础 20 尺量两端 中间各 1 处 7 3 分布钢筋排距 20 4 箍筋间距 绑扎骨架 20 焊接骨架 10 尺量连续 3 处 5 弯起点位置30 加工偏差 20mm 包括在内 尺量 6 钢筋保护层厚度 cC 35mm 10 5 尺量两端 中间各 2 处 注 表中钢筋保护层厚度的实测偏差不得超出允许偏差范围 4 54 5 模板安装模板安装 钢筋绑扎完毕 经监理工程师检查合格后方可立模 模型安装前需测试 接地电阻 如电阻大于 1 欧姆应加强接地焊接 电阻测试合格后进行下道工 序 4 5 1 模板制作及安装 模板采用 15mm 竹胶板 竖带采用 10cm 10cm 的方木以 25cm 间距布 设 方木安装前要经过压刨 横带采用 2 根 48mm 3 5mm 的钢管以 50cm 间距布设 拉杆采用 14 圆钢加工 水平方向间距 60cm 设一道 每端安装 两个山型扣 两个螺帽 悬臂板和顶板的支架横杆和立杆最大间距按 90cm 布置 整个支架按构造要求设置剪刀撑和斜撑 其顶板支架直接支立在基础 承台面上 悬臂板处支架支立于基础承台两侧 两侧地基为基坑分层回填密 实后浇筑一层 20cm 厚 C20 混凝土垫层 模板加固示意图如下 8 桥台模板安装图 模板内侧必须要表面平整光滑 使用前要除污并刷脱模剂 模板与混凝 土接触的板面拼缝应严密不漏浆 如有缝隙使用油灰 木条等嵌塞紧密 拼 缝有平缝 搭口缝 企口缝及夹条缝 严格根据桥台设计尺寸立模 支撑牢 固 接缝填塞紧密 做到不跑模 不漏浆 钢筋绑扎完毕即可进行模板安装 及时设置保护层垫块 保护层垫块不 少于 4 块 m2 模型安装前应测设桥台四边底边线及标高 模型应自中间向两侧或由一侧向另一侧安装 边安装边支顶 以防模 型倾覆 模型安装完毕后 应对其平面位置 标高 节点联系及纵横向稳定性 进行检查 确认无误后方可浇筑混凝土 混凝土浇筑时 应有专人检查模型 如发现漏浆 跑模 及时采取措施纠正 4 64 6 混凝土施工混凝土施工 桥台混凝土设计为 C35 高性能混凝土 混凝土在施工需确认混凝土使用 环境 并进行试拌 实测胶凝材料的含水率 根据实测数据调整配合比 确 定施工配合比 配合比经监理工程师签字后方可拌制混凝土 混凝土出场前 9 需报监理工程师见证试验 检测混凝土的塌落度 出仓温度 含气量 试验 合格签字后方可出场 混凝土到达现场后要进行塌落度 入模温度检测 并根据规范要求留置 混凝土标准试件 混凝土塌落度控制在 140mm 180mm 含气量控制在 2 5 2 8 入模温 度冬期不得低于 5 夏期不得高于 30 桥台立模后 认真检查模板 钢筋及钢筋预埋件情况 并请质检工程师 检查签证 桥台混凝土采用搅拌站集中拌和 用混凝土灌车运至现场 汽车 泵送或溜槽施工 当采用溜槽施工 溜槽不得与模型连接 溜槽底口至桥台 底高差不得大于 2m 防止混凝土自由坠落发生离析 桥台混凝土分两次灌注完成 前墙 3 5m 高第一次浇筑 余下前墙 3 5m 高以上部分做第 2 次浇筑 在混凝土浇筑到桥台顶时 按要求埋设预埋件 桥台非承重模板部分在混凝土强度达到 2 5MPa 以上后拆除 拆模后用无纺 土工布包裹或麻袋覆盖洒水保湿养护 4 6 1 混凝土浇筑技术 4 6 1 1 一般要求 混凝土浇筑前 应对模板 钢筋 原材料 凿毛面及场地处理情况 预 埋构件的设置进行检查验收 确认无误后才能开始浇筑混凝土 采用泵送混凝土浇筑施工时 须根据浇筑要求 合理安排输送泵数量 保证在预定时间内浇筑完该层混凝土 混凝土浇筑前应提前做好各项准备工作 以保证混凝土输送不中断 准确记录每层混凝土的浇筑日期 时间及浇筑条件 设专人掌握天气变化 大 中雨应停止混凝土浇筑 小雨可采取相应的 遮盖措施 4 6 1 2 浇筑工艺 混凝土采用分层推进 层层覆盖的浇筑原则施工 每层厚度控制不大于 30cm 由于意外事故而超过铺料允许间隔时间但未达到混凝土初凝时间 振捣 10 30s 振捣器周围 10 范围内仍泛浆且不留孔洞 可继续浇筑 否则按施工 缝处理 4 6 1 3 振捣技术 浇筑过程中 每台需配备 3 4 台插入式振捣器 多点振捣 每点相距 30 50 左右 振捣时间约 20 30s 尽可能采用二次振捣工艺 以提高混凝土密实度和抗拉强度 振捣棒应垂直地插入混凝土内 并要插至下层混凝土 5 10 以保证 新浇混凝土与先浇混凝土结合良好 振捣混凝土应均匀 稳定 以避免局部混凝土表面出现砂浆过厚的现象 对每一振捣部位 必须振捣到该部位混凝土密实为止 密实的标志是混 凝土停止下沉 不再冒出气泡 表面呈现平坦 泛浆 混凝土在浇筑振捣过程中的泌水应予以排除 使用插入式振动器时 移动间距不应超过振捣器作用半径的 1 5 倍 与 侧模应保持 5 10 的距离 振捣时 应避免振动棒碰撞模板 钢筋及其它预埋件 对已经捣实并初 凝或经试验不能重塑的混凝土区段或层次 不得受到直接的或间接的振动 模板角落以及振捣器不能达到的地方 辅以插钎插捣 以保证混凝土表 面平滑和密实 每一处振捣完毕后应边振捣边徐徐提出振捣棒 以免产生空 洞 4 6 1 4 其它注意事项 混凝土浇筑时自由下落高度不得超过 2m 当大于 2m 时 应采用滑槽 串筒 漏斗等器具辅助输送混凝土 以防止混凝土离析 混凝土浇筑时 操作人员必须保证鞋底干净 必要时钢筋网底布置架立 筋 保证操作平台钢筋网的稳固 不变形 采用泵车浇筑时 浇筑混凝土前注意将润滑的水和砂浆能顺利排出仓外 混凝土初凝之后 不得振动模板 伸出的钢筋不得承受外力 11 浇筑混凝土作业过程中 应有专人值班 随时检查预埋部件 如有任何 移位应及时纠正 混凝土初凝后 不得受到振动 混凝土搅拌站必须保证混凝土的连续供应 经理部试验人员应提前检查 混凝土搅拌站各种原材料是否足够 如果间歇时间过长 应在现场进行重塑试验 如混凝土不能重塑时 应 按施工缝处理 同时 应将存留在流槽的混凝土排出并加以清洗 5 5 质量标准 质量标准 5 1 模板及支架的允许偏差结合检验方法见下表要求 表 5 1 1 模板安装允许偏差和检验方法 序号项 目 允许偏差 mm 检验方法 1 前后 左右距中心线尺 寸 10测量检查每边不少于 2 处 2表面平整度31m 靠尺检查不少于 5 处 3相邻模板错台1尺量检查不少于 5 处 4预埋件及预留孔位置5纵横两项尺量检查 5 2 混凝土质量控制标准 桥台混凝土的允许偏差结合检验方法见下表要求 表 5 2 1 混凝土允许偏差和检验方法 序号项 目 允许偏差 mm 检验方法 1 前后 左右边缘距设计 中心线尺寸 20测量检查不少于 5 处 2表面平整度51m 靠尺检查不少于 5 处 12 3预埋件及预留孔位置5测量检查 5 2 混凝土拆模 侧模拆除应在混凝土强度达到 2 5Mpa 以上 且表面积棱角不因拆模而 受损时 方可拆模 拆模时混凝土芯部与表层 表层与环境之间的温差不得大于 20 混 凝土内部开始降温前不得拆模 拆模按立模顺序的逆序进行 不得损伤混凝土 并减少模板破损 当模 板与混凝土脱离后 方可拆卸 吊运模板 拆除模板时 不得影响混凝土的养护工作 5 3 混凝土养护 混凝土在浇筑完后 12 小时内覆盖和洒水保湿养护 直至规定的养护 时间 洒水次数应能保持混凝土处于湿润状态 混凝土养护用水应与拌合水 相同 以达到减少砼内外温差的作用 桥台顶混凝土初凝收光后 外露面及时采用无纺土工布覆盖 洒水养护 混凝土自然 洒水 保湿 养护时间 不得少于 14 天 混凝土养护期间 混凝土内部最高温度不宜超过 65 混凝土内部温 度与表面温度之差 表面温度与环境温度之差不宜大于 20 养护用水温 度与混凝土表面温度之差不得大于 15 6 6 桥台防护墙 桥台防护墙 1 防护墙每 2 米设一断缝 断缝处填以 10mm 厚油毛毡 泄水孔进行 防水处理 2 为便于作业人员通过 在台顶防护墙设置过人槽口 3 防护墙预埋钢筋 N1 与台体钢筋同时绑扎 待梁体就位后再绑扎其 余钢筋 台体纵向钢筋应从其内部纵向穿过 4 对于防护墙边块长度内的钢筋分部间距取 100mm 时出现余数部分 可以适当调整边上一列钢筋间距 以保证钢筋净保护层要求 13 5 防护墙内侧根部加设 3cm 倒角 便于防水层铺设 防水层施工时 须注意加层及防水封边处理 7 7 桥台排水及防护 桥台排水及防护 1 桥台顶应做好防水层 保护层与排水坡度 平顺无凹坑 2 桥台采用预埋泄水管向台外排水 并应符合下列要求 泄水管坡度不得小于 3 管口应伸出桥台侧面一段距离 防水层与泄水孔必须衔接良好 8 8 安全 环保 文明施工等技术措施 安全 环保 文明施工等技术措施 8 18 1 电工安全操作规程电工安全操作规程 8 1 1 电工必须进行安全技术培训 考试合格并取得操作资格证后 方 可上岗工作 熟知施工现场环境 任务内容 施工方法 安装措施及注意事 项后 才能开始工作 8 1 2 工作时必须按规定穿戴好个人防护用品 工服装 力求简单利落 扣好衣扣 带好工作帽 禁止穿短袖衫 短裤及光脚工作 工作前 对施 工现场周围环境进行了解 不准酒后作业 8 1 3 任何电器设备未经验电 一律视为有电 开关跳闸后 须检查后 方可送电 不得强行送电 8 1 4 停电工作时 应将附近电源的油开关拉开 经过放电后 再用检 电器检查线路上是否存在电压 同时将 有人工作 禁止合闸 的警示牌挂 在开关设备的危险处 谁挂谁取 不准带负荷拉闸操作 8 1 5 所有绝缘 检验工具 应妥善保管 严禁他用 并应定期检查 校验 8 1 6 现场施工用高低压设备及线路 应按照施工设计及有关电气安全 技术规程安装和架设 8 1 7 线路上禁止带负荷接电或断电