脱硫讲课资料

一 脱硫系统概述及主要设备 我公司的两套脱硫装置均采用石灰石 石膏湿法烟气脱硫工艺 脱硫剂为石灰石 副产品为石膏 设计脱硫效率不小于 95 主要可 分为八大系统 烟气系统 二氧化硫吸收系统 石灰石浆液制备系统 事故浆液排放系统 石膏脱水系统 工艺水系统 脱硫废水处理系统 压缩空气系统 1 烟气系统 烟气系统主要设备包括烟气挡板 增压风机 烟气在脱硫系统中的流程为 引风机出口 原烟气挡板 增压风 机 吸收塔 净烟气挡板 烟囱 大气 原烟气 净烟气是根据烟气 中硫份来区分 2 二氧化硫吸收系统 二氧化硫吸收系统的主要设备有吸收塔 浆液循环泵 氧化风机 等 吸收塔是带就地强制氧化的喷淋塔 为空塔结构 16 530 8mm 每一套脱硫系统有 3 台浆液循环泵 其作用是将吸收塔浆液升压 后送至吸收塔上部的喷淋层 每个浆液循环泵对应一个喷淋层 保证 吸收塔内 200 以上的吸收浆液覆盖率 3 2 1 浆液循环泵分别 对应上中下三个喷淋层 喷淋层上部布置的有二级内置式除雾器 用以除去气流中夹带的 雾滴 防止雾滴在下游设备沉积 造成腐蚀 结垢 在运行过程中 须 按规定冲洗除雾器 以避免除雾器堵塞 同时也起到向吸收塔补充水 的作用 氧化风机为吸收塔提供氧化空气 将脱硫反应中产生的亚硫酸钙 氧化成硫酸钙 每套脱硫系统有 2 台氧化风机 3 石灰石浆液制备系统 石灰石浆液制备系统为两套脱硫装置公用系统 包括石灰石上料 系统 湿式球磨机 再循环箱 再循环泵 石灰石浆液旋流器 石灰石 浆液箱 石灰石浆液泵等 该系统有 2 套湿式球磨机 每套球磨机容 量为燃用设计煤时 2 套脱硫系统 BMCR 工况下的 75 石灰石浆液量 吸收塔的石灰石浆液供浆管路是循环回路 通过循环回路的分支 管线给吸收塔提供所需浆液 4 事故浆液排放系统 两套脱硫系统共设一个事故浆液罐 其容量能够10 514 5mm 满足单个吸收塔检修时储存三分之二浆液的容积 并可以作为吸收塔 重新启动时的石膏晶种贮存使用 现更换为石灰石浆液临时贮存容器 用以混合水和石灰石矿粉 按 24 吨矿粉补 1 吨水的比例 产生石灰石 浆液 5 石膏脱水系统 石膏脱水系统主要设备有石膏浆液排出泵 石膏浆液旋流器 真 空泵 石膏浆液罐 皮带脱水机等 包括两级脱水系统 一级脱水 吸收塔浆液经石膏排出泵进入石膏浆液旋流器进行一 级脱水 密度较大的底流进入石膏浆液罐 二级脱水 石膏浆液罐内浆液经石膏浆液泵输送至真空皮带脱水 系统 利用真空抽吸原理将滤布上的石膏浆液逐步脱水 形成含水率 小于 10 的石膏 石膏贮存间的容量满足 2 台炉设计煤种 BMCR 工况下脱硫副产 品石膏 4 天的存量 石膏贮间容量不小于 2500 吨 6 工艺水系统 工艺水系统主要设备 工艺水罐 1 台 容积 400 立方 3 台除雾器 冲洗水泵和 3 台工艺水泵 工艺水水源 除灰空压机冷却水回水 主机冲洗水泵母管来水 工艺水泵主要用户 石灰石制浆和吸收塔氧化浆液池液位调整 吸收塔除雾器冲洗 输送管路和贮存罐的冲洗水 氧化空气冷却 真 空泵补水 增压风机和循环泵等设备的冷却水及密封水 石膏及真空 皮带脱水机冲洗水 PH 计液位计取样点的冲洗水 7 脱硫废水处理系统 脱硫所排放的废水 pH 为 5 6 2 从脱硫装置来的废水由废水泵 输送至中和箱 中和箱内加 NaOH 经搅拌中和至 pH 为 8 5 9 5 同 时加聚合铝 中和箱溢流至絮凝箱 在絮凝箱内加助凝剂以便更好地 絮凝 沉淀 进一步改善悬浮固体沉降行为 使悬浮物以大颗粒的形 式沉降 以节省占地及增强固液分离的效果 同时在絮凝箱中加 15 的有机硫使一些重金属如汞和镉沉淀出来 废水在三联箱内停留一定 时间后重力流到澄清器内 并在澄清器内将废水中的固形物沉降分离 出来 澄清器上层清液溢流至出水箱后 由出水泵外排 在废水处理 过程中 澄清器内产生含固量 1 10 的污泥 通过 1 台离心脱水机 进行污泥浓缩而得到泥饼 脱硫废水系统流程图基本如下 8 压缩空气系统 压缩空气系统来源于主机压缩空气系统 压力 贮气罐容0 6Mpa 量 能够维持 2 套脱硫系统控制设备连续工作不小于 10 分钟的 3 15m 耗气量 二 脱硫系统的运行 1 烟气系统 a 增压风机的逻辑保护 增压风机主轴温度 1 6 测点任一高于 且增压风机轴承进100 C 油流量 1 低报警 延时 5 秒 增压风机主电机轴温度 1 2 测点任一高于 且流量 2 3 低报90 C 警任一个来 延时 5 秒 风机轴振 1 2 同时大于 延时 10 秒 3 5 mm s b 增压风机液压油和润滑油系统主要设备及运行参数 液压油系统流程 液压油泵 滤网 增压风机动叶执行机构 冷 油器 油箱 润滑油系统流程 润滑油泵 滤网 冷油器 油流量开关 风机 与电机轴承 油箱 液压油站和润滑油站的油箱油温高报值 低报值 油箱50 C 10 C 加热器在油温低于时自动启动 高于时自动停止 15 C 23 C c 增压风机入口处烟气量与增压风机电流和动叶开度的关系 增压风机额定电流为 453A 由于受引风机出力 增压风机入口 处压力等因素影响 下表仅作定性参考 4 机增压风机参数 烟气量 3 kmh18002000220024002600 电机电流 A203219232245270 动叶开度57 63 68 74 80 在正常情况下 3 机引风机动叶开度与增压风机动叶开度相比 少 8 9 4 机引风机动叶开度与增压风机动叶开度相比少 13 17 其中差异可能与烟道 吸收塔内部结构有关 d 旁路烟气挡板急开条件 吸收塔的三台循环泵全部跳闸 增压风机故障跳闸 触发 30S 在旁路挡板关闭且 FGD 进口原烟气温度高于 160 延时 3S 原烟气进口上下挡板关信号未来 温度二取二 FGD 进口原烟气压力高于 1200Pa 或低于 1500Pa 时 延时 3S 压力三取二 DCS 要求急开旁路烟气挡板 炉膛压力大于 1000Pa 压力三取二 锅炉 MFT 信号三取二 操作员站手动急开 ESD 手动按钮急开 2 二氧化硫吸收系统 a 浆液循环泵启停 冲洗 逻辑保护 浆液循环泵电机额定电流 101 2A 一般情况下 3 泵电流最大 在 86A 87A 之间 2 1 泵电流分别递减 5 6A 左右 浆液循环泵启 停都需要对浆液循环泵冲洗 当吸收塔液位高于时允许启动浆6200m 液循环泵 在正常运行状况下 应保持浆液循环泵入口大于 入口压40Kpa 力越低表明浆液循环泵入口堵塞程度越严重 若入口压力低于 须停泵关入口门向浆液循环泵管道内注水 待压力升至一定40Kpa 值 打开入口门 通过反冲洗将浆液循环泵入口处堵塞物冲180Kpa 开 浆液循环泵的逻辑保护 吸收塔液位小于 4000mm 延时 3S b 氧化风机启停 冲洗 运行注意事项及逻辑保护 氧化风机额定电流 34 5A 正常运行时电流 26A 1 4 氧化风 机供 3 塔 2 3 氧化风机供 4 塔 氧化风机启动之前 停止之后都必须冲洗氧化风管 当吸收塔液 位高于时允许启动氧化风机 启动时 须将出口排空阀打开 待5200m 氧化风机运行稳定后 缓慢关闭入口排放阀 氧化风通过喷水降低温度以防止吸收塔内氧化风管喷嘴处浆液 结垢堵塞 氧化风机的逻辑保护 吸收塔液位小于 4200mm 延时 3S 液位三取二 氧化风机至吸收塔入口氧化空气温度大于 80 延时 3S 温度 一取一 c 除雾器差压及冲洗时间的规定 除雾器冲洗水泵为吸收塔除雾器提供冲洗水 正常情况下在冲洗 水控制总阀处压力 流量 0 2Mpa 3 160 mh 除雾器差压不超过 除雾器冲洗时间间隔规定 150Pa 当吸收塔液位在 8 9m 时 除雾器冲洗时间间隔原则上设定为 60 分钟 除雾器差压大于时 除雾器冲洗时间间隔设定为 30 分钟 80Pa 除雾器差压大于 手动连续冲洗除雾器直至差压降至 100Pa90Pa 当吸收塔液位高于 差压高于时 优先降液位 9m100Pa d 搅拌器运行参数和保护联锁 搅拌器电机额定电流 运行时要严密监视搅拌器电流 正68 5A 常情况下电流为 50A 60A 当出现超电流的情况就意味着搅拌器被 糊住 应立即停止搅拌器运行 到就地冲洗搅拌器 搅拌器的保护联锁 吸收塔液位小于 搅拌器保护停 3200mm 吸收塔液位大于 搅拌器允许启动 3500mm 吸收塔液位大于 搅拌器自动启动 4000mm 3 石膏脱水系统 a 一级脱水系统 在石膏浆液旋流器中 石膏浆液经分配器分流到单个旋流子 旋 流子利用离心力加速沉淀 作用力使浆液流在旋流器进口切向上被分 离 使浆液形成环形运动 粗颗粒被抛向旋流器的环状面 细颗粒留 在中心 通过没入式管澄清的液体从上部抽取出来 浓厚的浆液从底 部溜走进入石膏浆液罐 而石膏浆液较稀得部分进入溢流 浆液在旋 流器中通过重力离心旋流而轻重组份分离 旋流子入口压力越大 则 溢流部分浆液的颗粒尺寸就越小 通过改变石膏排出泵电机频率调整石膏浆液旋流器入口压力 现 为 0 17Mpa b 二级脱水系统 在真空皮带脱水系统中 石膏滤饼厚度对石膏脱水效果有一定影 响 石膏滤饼太厚 造成真空皮带机抽吸水分困难 但是滤饼过薄影 响到真空皮带机真空槽内负压的建立 所以合理的滤饼厚度能够影响 石膏脱水效果 通过改变调整真空皮带机进料手动门 皮带转速来改 变石膏滤饼厚度 一般情况下 石膏滤饼厚度在 15mm 20mm 之间 脱出效果较好 c 真空皮带脱水系统启动注意事项及逻辑保护 真空皮带脱水系统动注意事项 真空泵密封水流量须大于 3 8 mh 真空槽密封水流量大于 3 1 5 mh 真空皮带脱水机逻辑保护 滤布跑偏开关 1 延时 5 秒 滤布跑偏开关 2 延时 5 秒 皮带跑偏开关 1 延时 5 秒 皮带跑偏开关 2 延时 5 秒 胶带滤布跑偏信号延时 5 秒 滤布冲洗水泵 1 或 2 运行且滤布密封水流量低于 1 5t h 延时 62 秒 流量一取一 滤液罐液位开关 液位开关一取一 就地紧急拉线开关 1 信号一取一 就地紧急拉线开关 2 信号一取一 就地紧急停车按钮 真空泵逻辑保护 真空泵密封水流量低于 3t h 延时 12S 滤液罐液位开关动作 延时 10S 液位开关一取一 真空皮带机急停 且皮带脱水机停止 4 石灰石浆液制备系统 a 磨机启动步骤 启动石灰石再循环浆液箱搅拌器 启动任意一台低压油泵 启动高压油泵 启动慢传装置 运行 15 分钟左右后停运 启动石灰石浆液再循环泵 磨机补水流量切自动 启动磨机喷射装置 启动湿式球磨机 停运高压油泵 稀释水流量切自动 石灰石给料量 磨机工艺水量 再循环箱工艺 水量比例在 3 2 5 石灰水给料量一般在左右 5 t h b 石灰石浆液补浆系统 石灰石浆液罐外形尺寸 容积 7000 7000mm 3 269m 石灰石供浆循环回路上共有 4 个分支管道 即每一个吸收塔有两 路补浆管道 每个管道最大供浆量为 3 30 mh 5 事故浆液排放系统 现事故浆液罐用作石灰石矿粉混合容器 一般情况下石灰石浆液 液位不超过 11m 当石灰石矿粉车来的较多 事故浆液罐液位超过 11m 时 可将矿粉打入 6 灰库 以作备用 6 工艺水系统 a 工艺水罐 工艺水罐高 7m 其水源为除灰空压机冷却水回水 主机冲洗水 泵母管 除灰空压机冷却水回水一路常开 主机冲洗水母管来水一路 阀门为程控控制 当工艺水罐液位低于 2m 时 阀门自动打开补水 当液位升至 7m 后自动关闭 b 工艺水泵 工艺水泵电机额定电流 101A 在正常运行时 1 泵电流 63A 出 口压力 0 65Mpa 3 泵电流 57A 出口压力 0 66Mpa c 除雾器冲洗水泵 除雾器冲洗水泵电机额定电流为 134A 在正常运行时 1 泵电 流 66A 出口压力 0 82Mpa 3 泵电流 60A 出口压力 0 88Mpa d 工艺水泵和除雾器冲洗水泵运行方式 1 泵供 3 吸收塔 3 泵供 4 吸收塔 2 泵为 3 4 吸收塔备用 泵 7 脱硫废水处理系统 通过调整废水缓冲泵频率改变向脱硫废水处理系统的废水排放量 同时调整絮凝剂和助凝剂的加药量 a 离心脱水机运行操作事项 离心机故障停机后 先不要进行复位操作 应至现场检查相应 故障信息及排除故障 若离心机未经冲洗即停机 需切换至手动模式进行冲洗 冲洗 前主机转速设定位 500rpm 副机 10rpm 冲洗时间为 40min 若副 机不能启动则仅启动主机并进行冲洗 直至副机能够实现启动 否 则拆卸清洗 离心机运行期间 可根据主